《大桥主要工程施工方案和施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大桥主要工程施工方案和施工方法.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、大桥主要工程施工方案和施工方法（一）、桩基工程的施工方案及方法XXX大桥墩台基础均设计为钻孔灌注桩基础。其中0#、3#、4#、7#桥台每桥台由8根中120Cm的钻孔灌注桩组成，1#2#、5#6#桥墩每桥墩由6根中150Cm的钻孔灌注桩组成，均按嵌岩桩设计，桩嵌入弱风化层砂岩的深度不小于5m,各桩基础的工程数量如下：丰兴隆大桥桩基工程数量表墩台编号桩径（m）根数每根桩长（m）总长（In）0#台1.28383041#墩1.56342042#墩1.56342043#台1.28342724#台1.28282245#墩1.56281686#墩1.56402407#台1.2838304桩长合计（In）19
2、201、围堰施工考虑到XX大桥南桥桩基在XX河中施工，我们将对南桥桩基进行筑岛围堰工作。1）围堰范围内的河道淤泥采用挤压或直接清除方式把淤泥清走。2）在桥墩（台）基础位置回填粘性土，以保证桩基钻孔施工需要。3）考虑到施工过程中施工车辆的通行，材料的运输，以及设备的调运和施工吊装工作。围堰宽度定为50米。其中两侧工作面各留13m宽。4）xx河的平均潮水位为1.8m,根据规范要求，围堰顶比潮水位应高50cm-70cm,考虑海南台风季节，雨季及围堰压缩河床使水位抬高等因素，因此围堰高度为2.5m0筑岛外侧采用沙包围堰，达到防止冲刷、土体流失及污染的目的。沙包围堰顶宽2mo围堰外侧斜坡为外0.75,内
3、坡L0.25。5）施工中先以袋装土在外边线堆码成型，采用自卸汽车运卸,推土机推压整平，填土方向由岸边向河中心推进，压路机分层碾压。在围堰两侧机动车辆行走位置铺填厚20Cm厚碎石，面层铺筑厚20CIn的C20混凝土。路面宽6米。本围堰施工地段多为淤泥，为防止堰体塌陷和侧滑，在堰脚处打直径100,长6000,间距350的双排木麻黄桩护脚。6）为保证XX河的原水流不受影响。在进行筑岛围堰施工时，在河道中央将8排DN1500钢筋混凝土排水管并排铺设，为使排水管不陷入淤层和防止位移，先往铺管位置的河床中打入100木麻黄桩,再抛填厚50cm的碎石用于挤淤和兼作排水管基础。最后再安放排水管。2、桩位放样根据
4、设计图纸计算出每个桩的坐标，然后以最近的相邻导线点为基点，用全站仪测出各桩的中心点，基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。3、钢护筒安装在桩位处用推土机整平压实原地表后，放出桩位，安放钢护筒。护筒采用Iomm钢板卷制而成，直径大于桩径20cm,护筒采用埋置法，测量定出钻孔中心后，人工开挖桩周围土方，护筒与孔壁用粘土分层填实，填时要对称均匀，防止护筒偏移，护筒长2.0m,顶端高出地面30cmo4、钻机就位钻机就位时，钻机底盘下设枕木并定出四边位置，枕木基本水平，待钻机就位后再进行微调，使钻头中心与桩基中心线一致,确保钻机垂直度，
5、钻机调平后，安装配套设备，接通水电，调试检查。5、泥浆制备、循环泥浆泵选用6BS型，在墩位旁开挖泥浆池，泥浆选用优质粘土造浆。泥浆可以重复使用，但需调整指标，出浆在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反铲装车运走，以利环保。6、钻孔根据本工程地质情况和设计要求，我项目部将配置5台1500型旋转钻机，泥浆泵5台、3台冲击钻进行施工，钻孔采用优质泥浆护壁成孔。1）回旋钻机在钻进过程中采用减压钻进，通过钻孔转速、泥浆指标等参数调节钻进速度，保证成孔的垂直度。2）在钻进过程中根据不同的地质情况调整进尺和泥浆指标，随时测定泥浆比重随时补充泥浆，以便更好地保护孔壁。在钻孔全过程中始终保持泥浆高出地下水位1.5m2
6、.0m.3）随时核对进尺及孔底标高，钻进连续进行，不得中断。钻孔当中随时检查是否有缩孔、斜孔、坍孔等现象。如发生上述现象，立即采用相应措施处理，并报监理工程师。根据本工程地质情况，本工程桩基持力层为弱风化砂岩，在旋转钻进尺困难时，将改用冲击钻配合施工。1）钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可以开始冲击钻进。2）开钻时应先在孔内灌注泥浆，开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m以防止溢出，掏渣后应及时补水。3）在钻进时，要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少形成“打空锤”，使机械受损；或松绳过多而导致减少冲程，降低钻
7、进速度。为适应钻机荷载能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径。在钻孔过程中，应防止支架平台或围堰不均匀沉降，使钻机倾斜造成斜率超过规定，为避免上述情况，除要求钻孔平台牢靠，还应经常检测钻机的垂直度。成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用孔规检测。孔规可用中20钢筋制作，外径略小于桩设计直径2cm左右，长度4-6mo如图:笼式检孔器7、清孔终孔检查后，及时清孔避免泥浆沉渣增多。采用换浆法清孔,提升钻头30cm,维持泥浆循环进行换浆清孔。清孔过程中，注意孔内水位应高出孔外水位L52.0m,以防坍孔并及时调整泥浆比重，以达到满意的清孔效果。清孔结束后，孔底泥浆的
8、沉淀量应满足设计要求和规范规定，清孔后及时安放钢筋笼浇注碎。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不应大于2%,相对密度为L031.10之间,粘度为17S20S.8、验孔钻孔达到设计深度后，报请监理工程师验收合格后，填写验收记录，进行下道工序工作，验孔时，其孔底沉渣厚度不得大于3cmO9、钢筋笼加工及安放1）钢筋笼在施工现场钢筋加工车间制作，钢筋笼严格按设计图纸制作加工，采用箍筋线型法加工。在钢筋笼上用25作十字撑，防止在翻身时变形。钢筋笼四周均匀加焊钢耳朵，保证保护层厚度。2）钢筋笼分段制作后，用10钢筋将钢筋笼悬吊在平台或钻机底梁上，并在主筋顶端套入50钢管，钢管上端顶于钻机底座下，利用钻机自重防止
9、在灌注碎过程中钢筋骨架上浮。3）分段制作的钢筋笼，其接头应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204的规定；钢筋笼就位时须认真检查，严禁钢筋笼变形、损坏。钢筋笼安放时要检查其是否对准孔位，避免碰撞孔壁，测量钢筋笼顶面标高，控制其位置准确。4）因每根桩基超声波检测，所以应按设计要求在钢筋骨架内沿周长均匀预埋3根声测管，两端声测管的夹角为120度，声测管拟用无缝钢管制成，检测管下端用钢板焊牢，要求不堵塞，不漏水，碎浇筑前将检测管内注满水，并将上端口临时封死。5）桩顶标高主要通过钻机工作平台标高进行控制，并建议采用IOd双面焊接进行钢筋笼的焊接。10、水下硅灌注1）C30水下碎采用导管灌注。导管由
10、25Onml管子组成，用装有橡胶垫圈的法兰盘连接管节，分节长度一般可为Im、L5m、2.Om,导管分节逐步接长，连接的法兰螺栓拧紧使受力基本一致，同时橡胶片应仔细检查，如有损坏不得使用。灌注碎前再一次检测孔底沉淀厚度，如超过设计规定厚度，可用导管与泥浆泵连接，再次清孔，直到满足要求。灌注水下碎时，导管底部至孔底应有250-40Onml的空间。碎压水可采用拔球法，在平台上置一储料斗，储料斗容量应满足压水后首批险能埋管大于1米的要求。灌注过程中，应始终保证埋管2m以上，且不大于6mo2）役必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘碎的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案；3）混凝土灌注直至超
11、过设计标高80cm,并及时将多余碎清除，护筒在碎灌注完成后立即拔出。4）为减少以后凿除桩头的工作，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但至少应保留20cm,以待接灌后续构件混凝土时凿除。5）根据设计院（2004）字第1号设计通知，桩基碎的抗渗标号提高S8,每根桩或每工作台班留置2组混凝土试件，作为混凝土强度检验评定的依据。11.防止塌孔的措施1）备足钻机配件，经常检修，使钻机处于完好的状态，保证连续钻进，不使一个孔的钻进时间太长；2）始终保持孔内有足够的水头（即孔内水位不低于孔外地表水或高于地下水位2m以上）；3）钻进过程注意地质的变化，特殊情况时要加大泥浆比重或投入粘土，以快速
12、增加泥浆护壁能力；4）护筒埋设深度及外侧回填按要求进行；5）钻至标高清孔合格后，立即下放钢筋笼浇筑碎。12、防止断桩的措施1）税浇筑前导管要试拼，进行承压、抗拉、水密性试验，其压力不小于孔底净水的1.5倍；2）备足搅拌设备，满足浇灌进度要求和浇筑的连续性，经常检查碎的塌落度。3）专人测量导管埋深，防止导管埋深过大或拔出。4）加强施工过程中的组织领导，分工明确，责任到人，统一指挥，保证连续灌注。备注：a每根桩应附钻孔桩钻孔记录表、钻孔桩水下混凝土灌注记录表；b、每跟桩应委托有资质的检测单位作声测以判断其桩基完整性。若对桩的质量有怀疑，还应进行钻芯取样或静载试验，以确定桩的完整性和承载力。其他质量
13、标准还应符合GB-50209-2002中010405（I）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表和混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表的有关规定。（二八下部结构的施工方案方法1、承台施工XX大桥南桥1#、2#桥墩位于XX河中间，当钻孔灌注桩完成后，拟采用下沉钢套箱围堰施工承台，其余各墩台承台部分均将采用明挖基坑建筑基础的施工方法进行。1）钢套箱施工钢套箱施工一般分为制作、定位、下沉、清基和浇筑混凝土几个工序。钢套箱每节高约2.02.5m,采用5mm厚的钢板制成模板。钢套箱就位安装之前应先因地制宜按受力要求在施工点四角打设定位桩和柱桩，边打边测量，符合要求后再在其顶部加设纵横梁形成操作平
14、台。利用四角设置的定位桩，绑设滑轮组并用吊车配合，将钢套箱分块吊装，拼装成型。下沉就位。就位后在套箱模板内灌注混凝土封底，待其凝固后，进行抽水、扎筋、浇筑承台混凝土。2）明挖基础施工对于0#3#台以及4#7#墩（台），因其在旱地或近（浅）水区,其承台施工按明挖基础进行。基坑开挖后，先在基坑周围挖排水沟，引开地表水，根据不同的地质采用不同的坡比开挖，同时注意对坡壁的防护。如地下水较高时，基底四周设排水沟，然后设一集水井，用潜水泵将水排出，保持基坑无积水。对基底进行处理，达到规范要求。同时对桩头凿毛、清洗处理，施工放样，绑扎钢筋，并钢筋立柱钢筋，装模浇筑性。2、墩台身施工本工程墩、台均设计为实体重
15、力式，墩身高度最高8.15m,最低2.75m,共2057.9m3混凝土。施工前应先放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。模板用组合模板，单块面积为L5n?以上。模板外侧设横肋、纵肋，以增加模板的刚度。模板横肋、纵肋间距通过计算其侧压力或确定。模板间用对拉螺杆紧固。施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管内，拆模后拔掉螺杆再堵眼。碎浇筑:浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生加以控制，浇筑时应分层分段浇注，分层厚度控制在30cm,混凝土应注意分层捣实，采用插入式捣固棒振捣密实，并应保证脱模后外观的光洁美观、密实。浇筑过程中应随时观察所埋设的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否
16、移动，若发现移位应及时校正。根据设计院(2004)字第1号文件设计通知，承台及墩(台)身保护层厚度改为6cm,且碎的抗渗标号提高为S8o3.台帽施工本工程0#、3#、4#、7#桥台台帽混凝土共90.92m30台身混凝土灌注至离台帽下缘3050cm高度时，即需测出台纵横中心中轴线，并开始竖立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，在灌注混凝土前应在此复核。钢筋：台帽骨架钢筋先在加工棚在运到盖梁工作平台绑扎成型。碎浇筑：碎采用商品竹，浇筑时采用插入式振捣器振捣。在碎浇至设计标高后及碎初凝后用C40碎设置支座垫石，使支座底面水平。4、支座安装：安装支座前，对碎表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。
17、测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在2mm,支座中心坐标位置、标高均应符合图纸要求。(三人上部结构的施工方案方法XXX大桥上部结构主梁形式设计为预应力混凝土变截面连续箱梁，跨径组成为40.0+70.0+40.Onb主梁为三向预应力混凝土变截面箱梁结构，主梁截面为单箱双室的箱形截面；箱体顶宽20.(,底宽12.0米，悬臂板悬挑4.0m；跨中及边跨端部梁高为2.0m,墩顶处梁高为4.0m；腹板厚度为40-60cm;顶板厚度为22Cnb底板厚度为2560cm；悬臂板根部厚度为70cm,端部厚度为20cm。主梁施工采用挂篮悬浇，墩顶0号段及边跨现浇段采用支架现浇。
18、主梁为纵、横、竖三向预应力结构：纵、横向预应力体系为高强度低松弛钢绞线，纵向预应力束锚固在主梁截面及锚固块上，横向预应力束锚固在主梁悬臂板端部。竖向预应力体系为中32高强精轧螺纹钢筋，布置在腹板内。纵、横向预应力束孔道采用金属波纹管制扎，竖向预应力筋孔道采用铁皮管制孔。其梁体浇筑拟采用自锚平衡式挂篮悬臂分段现浇。1、悬浇挂篮的选定及其主要结构：1）悬浇挂篮的结构形式及结构组成：根据大桥连续箱梁各节段设计尺寸及总,拟采用自锚平衡式挂篮，其结构主要由主纵桁梁、行走系统、底盘及后锚系统组成，自锚平衡式挂篮悬壁施工示意图a.主纵桁梁是挂篮悬臂承重结构，本桥将主要采用贝雷架和型钢组拼而成;b.行走系统主
19、要由前后支腿、滑道及推移设备组成。C.底盘直接承受悬浇梁段的施工重力，主要由下横梁、底模下的纵梁及吊杆组成。本桥下横梁拟采用I45#的工字钢或钢管，底模下的纵梁拟采用30#槽钢，吊杆拟采用中32精轧螺纹钢。d.后锚系统:本桥拟采用主桁梁自锚平衡装置。主要由锚杆压梁、连接件、千斤顶组成碎浇筑前应按设计锚力的1.5倍用千斤顶检验锚杆。注：施工期间，我们将对0#段的托架平台及挂篮将另行进行详细的结构设计、计算。2、分段悬浇程序1）在墩顶安设托架平台（北桥处于旱地，拟采用整体工作平台，南桥处于水中，拟采用斜托架工作平台），并在其上浇注0#段并进行墩、梁临时固结（方法：1、将0#块与墩身用钢筋或预应力筋
20、临时固结，完工后切断；2、墩两侧设临时支撑或支墩；3、0#块下设硫磺水泥砂浆块、砂筒等）。2）在0#段浇筑、张拉完成后在其上安装悬臂挂篮，向两侧分段依次由1#段向8#段对称浇筑箱梁直至合拢前段。3）在支架上现浇第9#梁段，然后利用挂篮浇筑第10#段（即边跨合拢段）。4）解除墩顶的临时支座，同时锁定墩顶的永久支座。5）此时跨中合拢段两侧的梁体其结构由两个刚结单悬臂梁变为一单悬臂梁。6）先张拉合拢段预应力筋15%的预应力，然后利用挂篮浇筑跨中合拢段磴，待碎达到设计强度85%以上再补张到位。7）解除永久支座上的锁定，最后完成三跨连续梁的体系转换。3、墩顶0#节段的施工程序：0#节段结构复杂，预埋件、
21、钢筋以及预应力束密集交错，且箱梁顶面又有纵横坡度，因此施工时应特别细致、认真。其主要施工程序如下1）在墩顶安装具有足够刚度和承载能力的托架平台（其托架结构应进行专项设计及结构计算）。2）浇筑支座垫石和临时支座，安装永久盆式橡胶支座3）托架平台试压,试压方法拟采用水箱加压或用千斤顶张拉加压,以消除非弹性变形。4）通过试压后调整模板位置及标高。5）绑扎底板及腹板的伸入钢筋。6）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋。7）浇筑底板碎。8）绑扎腹板及横膈梁钢筋9）安装腹板纵向及横膈梁横向预应力管道及预应力筋。10）安装整个0#段的模板。浇注腹板及横隔梁碎。11）安装箱梁顶板模板。12）安装顶板端模板。1
22、3）绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋。安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋。安装顶板上层钢筋网。14）浇筑顶板碎。15）管道清理。16）拆除顶板及底板端部模板。17）待碎强度达到85%以上后张拉竖向及横向预应力筋，竖向预应力管道压浆。18）拆除内模板、侧模板、底模板19）拆除墩顶托架平台。4、各节段对称悬臂浇筑施工：各节段箱梁高度均在2.0m3.2m之间，鉴于0#段Ia与2a和Ib与2b节段箱梁相对较高（2954.0m）且顶板管道较密集，分二次浇筑外，其余节段均按一次浇筑。1） Ia与Ib梁段的对称浇筑程序：拼装挂篮主纵、横桁梁一拼装挂篮底梁及模板一安装主纵横梁f安装前后吊杆一主纵梁
23、中部加锚并调整主纵梁和主横梁位置f吊挂两侧底蓝一试拉后调整底蓝高程一安装外侧顶部模板f调整模板尺寸及标高一绑扎梁段钢筋及预应力管道一安装端部模板一对称浇筑箱梁节段混凝土（其挂篮结构将进行专项设计及计算）。2） 2a与2b梁段的对称浇筑程序：1#梁段浇筑并张拉完毕后，即可进行2#梁段的施工。其施工程序如下:加长主桁梁所需长度f放松吊杆和底蓝f把主横梁连同底蓝向接长方向沿主纵梁移出一段长f松开中部锚固点、铺好推移滑道钢板一将联体挂篮向未接长方向移出一段长f用千斤顶顶进主纵横梁，并接长一侧，将支点移动一节长f再把开始接长的主横梁连同底蓝推移到位f拉紧中间联体主桁梁锚杆一调节底盘高度及位置f安装钢筋、
24、预应力束f浇筑箱梁碎f张拉。如此循环往复直至第8#节段。以上各节段施工周期大约为67天。以上节段完成后，先支架现浇边跨第9#段，再用挂篮浇第10#边跨合拢段，最后利用挂篮浇筑中跨合拢段。5、关于挂篮的分离联体挂篮在完成0#节段及la、Ib与2a、2b节段碎浇筑、张拉后，根据经验，可将联体挂篮一分为二（经荷载验算如不能分离可浇完第三节段后再分离），此时将构成两侧独立、对称、平衡的工作体系，以继续完成其余节段的施工。联体挂篮的分离步骤如下：放松底梁吊杆一分开锚点一从中解开主纵贝雷架梁的联体销子f铺设滑道一检查后锚杆及其可靠性（一般通过千斤顶及压力表进行检查）一安设拖移或千斤顶等顶推等设备对称同步牵
25、引或顶推两侧挂篮向前移一节段梁长f移到位后检查前支点及后锚点f重新调整前后吊杆及底梁。6、挂篮的试压为了检验挂篮的性能和安全，并消除各部结构的非弹性变形,因此应对挂篮进行试压，试压通常采用水箱加压法。其加压的水箱一般设在于前吊点处，后吊杆应穿过已浇箱梁的预留孔，锚于梁体，并在后吊杆上端设有压力表的千斤顶，反压挂篮上横桁梁，通过前后施加压力后，分级进行灌水和试压。7、钢筋工程箱梁钢筋分为普通钢筋和预应力钢筋两种。钢筋到场后，试验部门尽快取样做母材试验和焊接试验。钢筋绑扎流程图铺设底模一测量放线一预埋腹板预应力钢筋、管道一绑扎底板钢筋一预埋腹板预应力钢筋、管道一绑扎腹板钢筋一支立腹板、顶板模板一绑
26、扎顶板钢筋及预埋横纵波纹管。钢筋施工，首先要根据设计图纸在钢筋场地分类制作，并对每种类型做上标示牌；纵向钢筋的接长用电弧焊，焊缝总长度IOd0对于箱梁钢筋的U型钩筋，在施工中必须钩住对应位置钢筋的最外层；当预应力管道同钢筋有抵触时，应以预应力管道为主。8、险施工在施工操作过程中和碎浇筑前，现场技术人员必须做好各项检查工作，这些检查项目主要有：挂篮轴线、挂篮底篮轴线、立模标高、模板固定情况、钢筋数量和位置、预应力管道数量和位置及其密封性、挂篮的各种锚固、受力传力体系以及督促材料和设备部门检查碎生产的备料、机械性能完好程度等工作。相关技术检查工作，并填写相应检查表格。主梁O号块为大体积混凝土结构，
27、为避免出现温度裂缝，施工时可分两次浇筑，梁段混凝土施工过程中要加强碎的养护，防止碎表面出现裂缝。所有悬浇箱梁节段在於浇筑过程中，应做到对称、均匀，以免产生偏心受力；若因实际碎输送等客观原因。碎浇注时从悬臂端向尾端浇注，应及时分次调整由于荷重引起的挂篮下垂变形。碎性能需满足泵送要求，且缓凝时间大于整个碎浇筑时间。9、预应力施工预应力施工采用后张法，主梁每一节段混凝土浇筑完毕并达到设计强度85%后，才能进行预应力的施工。1）预应力筋进场时应进行分批验收,锚具、夹具、连接器和千斤顶等进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查、硬度检验，千斤顶出示标定
28、报告。根据每批钢绞线检验结果，计算其延伸量修正值。2）钢绞线下料:预应力筋的下料长度应通过计算确定，纵向预应力采用大吨位群锚体系，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、工作长度等因素。3）预应力管道的定位穿束:穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。穿束时，要使钢绞线中心与孔道、锚垫板中心重合一致。4）预应力管道的定位穿束工艺张拉程序位强度大于或等于85%设计强度时才允许进行张拉，张拉总体顺序:纵向预应力筋、横向预应力筋、竖向预应力筋。纵向预应力钢绞线张拉的顺序应遵循先上束后下束，先边束后中束，先长束后短束的原则。纵向和横向预应力钢绞线的张拉,对每
29、一孔实行两端一次性张拉，竖向预应力筋实行一端张拉，全桥预应力的施工均采用双控。张拉程序:020%。k（开始量伸长量）f103%ok（持荷5min锚固）5）压浆、吸浆操作预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。施工用水泥浆标号不低于C40o水泥浆泌水率最大不得超过3%,拌合后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24小时内重新全部被浆吸回；水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视温度情况而定，一般在30-45min,水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，采用一次压浆的方法。压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa,对于竖向预应力筋孔道压浆的最大压
30、力宜为0.30.4MPa压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔、观察孔排出与规定的稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持一个不宜小于2min、不小于0.5MPa的稳定期。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。每班应留取不少于3组的70.7mmX70.7mmX70.7mm的试件,标准养护28d,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。10、施工注意事项：1）大风或雷雨天气，严禁挂篮前移；2）在操作螺杆及精扎螺纹钢上升或下降时必须注意止放措施，以避免出现拉断或脱落；3）挂篮前移时，后倒扣小车两端压紧轨道的底锚梁的间距保持为2米；4）挂篮前移时，工作平台严禁站人或堆放物品;
