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1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、项目概况1.1 项目概况1.1.1 建筑名称：成绵乐铁路客运专线新都东站新站楼工程；2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成棉乐客运专线有限公司；1.1.4监理单位：成都西南铁路监理有限公司；1.L5建设单位：中国铁建集团有限公司；1.1.6站房形式为线侧向下式。站房总建筑面积2489.50平方米，其中地上建筑面积2465.72平方米，地下建筑面积23.78平方米。层数：一层（部分地下室）,框架结构屋顶标高5.300m6.300m.6.60Onb建筑总高度17.450mo建筑抗震设防B级，建筑耐久性：50年，建筑耐火二级，屋面防水二级，地下室及地下通道
2、防水二级，站房防雷二级；1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋顶为球网架，方锥螺栓，站房基础为月台基础，雨棚柱和扶梯柱为人工挖孔灌注桩和平台基础。，雨棚桩基桩径105Omnb桩长13200m,桩底标高-8.600叱扶梯立柱桩基桩径100Omm,桩长Ilm,桩底标高-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g,第三组；1.1.8本工程0.000相当于绝对标高482.984m,站房中心里程轨顶标高489.014m,站台高度1.250m；7200平方米，平台铺装面积7200平方米;1.1.9 该站高峰小时客流量为1200人次。这是一个并排式的小型火车站。有4
3、50*8*1.25m侧式基础平台和中间平台，平台配备立柱雨棚;1.1.10 混凝土等级：C40P6顶盖基础、独立基础和外层混凝土柱脚抗冲刷混凝土，C40P8柱基础抗冲刷混凝土，C40P6挡土墙抗冲刷混凝土，C10、C20混凝土垫层、结构柱、环梁、盖梁和平台挡土墙的混凝土为C25；1.1.11 平台外侧安装自动扶梯和无障碍电梯，并安装钢结构玻璃罩遮雨。两个平台雨篷的基本柱距为12m,局部柱距为12.8m、127i14m、IInb覆盖长度为450m。走廊屋面为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共用一根柱子。1. 2桩基基本概况本项目位于四川省成都市新都区。桩基工程量为20根，其中雨棚柱8根，扶梯柱12根。
4、雨棚桩基桩径1050mm,桩长13.200m,桩底标高-8.600m。本工程桩基混凝土强度等级为C40P8。根据现场地质勘查资料，桩基施工采用长螺旋钻孔灌注桩类型。桩筋保护层厚度50mn,桩端承载层为泥岩层，有效桩长不小于8.5米，桩端进入泥岩不小于3.5米.扶梯桩：桩径IOo0,桩身混凝土C40P8,桩身保护层55mm,桩长IInb进入承载层&5m,极限标准值桩端阻力为4500Kpa,单桩竖向承载力为4000KN,桩身主筋为18根钢筋，次径为20mm,螺旋箍筋为IOmm的主筋，桩顶标高-2.500m；雨篷桩：桩身直径1050,桩身混凝土C40P8,挡土墙混凝土C40P8,桩身保护层45mm,
5、桩长13.2m,进入承载层355m,单桩竖向承载力特征值为774KN,桩身主钢筋为18根直径20mm的次钢筋，螺旋箍筋为IOmm主钢筋，桩顶标高4.600mo2. 3地质概况2.1.1 工程地质条件(1)地势：场地属成都平原，地势平坦开阔，地势高程460510m0地表为旱地和水田，植被良好。该路段靠近市区，村落密集，城乡道路极为发达，交通便利。(2)地层岩性：根据地层调查和钻井出露，上覆第四纪全新统人工充填物(Q4)为粉质粘土，含少量卵石；粉质粘土、软土、细砂、卵石土的更新世冰水流水积水层(Q3)；下伏基岩为白垩系上官口组(K2g)泥岩。地层岩性描述如下：1)人工填土(Q4)：主要为粉质粘土、
6、棕黄色、硬塑性、不均匀的土壤，有少量鹅卵石和块状混凝土。02m厚度零星分布于乡间小路底部。2)人工填土(Q4)：以卵石土为主，为城勉-乐客运专线车站填土而建，微密、微湿，卵石占5575%;直径620cm,其余为沙土填充，石质成分多为石英砂岩、砂岩、石灰石等，圆度好，分选好。分布于成面乐科砖现有填土段，厚度28m。3)软土(Q3)：灰褐色、软塑、部分软的粉质粘土。粘性差，手感沙质，土质比较纯。零星分布于测量断面表面或呈透镜状分布于(4)层厚度为03m的粉质粘土中。4)粉质粘土(Q3)：灰褐色，硬塑性，粘性差，手揉时有沙质感，较纯，25m厚；0.5m以内的表层为种植土；全场广泛分布，内表层厚26m
7、o5)卵石土(Q3)：灰白色至浅黄色，中密至密，饱和。卵石占5055%,直径60140m11b有的可达300mm,粗圆砾占2530%,直径2060m,细圆砾占510%,直径220mb圆度好，大多为亚圆形；石质成分以花岗岩、砂岩和石灰岩为主，卵石和砾石以弱风化为主。其余部分充满细沙、淤泥和少量粘土。广泛分布于调查区粉质粘土下，厚度1525m。6)细砂(Q3)：棕黄色、黄绿色等颜色，微密到中密，饱和，细砂含量70%左右，其余充填淤泥和淤泥，厚03m0它以透镜状或层状的形式广泛分布于卵石土中。7)泥岩(K2g)：棕红色、紫红色、淤泥状结构，层状中等，岩石较软，遇水易软化，易风化脱落。完全风化带(W4
8、)多为土状，保持原始岩石结构。钻探未发现完全风化带(W4)和强风化带(W3)；弱风化带(W2)岩心完整，节理普遍不发育。根据区域地质资料，岩石中含有硬石膏的团块和矿脉，本次钻孔岩心可见薄层石膏。(3)水文地质特征及专项地质评价地下水主要为第四纪孔隙水，存在于第四纪冲积、洪积沉积形成的砂砾中，含水量丰富。下伏基岩以泥岩为主，夹有少量基岩裂隙水。拟建区地下水出露标高479.960-481.580mo地表水和地下水对混凝土结构的环境影响等级为Vc、建设进度：开工日期2012年8月10日，竣工日期2012年8月25日3. 编译依据D工程岩土工程勘察报告；2)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；3)工
9、业与民用建筑注浆桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)；4)本项目设计图纸；5)按现行有关施工规范、法规和标准以及法律法规的有关规定；6)基于公司技术实力和工程机械材料；7）公司的质量手册和质量体系程序文件；8）岩土工程勘察报告（2004-338）；9）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；10）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；ID工程施工合同；12）建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001；13）其他现行的工程技术、施工验收标准和规范。三、施工顺序及施工部署3.1施工顺序本项目施工顺序原则：施工布置一布置验收一钢筋笼成型验收一钻机就位、找正一钻孔、倾土一钻孔
10、至预定深度、停止钻孔检查、成孔验收一吊装钢筋笼入孔至设计标高一隐蔽工程验收一安装导管一浇注混凝土一检测桩顶标高、拔出导管一清洗设备、设备位移一桩基检查一凿桩头.3.2施工准备3.2.1技术准备施工前，编制项目施工计划，主要体现施工前和施工期间必须完成的相关工作。内容如下；1）施工前，根据地质调查报告，详细了解各施工现场断面。2）与工程技术人员一起熟悉工程图纸，并会同有关方面进行图纸审核。3）施工前应收到甲方的轴基准点和标高测量控制点，并进行签证审核。轴线的定位点和水准点应设置在施工现场附近，不受施工影响，并在施工现场布设测控网。4）根据设计院和施工单位提供的标高（0.000）,建筑红线总平面图
11、结合桩位平面图，设置施工线。施工方和监理单位对线路进行检查，及时办理检查手续。5）开工前召开技术交底会，及时将技术要求传达给机队和操作人员。6）根据相关施工标准、验收规范和施工图纸，全面控制施工过程。7）施工前的各项准备工作完成后，填写开工报告，提交监理，经业主同意方可开工建设。3.2.2场地准备1）设备进场前，要求施工现场满足“三接一平整”的要求；保证钻机作业要求，放置桩位基点基线。2）按照总体建设规划，建设临时生产生活设施。3 ）熟悉施工现场环境，了解施工区域，各种地上地下管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路铺设，临时供水、供电等管线。搭建临时设施，安装现场照明设备，堆放和储存材料；设置
12、消防、安保等设施，做好现场安全防护措施。4 ）根据现场实际情况，合理安排作业区域，保证桩孔和土方的有序堆放。3. 3施工进度项目建设，24小时连续作业，计划开工一台钻机、商品混凝土、两组浇筑人员。完成任务大约需要15天。4. 4施工组织体系项目建设实行项目化施工管理，以安全、质量、效率为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图）。质量和工期。四、重大子工程施工方法及质量验收4.1 测量定位在现场三连一平的基础上，根据建筑测量控制网资料和基本布置图，确定桩位轴线和标高基准点的格网控制网。确定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加上防护墙厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。以撒灰
13、线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线确定后，须经有关部门审核，审核通过后方可进行开挖。在施工过程中，随时检查桩身尺寸、平面位置和垂直度，并及时纠正偏差。桩位误差不得超过50mm；直桩的倾角不得超过0.5%；孔径和孔深必须符合设计要求。5. 2钢筋笼生产1）钢保持架严格按照设计图纸制造，制造时几何尺寸内容误差如下:项目区别主筋间距10毫米马镒间距20毫米钢筋笼直径10毫米长度100毫米2）钢材进项应有制造厂合格证、批号和出厂材料检验单。使用前，按母材拉伸、冷弯试验规范分批取样，符合规定后方可使用。钢筋分开堆放以防止生锈，并设置标志以显示差异。3）钢筋笼的加工只能在技术负责人按照图纸要求进行交底后进行。4
14、）钢筋笼必须由持证上岗的专业焊工制作。所有加强焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔。施工时每200个焊件进行一套焊接拉力试验，检查焊接质量是否符合要求。5）根据设计计算箍筋材料长度和主筋分布段长度，将所需钢筋调直，用切割机分批切割。由于要切断和焊接的主筋、箍筋和缠绕筋的规格和尺寸不一样，所以要注意分开堆放并做标记，以防混淆。6）在钢圈制作台上做加强筋，按要求焊接。7）将支撑架放置在同一水平面上，相距2m并对准中心线，然后将固定长度的主肋放置在焊接支撑架上。工程桩主筋采用弧焊焊接。8）按设计要求将加强筋设置在主筋中，并保持与主筋垂直点焊。9）加强筋与主筋焊接好后，将缠绕筋按规定距离缠绕在其上，
15、用梅花点焊将缠绕筋固定在主筋上。10）钢筋笼用2m保护层钢筋圈隔开，保证钢筋笼垂直下沉入孔。11）将装配好的钢笼牢固地放置在平整的地面上，其堆垛不应超过2层，以防变形。钢笼经监检签证批准后，方可下入孔内。4.3打桩机就位打桩机就位，使桩尖对准桩位中心，桩尖与桩尖偏差不大于1厘米，并关闭钻尖开启阀以确保土壤不会进入阀门。钻头对准原桩位后，当钻塔前侧的铅锤全部居中时.，说明钻塔垂直满足要求。固定套管后，可以指示钻机操作员向下钻。施工前应控制好钻机的钻孔深度和气雾大小，并在钻架上做明显的标记。开始钻孔时，速度要慢。在钻井过程中，总则不要倒转或提起钻杆。如需钻杆起吊或倒装，应将钻杆吊至地面，并对钻尖开
16、口门进行清洗、调试、密封。4.4入孔1）钻机就位后，安装时必须在桩位找平、找平，使活动钻杆与钻机天轮、动力盘中心、中心三点垂直桩位在一条直线上，使钻杆保持垂直。验收合格后，即可钻孔。2）第一桩施工时采用低压缓动钻孔，掌握地层对钻机的影响，确定地层条件下的钻孔参数。3）钻进过程中，为防止过径和保证垂直度，旋挖采用小压力、慢转速，不要推进太快。一定要密切注意孔壁的稳定性，防止因场地局部土层变化而引起孔壁塌陷、缩径等质量问题。4）在钻孔过程中，应经常检查钻头尺寸。5）施工过程中如发现地质条件与原始钻井资料不符，应立即通知设计监理等部门，及时处理。6）孔的质量是桩质量的关键，孔的形状就是桩的形状。本项
17、目要求桩的直径必须满足设计和规范要求。7）桩的摩阻随着钻孔暴露时间的延长和侧向压应力的释放而减小。施工时要求尽量缩短成孔时间，保持连续作业，保证桩体质量。8）做好钻孔施工记录。原始报告均以钢笔记录。记录必须与实际过程同步，真实、完整、整齐。钻孔深度、钻孔速度、层间变化，尤其是承重层，要清楚记录，经常注意土层的变化，特别是承重层要进行钻渣判断。9）钻孔施工中如出现缩孔、塌孔、斜孔等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并且大概记录了原始报告。10）钻机清孔，钻孔至设计深度后清理孔底。本项目拟采用旋挖内涝排渣法。11）清孔并拔出钻杆后，将孔处杂物清理干净，并用盖板将孔盖住，防止孔土和物体掉入孔内。1
18、2）达到设计深度后进行验收。验收内容包括：孔数、孔深、孔直径、垂直度、低孔含沙量等。13）开始钻孔时，用慢速控制钻杆的跳动和机架的晃动，以免造成扩孔和桩的垂直度不足；后续钻孔速度控制在3.0-4.0m/min,直至孔底。14）通过软硬土层交界处时，进尺要慢取，保持钻具垂直。15）钻孔过程中如遇到蹩脚车，停车检查，查明原因，采取措施避免盲目钻孔，否则可能导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻，钻具破损等孔内事故;16）设计深度的判断：根据钻机钻进各种地层的钻井资料，结合以往的施工经验：钻机有明显的振动，空钻120s不进，到达大卵石层。测量钻杆的标记刻度，计算钻孔深度，应结合地质报告复核，确定是否达到设计
19、深度。每桩都按长度测量。17）钻孔至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后再开始钻孔，以防孔底出现空洞，影响桩身质量。钻孔速度为3.Ommin左右，保证桩身质量。钢筋笼挂1）钢笼成型验收合格后方可进行吊装工序。起吊时使用吊机，应轻拿轻放。每2.0m增加纵向保护层，将笼子的每一节段固定在钻孔的中心。2）钢笼吊入孔内时，应对准孔位，保持笼体垂直，轻轻缓慢放入孔内，防止笼体与孔壁磨伤，不要转动左和右。如果遇到障碍并停止去中心化，请找出原因并进行处理。严禁举起强行强行进入。3）钢笼过长时，应分段悬挂。孔板焊接时，上下主筋应对齐，保证钢保持架上下轴线一致。4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免撞到洞壁，
20、慢慢进入。如果仍然没有效果，则应将笼子扫起来重新放入。5）降低钢筋笼时，需要有技术人员在场，控制笼顶的高度和钢筋的浮动。6.）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋受力均匀，固定牢固。4.6混凝土泵送混凝土只有在钻孔到设计的孔深后才能交付。中心管中的混凝土利用其冲击力打开钻尖阀，混凝土充满中心管。这时，需要从两个方面观察钻头是否需要起吊：混凝土输入泵的压力是否为4Mpao乙。中心管顶部的放气阀是否漏气，如果满足这两个条件，就可以解除；起升速度控制在2.0-3.0mmin,成桩时间总则为IO分钟。若无混凝土投入，应及时提示背板停止吊装，直至浇筑达到设计标高，超填高度控制在0.5m以上，确保
21、桩头强度符合设计要求。桩头凿刻后的要求。泵送过程中遇到管子堵塞等情况，应及时处理，并采取有效措施（拔管或起吊钻杆、重新钻孔、浇注），保证桩的质量.输送泵放置在基坑北坡北侧，建筑物中间。4.7混凝土浇筑除地层因素外，钻孔桩的承载能力主要取决于桩身的混凝土质量。施工质量主要与配合比、第一批混凝土初注量、导管埋深、混凝土浇筑强度、混凝土表面上升速度等技术参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。混凝土浇筑采用振动浇筑方式，振动机4台，振动棒6根。振动棒的长度大于12米。为了防止混凝土在浇筑过程中离析，混凝土的深度应为22,使用导管导管6m。严禁将导管抬出混凝土浇筑面，应控制导管的抬升速度。4.8挑凿
22、桩头用风镐挑凿，人工清理，将桩头凿至设计标高。质量记录要求：填写整齐、及时、准确，签名手续齐全，随时接受监督。实行信息一日报送。质量记录应当用黑色墨水填写，不得涂改。需要修正时,应在错误的地方画两条横杆，并修正上部。五、质量管理与保证措施5.1 质量控制技术质量保证措施在施工过程中，要严格把控各个环节的质量，重点做好以下几点：1）实施全面质量管理，实施项目目标管理，认真落实各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检、交检制度。2）仔细阅读工程地质调查报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。3）技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自职责，齐心协力提高工
23、程施工质量。4）技术人员负责加强对标高点、桩位、轴线的控制。5）检查原材料的质量。所有进场钢材必须有出厂合格证，经施工人员和质量人员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋试样进行物理力学性能检验和焊接试验。6）严格按照设计图纸、施工组织设计、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）等规范执行。7）商品混凝土进场后，按要求制作试块，到龄后试压。现浇桩内容偏差线物品目标内容偏差（毫米）测试方法1钢筋笼主筋间距10规模检查2钢筋笼箍筋间距20规模检查3钢筋笼直径10规模检查4钢筋笼长度50规模检查5桩中心轴10线材和尺子检查6桩孔垂直度3%
24、oL,不大于50吊线和尺子检查7桩径10规模检查8桩底标高10规模检查注：L为桩长。5. 2工程控制要点1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范。2）混凝土实际浇注量不得少于计算量。3）桩顶标高及浇筑混凝土后浮浆处理必须符合设计要求和施工规范。4）应严格控制桩身直径。总则不超过桩长的3%o,最大值不超过3%o50mmo5）孔底虚拟土的厚度不应超过规定。扩底的形状和尺寸符合设计要求,桩底应落在承重土层上，承重层土体不应损坏。5.3常见质量问题防控措施1）孔壁塌陷：由于桩位土壤质量差或地下水渗漏造成孔壁塌陷。开挖前应错开场地土质，开挖桩位，缩短各段高度，随时观察土体松动情况。必要时
25、可用砖块、钢板桩、木桩堵住塌孔；操作过程要紧凑，没有空隙，以免塌陷。2）孔底留有过多的空隙土；成孔修整后有许多空土和碎砖，没有仔细清除。放置钢笼前后，应仔细检查孔底，清除虚土和杂物。如有必要，用水泥砂浆或混凝土进行封底。3）孔底积水：当地下水快速渗出或雨水流入，排水不及时时，就会发生积水。开挖过程中，应在孔底挖一个集水坑，并及时抽水泵。如果有少量积水，浇筑混凝土时可在第一板使用半干硬混凝土。在积水量大，一时难以清除的情况下，采用在水管下浇注混凝土的方法，保证施工质量。4）钢筋笼变形变形：钢筋笼在生产时点焊不牢，钢筋没有支撑，造成运输、吊装时变形变形。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固
26、，支护加固措施可靠，吊装应垂直，以便顺利放入桩孔以保持骨骼完整。5）断桩断泥：为防止钻桩出现断桩断泥现象，只有在钻头埋入混凝土后才能起吊钻头。6）施工速度慢：备用几个钻头，根据试钻情况调整钻孔参数，选择最合理的钻头，保证工期。7）堵管：选择熟练的钻工、开泵工等操作人员，总则可以有效控制堵管的发生。如果管道堵塞，再次泵送混凝土，钻头应在混凝土表面以下不少于1.0m,以防止破桩。8）窜槽：在饱和粉砂、粉砂层施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬化的桩顶突然大幅度下沉。当混合物被喂入时，相邻堆的顶部开始再次上升。当泵入足够的混合物时，桩的顶部会恢复到原来的高度。这种现象称为通灵。大量工程
27、实践证明，当加筋土层中存在松散饱和粉土、粉质细土和粉质细砂时，钻杆钻进过程中刀片的剪切作用会扰动土体。当身体液化时，会出现通道孔。根据地质调查报告，应分析各桩区的地质情况，采取以下措施。1）对于可能发生窜槽的加筋地基，尽量采用大桩距方案，以减少新桩对既有桩的剪切扰动。2）选择合适的高钻头，提高钻孔速度。减少窜区打桩行数，尽快离开打桩，减少扰动能量对打桩的积累。3）如有必要，可以使用每行的跳跃式。但要注意清弃弃土，否则会影响施工速度。发生孔窜后，应采取以下措施：当发生钻孔和浇注混合料直至出现窜土层时，停止提升钻孔，继续泵送混合料直至槽桩液位。混合物上升到原来的位置。5.4常见质量问题及预防措施1
28、）堵塞管道长螺旋钻头两侧设计有两个钻孔门。施工时，关闭钻门，防止钻屑进入钻杆，造成钻杆堵塞。泵送混凝土时，随着泵压的增加，两个钻门打开，从而将混凝土倒入孔中。一旦起吊钻头时钻门打不开，钻孔内将没有混凝土，后果很严重。因此，需要在每次钻孔前后检查钻孔门是否卡住。如果有高塑性的粘性土层，则采用钻具旋泵碎法，即在泵送混凝土的同时，在牵引下使钻具正向旋转，使泥浆被挤压在土层上。钻门松动或脱落，使抽吸下压打开钻门。2）卡钻长螺旋钻机在钻进过程中，如果钻具速度过快，钻出的岩屑不能及时带出孔外，会在钻杆和孔壁之间堆积，造成严重时发生粘连事故。如果事故轻微，立即关闭回转电源，以最低提升速度提升钻具，然后重新开
29、始钻孔；事故严重时，先用枕木垫好钻塔下梁，然后以最低起升速度拉动钻具。3）断桩、缩径及桩身缺陷出现此问题的主要原因是钻杆起吊速度过快，泵送混凝土量不匹配。在钻杆起吊过程中，钻孔内会产生负压，导致孔壁塌陷，导致桩身断裂，有时还会影响到相邻的桩身。解决此类问题的第一种方法是合理选择钻杆的提升速度，通常为1.82.4mmin,以保证钻头在混凝土中的深度始终控制Im在以上，并保证带压钻孔；当间距小于5d时，必须跳桩。在对每根桩进行钻孔前，检查钻头直径，确保施工后的桩径不小于设计桩径。该检查应记录在案。此外，软土层的钻孔速度减慢，可有效防止缩径的发生。4）桩头不完整出现此问题的主要原因是挡灰面太低，预留
30、的废渣堆头不够。有时钻孔速度过快，也会造成桩头偏低。解决的办法是在施工场地平整时保证地面和有效桩。顶高程不小0.6m于此，挡灰面不小于有效顶0.6m。六、安全保障措施1）安全管理目标：对施工现场实施规范管理，施工现场不发生重大人身、设备事故。2）进入施工现场必须遵守安全生产六项纪律。3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并重的方针。4）施工前，向全体施工人员进行安全技术交底，要求员工在生产过程中严格遵守相关文件的规定。5）操作人员必须严格履行岗位职责，遵守安全操作规程，持证上岗，不得违规操作。6）设置专人管理施工现场的机电设备和电路，谨防漏电伤人。七、工期保障措施1）公司在财
31、力、物力、人力等方面全力支持项目，确保项目按时或提前完成。2）选择技术水平高、责任心强的管理人员和施工队伍负责项目的建设。3）合理安排用工，确保各工序按期或提前进入。4）做好材料的采购和供应，在不影响项目需要的情况下，材料必须是优质产品。5）实行各班组经济承包责任制，提高劳动效率。6）做好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。7）做好后勤保障工作，切实解决员工住宿问题，确保员工精力充沛。8）不分昼夜工作，实行23班倒，不搞疲劳战术。9）组织管理团队和各工种每周生产会议，为彼此创造施工条件。10）实行按劳分配制度，奖勤惩懒，奖优罚贫。8、主要施工工具和劳动力清单8.1桩基工程人员安排序列不工作
32、类型或职位人们数字准备笔记1生产管理3包括物料、仓库管理等。2技术管理23质量管理14测量，测试15成空班106焊机27具体的68钢筋工人6全部的318.2投入桩基工程施工的主要设备序列号姓名型号规格单元数量力量1汽车起重机8T_塔12混凝土搅拌车12立方米43混凝土泵HTB60塔1554焊机BX3-3OO塔25长螺旋钻CFG25塔11106振动器塔27振动器根68泵输送管米1009混凝土搅拌机JS500放14510混凝土试模150150X150放611全站仪拓普康塔112等级KL-97塔113钢筋切断机202KW塔14.414装载机200车辆19.JHA分析（见附表）JHA因素（危害）评估（
33、风险评估）表项目（单位）名称：新建成绵乐铁路客运专线新都东站站房项目（运营）项目名称：长螺旋钻孔桩施工方案序列号工作步骤HSE因素（危险源）主要后果和可能性大J-小J-风险价值风险等级D是否有重要的HSE因素？采取的控制措施1切割机下料操作不当造成机械伤害事故人身伤害236四不1、操作前仔细检查机器的安全保护和良好状况；2、设置警示标志和操作规程，提醒操作者高度重视；3,操作前穿戴劳保用品。2混凝土浇筑触电。车辆损坏。工具损坏。混凝土会伤害手和眼睛人身伤害236四不设置混凝土卡车指挥官。严格执行泵车操作规程。振动器操作员穿绝缘鞋和橡胶绝缘手套Q建筑工人佩戴防护设备和橡胶手套。3焊接工作一、弧光
34、对人眼的伤害2.可能发生触电伤害人身伤害248四不佩戴合格的安全护目镜。减少夜间工作。应用焊点设置闭塞。确认焊机状况良好。遵循操作程序。确认二次线绝缘良好。保持工作环境干燥。穿绝缘鞋。4钢筋加工钢筋机使用过程中的人身伤害。搬运钢筋时，人员被撞，焊弧伤害眼睛。人身伤害、财产损失、眼睛伤害248四不1、正确操作，严格遵守操作规程。2、钢筋机械用电量满足要求。3、搬运钢筋的步骤和动作要正确。4、施工人员细心，相互配合。4、施工人员应穿戴劳动防护用品。5.焊接时戴防护眼镜5钢筋绑扎钢筋和铁丝绑手。皮肤磨损。人身伤害326四不1 .戴手套。2 .穿长袖，扣紧袖口。6小型电动工具结构操作不当引起的触电事故
35、、机械伤害事故人身伤害236四不1、操作前仔细检查机械的安全防护和完整性；2、竖立警示牌和操作规程，提醒操作者高度重视；3、操作前穿戴劳保用品；4、检查电路的安全状态和漏电保护装置的可靠性。评估者审稿人主要的十、项目验收提交材料本项目建设完成后，应备案下列文件。（1）施工报告；（2）配件1）桩位完成平面图；2）隐蔽钢筋工程验收记录；3）混凝土工程的施工记录；4）长螺孔泵压混凝土桩的施工记录；5）混凝土灌注桩（钢筋笼）批检验质量验收记录表;6）混凝土灌注桩工程验收批质量验收记录表；7）钢材、水泥、砂石等原材料的检验报告；8）钢筋焊接及试块抗压试验报告；9）混凝土配合比通知；10）桩基检验报告；11）桩基工程验收记录。
