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1、锅炉保温、砌筑、油漆施工方案蒸汽管道保温锅炉下降管底部保温1全厂保温工程全厂保温工程范围为2台75th中温中压秸秆特种锅炉和一台75th循环流化床煤砰石锅炉的水汽系统、烟风系统、燃烧系统、除灰系统；2台15兆瓦汽轮机本体及范围内管道及全厂汽水管道的保温。1.1 施工准备D认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否则不准任意更改和变动。2）根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。1.2 锅炉水冷壁保温水冷壁保温,采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质
2、量，实行以下控制措施：D用于保温层的钩钉，可采用4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上,呈300X30Omm错列布置，焊接牢固可靠。2）主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，炉墙四角保温应错接。3）各层砖缝应灰浆饱满，且不大于5mm,个别缺角等处用软质保温材料充填。4）整个炉墙表面平整度偏差控制在5三m内。1.3 汽机本体保温1）清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘接剂，用以粘接硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘接剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体；每隔三层用巾6钢筋绑扎一次并焊于销钉上，高温粘接剂涂刷应厚度均匀，不
3、得有漏刷。硅酸铝应压实绑牢，表面平整。2）主汽门、中压调速汽门采取集中保温方法。3）严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。4）缸体的法兰、螺栓部位，主保温层应断开并用松散干料铺平，以便于拆卸。5）凡有可能漏油的部位应用铁皮隔开，防止溢油进入主保温层内。6）铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层。抹面层应保证表面光滑、平整，整体形状应美观大方。1.4 烟、风道保温a.在护板或加强筋上点焊巾4销钉，销钉为350*35OmnI错列布置，用以固定保温材料；在加强筋外表面或护板上焊接安装外护板用生根角钢，高度以保温面平齐为宜。烟风道直管段保温烟风道弯管段保温b.主保温材料选用岩棉板；对于温度高于
4、400的设备，如旋风分离器,可选用硅酸铝与岩棉的复合材料。主保温层外安装2020mm活络网。c.外护板采用O.5mm镀锌铁皮，用3*4OmIn扁钢焊于生根角钢上做外护板生根。胀力波部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。d.主要施工工艺要求和质量标准1）烟风道保温层固定件及外护板支撑铁件的工艺要求 烟风道平壁的保温层，硬质材料（如:硬质复合硅酸盐制品、微孔制品）保温时，宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定：软质材料（如:硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品）保温时,宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定。 保温层固定用的钩钉、销钉应选用36的低碳圆钢制作。 保温钩（钉）的焊接要牢固可靠。
5、一般设备侧部按300X30Onl交错布置,底部按250X25Omm交错布置,顶部按350X35Omm布置。硬质或半硬质保温制品（微孔硅酸钙板或珍珠岩板）保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的柱桩之用，钉之间间距30Omnr61Omm:软质材料保温时，钉之间间距不应大于350mmo对有振动的地方,钩钉或销钉应适当加粗加密。在烟风道的型钢支撑件应焊接牢固,尺寸准确,表面高低一致、平整,焊缝高度一般不小于3mm0扁铁支撑件应钾接牢靠,无脱落现象。大口径圆管保温层外护板原则上可不设内部支撑环,但必须保证外护板安装后的平整和圆滑。2）烟风道保温工艺要求保温层应“单层错缝，多层压缝”。
6、主保温层不得留有缝隙，施烟风道铁丝网及压板工完后应进行找平、严缝处理。所有设备上的加固筋应保温。当主保温层设计厚度大于120mm时，加固筋应埋入主保温层内100mm:当主保温层设计厚度小于12Omm时,加固筋应埋入主保温层内50mmo设备膨胀节保温后必须保证不影响膨胀节的膨胀。保温完后的露出的保温钉应掰倒,并扣住自锁垫片。钢板网焊接固定牢靠、平整。在烟风道的侧面下部应设置保温托架。所有设备应根据膨胀方向在支承吊架等处留出大于膨胀值的间隙。硅酸铝耐火纤维板及岩棉板下料时板材的尺寸应大于施工部位尺寸约20mm（长宽方向），并应层层挤紧。镀锌活络铁丝网应张紧并紧贴主保温层,接口连接牢固,接口处应压平
7、,铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸20mm左右。3）烟风道外护板安装工艺 金属保护层的接缝应根据具体情况,选用搭接、插接或咬接形式。 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接;软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。 插接缝用自攻螺钉或抽芯钾钉固定，搭接缝用抽芯钾钉固定,钉之间距为200mmo 金属保护层的环向接缝采用搭接或插接,搭接时一端应压出凸筋，室内用单凸筋,室外则用重叠凸筋结构,搭接尺寸不得小于50mmo室外布置或潮湿环境中的设备,采用嵌填密封或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂堵。 外装板上自攻螺钉应布置均匀，间距一致约每200mm布置一个，自攻螺钉的安装应横
8、成排、纵成列。外装板的搭接应顺水方向，并在半圆筋内填塞橡皮胶条或密封胶。 外装板的连接用自攻螺钉及抽芯钾钉固定。室外方箱顶部外装板的排水斜率为10%Oo对于所有特殊形状的外装板均应按“放样、划线、下料、试装配、修整”的工序进行。4）质量标准主保温材料的现场抽检须取得行业权威检测机构的检测报告,各项指标均应符合设计要求。保温钩钉及外护板支撑铁件应焊接牢固,其间距偏差为士IOmm0主保温层应敷设严密,单层错缝、多层压缝。施工后的厚度满足设计要求,厚度偏差+15mm、-IOmm0 铁丝网固定与钩钉紧固，紧贴在保温层上：铁丝网的搭接：接头互搭长22Ommo 抹面层平整、美观,达到设计厚度,无裂纹,面层
9、平整度5un. 烟风道的外装板顺水搭接,搭接长度50mm。外护板的安装平整、美观,搭接符合要求,钾钉的间距与要求的尺寸相一致。1.5全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，对于超过400的管道、阀门、法兰等，采用硅酸铝与岩棉的复合保温结构，外保护层采用035mm至0.5Imn镀锌铁皮。1）在垂直管段上每隔2.53mm安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。2）主保温厚度超过80mm时，要分层进行，一错二压，其外用镀锌铁线绑扎牢固，管道支吊架处的缝隙用硅酸铝散棉填实。3）镀锌铁丝网应对接牢固，紧贴主保温层，其表面不得有铁丝
10、断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。4）抹面层应分两次进行，待等一次稍干后再进行等二次；等一次要求找平和压挤严实，等二次要求压光压平。合理化建议：对于管道保护层，原设计铁丝网、抹面层、油漆，与其相比，如果采用0.35三镀锌铁皮，其工程造价虽然高34元/疗，但施工工艺可得到很大改善，且使用寿命也远大于抹面，具有施工工期短、检修、维护费用低等优点O2全厂油漆防腐工程油漆工程指全厂辅助设备、主厂房结构及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、冷风道、压缩空管道、汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。1）钢结构由于在制造厂已涂刷防锈漆，只需清理干净。对于无防锈漆的部分和已涂刷漆
11、层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以见金属表面呈灰色金属光泽为适度。2）设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以表面呈金属光泽为原则。3）对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用型钢等，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷的质量。4）底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍的干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。5）面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。6
12、）全厂油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。对于重要的设备，如发电机、汽轮机外壳等，可采用喷涂工艺，油料中适当加入硝基清漆，保证表面的光洁度。3锅炉炉墙砌筑锅炉本体的砌筑工程包括燃烧室水冷壁内侧成型耐火瓦块安装、旋风分离器内部的防磨层安装及尾部省煤器炉墙砌筑等。由于砌筑工程的质量直接关系到锅炉运行的安全性、可靠性，必须予以足够的重视。3.1 材料准备1）耐火材料和制品运至现场应具有出厂合格证，并按现行标准和技术条件验收、保管和运输。2）耐火材料和制品的牌号、等级和砖号应符合设计要求。在使用前要按要求进行试块及外观检查，严禁使用
13、不合格产品。3.2 砖砌炉墙a.锅炉砌砖前应对设备安装工作进行下列检查：1）凡对砌砖施工产生影响和砌砖后无法拆除的临时安装设施（如拉撑、）支撑）全部清除。2）水冷壁上的结构件应安装结束，并验收合格。3）砖墙框架零件应安装及焊接完毕，位置符合设计要求。4）管子的不平整度及管子的间距应检查合格。b.炉墙面砖的砌筑1）炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断块砖；每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不越过3块。2）砌砖时，灰缝必须错开并压缝；上下缝不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。3）砖缝的灰浆必须饱满，砖缝挤出的灰浆必须清除；耐火砖面不得有积灰或其它杂物，避免墙与管子卡住。表面有缺陷的
14、耐火砖，其缺陷表面不得砌于向火面。4）耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。5）砌筑保温砖时，个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密；表面平整度误差不大于5mmm.c.拉钩砖的砌筑1）相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。2）拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般为Tonim为宜。3）拉钩破与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。4）砖墙不得卡住水冷壁平板或影响水冷壁的膨胀。d.托砖板上的耐火砖砌筑1）托砖板上、下耐火砖面应于所在墙在同一平面上。2）对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于IOmm3）托砖板下部的异形砖与托砖板
15、之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。e.砖墙膨胀缝预留1）炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差为3mm；膨胀缝的边界错牙不大于34mm。2）缝内应填塞直径稍大于间隙的石棉绳，而向火面最外一根石棉绳应于耐火砖面取平，不得外伸内凹。3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。4）膨胀缝留设应避开受力部位，与炉体骨架、构件埋设和孔洞有关联时，应考虑膨胀尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。5）砌体内外层的膨胀缝互不贯通，上下层应互相错开。6）当半块耐火砖厚度的砌体膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应采用耐火砖代替。3.3 耐火混凝土的施工a.耐火混凝土施工应做好如下检查及检验：1）凡
16、水冷壁或其他受热面管件与耐火混凝土组合成炉墙时，管件应事先经校正、检查合格。2）按设计规定的配合比制成试块,经有资格的检验部门检验,符合要求后，方允许施工。3）在施工中，应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。b.耐火混凝土模板配置1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面偏差应不大于2.5mm,全长不大于IOmnio2）模板表面应光滑，接口应严密。3）模板的几何尺寸误差不越过5mm,模板与耐火混凝土之间应有隔离措施;浇灌前应将模板润湿。c.耐火混凝土拌制：1）严格控制耐火混凝土的水灰比；当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应为30-40mm,人工捣固时,应为50
17、60mm;特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。2）拌制好的混凝土存放时间一般不越过30分钟。3）磷酸混凝土不要求常温强度时，应尽量少用或不用促凝剂；当采用研土水泥促凝时，其用量不越过3机4）磷酸混凝土拌合一般为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序。第一次加所需磷酸一半左右，闷料至少16小时。在拌合料加入促凝剂后宜在20-30分钟之内用完。d.耐火混凝土浇灌1）施工部位的杂物必须清理干净，浇灌时要捣固均匀密实。2）耐火混凝土一般要连续进行施工，如果施工必须中断，相隔时间不许越过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时应将已浇灌的混凝土表面打毛并清理干净。3）浇灌钢筋混凝土，对钢筋材质和规格必须按设备技
18、术文件的规定进行，埋入混凝土中的钢筋和铁件应清楚油污和灰渍，并要涂上沥青。4）混凝土浇灌成型后，要按规定做好养护工作，对于磷酸盐混凝土和碳化硅混凝土,可直接根据高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程的有关规定进行烘烤和高温处理。3.4 锅炉炉墙砌筑检验项目及质标准a.密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告锚固件安装锚固件安装符合本规程表13.3.1规定观测火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%+2磅称检查粗、细骨料+5
19、磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应封堵。浇筑体内清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹、烂根目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合DL5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录保温浇筑料混凝土捣固捣固均匀，严禁机械振捣目测混凝土表面裂纹主控无收缩裂纹目测混凝土边缘棱角平直、整齐混凝土养护自然养护，避免阳光直射检查施工记录半硬质、硬质保温板砌筑砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满应75%；一层错缝，二层压缝目测灰缝宽度nun板与板间应紧贴，灰缝宽度3用尺检查金属网敷设材质主控符合设计要求核对
20、合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边；绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长二50用尺检查或目测。焊接焊接符合符设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差nun+5用尺检查固定网表面平整度nun+5抹面层施工面层外观平整、光滑，棱角整齐，固定铁件，金属网不外露目测面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）目测外形尺寸长、宽偏差nun10用尺、木靠尺、楔形塞尺、吊线坠检查对角线差mm15平整度偏差mm5用1米木靠尺或楔形塞尺检查垂直度偏差mm每米V5,且V15用尺、水平尺、吊线坠等方法检查厚度偏差nun+10用钢尺测量膨胀缝膨胀缝宽度误
21、差mm2用钢尺测量b.门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查耐火材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和厂家技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告配和扎筋制绑钢筋材质检查主控符合技术文件规定查产品技术文件,合金元件光谱分析锚固件清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀目测焊接和绑扎主控焊接和绑扎牢固手锤检查间距（长、宽）尺寸偏差mm5用尺检查火凝浇究耐混土第混凝土试块检验有设计时，符合设计指术指标要求：无设计时，符合相应材料标准要求核查检验报告凝配比差混土合误水泥和掺和料%2磅称检查粗、细骨料5施工部位杂物
22、清除主控清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合DL519O.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录。型火砌究定耐砖锁砌筑主控不得使用半块及以下的传。不得双向切割砖。砌筑应牢固。锁砖数量应符合要求。用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实。用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%.耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测内堵圆形内堵直径误差mm3用钢尺测量方形内堵单块长度误差mm2用钢尺测量数量符合设计要求目测堆砌方式符合设计要求，应错缝目测C.其它部位浇筑施工质量标准及检验
23、方法应符合表3规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告锚固件安装锚固件安装符合本规程表13.3.1规定观测金属网敷设金属网材质检查主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边：绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长250用尺检查或目测。焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差mm士5用尺检查固定网表面平整度mm5火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%+2磅称检查
24、粗、细骨料+5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应堵严，浇筑体内清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合DL5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录定型耐火砖砌筑砌筑主控不得使用半块及以下的徜，不得双向切割砖：砌筑应牢固。锁破数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽杳灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%：耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测火炉检直耐砖墙咨
25、表面平整度偏差mm相邻破错台小于0.5：侧墙及底面V5,挂砖墙面V7用一米木尺型和楔形塞尺检杳弧面平整度半径小于2mmm2依据图纸，用钢尺测量半径大于2m3目一、长度或宽度mm10依据图纸，用钢尺测量矩形对角线差mm15依据图纸，用钢尺测量高度mm15依据图纸，用钢尺测量拱和拱顶跨度mm10依据图纸，用钢尺测量烟道的高度和宽度mm15依据图纸，用钢尺测量垂直度偏差mm每米65用米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度15目测金墙厚度偏差mm10依据图纸，用钢尺复测膨胀缝膨胀缝主控mm膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求：宽度偏差2依据图纸，用钢尺复测d.卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表
26、4规定o工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告捣打施工铺设及厚度mm捣打料铺设均匀；每层厚度应为20-30用直尺测量捣打工具捣打应使用橡胶捶头或木捶头目测捣打捣打应连续进行，捣打应密实、无空鼓目测，用直尺测量捣打中断施工宜在捣打料表面铺设保护膜；二次施工前应将已捣实的接槎面刮去Iolnm20mm目测养护养护天符合设计要求；无要求时，应履盖养护，养护时间应不小于3目测表面检查表面质量无裂纹平整度mm5用直尺和塞尺测量膨胀缝宽度误差nun2用直尺测量e.（循环流化床锅炉
27、内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验材质主控符合设备技术文件要求光谱复查型号符合设备技术文件要求核对图纸焊接材料主控符合设备技术文件要求核对合格证固安汽锚件衰锚固件（支撑件）安装牢固做锤击试验或做90弯曲试验锚固件（支撑件）安装方向主控符合设计技术文件要求目测环形板水平度环形板不得下倾用水平尺测量锚固件间距偏差mm+5用钢尺测量锚固件与边缘间距不得大于锚固件设计间距的二分之一用钢尺测量S接焊缝长度mm符合图纸要求；无要求时应20用钢尺测量焊缝外观主控焊接符合设备技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等
28、缺陷，焊缝成型良好目测焊缝高度mm符合图纸要求：无要求时应3用焊缝检验尺测量锚固件防腐锚固件（支撑件）端头帽盖或涂沥青mm锚固件端头应按设计要求安装帽盖，无帽盖时，应涂刷厚大于1,长度大于20的沥青等非金属材料依据图纸，用钢尺复测施工部位清理主控锚固件安装位置20以内，不得有铁锈，表面干净无杂物目测f.锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告温筑施匚保浇料一布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装nun图纸厚度
29、要求时，符合图纸规定目测，用钢尺测量模板拆除无损伤目测材料的拌合比主控符合厂家要求材料用台称称重水用量杯计量材料的拌合时间min符合厂家要求用表计时，查看搅拌记录混凝土搅拌温度C阳光不得直射，且温度为540现场挂温度计，查看记录混凝土捣固主控不得采用机械直接振捣目测保温浇筑料炉墙检查表面平整度偏差mm每米青5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长才10目测表面垂直度偏差主控mm每米才10用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15目测混凝土外观平整，无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测养护混凝土养护符合设备技术文件要求，且不少于1天检查记录厚度层厚度
30、偏差nun5依据图纸，用钢尺复测g.锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无耍求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告划线划线mm按设计技术文件要求进行排列划线。间距误差根据图纸，用钢尺测量砌筑规格及型号主控符合设计要求目测模块安装模块间应紧贴，不得有间隙C模块不得晃动。目测，用手摇锚固件固定锚固件应与模块同步安装：螺栓应紧固，丝扣外露长度符合设计要求目测,用板手检查耐火泥主控敷设的尺寸及厚度应符合设计要求；敷设应严密不漏目测。用钢直尺测量模块表面平整度mm5用钢
31、直尺测量i.锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检验方法应符合8规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告喷涂准备仓管m干燥、分类放置，高度不超过2.5目测水质符合材料厂家要求检测膨胀缝填充料材质齐全，符合设计要求核对膨胀缝设置i:控符合设计要求目测金属面清洁无重锈，金属表面清理干净目测磨火料涂耐耐材喷模板安装符合要求目测，用钢尺复测模板拆除无损伤目测喷涂厚度nun+10依据图纸，用钢尺复测耐火耐磨浇筑外形尺寸mm+10用一米木尺靠和楔形塞尺检查磨火料涂墙查度耐
32、耐材喷炉检厚表面平整度偏差主控mm每米5用一米木尺靠和楔形塞尺检查主控nun全长才10目测表面垂直度偏差nun每米才5用米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15目测混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞，喷涂表面自然成型目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测全墙厚度偏差nun+10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护主控符合设备技术文件要求，且不少于7天检查养护记录膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差主控mm2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计j.锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合
33、9规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告磨火筑施工耐耐浇料工布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装mm符合设计技术文件要求，设计技术文件无要求时偏差10目测，用钢尺测量模板拆除无损伤、无缺角目测配合比偏差水泥和添加物iJy%2材料用台称称重液体用量杯计量粗细骨料5结合剂1耐热不锈钢纤维含量主控3材料的接合时间min符合厂家要求；无要求时，3用表计时，查看搅拌记录混凝土搅拌温度c540现场挂温度计混凝土振捣主控捣固均匀、密实；浇筑料表面冒出浮浆目测耐磨耐火
34、浇筑料炉墙检查侧墙表面平整度偏差主控mm相邻浇筑体表面高差VImm,浇筑体表面每米5用一米木尺靠和楔形塞尺检查nun全长10目测表面水平度偏差nun相邻浇筑体表面高差Vl用钢直尺测量mm每米35用二米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长才10目测表面垂直度偏差主控mm每米:5用米木尺匏和楔形塞尺检查mm全墙高度中15用米木尺匏和楔形塞尺检查线尺寸误差长度或宽度mm+10用钢尺测量矩形对角线mm15用钢尺测量高度mm15用钢尺测量拱和拱顶跨度误差mm+10用钢尺测量烟道的高度和宽度mm+15用钢尺测量弧形平整度半径不小于2mmm3用钢尺测量半径小于2mmm2用钢尺测量混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔
35、洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测厚度耐磨耐火混凝土层偏差mm5依据图纸，用钢尺复测全墙厚度偏差mm10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护iJy符合DL5190.2-2012中12.3.10条规定检查养护记录膨胀缝非金属膨胀节结构主控符合设计及符合设备技术文件要求目测非金属膨胀节膨胀缝偏差主控mm符合设计技术文件要求，510依据图纸，用钢尺复测膨张缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计全墙膨胀缝偏差主控nun2mm依据图纸，用钢尺复测k.锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。工
36、序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告粘合剂泥浆配合比主控符合设计及符合设备技术文件要求用量杯测量型温砌身定保砖加砌筑砌筑应整齐，外形良好；保温破墙与耐火砖墙间不得有间隙目测灰浆缝%灰浆饱满，饱满度应75目测型火砌宽定耐砖金砌筑主控不得使用半块及以下的砖，不得双向切割徜；砌筑应牢固：锁砖数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽查灰浆缝nun25,灰浆饱满，非靶区应90%,靶区应大于9
37、5%；灰缝应错开，耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测火炉检直耐砖墙苴表面平整度偏差mm相邻砖错台小于0.5；侧墙及底面小于5,挂砖墙而小于7用一米木尺靠和楔形塞尺检查弧面平整度半径小于2mmm2依据图纸，用钢尺测量半径大于2m3线尺寸误差长度或宽度nun10依据图纸，用钢尺测量矩形对角线差nun15依据图纸，用钢尺测量高度nun15依据图纸，用钢尺测量拱和拱顶跨度mm10依据图纸，用钢尺测量烟道的高度和宽度nun15依据图纸，用钢尺测量垂直度偏差nun每米35用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度中15目测全墙厚度偏差mm10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护主控符合设备技术文件要求，且不少于
38、7天膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差主控mm2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测I.锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。工序检验项目性质个位质量标准检验方法和器具烘炉前检查烘炉方案主控方案合理，并经批准检查烘炉温度曲线主控烘炉温度曲线符合设计及材料厂的要求核对温度测点安装各部位测点安装准确，符合设计技术文件，能真实反应耐火材料的表面温度依据图纸复查锅炉设备防护完好设备无损伤检杳烘炉过程锅炉各区域温度分布烘炉过程中温度分布均匀依据CRT显示各部位烘炉温度变化主控eC温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过20C依据
39、CRT显示作记录，取平均值绘制实际烘炉曲线烘炉过程未出现急冷急热现象C热烟风不得直接吹于浇筑体上，不应出现急冷急冷现象依据CRT显示烘炉后检查试块主控符合设计要求；含水率不超过2.5%有资质的检测单位检验烘炉完后表面检查表面有细小裂纹，不允许有贯穿性裂纹；不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落联合检查，目测。按表13.3.3的要求办理验收签证m.锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。机组工程编号:单位工程名称分项工程名称检验批名称施工部位施工日期锚固件（销钉、抓钉安装及焊接情况检有、支撑板）浇筑部位清洁程度检查与浇筑料接触的金属部位沥青涂刷情况检查风帽风管缠陶瓷纤维纸或涂沥育情况检查保温浇筑料浇筑情况检查耐火保温浇筑料浇筑情况检查耐磨耐火浇筑料浇筑情况检查保温砖砌筑情况检查耐磨耐火砖砌筑情况检查砖砌体错缝检查砖砌体灰浆缝检查膨胀缝设置情况检查膨胀缝填充料填塞情况检查使用的工器具及编号检查结果及发现的问题：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日总承包单位年月日建设单位年月日锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。单位工程名称分项工程名称检验批名称签证范围烘炉时间烘炉前检查情况：烘炉后检查情况：使用的工器具及编号检查结果：验收单位验收意见验收签字施工单位年月
