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1、DB41ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国原则文献分类号河南省地方原则DB41TXXXXX-XXXXSA-335P92钢焊接技术规程（征求意见稿）XXXX-XX-XX公布XXXX-XX-XX实行河南省质量技术监督局公布序言III1范围12规范性引用文献13 一般规定14 坡口制备及组对规定35焊接工艺36 质量检查57 质量原则68焊缝修复79焊接技术文献7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐Thennanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附录D（
2、资料性附录）焊接检查登记表11附录E（资料性附录）热处理检查登记表12本原则按照GB/TL12023给出的规则起草。本原则由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备原则化技术委员会归口。本原则起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限企业。本原则重要起草人：本原则参与起草人：SA-335P92钢焊接技术规程1范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、维修和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采用SA-335P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335P92钢焊接技术的一般规定、坡口制备及组对规定、焊接工艺、质量检查、质量原则、焊接修复和焊接技术文献。本规程合用于SA-33
3、5P92钢的鸨极氮弧焊(GTAW),焊条电弧焊(SMAW),埋弧自动焊(SAW)焊接措施。2规范性引用文献下列文献对于本文献时应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献,仅注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本(包括所有的修改单)合用于本文献。GB/T4842MGB5310高压锅炉用无缝钢管DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T868焊接工艺评估规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相组织检查与评估技术导则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导
4、则DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评估ASMESA-335高温用无缝铁素体合金钢管ASMEIlC篇焊条、焊丝及焊接金属3一般规定3.1 总的规定3.1.1 焊接工程师应按照NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评估，编制焊接工艺（作业）指导书,现场施工时应编制焊接施工措施文献。3.1.2 焊接接头质量检查应根据工况条件和质量规定分类进行。3.1.3 焊接接头质量检查、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4
5、焊接工程的质量验收和评估工作，应按照DL/T5210.7H勺规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环境保护规定和其他专题规定。3.2 企业及焊接人员企业条件、焊接人员及有关技术人员的任职规定及职责应满足DL/T869规范规定。3.3 材料3. 3.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）.1材料应符合设计选用原则於I规定，并应符合协议或采购技术条件的规定。.2材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检汇报等。.3钢管的采购、验收条件应符合ASMESA335、GB5310和川/T3375的规定。S-335P92钢化学成分及力学性能参见附录A。.4钢材未经验收合格不得使用。3. 3.
6、2焊接材料.1SA-335P92钢的焊接材料应根据钢材日勺化学成分、力学性能选用。推荐使用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神岗等进口品牌的焊材。备注：ASMEIIC规范中仅对SA-335P92焊条的化学成分及力学性能进行规定，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASMEIIC、德国伯乐ThernlaniI616焊材化学成分及力学性能参见附录B。2焊材初次使用前，必须由焊接工程师组织进行焊接工艺评估，评估合格后焊材方能使用。.3焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEIlC的有关规定。使用单位应根据有关规范原则及技术协议的规定制定焊材复验方案
7、，焊材合格后方能使用。.4初次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点ACl温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。.5焊接材料的寄存、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库寄存不适宜超过六个月。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量规定期方可使用。.6焊材、焊剂在使用前应按照阐明书的规定进行烘焙，反复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入温度为800C-HOCrJ保温桶内，随用随取。3. 3.3焊接用气体焊接使用的氧气应符合GB/T4842口勺规定。3.4设备3.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺规定，安全、
8、可靠，并定期检查。3.4.2所有焊接和焊接修复所波及时设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。3. 4.3焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用时测控温仪表、热电偶等计量器具必须通过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。4坡口制备及组对规定3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头的形式应根据设计文献H勺规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定期，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测规定等原则选用。3.1.2 SA-335P92钢应采用机械加工或打磨的措施进行坡口制备，严禁采用热加工
9、措施制备坡口。3.1.3 坡口加工后应满足如下规定，合格后方可组对：a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b）坡口尺寸符合图纸规定。3.2 组对4. 2.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、背面）的油、漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm15mm,当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm。b）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm,当采用埋弧自动焊时清理范围+5mmo4.2.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：a）对接单面焊的I局部错口值不应超过壁厚rJ10%且不不小于1mm；b）
10、对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度口勺10%且不不小于3mmo4.2.3焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869表2规定。5焊接工艺5.1 环境规定5.1.1 焊接时的风速应满足如下规定：a）铛极氢弧焊时，环境风速不不小于2m/s；b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不不小于8m/s；5.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保护措施，并满足以上环境规定。5.2预热及伴热5.2.1焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得不不小于20Omn1；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加
11、热宽度增长至少2倍壁厚，且不少于250mm。5.2.2预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm20mm,外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一种，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20mm25mm。5.2.3焊接预热温度及层间温度，应采用热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：鸽极氨弧焊150C200,焊条电弧焊、埋弧自动焊200C250,5.2.5SA-335P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200C250,埋弧自动焊200C300,5.3焊接措施和工艺1. 3.1
12、焊接措施宜采用鸨极氮弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5. 3.2采用直流电源，鸨极氧弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。6. 3.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相似外，还应满足下列规定：a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行定位焊。b）厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件应采用同种材料。当清除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除洁净、打磨平整。7. 3.4鸨极氢弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，需要保持焊缝背部充敏保护状态，氮气的流量为（1020）Lmin,氢弧焊焊枪中氧气
13、流量应保持在（815）L/min。8. 3.5鸨极氨弧焊完毕半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200C250C,恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。9. 3.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不不小于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不不小于所用焊条直径的4倍。10. 3.7焊条电弧焊填充至少9m厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，容许中断焊接。除非伴热持续，否则中断焊接时，应降温至（9010）C后来，恒温2小时，完毕马氏体转变，然后进行后热处理。再次焊接前，仔细
14、检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。11. 3.8外径不小于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相称。注意不得两人同步在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。12. 3.9焊接中应将每层焊道接头错开IOmm15mm,同步注意尽量焊得平滑，便于清渣和防止出现“死角”。13. 3.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。14. 3.11焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。15. .12焊工操作中认真观测熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以防止出现弧坑裂纹。5.3.13焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。5.3.14焊接完毕后，应尽
15、快完毕焊后热处理，否则应立即进行后热。5.3.15焊接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查登记表参见附录Do5.3.16德国伯乐ThermanitGl6焊材推荐焊接工艺参数参见附录Ce5.4后热5.4.1后热应先降温至（9010）,保温2小时，完毕马氏体转变，再升温至（35050）,保温24小时。5.4.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝。5.5焊后热处理5.5.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采用柔性陶瓷电阻加热器
16、进行。优先采用整体热处理。5.5.2当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径D与壁厚按下述方式确定：a）当D/SW7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的4倍；b）当7.5口/810时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的5倍；c）当10VD615时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的6倍；d）当D615时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不不不小于管子壁厚的J7倍。5.5.3局部热处理时，管口处应用石棉封堵，严防穿堂风，以利于温度上升且保证温度均匀。5.5.4当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚度进行设定。5.5.
17、5保证热处理的）热端与焊件接触良好的措施，宜采用储能焊机焊接固定热电偶。采用焊接方式固定热电偶口勺，焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨清除洁净。5.5.6不一样规格的焊件可同炉/批进行整体热处理，工艺按壁厚最厚的焊件进行设定。壁厚差不适宜超过25mm。5.5.7SA-335P92钢焊后热处理最小恒温时间应符合表1规定。5.5.8焊后热处理的保温时间，可以在一次热处理过程中完毕，也可在相似保温温度下，通过多次热处理完毕。表1焊后热处理最小恒温时间壁厚mm12.512.5-252537.537.55050-7575100100125125时间h1.52456678910125.5.9焊后热处理温度
18、范围为750C770C。应根据硬度成果调整焊后热处理H勺设定值。当硬度值偏高时，可按上限进行调整：当硬度值偏低时，应按下限进行调整。5.5.10焊后热处理的升降速度为6250（单位为Ch,其中B为焊件厚度，单位为mm）,且不不小于150Ch;当壁厚不小于100nlnl时，升降温速度按60Ch进行控制；300如下可不控制升降温速度。5.5.11整体热处理过程中，不容许火焰直接冲刷工件或焊缝的任何部分。5.5.12热处理过程中热处理操作工填写热处理检查登记表。热处理检查登记表参见附录E。6质量检查6.1 一般规定6.1.1 焊接前检查应符合下列规定a）焊件表面的清理符合本原则於I规定;b）坡口加工
19、符合图纸规定；c）组对尺寸符合本原则的规定；d）焊接预热符合本原则的规定。6.1.2 焊接过程中的检查应符合下列规定a）预热、伴热、后热温度应符合本原则的J规定；b）焊接工艺参数应符合工艺指导书的规定；c）焊道表露缺陷应消除。6.2 焊接接头的外观检查6.2.1焊工应对焊缝100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质量。必要时，应使用焊接检查尺和5倍放大镜进行检查。6.2.2外观检查不合格的焊缝，不容许进行其他项目的检查。6.2.3焊接质量检查员应根据图纸规定进行宏观的尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在焊接及热处理后进行最终尺寸检查。6.3 焊接接头的无损检测6. 3.1焊接接
20、头无损检测的工艺质量应满足DL/T820、DL/T821和NB/T47013质量规定。7. 3.2对不一样厚度焊接接头应执行下列规定：a）厚度不不小于20mm的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测加20%射线检测；b）厚度不小于20InnI的对接环焊缝，应采用100%射线检测，或采用100%超声检测；c）环焊缝和角焊缝需采用磁粉检测或渗透检测。8. 3.3同一焊缝同步采用射线或超声两种措施检测时，均应合格。9. 3.4焊接修复后的焊缝应100席进行无损检测。10. 3.5焊接接头的无损检测应在热处理24h后进行。6.4 焊接接头的理化检测6.4.1焊接接头应100%按照D
21、L/T991进行光谱分析检测，检测完后，应磨去灼伤点。6. 4.2焊接环焊缝硬度应根据DL/T438的规定，采用里氏硬度计或便携式布氏硬度计检测。检测位置应包括焊缝及近焊缝母材。7. 4.3当协议和技术文献有规定期，应根据DL/T884对焊缝进行微观金相检查。金相组织应包括焊缝区、热影响区及母材。7质量原则7.1 焊缝外观检查质量原则7.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材.,焊缝外形尺寸应符合DL/T869表6规定。7.1.2 焊接角变形容许范围应符合DL/T869表7规定。7.1.3 焊缝表漏缺陷容许范围应符合DL/T869表8规定。7.1.4 焊缝外壁错口值不应超过如下规定：a）锅炉受热面管
22、道：外壁错口不不小于10%3,且不不小于1mm；b）其他管道：外壁错口不不小于10%且不不小于4mm：7.2 焊接接头的无损检测原则7. 2.1承压管子和管道检测原则为：DL/T820或DL/T821B级7. 2.2压力容器检测原则为：NB/T470137. 2.3磁粉检测和渗透检测原则为：NB/T470138. 2.4焊接接头质量等级应符合表2规定。7.3焊缝硬度检测原则7.3.1硬度检测的打磨深度一般为0.5m-1.0mm,并以120#或更细时砂纸精磨，表面粗糙度Ra53017241朝弧焊丝2620253017241E9015-B92焊262025301741附录C（资料性附录）德国伯乐T
23、hermanit616焊材焊接工艺参数德国伯乐焊接材料焊接工艺参数参见表C.1。表C.1德国伯乐焊接材料焊接工艺参数序号焊接措施焊材牌号规格焊接电流A焊接电压V1叙弧焊Thermanit6162.4110-16010-15:焊条电弧焊Thermanit6163.290-13520-253焊条电弧焊Thermanit6164.0130-17020-284理弧自动焊Thermanit616+MARATHON5432.53004002732附录D(资料性附录)焊接检查登记表焊接检查登记表参见表D.1表D.1焊接检查登记表产品名称焊接方法产品图号筲极类型及尺寸焊接工艺号保护气体母材气体流量头号接编焊层H期焊材电流电压预热温度()层间温度()焊工签字(钢印)型号直径检查员日期附录E（资料性附录）热处理检查登记表热处理检查登记表参见表E.1。表EJ热项目名称工件名称材质规格数量炉号热处理形式加热温度升降温速度恒温时间电源设备年月曰时间温度时间温度时间温度1、热处理焊口必须执行热处理规范。2、值班人员必须认真填写表格。3、记录必须整洁，严禁乱写乱画。4、值班人员不经容许不得私自离岗。5、每30分钟记录一次。备注：焊口位置及代号值班员接班员接班员时间
