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1、钢筋工程施工质量管理控制要点目录一、材料录入及验收钢筋的堆放1 .钢筋2 .成品钢筋3 .加固浪费3、钢筋加工1、钢筋除锈4 .钢筋切割5 .钢筋调直4、钢筋弯曲成型5、马镣和吊钩的加工6、钢筋直螺纹加工四、钢筋的安装1.钢筋绑扎2、钢筋的机械连接3 .钢筋焊接4、钢筋定位5、钢筋的更换钢筋安装位置允许偏差及检验方法5、成品钢材的保护六、钢筋施工管理措施4 .模型系统2、加固验收钢筋工程施工质量管理控制要点一、材料录入及验收必须对钢材制造商提供的出厂合格证、出厂检验报告和复检报告进行审核。分批接受。每批由相同截面、相同炉号的钢筋组成，重量不超过60t。外观检验、重量偏差和力学性能检验应按设计要
2、求进行。(1)外观应平整、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈;屈服强度、抗拉强度、伸长率和单位长度重量偏差应按现行相关国家标准的规定进行取样。单位长度重量偏差的测试结果应符合相关标准。(见下表)种类直径范围(mm)重量公差评论热轧钢筋6至127%14-205%22-504%热轧圆棒6至127%14-225%冷轧带肋钢筋4%4、对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋性能应符合设计要求；无特殊设计要求时，按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(包括梯段)应为HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大受力总伸长率
3、的测量值应符合下列要求：(1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于L25；(强收益率)(2)钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于L30；(超强比)(3)钢筋在最大受力作用下的总伸长率不应小于9%。混凝土保护层的砂浆垫、塑料卡、各种挂钩或支柱等。材料必须严格按照钢质保护层的要求进行切割或订购。严格检查上述材料的规格、尺寸和质量是否符合要求。使用要求，如不符合要求，必须在退货或返工时通知，以保证现场施工时上述材料满足施工需要。钢筋的堆放1、钢筋原料：（1）钢筋堆放场地应硬化，并有排水坡和排水设施；（2）按等级、品种、直径、厂家进行堆放（堆高不超过1.2米，层间要放方木）并贴标志
4、，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、入库时间、质检状态（待检、合格、不合格）；（3）为防止钢筋锈蚀，应采取防雨措施，不能及时使用的钢筋应覆盖，钢筋应设置在屋脊墙或方木上。上图：标志不规范2.成品钢筋成品钢筋应进行分类编码，定位撑条放置整齐。3、加固浪费：后台处理成品的人员必须将垃圾分类放置整齐。3、钢筋加工所有钢筋必须就地加工，严禁异地加工。加工设备必须经安全部门验收后方可使用。钢筋的加工应在常温下进行，加工过程中不得对钢筋进行加热Q钢筋的弯曲应一次完成，不允许重复弯曲。(1)钢筋除锈禁止使用表面有旧锈的钢筋Q如果钢筋表面有锈迹，切割前先除锈,同时清除钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮、锈迹等，以
5、免影响其粘结效果与混凝土。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化铁皮的氧化皮脱落严重，断面已损坏，或钢材表面有严重的凹坑和斑点时钢筋除锈后，用试验方法测定钢筋强度。消除无用。(2)钢筋切割1、钢筋切割配料时，应根据钢筋配料表中提供的钢筋等级、直径、形状和切割长度，并在工作台上做清晰的标记，以保证切割的准确性长度。此外，在切割过程中，如果发现钢筋有开裂、缩孔或严重弯头等问题，必须将其切断。2、机械连接等对钢筋端部要求严格的钢筋，应采用无齿锯切割，不宜用气割机或钢筋切割机切割，以保证端部完好。直，直径不是椭圆形,顶部切口不阻塞。穿线的质量有弯有斜、马蹄形或平直。(3)钢筋矫直钢筋加工矫直应采用机械方法矫直
6、，不得采用冷拔法有效控制矫直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能Q(4)钢筋弯曲成形1、HPB300钢筋端头应做成1800钩，弯曲圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍且不小于主编直径，弯钩直段长度不小于钢筋直径的3倍。用作压缩钢筋时，光滑圆钢筋的端部不得钩住。注：d为钢筋直径，Ip为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。2、当设计要求钢筋端部有1350个弯钩时，HRB335和HRB400带肋钢筋的弯曲弧内径不应小于钢筋直径的5倍，且钢筋的长度弯曲后的直线部分应符合设计要求。3、钢筋不超过900钩时，弯头处的弯曲圆弧内径不应小于钢的役的5倍。4、直径小于28mm的500MPa级带肋钢筋弯曲圆弧内径
7、不应小于钢筋直径的6倍,500MPa级带肋钢筋弯曲圆弧内径直径28mm及以上的钢筋不应小于钢筋直径的7倍.5、对于框架结构的顶端节点，梁上部的纵向钢筋和柱外侧的纵向钢筋在节点的拐角处弯曲。钢筋直径小于28mm时，弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，圆弧内径不应小于钢筋直径的16倍。(5)马维和吊钩的加工1、实行样品制：各种规格、零件的箍筋批量加工前，先加工样品，样品经现场工程师批准后，按样品标准进行批量加工；2、在后台加工箍筋时，应严格控制箍筋的成型质量，确保箍筋的成型质量与相应的材料清单和样品一致。经常检查加工生产情况，发现偏差及时纠正；3、箍筋（包括单支箍）的
8、端部应采用侬钩，钩应平整不扭曲，直段长度不小于IOd且不小于75mm.拉钩要求与马镣相同，现场绑扎后人工弯成1350钩。弯曲后直线部分的长度不应小于箍筋直径的H）倍和75mm的较大值箍筋弯曲点处的弯曲圆弧内径不应小于纵向受力钢筋的直径。注：1 .图中d指箍筋直径；2 .钢筋弯曲直径：一级钢筋时为2.5d,二级钢筋时4d。4.位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一主筋直径。5、折弯成型应采用钢材折弯机和手动折弯工具进行。钢筋弯曲后不得翘曲、凹凸不平，弯曲点不得有裂纹。圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度。两端应弯曲135,带有88个挂钩。弯曲后的直线部分的长度不应小于一般结构构件箍筋直径的
9、5倍。有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍。(6)钢筋直螺纹头的加工1、加工后的线头应有完整的齿形，无空齿和断齿。用保护帽盖住检查合格的线头，以防生锈。应按规格分类整齐，运至施工现场使用。2、螺纹需要加润滑液，螺纹用的切削润滑液要经常更换。后台线程处理操作流程：阚筋切断If瓦嗣、剥肋If像弱T抽检o%螺纹量规检验If悟语同T戴上塑料保护帽H分拣堆放现场使用上图：螺纹质量不合格上图：螺纹质量不合格上图：螺纹质量不合格钢筋加工允许偏差钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)受力钢筋全长沿长度方向的净尺寸10弯曲钢筋的弯曲位置20箍筋净尺寸5四、钢筋的
10、安装钢筋连接前，应清除混凝土上的所有浮浆，并清理被混凝土污染的钢筋。箍筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度(绑扎连接)、吊挂长度、错位百分比、错位长度、加筋面积应符合设计图纸和规范的要求，并遵循以下原则：钢筋安装：(1)钢筋绑扎1、三点绑扎应保证在钢筋搭接长度范围内。绑扎连接时，钢筋搭接部分必须如下图所示用三根扎带绑扎。钢筋搭接范围内的钢筋应紧固牢固，紧密贴合，不得分叉。竖向钢筋水平钢筋3道绑扎扣京 LlE且 N40D水平钢筋搭接示意图3d= 2 2.5d说明：当钢筋为I级圆钢时, 末端做18()弯钩。垂直钢筋搭接示意图2、箍筋应在梁、柱主筋搭接长度范围内进行压实，压实区域箍筋间距为5d
11、(d为搭接钢筋的较小直径)且不大于5d100mmo3、为保证钢筋不移位，钢筋的所有交叉点都必须进行绑扎。4、挂钩数量：严格按照图纸和规格设置，不得漏水，绑扎牢固，弯曲角度必须符合规格。5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。钢筋的搭接长度应符合设计和图集要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mmo6、墙柱钢筋绑扎时，应在竖立的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将设置好的箍筋向上移动，并用包扣从顶部绑扎到底部。所有的筋必须用箍筋绑扎牢固，间距应符合设计规范的要求。箍筋应与主筋垂直，箍筋的角部与主筋的交点应绑扎，箍筋的接缝应沿柱垂直交错布置。在柱顶与梁柱的交
12、界处，箍筋间距应按设计要求密实。7、横梁绑扎时，横梁侧面应垫好20m的塑料垫。若受力底筋为多排布置，两排钢筋之间应放置中22的短钢筋，以保持设计间距。当节点钢筋穿插十分密集时，应特别注意梁顶面主筋间的净距为30mm,以利于混凝土浇筑。(2)钢筋的机械连接1、进场的套管必须有材料规格书、出厂合格证和检测合格证。2、施工前检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查螺纹是否完好，是否干净，并做好清洁除锈工作。钢筋连接时，被测钢丝头应在套管中心位置相互压紧。接头外观质量要求：外露螺纹不得超过一根完整螺纹。3、连接钢筋时，用扭力扳手拧紧钢筋接头。确认拧紧后，做好标记,以防遗漏。现场连接流程：现场检查图片：多处钢
13、直螺纹套筒连接未拧紧现场检查图片：多处钢直螺纹套筒连接未拧紧上图：钢筋直螺纹线头有很多虚牙和断牙，线头没有盖上保护帽,被水泥浆污染4、钢筋的接头应设置在受力较小的地方。同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，布置在同一构件内的接头应相互错开。每层柱的第一个钢筋接头的高度应不小于50Omm,柱高的1/6和柱截面长边（或直径）的较大值；在中间1/3的跨度内，下钢筋接头的位置应设置在梁端的跨度内。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35d（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于50Omm。在同一连接截面内
14、，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求：（D受拉区不宜大于50%；（2）节点不应设置在有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密区；无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%；5、机械连接接头的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010受力钢筋的最小保护层厚度不应小于15mm；接头之间的横向净距不应小于25mmo（3）钢筋焊接1、未经设计同意，不得使用闪光对焊。2、钢筋电弧焊所用焊条和焊丝的种类应根据设计（或规范要求）确定。3、电渣压焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向应力钢筋的连接；立焊后不得用作横梁、板等构件中
15、的水平钢筋。4、项目正式焊接前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，试验合格后方可开始正式生产Q检测结果应符合质量检验验收要求。5、钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触面的锈斑、油污、杂物等，不得有接缝处出现过烧、气孔和横向裂纹。当钢筋端部弯曲或扭曲时，应将其拉直或切断。焊后焊缝表面应平整、无裂纹、无烧伤、无压痕、焊缝飞边，焊渣必须清理干净。另外，直径W14的钢筋禁止电渣压焊；水电预留孔预留箱应与附加钢筋相连，预留箱和附加钢筋均不得焊接在主筋上。6、带肋钢筋在进行闪光对焊、电弧焊、电渣压焊和气压焊时，应放好纵筋，并与纵筋焊接。7、助焊剂应存放在干燥的库房内。如果受潮，使用前
16、应在25035(TC烘烤2小时。使用中回收的助焊剂应清除渣、杂物，使用前应与新助焊剂混合均匀。8、可对两根相同牌号、不同直径的钢筋进行闪光对焊、电渣压焊或气压焊。闪光对焊的直径差不得超过4mm,电渣压焊或气压焊的直径差不得超过4mm。7毫米。焊接工艺参数可以在大直径和小直径钢筋焊接工艺参数之间选择，两根钢筋的轴线应在同一直线上。接头强度要求按较小直径钢筋计算。9、两根直径相同、牌号不同的钢筋可采用电渣压焊或气压焊焊接。钢筋的牌号应符合规范的要求。焊接工艺参数应根据较高等级的钢筋选择，接头的强度应根据较低等级的钢筋强度。计算。10、在进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压焊时，应随时观察电源电压的波动信
17、息；当电源电压下降超过5%且低于8%时，应采取增加焊接变压器串数的措施；大于等于8%时，不得进行焊接。11、环境温度低于-5。C时，焊接工艺应符合规范的特殊要求。环境温度低于-20。C时，不宜进行各种焊接。12、雨雪天不宜现场进行焊接；必须进行焊接时，应采取有效的屏蔽措施。焊接后，未冷却的接头不得接触冰雪。13、焊机应定期保养，定期检查检修，确保正常使用。14、电渣压焊接头的质量检验应分批进行外观检验和力学性能检验,按下列规定作为检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应采用300个同级钢节点为一批；房屋结构中，二层同等级钢节点为一批，不得超过300个；接头少于300个时，仍应作为一个批次。每批随机切
18、取三个接头试样进行拉伸试验。(1)电渣压焊接头外观检验结果应符合下列要求：(2)钢筋直径为25mm及以下时，周围焊包突出钢筋表面的高度不应小于4mm；钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；(3)钢筋与焊条接触处不应有烧伤缺陷；(4)接头处的弯曲角度不得大于3。；(5)接头处轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mmo(4)钢筋定位为了控制钢筋的间距和保护层的厚度，应注意现场使用定位钢筋。定位钢筋主要有墙梯钢筋(水平和垂直)、双F卡、框架柱定位马镜架、马凳铁等。1、墙上竖梯钢筋：控制混凝土截面尺寸、钢筋保护层、钢筋间距、水平钢筋间距。可代替墙体竖向钢筋，但比设计直径大一号。2、
19、水平阶梯钢筋：控制垂直钢筋的间距和位置。3、双F卡：控制墙体钢筋截面厚度和钢筋保护层厚度。4、框架柱的钢筋应设置定位箍筋，以控制钢筋的位移。5、马凳铁：控制板厚和加强筋保护层的厚度。6、为避免柱子和剪力墙的钢筋位移，应至少安装两根水平定位钢筋,第一根距底面50s100mm,第二根距底面50s从混凝土浇筑面100mmo上图：钢筋定位上图：钢筋定位上图：定位钢筋加工上图：定位钢筋加工上图：钢筋定位上图：钢筋定位(5)钢筋的更换1、现场更换钢筋须经设计单位同意。混凝土结构工程施工规范5.L3文章：”当需要更换钢筋时，应办理设计变更文件J2、更换后的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等结构要求以及受力
20、变形条件应符合相应规范。(6)钢筋安装位置的允许偏差及检验方法(见下表)序列号项目允许偏差值(mm)检查方法1装订钢网长度宽度+10钢尺检查钢尺连续三个等级，取大者网格尺寸202装订钢架长+10钢尺检查宽度高度53应力钢间距10钢尺检查行间距5弯曲起始位置204约束箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三个等级，取大者5保护层厚度根据+10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳35、成品钢材的保护1、混凝土浇筑前，墙、柱的竖筋用塑料管覆盖保护或用彩条、塑料条紧紧包裹，混凝土浇筑后，用棉布将污染的钢筋清理干净丝或钢丝刷及时。2、楼板弯筋、负弯矩筋绑扎后，应设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。尤其是雨棚、屋檐、阳台等悬
21、臂板，应严格控制负筋的位置，以免脱模后发生破损。混凝土浇筑时，用钢管跳板搭设临时通道或在钢网上铺设木跳板。浇筑时，应指派专人对变形、位移的钢筋及时进行监督和恢复，确保负弯矩钢筋的正确性。3、墙筋绑扎时应设置临时货架，不允许踩踏钢筋。变形钢筋应在支模前进行整改。4、绑扎钢筋时严禁触碰预埋件和开模。5、在钢模板中涂抹脱模剂时，不要污染钢筋。6、安装钢丝管、暖气、卫生管或其他设施时，不要随意切割和移动钢筋。7、水电安装施工过程中严禁踩踏钢筋施工，必须搭建架子施工。水电施工时，严禁在主钢筋上进行焊接，严禁随意焚烧钢筋。8、模板加固时，模板支架严禁焊接在主筋上，短筋头可埋入焊接。9、绑扎钢筋时，严禁与水
22、电预埋件碰撞。如有触动，请及时通知相关专业人员重新安装调整。10.确保预埋电线和管道的位置准确。如果发生冲突，可以将垂直钢筋沿平面左右弯曲，水平钢筋可以上下弯曲以绕过预埋管。但必须保证钢筋保护层的厚度，严禁随意切割钢筋。各工种的施工人员在施工过程中，未经工程相关人员同意，不得擅自切割钢筋。11、钢筋捆扎过程中，在混凝土未达到强度之前，不要在混凝土表面堆放钢筋。在钢筋堆放过程中，必须轻拿轻放，不能损伤混凝土表面。12、对于间隔周期较长的后浇带和主体间预留钢筋，应采取防腐措施。六、钢筋施工管理措施(1)模型系统模型的施工是按照施工方案和技术交底中的质量要求组织的。以第一施工段为样板，一次取得优异成绩。检验鉴定合格后，进行大规模建设。施工质量不能低于模型质量。（二）加固验收为加强加固工程的过程管理，在混凝土浇筑前，应进行加固工程的全面验收，包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距和位置。2、钢筋的锚固形式和锚固长度。3、钢筋的连接方式、搭接长度（绑扎连接）、接头位置、接头错开长度、接头数量、接头面积百分比。4、箍筋的品种、规格、数量、间距、箍筋钩角、直线段长度、箍筋加密区范围。5、焊盘的形式和间距；钢保护层的厚度；钢钩的数量。6、钢筋绑扎数；钢筋锈蚀和浮浆清洗。钢筋工程质量过程控制事故处理记录
