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1、防冻剂试验作业指导书批准人:状态:持有人:分发号:目录1适用范围32引用标准33试验项目34试验设备35样品制备36质量要求37试验步骤及结果判定58工作流程129记录和报告格式13防冻剂试验作业指导书1适用范围本指导书适用于规定温度为-5、-io-15的水泥混凝土防冻剂。2引用标准JC475-2004混凝土防冻剂GB8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-2002混凝土外加剂匀质性试验方法3试验项目密度/细度、抗压强度比、钢筋锈蚀4试验设备4.1密度的测定(1)波美比重计(2)精密比重计(3)超级恒温器或同等条件的恒温设备4.2细度的测定(1)天平：称量IoOg,分度值0.1g；(2
2、)试验筛：采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm.高50mm,筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。4.3抗压强度比的测定(1)混凝土搅拌机；(2)抗压强度比的测定(3)20OkN压力试验机；(4)胶砂振实台；(5) 40mmX40mmX160mm试模；(6)量程5kg,分度值5g的台秤；(7)量程500g,分度值0.5g的天平;(8)搅拌锅，搅拌铲。4. 4钢筋锈蚀的测定(1)恒电位仪：专用的符合本标准要求的钢筋锈蚀测量仪或恒电位/恒电流仪，或恒电位仪(输出电流范围不小于02000A,可连续变化02V,精度W1%。)(2)不锈钢片电极；(3)甘汞电极；(4)定时
3、钟；(5)电级；(6)绝缘涂料(石蜡：松香=9：1)；(7)搅拌锅，搅拌铲；(8)试模：长95m,宽和高均为30mm的棱柱体，模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5m,深23mm,半通孔。试模用8mm厚，硬聚氯乙烯塑料板制成。5样品制备5. 1密度的测定5.1.1 将已恒温的外加剂倒入500ml的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；5.2细度的测定5.2.1外加剂试样应充分拌匀并经100C105C烘干；5.2.2称取烘干试样IOg倒入筛内；5.4抗压强度比的测定5. 4.1制备基准混凝土试件和受检标养混凝土试件、受检负温混凝土试件各3组的材料用量。6. 5钢筋锈蚀的测定
4、6.1.1 制备埋有钢筋的砂浆电极6.1.2 制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面粗糙度的最大允许值为L6um的试件，使用汽油、乙醵、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后入入干燥器中备用，每组三根。6质量要求依据JC4752004混凝土防冻剂标准要求，防冻剂检验项目、性能指标应满足表1规定:表1防冻剂检验项目、性能指标及试件数量试验项目性能指标密度/细度，%密度液体防冻剂：Dl.1时，要求D0.03DWLI时,要求D0.02D是生产厂提供的密度值细度粉状防冻剂细度应不超过生产厂提供的最大值对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用抗压强度比%2规定温度。CR-7R28-
5、5-10-15-5-10-15一等品20121010010095合格品201089595907试验步骤及结果判定5.1密度的测定5. 5.1.1将已恒温的外加剂倒入500ml的玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度；6. 1.2参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹液面与精密密度计相齐的度；6.1. 3读出的刻度即为该溶液的密度；6.2. 4测得的数据为20外加剂溶液的密度。5.2细度的测定1.1.1 2.1外加剂试样应充分拌匀并经100C105C烘干；1.1.2 称取烘干试样IOg倒入筛内；1.1.3 用人工筛样，将近筛完时，必须一手
6、执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟120次；1.1.4 筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.1g。1.1.5 结果判定细度筛余百分数（%）按式计算：筛余=*xlOO%mo式中：叱一试样质量，g；Uh一筛余物质量，g。注：室内允许差为0.40机室间允许差为0.60%o5.3抗压强度比的测定5.3.1试件制作；5.3.2基准混凝土试件和受检混凝土试件应同时制作。混凝土试件制作及养护应参照GB/T50081进行，但掺防与不掺防冻剂混凝土坍落度为80IOmm,试件制作采用振动台振实，振动时间为1015s。5.3.3掺防冻剂的
7、受检混凝土试件在203C环境温度按表2规定的时间预养后移入冰箱内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于34h均匀地降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在203C环境温度下解冻，解冻时间按表2规定。解冻后进行抗压强度试验。表2不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间防冻剂规定温度预养时间hMoCh解冻时间h一561806-1051505一15412045.3.4结果计算及判定5.3.5以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度比表示：Rir=-l-100(2).28EFR7=1LXloO(3)E式中：R28一受检标养混凝土与基准混凝土标养28天的抗压强度之
8、比，单位为百分数(%)R7一受检负温混凝土负温养护7天的抗压强度与基准混凝土标养28天的抗压强度之比，单位为百分数(%)；受检标养混凝土28天的抗压强度，单位为兆帕；FC一基准混凝土28天的抗压强度，单位为兆帕；FAT-龄期为R7的受检标养混凝土抗压强度，单位为兆帕；受检标养混凝土与基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定。以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，结果精确到1%。5.4钢筋锈蚀的测定5.4.1制备埋有钢筋的砂浆电极5.4.2制备钢筋采用1级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100ninb表面粗糙度的最大允许值为L6um的试件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦
9、除去油脂，并在一端焊上长130Inm150mm的导线，再用乙醇仔细擦去焊油，钢筋两端侵涂热熔石蜡松香绝缘涂料，使钢筋中间暴露长度为80n叫计算其表面积。经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根。5.4.3成型砂浆电极将钢筋插入试模两端的预留凹孔内，位于正中。按配比拌制砂浆，灰砂比为1：2.5,采用基准水泥，检验水泥强度用的标准砂、蒸偏水(用水是按砂浆稠度为50mm70三时的加水量而定)，外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1分钟，湿拌3分钟。将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，置检验水泥强度用的振动台上振510s,然后抹平。5.4.4砂浆电极的养护及处理试件成型后盖上玻璃板，移
10、入标准养护室养护，24小时后脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2天，取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长13015Omm的导线，用乙醵擦去焊油，并在试件两端浸涂热石蜡松香绝缘，使在试件中间暴露长度为80mm。5.4.4测试5.4.5将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直到浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电极在饱和氢氧化钙溶液中的自然电位至电位稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降可能会使两者之间有一个电位差。试验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放在同一个容器内浸泡，以免发生干扰。5.4.6把一个浸泡
11、后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为8cm,以它作为阳极，以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），经甘汞电极作参比。按说明书连接好试验线路。5.4.7未通外加电流前，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆电极）的自然电位。5.4.8接通外加电流，并按电流密度50UA,调整HA表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分，分别记录埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值。5.4.9结果计算及判定5. 4.10取一级三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为纵坐标，时间为横坐标，绘制阳极极化电位一时间曲线。5.4
12、. 11根据电位一时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。5.4.12电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向上升，并在15分钟内达到析氧电位值，经30分钟测试，电位值无明显降低，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。5.4.13通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜己部分受损。，出现活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭到破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的。8工作流程密度的测定1 .样品制备；2 .波美重计测量溶液密度；3 .精密密度计测出最终密度数。8.1细度的测定8.1.1称取试样；8.1.2往复摇动筛；8.1.3称量筛余量；8.1.4结果计算；8.2抗压强度比的测定8.2.1确定材料、配比；8.2.2搅拌砂浆，制成试件；8.2.3试件进行养护8.2.4抗折、抗压试验；8.2.5结果计算；8.3钢筋锈蚀的测定8.3.1确定材料、配比；8.3.2制备钢筋、砂浆；8.3.3养护砂浆；8.3.4测定；8.3.5制作曲线；8.4判定一填写记录一出具报告一报告记录留档。9记录和报告格式（见附录）附录1表3测量值允许差项目密度(gml)细度PH值室内允许差0.0010.40%0.2室间允许差0.0020.60%0.5
