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1、工程院质量管理制度（草）2一目的2二范围3三职责3四质量控制方案34.1 钻探工程质量六项指标控制34.1.1 岩矿心采用率与岩矿心整顿34.1.2 钻孔变曲度与测量间距44.1.3 简易水文地质观测54.1.4 孔深误差的测量与校正54.1.5 原始报表填写64.1.6 钻孔的封闭与检查64.2 提高钻探质量的措施74.2.1 提高岩矿心采用率的措施74.2.2 防止钻孔弯曲的措施84.2.3 做好简易水文地质观测的措施94.2.4 减少孔深误差的措施94.2.5 做好原始记录的措施94.2.6 提高封孔质量的措施94.3 冲洗液与护壁作业104.3.1 冲洗液口勺选择104.3.2 润滑冲
2、洗液124.3.3 优质泥浆134.4 冲洗液的管理154.5 护壁作业164.5.1 护壁与堵漏措施的选择164.5.2 水泥选材174.5.3 灌注水泥技术质量规定错误!未定义书签。4.6 套管194.6.1 下套管地质条件194.6.2 下套前的准备工作194.6.3 下套管必须遵守的规定204.6.4 起拔套管必须遵守的规定20五施工过程质量管理流程20工程院质量管理制度（草）一目的为保证本院质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以保证及提高钻孔质量符合市场需要,特制定本则，且该制度合用施工过程的全面质量。二范围合用于本院施工过程质量管理。三职责3.1 项目施工现场负责
3、文献的执行。3.2工程技术部监督文献的执行。四质量控制方案4.1 钻探工程质量六项指标控制岩矿心采用率与岩矿心整顿1.规定取心0岩层，全孔平均采用率一般不得低于65%。矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处如下各三五米范围内的岩层，平均采用率一般不得低于75%。不规定取心0岩层，不计算采用率。2 .可采的薄矿层（厚度不不不大于四五米）,每层平均采用率一般不得低于75%o厚度较大0矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层B平均采用率一般不得低于75%。3 .某些状况下，岩层、矿层的平均采用率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采用率时，按需要和也许0
4、原则，可在设计中提出详细指标。4 .岩（矿）心采用率按下列公式计算：岩（矿）心采用率=各回次岩（矿）心长度的合计数/各回次取岩（矿）心进尺长度的合计数XIO0%式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计规定外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的J进尺及取出物。5 .由机台负责将岩心清洗洁净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号（松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中），用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。4.1.2钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同样孔深B各测点实测顶角与开孔设计顶
5、角之差不得超过下表范围：测定孔深（米）100200300400500600容许顶角差（度）直孔24681012斜孔369121518注：孔深不不大于600米的钻孔，其弯曲度容许顶角差，可根据地质目的规定与钻探施工状况详细约定。2 .定向钻孔不同样孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据详细状况由地质与探矿部门共同确定。3 .某些易斜地层中，虽经采用多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定期，可根据需要与也许的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。4 .有关测量间距。应根据地质设计或实测钻孔顶角不不不大于或等于5。时,每钻进一百米测一次顶角（不测方位角）；不不大于5。时，每钻
6、进五十米测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地层中钻进日勺钻孔，根据施工需要，应合适缩短测量间距。简易水文地质观测1.在以清水为冲洗液0钻孔中，每班至少观测水位12回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应不不大于5分钟。以泥浆为冲洗液B钻孔中，一般可不进行水位测量。5 .钻进过程中碰到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。6 .在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的规定接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。7 .孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。8 .1.4孔深误差的测量与校正1.在下列部位必须校正孔深(1)每钻
7、进100米、进出矿层时(矿层厚度不不不大于5米时，只测量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述规定及时进行测量；(2)经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位；(3)下套管前和终孔后。2.孔深误差率不不不大于千分之一时不修正报表；孔深误差率不不大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为抵达指标规定。孔深误差率按下列公式计算：孔深误差率=(校正前0孔深-校正后0孔深)/校正后0孔深XlOO0%。原始报表填写各班必须指定专人在现场用钢笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、精确、整洁。钻孔的封闭与检查1 .终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔规定编写封孔设计，经
8、分队(大队)技术负责或分队(大队)长同意后，交机台执行。2 .不同样地质条件下B封孔规定(1)见易溶、易蚀、易流散、易被破坏的工业矿层(如油、气、卤水、矿化水、可溶盐、硫铁矿、自然硫等)、含水层、含水构造的钻孔均须在顶、底板上下各五米范围0隔水层处，用325号以上的一般硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥封闭；(2)见除了上述之外的其他固体矿层，但未见含水层和含水构造并且孔位低于侵蚀基准面0钻孔，可用325号以上的水泥(按水灰比0.5)或其他隔水材料封闭钻孔最上部隔水层与透水层交界处；(3)矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层较近时，可一并封闭；(4)需要进行地下水动态观测或对农田浇灌有利的钻孔，可暂不封闭
9、。但对矿床充水有严重影响B钻孔，必须封闭；(5)孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞，无法处理时，可以只封上述部位以上的孔段。3 .封孔后必须在孔口中心处设置水泥标志桩(用水泥固定)。机长将钻孔封孔设计和封孔登记表送交地质、探矿部门存档。4 .根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少许钻孔进行封孔质量检查。4.2提高钻探质量的措施提高岩矿心采用率的措施1.根据各矿区地质条件、岩矿层B物理机械性质和技术原因，对0地选择取心措施和工具。2 .各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。3 .取心困难B岩矿层中，应尽量选用金刚石或硬质合金钻进。4 .在取心困难的J矿层
10、中钻进时，应限制转速、压力和泵量，合适控制回次进尺长度和时间。5 .钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。6 .在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采用上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效措施。7 .退取岩心时要细心，尽量地防止人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下次序颠倒。防止钻孔弯曲的措施1.不准使用旷动的立轴（导管）。8 .开孔时，应选用锋利的钻头，积极钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。9 .在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔弯曲规律的矿
11、区应设计受控定向孔。要尽量选用金刚石或硬质合金钻进。必须采用钢粒钻进时，应尽量用喷反钻具并使用小直径钢粒、少投砂、必要时减少轴心压力，控制钻进速度。10 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。11 碰到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利0钻头和长、直、重、厚、刚的钻具（如大岩心管小钻头口勺倒塔式钻具、肋骨岩心管等），有条件时也可试用冲击回转钻进。12 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。做好简易水文地质观测的措施要及时观测水位及其他应测项目；水位观测B基准点必须一致,读数
12、要精确，测绳不得任意割接。减少孔深误差的措施1 .机场使用B木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度精确、清晰，并注意常常校正。2 .丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应精确丈量，及时记录。3 .加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。4 .校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量成果逐根记录在班报表上。做好原始记录的措施记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长（或综合记录员）要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交记录部门保留。提高封孔质量的措施1.封孔前必须精确掌握封闭段孔深及隔离塞（架桥）的位置，对时选用有一定强度的架桥材料，并将其固定牢固。5 .使用泥浆做冲洗
13、液的钻孔，应根据状况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。6 .水泥必须用清水搅拌均匀，水灰比应不不不大于50机7 .可根据实际状况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆0措施，水泥浆出口距隔离位置0距离应不不不大于0.5米。8 .注浆过程不要中断，封闭长度在5米以内时不得提动钻具；水泥浆灌注完毕，要精确掌握替浆的清水用量，不得过多。9 .用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。4.3冲洗液与护壁作业冲洗液时选择必须根据岩层特点、钻进措施、钻孔深度、工程规定对的选择冲洗液的类型,确定冲洗液的J性能。1.完整、孔壁稳定的地层，采用清水做冲洗液。2 .较完整、有轻度坍塌的地层，采用优质
14、泥浆或只加高分子材料（如聚丙烯酰胺等）的无固相冲洗液。3 .破碎、裂隙发育、掉块、坍塌，或有不同样程度的漏失的地层，采用不同样性能B优质泥浆做冲洗液。没有漏失时可合适提高泥浆比重；轻微漏失时可用增粘泥浆或堵漏泥浆；严重漏失时先堵漏。4 .未胶结或胶结很差0松散覆盖层，采用优质泥浆（钙处理泥浆、聚丙烯酰胺泥浆等）做冲洗液，覆盖层较薄时可迅速钻穿，然后下套管封隔。5 .片岩、千枚岩、页岩、粘土等水敏性地层，遇水膨胀、剥落、易缩径掉块、坍塌、超径地层，应采用优质泥浆做冲洗液，并要严格控制失水量或在泥浆中加克制颗粒分散的试剂。6 .岩盐、钾盐、芒硝、天然碱等水溶性地层，易溶于水或泥浆，既扩大了孔壁，又
15、污染了泥浆,应采用与该岩矿层可溶性盐类对应B饱和盐水泥浆做冲洗液。7 .大裂隙和岩溶等洞隙性地层，易产生冲洗液漏失、钻具在空洞内折断等现象，应采用堵漏、充填、封闭等措施，如投粘土球、灌水泥、下套管等，进行充填堵漏后并选用对应的冲洗液。8 .含高压水、油、气地层，采用加重泥浆，按地层压力梯度调整好泥浆比重,并减少泥浆的失水量。加重泥浆比重按下式计算：1.+hy=K1.式中：y一泥浆比重，L孔深（米），h喷出油、气、水的相称水头高（米），K-系数取LOlL10。润滑冲洗液1金刚石钻进必须使用润滑性能好时冲洗液。2润滑冲洗液B配制：在清水或低固相泥浆中加入下例添加剂中的一种或数种，加量见表11。1.
16、多种表面活性剂；2.多种乳化油；3.其他起润滑作用0物质。3配制润滑冲洗液时应注意表面活性剂B种类（包括各类乳化油中所含的表面活性剂），一般状况下可选用离子型的，在岩层和地下水中具有钙、镁离子（易引起乳化油破乳或产生油垢）时，可选用非离子型或复合型的。4冲洗液中出现大量泡沫时，应加入消泡剂，加量见表12。配制润滑冲洗液用的润滑剂用量表11类型名称添加量（冲洗液体积的%）阴离子型太古油O.I-Oo5皂化溶解油0.30。5非离子型O型乳化油（八）0.7O型乳化油（B）0.30。5复合复合乳化剂0.30。5型减阻剂0.2常用消泡剂表12名称用法加入量（冲洗液体积B%）清水中低固相泥浆中仲辛醇直接加入
17、冲洗液中0.Ol-Oo10.050。23号甲基硅油直接加入冲洗液中0.002-Oo02乳化硅油先用410倍冷水稀释，然后滴入冲洗液中0.004-Oo01酌量增长硬脂酸铝用柴油或煤油配成510%日勺溶液使用0.I-Io0酌量增长注：还可选用乳化剂EL（聚氧乙烯薨麻油）、消泡剂7010（丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醺）、OP-I（单氧乙烯辛基本酚酸）、NP-KNP-2（聚氧乙烯壬基酚醛）优质泥浆应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。其造浆率必须在10米3/吨以上。制成0基浆失水量应在20毫升/30分钟如下。严禁用次土、原土以及不符合原则的粘土造浆。泥浆性能指标1 .一般泥浆B性能应为:比重L03L10,粘
18、度1825秒，失水量1020毫升/30分钟，泥饼厚度0.51.0毫米，含砂量不不不大于4%,PH值7.10。2 .低固相泥浆欧J性能推荐为：比重在1.05如下，固相含量（按体积计）低于4%,岩粉与膨润土0比值（按重量计）不超过2,运切力（达因/厘米2）与塑性粘度（厘泊）B比值在4.8以上。聚丙烯酰胺泥浆的配制与维护1.配制基浆此前，膨润土需要通过充足水化。3 .基浆失水量过高时，可加入少许的聚丙烯懵、聚丙烯酸钠等分散性较小的降失水剂，但不应加入铁格盐等分散剂。4 .用分子量为300500万，水解度为3O%0聚丙烯酰胺作选择性絮凝剂。加量一般在500PPm如下。5 .pH值不能太高，应控制在78
19、.5。6 .钻进过程中要及时补充聚丙烯酰胺，注意清除岩粉，保证岩粉与膨润土0比值。动切力与塑性粘度B比值在规定范围以内。根据岩层性质、孔内状况调整泥浆性能。常用泥浆处理剂见表13。加重剂重晶石粉增粘剂高粘度CMC（竣甲基纤维素钠）石棉粉野生植物胶类稀释剂（分散剂）木质素、磺酸盐类：铁铭盐（FCLS）等丹宁、楮胶类：丹宁碱液（NaT）,楮胶碱液（NaK）褐煤腐植酸类：腐植酸钠、腐植酸钾、磺化褐煤降失水剂纤维素类：低粘度CMC、中粘度CMC、水解聚丙烯睛、聚丙烯酸钠野生植物胶类：香叶粉、雷公蒿叶粉等褐煤腐植酸类絮凝剂、克制剂无机：石灰、石膏、氯化钙、食盐、氯化钾等有机：聚丙然酰胺（PAM）,部分水
20、解聚丙烯酰胺（PHP）,醋酸乙烯脂与顺丁烯酸酎共聚物（BCneX）PH值控制剂提高PH值：烧碱（NaoH）、纯碱（Na2C（）多磷酸钠、石灰减少PH值：三氧化铁、三氯化铝、硫酸铝架桥堵漏材料云母屑、核桃壳、蛭石粉、棉子壳、碎纸屑、锯末等常用泥浆处理剂表134.4 冲洗液的管理1 .探矿工程科（组）要根据地层条件和钻进措施，确定冲洗液的类型，并且在泥浆试验室优选出合适的配方。2 .使用泥浆0现场应备有粘度计、比重计、含砂量计、失水量仪以及PH值试纸等。正常状况下每班至少测定一次冲洗液性能，并将测得数据填入班报表。现场泥浆管理员应定期清理循环系统，注意根据孔内状况及时调整泥浆性能。3 .不准向冲洗
21、液中任意添加清水，不要让污水、山水、雨水流进冲洗液中。4 .往冲洗液中添加处理剂时要缓慢、均匀，防止冲洗液性能突变。5 .进行冲洗液类型转化前，要在泥浆试验室做小型试验，以确定转化措施。操作时要严格按规定处理。6 .使用化学处理剂时，要理解其性能，注意防毒、防腐蚀，机场和试验室应配置必要的劳动保护用品。4.5 护壁作业护壁与堵漏措施的选择1.孔壁轻微坍塌，冲洗液不停消耗，但尚可维持钻进时可用泥浆处理。2 .孔壁坍塌，冲洗液消耗量较大，用泥浆不能正常钻进时，需要向泥浆中添加堵漏材料，或运用高分子絮凝剂进行全絮凝堵漏。必要时可灌注速凝地勘水泥或化学浆液处理。3 .孔壁严重坍塌，冲洗液所有漏失，不作
22、处理无法钻进时，可灌注速凝地勘水泥或化学浆液处理，或下入套管（包括暗管）。4 .孔内只漏不坍，在水源充足状况下可“顶漏”钻进。水泥选材用水泥护壁堵漏时,应尽量采用硫铝酸盐地质勘探水泥。在货源困难状况下,可用Bl型早强水泥，或在一般水泥中加入速凝剂。灌注水泥技术质量规定灌注水泥前要精确掌握漏失层的深度、厚度和大体漏失量以及坍塌层的深度、厚度和坍塌严重程度。应用测漏仪测定漏失位置，必要时用井径仪测量孔径。灌注地质勘探水泥需遵守下列规定（灌注其他速凝水泥亦可参照）：1.灌注水泥浆应采用泵送法，包括一次灌注法、分段注入法、加压注浆法和充填注浆法。此外也可以用灌注器输送和导管注入。严禁从孔口直接倒入。灌
23、注水泥前要在地面做好小型试验（测定初凝和终凝时间、流动度、抗压强度等），优选出合适B水灰比。2 .配浆要用清洁淡水，其温度一般不要超过30。3 .对的选用减水剂（分散剂），调整水泥浆在灌浆时0流动度和可泵期，应尽量选用不减少水泥强度0“速凝型”品种，见表14。4 .根据气温状况，合适选择水灰比，见表15。5 .根据孔深选择合适0可泵期，可用变化减水剂加量或水灰比来调整可泵期。最小可泵期参见表16。多种常用减水剂参照用量表14各称水灰比掺量(%)FDN（B-蔡磺酸甲醛高缩合物）0.40。51.00。5UNF（B-蔡磺酸钠甲醛缩合物）0.40。51.40。8NNO（亚甲基二蔡磺酸钠）0.40。51
24、.50。4糖密（己脑二酸钙）0.40。51.O-Oo5腐植酸长城一号0.40。51.50。5不同样气温下推荐的水灰比表15气温30水灰比0.450。50.50。550.550。60.65左右不同样孔深最小可泵期表16孔深（米）可泵期（分钟）250以浅3025050040500-80050800以深606 .按照灌注孔段状况，确定多种材料用量。7 .使用减水剂时，应先将减水剂溶于水，然后再加入水泥浆中。添加氯化钠时，应在水泥浆基本和匀后再加入。8 .配浆时需强力搅拌，水泥浆搅拌时间控制在10分钟以内，不得在稠化过程中加水。9 .灌浆前必须充足冲刷孔壁上0泥皮。10 .灌浆前必须准备充足，分工明确
25、，指挥统一、动作协调迅速，所有浆量必须一次灌完。IL泵完水泥浆后，必须立即泵入事先计算好的清水量，替出水泵、钻杆中B水泥浆液，并将水泵，送水管、钻杆冲洗洁净。12.地质勘探水泥的强度增长很快，候凝时间过长会使水泥强度过高，扫水泥时轻易钻出新孔，因此要精确掌握安全候凝期。最小抗压强度参照数值为：护壁P=80100公斤/厘米2；堵漏P=5070公斤/厘米2。由试验室试验出抵达最小强度所需时间0L5L6倍即为安全候凝时间。参照安全候凝期：堵漏68小时；护壁810小时。4.6套管下套管地质条件钻进不稳定地层或碰到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件容许时
26、可使用反扣套管。下套前的准备工作1.清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。2 .用异径导向钻具先打小眼。3 .逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。4 .用小一级B原则钻头连接一米如下岩心管，检查套管内与否畅通。下套管必须遵守的规定1 .仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧接严紧。2 .下套管要轻稳，防止跑管，严禁强墩硬拧。3 .套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。4 .套管外部要涂油。起拔套管必须遵守的规定1 .孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提高。2 .套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，
27、分段起拔。五施工过程质量管理流程1操作人员必须严格按照操作流程操作。2项目施工现场技术管理人员均有权责督促施工操作人员与否严格按照施工工艺流程进行操作，随时检查各分部、分项、检查批的施工质量状况，一旦发既有不规范0操作，必须立即制止，并追究有关人员疏忽H责任，以保证工程产品质量水准，防备于未然。3每道分部、分项、检查批施工完毕后，项目施工现场质检人员必须立即组织工序质量检查评估，并及时报监理进行验收。倘若工程产品质量出现大批异常状况,项目施工现场质量、技术人员必须立即向项目经理汇报，并有权规定停止施工操作，直至发现问题为止。问题处理后质检人员必须上报经理、总经理。由经理、总经理确定责任归属及奖惩。
