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1、铁路大桥工程钢板桩施工作业指导书目录一、适用周长1二、作业准备1三、技术要求2四、施工程序3五、施工要求3六、劳工组织9七、材料要求10八、设备配置10九、质量控制和检验11十、安全环保要求12钢板桩施工作业指导书1适用周长钢板桩施工。2工作准备2.1职业准备（1）作业指导书编制完成后，开工前组织技术人员认真研究实施施工组织设计，同时认真阅读、审查施工图纸,及时明确相关技术问题，并熟悉法规和技术标准。制定安全措施和应急预案。深基坑开挖，应当编制专项施工方案，报监理单位批准。（3）根据桥梁施工现场图及相关规定和标准，公开各种施工技术，编制验收批验收记录表。对施工人员进行施工安全和钢板桩施工技术培
2、训I。考核合格后，方可上岗，对桩工、挖掘机、吊车等专项工作证进行考核，持证上岗。2.2现场准备（一）收集涉及的各类外部技术资料。采用挖坑等方法现场检查地质条件和地下水位，测量原始地面标高、封顶与现有道路的关系，找出现有的地下和架空管线（对现有管线进行搬迁或保护）提前影响施工。措施）。（2）施工便道维护、电缆架设（或配备发电机）、施工场地平整、场地布置合理有序，满足钢板桩等材料的堆放作业要求；生活、生产、办公设施齐全，满足建设和生产需要。（3）根据技术交底，准备通过验收并具有出厂合格证的钢板桩，以及导架、围护结构和支撑型材。根据施工要求，配套打桩机、电焊机、气割设备、挖掘机、运输车、污水泵等机械
3、设备，配套施工人员劳动防护用品。放样帽盖位置，根据放样确定钢板桩的插入位置，并标出灰线。做好防水排水工作，在基坑顶缘周围开挖防水排水沟，拦截雨水。若基坑位于低洼处或河床内，应提供足够的抽水设备，以利于积水的排出。3技术要求1）钢板桩、樵条、支架等材料的质量符合有关规定的要求。（2）钢板桩围堰的变形和尺寸，以及楝条与支座的连接加固，应符合施工方案和技术交底的要求，围堰面积应满足需要。帽的结构，同时满足强度和稳定性的要求。(3)围堰顶面应比施工时可能出现的最高水位高0.5米。围堰应防水、严密，以减少水土渗漏至基坑。开挖深度25m,或基坑周围有道路、重要管线、重要建筑物等需要保护的基坑，设置观测点进
4、行监测。其他基坑通过派人监测观察。4施工程序钢板桩围堰法施工帽施工程序为：施工准备一钢板桩组装一导架加工制造一导架定位一插入钢板桩一基坑开挖一基坑检查。5施工要求5.1施工准备(1)钢板桩应按设计要求采用适合土工施工的钢板桩型式。钢板桩在施工前运至施工现场后，应先进行清理。清理锁具杂物(如焊接飞边、废料填充物等)，对有缺陷的部位进行修复，包括锁具检查和宽度检查。同一围堰钢板桩总则采用相同型号、相同规格的产品，以保证锁紧一致。宽度检验法:用钢尺将每根板桩的宽度测量成上、中、下三部分，使每根板桩的宽度大小一致，数值差控制在ICm以内。对于肉眼看到的局部变形可以进行密集测量，超过偏差的钢板桩尽量不要
5、使用。锁具检验方法：用2m长的标准件，用同类型、相同规格的合格钢板桩，检查所用同类型钢板桩的锁具。检验采用提升机牵引标准钢板桩平车，从桩头到桩尾,锁具通过检验,必须纠正锁具的变形和“死角”。2）在钢板桩的锁具上涂抹黄油或混合油膏（黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1）,以减少锁具间的摩擦和插入过程中的地下水渗漏。（3）检查机械手打桩机。机械手打桩机是钢板桩打拔拔出的关键设备。拔出前必须进行专项检查，确保线路通畅，功能正常。机械手打桩机端电压要达到380-420V,夹板齿不能有太大磨损。5.2插入和和龙钢板桩钢板桩长度为9m12m,基部钢板桩深度不小于桩长的l3o使用机械手打桩机插入和打入
6、钢板桩。打孔前将锁具上的杂物清除，并涂抹黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少打孔时的阻力，增强防渗能力。组装桩时，应使用腻子和棉花塞住接缝。(1)钢板桩的插入和打入打桩机停在附近的打桩点。振动锤下降，调整振动锤姿态，打开液压口，夹紧桩端，将振动锤和钢板桩提升。钢板桩尖距地面30Cm时停止上升。转动打桩机的动臂，将钢板桩移至打桩现场。钢板桩与定位桩的锁紧对准，振动锤下降，钢板桩被振动锤和钢板桩的自重压下至地表以下一定深度，不能下降.打开振动锤将桩打至设计深度，在下降过程中控制速度，桩尽量保持垂直，使锁具顺畅啮合，提高止水能力。松开液压钳口，振动锤上升，插入第二个桩，以此类推，直到所有桩完成。(2)
7、钢板桩钢板桩往往上窄下宽，难以打入最后一组钢板桩。常用的方法是将相邻钢板桩墙的上端向外推，使上下宽度接近。需要根据实测宽度，制作上窄下宽的异型钢板桩。合龙时，先插入异型钢板桩，再插入最后一个标准钢板桩。(3)钢板桩插打施工要点钢板桩施工前应仔细检查，板面应平直，接头类型应一致，预制严密；插打钢板桩时，应严格控制桩的垂直度，每入土2m测量一次垂直度，特别是第一桩应同时从两个垂直方向控制,以保证垂直度不偏移；钢板桩的插入和打入过程中，要检查平面位置是否正确，桩身是否垂直。如果发现倾斜，应立即纠正或拉起重新插入。5. 3基坑开挖及支护安装基坑开挖必须分层进行，层高不大于2m,以免一侧钢板桩受力过大。
8、钢板桩围护棵条采用140工字钢。围护樵条设置在钢板桩围堰第一支座的设计位置。两个对角撑杆设置在外壳的四个角上。第一个斜撑由140工字梁制成。第二通道采用653Omm钢管。基坑开挖至周边楝条水平后，应安装周边楝条及斜撑，严禁超挖施工。樵条必须立在钢板桩的牛腿上，并与钢板桩焊接在一起。垂直和水平樵条的连接点应焊接450坡度安装支架时，检查接头是否紧密，楝条与钢板桩是否紧密。，使用钢垫的地方有缝隙。安装完成后，继续逐层开挖基坑,直至达到设计基准面。基坑由挖掘机开挖,利用自卸车将弃土及时运至指定地点。严禁在基坑周围堆放大量弃土。钢板桩围堰的设置如图5.3.1所示。平面图侧立面WTT图5.3.1钢板桩围
9、堰设置示意图5.4拔桩钢板桩拔出前，基坑应回填，回填层应分层压实，尽可能平衡钢板桩的外土压力，特别是靠近施工便道和边现有道路应回填压实，以免拔桩后开裂倒塌。在回填过程中，支撑物从下到上依次拆除，同时回填。每层支架拆除前，应先回填基坑，回填应在支架下方50Cm左右，不影响拆除作业。拔出钢板桩时，先选择一组或一块较容易拔出的钢板桩，然后轻轻锤击和振捣，将钢板桩抬高L2m,然后将钢板桩全部抬高依次松开1-2m,然后依次卸下。尖部卷起、锁具变形的桩，可用较大型号的打桩机拆除。5.5深基坑监测(1)基坑开挖过程中，派员随时监测钢板桩和楝条支架的变形情况，发现基坑周围有裂缝应立即停止施工。(2)在每排钢板
10、桩的四分之一点处，在钢板桩顶部设置变形观测点。测量员每天使用全站坐标法监测钢板桩的位移。如发现位移大于2cm天，停止施工，查明变形原因，在开工前进一步加固钢板桩。987123图5.5.1钢板桩变形观测点布置6劳工组织施工人员应结合施工前确定的施工方案、机械、人员组合和工期要求，合理配置。表6.1各班次主要劳动力需求规模序列号工作类型人数评论1现场负责人12技术员13质检员14保安人员15领班16焊机47电工18装配工49司机27材料要求(1)施工所需钢材按施工方案和技术交底数量配备，所有原材料必须经过检测合格后方可使用。(2)新建钢板桩应有出厂合格证，其力学性能和尺寸应符合相关技术标准的要求。
11、翻修或焊接的钢板桩应使用与锁具相同型号的钢板桩进行试验和检验。钢板桩验收合格后，应进行分类、编号、登记、入库，闸门不得积水。(3)钢板桩在堆放、运输、吊装时，锁具不应因自重而损坏或变形。钢板桩应等强度焊接。8设备配置表8.1机组装备配置主要设备名称规格单元数量评论机械手打桩机400塔1汽车起重机25T车辆1焊机30KW塔2氧气切割设备放29质量控制和检验9.1质量控制(1)使用型钢钢板桩时，接口类型应相同。(2)应随时检查偏差和倾斜，当发现偏差和倾斜时,可用撬棍滑轮纠正。(3)钢板桩顶标高应符合工艺设计要求。在钢板桩打入过程中，当导向设备发生故障，钢板桩顶面达到工艺设计标高时，平面位置允许偏差
12、：IOcm,用于陆地打入。当钢板桩因倾斜而不能合拢时，应采用专用的楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不应超过桩长的2%o打桩后，应及时检查桩身的水密性，对漏水处进行焊补，每天派专人对桩身进行检查。9.2质量检验(1)再利用钢板桩应符合表9.2.1的要求。表9.2.1再利用钢板桩检验标准序列号检查项目公差或允许值检查方法1桩垂直度1%用钢尺测量2桩身曲率2%L(L为桩长)用钢尺测量3牙齿平整度和光滑度无熔渣或毛刺Iln长桩段通过试验4桩长不小于设计长度用钢尺测量(2)钢板桩接长时，相邻的制板桩接头应上下交错进行长度检验。检查方法：钢尺(3)钢板桩顶标高符合设计要求。检查方法：观察测量。10安全和环境要求10.1 安全要求(一)施工机械设备使用前进行强制性安全检查，加强维护保养，保持良好的工作状态，安全装置齐全。机械设备应按规定的周期进行检查和定期维护。(二)所有机械设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，严格遵守操作规程，严禁违规操作。(3)所有施工人员佩戴安全帽。10.2 环境要求(1)施工场地布局合理，场地平整，机械设备放置平稳，材料堆放整齐。(2)施工期间不得造成与施工围护无关的其他建筑物的稳定和破坏，保持周边环境和谐，严格保护地界外的植被和树木。(3)施工结束后，应及时清理工地，原材料和施工设备应堆放整齐，机械车辆有序停放，确保工地安全。干净漂亮。
