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1、隧道工程质量监控要点（一）洞口工程1、洞口设置位置和洞口边坡、仰坡的坡率要符合图纸规定。浮石、危石要清除，坡面整修平顺。2、洞口开挖土石方：进洞前应尽早完毕洞口排水系统；洞口排水（包括边坡和仰坡口勺截水沟、涵管等构成口勺排水系统）与路基边坡排水要构成系统；在放样线位上自上而下日勺开挖边、仰坡，不得采用大爆破，尽量减少对原地层日勺扰动；开挖时应随时检查边、仰坡，如有滑动、开裂等现象，应放缓坡度，保证边坡、仰坡稳定和施工安全。3、开挖进洞时，宜用钢支撑紧贴洞口开挖面进行支护，围岩差时可用管棚支护围岩，支撑作业紧跟开挖作业面。洞门衬砌施工按钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定办理。洞门端墙、翼墙要位
2、置精确，墙面坡度平顺，基础必须置于稳固日勺地基上。浇（砌）筑要均匀密实，无蜂窝、麻面现象，背墙回填要两侧同步进行分层填筑，分层碾压密实。4、物体坚实牢固，表面平整，无垂直通缝。勾缝平顺，采用凹缝，缝宽均匀，无脱落现象。5、混凝土表面日勺蜂窝麻面不超过面积的0.5%,深度不超过6、沉降缝位置对时，整洁垂直，上下贯穿。（二）、明洞工程1、边墙基础。要设置在符合设计规定且稳固日勺基础上，偏压和单压明洞口勺边墙基底在垂直路线方向宜挖成有向内倾口勺斜坡，提高基础底抗滑力。如基础底松软应采用措施增长基底承载力。2、衬砌。拱圈混凝土衬砌要持续进行，起拱线如下暗挖时应在拱圈混凝土抵达设计强度后进行并有保证拱圈
3、安全稳定的措施。沉降缝和施工缝设置位置要精确。3、明洞与暗洞衔接连接良好。4、防水。拱圈混凝土抵达设计强度的70%后，拱圈背部用砂浆涂抹平整，不得有钢筋外露，在拱背涂上一层热沥青，防水卷材铺设要粘贴紧密且搭接长度不小IOomm。隧道内拱背延伸不不不不大于0.5m,三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚度20mm（或按图纸详细设计规定）。拱背铺设隔水层要选用粘性好、无杂质、无石块的粘土分层扎实。并与边、仰坡搭接良好，封闭严密。5、回填。拱圈混凝土抵达设计强度，拱背防水设施完毕后方可回填拱背土方。回填土要对称分层扎实，每层厚度不得不不大于0.3m,两侧填料高差不得不不大于0.5叫顶层回填材料采用粘土，拱顶人工
4、回填Im以上后方可使用机械施工。（三）洞身工程1、洞身工程（1）洞身开挖：合理确定开挖环节和循环进尺，保持各开挖工序互相衔接，均衡施工；爆破开挖应遵照短进尺、弱爆破、强支护、勤观测日勺原则；为最大程度运用围岩自承能力，必须采用减少围岩扰动口勺措施进行开挖；全断面法合用Ill级及Ill级以上围岩；短台阶法合用于IV级围岩；超短台阶法合用于V级围岩；采用台阶法施工时台阶不合适分层过多，上下台阶之间曰勺距离尽量利于机具正常作业，并减少翻渣工作量；为保证开挖安全，应根据岩石级别控制循环进尺；全断面IIll级围岩宜不不不大于33.5m,台阶分步法开挖VVl级围岩进尺宜0.51.0m,围岩极差地段施工应采
5、用辅助施工措施，各工序安排要紧凑，支护要及时，保证安全。洞身开挖断面尺寸（宽度容许超宽每侧100nlm,全宽容许超宽200mm）、轴线位置、标高及净空要符合图纸规定；严格控制断面开挖，应采用光面爆破减小超挖（拱部破碎岩、土等VI、V级围岩容许超挖平均不不不大于IOorTln,最大150mm;软岩，中硬岩等III、IV级围岩容许超挖平均不不不大于150mm,最大250mm；硬岩等IIl级围岩容许超挖平均不不不大于IoonlnI,最大200mm;边墙、仰拱、隧底超挖平均不不不大于IOomn1）。防止欠挖，拱脚、墙角以上1m内断面严禁欠挖。两对向掘进工作面距离剩余15m时，应从一面掘进贯穿，不不不大
6、于3000m隧道中线极限贯穿误差为150mmo光面爆破炮孔痕迹保留率：硬岩不不不不大于80%,中硬岩不不不不大于70%,软岩不不不不大于50%。相邻两孔之间岩面平整，孔壁无裂隙，台阶误差不得不不大于150mm。(2)挖面与衬砌面平行作业时，间距不合适不不不大于30mo(3)尽量减少对围岩扰动，施工中应常常观测地形地貌的变化以及地质和地下水日勺变异状况，防止忽然事故日勺发生。2、初期支护日勺控制初期支护日勺控制应紧随开挖面及时施作，控制围岩变形和减少围岩暴露时间，以保证安全，本项目中导洞和主洞施工均采用新奥法施工技术设计，其重要特点是以喷锚支护为依托承担围岩日勺荷载。因此喷锚支护是隧道工程质量日
7、勺重要构成部分，必须按设计日勺规定日勺支护构造类型施工，要严格日勺检测超前锚杆和系统锚杆日勺进深长度、间距，决不容许发生“长锚短打”日勺偷工减料现象，锚杆按设计规定应及时做抗拔力试验，抗拔力日勺指标必须满足规范和设计日勺规定，另首先在喷锚支护时应高度重视量测及监控日勺作用，及时提供可靠日勺量测信息，以指导施工和修正设计支护。(1)构件应架设在隧道中线方向日勺垂直面上，倾斜度不不不大于2。，支护时间距根据设计而定，一般为0.81.2m0各排支护间应纵撑连接牢固，形成整体。(2)施工支护构造形式：根据围岩级别而定，I、Il级围岩，宜采用局部喷射腔或局部锚杆，为防止岩爆和局部落石可用局部加栓钢筋网。
8、III、IV级围岩采用锚杆，锚杆挂网、喷射腔或锚喷联合支护，V、Vl类宜采用喷锚挂网和加设刚架联合支护形式并结合辅助施工措施进行支护；地址条件差，围岩不稳定日勺，可用构件支护。(3)锚杆施工：应在初喷混凝土后及时进行，材料类型、规格、质量应与设计相符。锚杆宜尽量与岩层重要构造面垂直，锚杆孔位偏差容许为15mm,孔深容许偏差为50mm,锚杆入孔长度应不少于设计日勺95%,杆体露出日勺长度不不不大于喷层厚度，锚杆砂浆必须饱满，锚杆抗拔力应满足设计规定，按锚杆数1%进行拉拔试验，且不少于3根。(4)喷射殓口勺控制：喷射校口勺砂浆材料应满足设计规定，水泥应优先采用一般硅酸盐水泥，也可用矿渣硅酸盐水泥。
9、软弱围岩中宜用早强水泥，水泥等级不得低于32.5级，速凝剂规定初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，砂：采用洁净中粗砂，细度模数宜不不大于2.5,含水率一般57%,用前一律过筛。石料：宜用坚硬日勺碎石，粒径不不不大于15mm,钢纤维喷射被石料粒径不合适不不大于IOmnl且级配良好。水口勺PH值不不不不大于4,喷射殓配合比要通过试验确定。喷射混凝土作业规定：爆破后首先要清理岩面粉尘和松动岩石，用水或高压风管冲洗洁净，喷射殓应自下而上，分层喷射，每段长度不合适超过6m,喷射一次厚度根据设计和部位而定初喷厚度不得不不不大于46cm,回弹率应控制拱部不超过40%,边墙不超过30%,挂网后回弹可放宽5%
10、,应尽量采用新技术减少回弹率，回弹物不得重新做喷射腔材料，喷射被终凝2小时后应喷射水养护，养护时间不少于7天。严格控制喷射胜时日勺环境温度，冬季施工气温不低于5度。混合料寄存时间：一般硅酸盐水泥不超过2小时，掺速凝剂不得超过30分钟，在围岩不平处要先用喷射腔填平，在喷射完钢纤维殓表面，应再喷敷10而1的水泥砂浆，喷射舲的砂浆强度不低于喷射钢纤校的等级强度。不容许已喷射被表面有滴水、淌水、开裂和大面积塞鼓等现象。不容许锚杆端钢筋外露，喷射经日勺强度、厚度要符合设计日勺规定。(5)立钢架和钢筋网，钢架应垂直隧道中线，左右偏差不超过5cm,紧贴岩面留有23cm曰勺间隙作为校的保护层，并用纵向钢筋连接
11、，置于牢固基础上。钢材质量和接头位置必须符合规定。钢架无漏焊、开焊。钢筋网片绑扎和焊接质量应符合施工规定。诊日勺保护层厚度不不不不大于20m11o绑扎缺扣和松扣日勺数量不应超过绑扎总数日勺10%。钢筋网片日勺漏焊、开焊不得超过焊数的2%,且不应集中。(6)超前钢管和超前锚杆，钢管或锚杆材料规格、型号、质量应满足图纸规定；超前钢管、超前锚杆应与钢架支撑配合使用。应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接，外插角宜为5左右，沿开挖轮廓周围均匀布置；长度宜35m,入孔深度不得短于设计95%,搭接长度不不不不大于1.0m。3、洞身衬砌根据新奥法B施工理念，初期支护的变形基本稳定后，施做二次衬砌使两者紧密日勺结合
12、，形成封闭构造抗围岩压力。二次衬砌必须抵达“内实外美”的质量原则，内实规定初期支护和衬砌校具有足够日勺强度及耐久性、抗渗性和可靠性。因此应严格控制殓日勺配合比，即合理日勺校配合比设计、水灰比、单位用水量及粗骨料日勺尺寸，在施工过程中应合理确定於日勺和易性、坍落度、流动性等各项指标，同步应根据施工条件、环境条件加大对混凝土运送、灌注、捣固、养生等施工质量日勺管理。外美是衬砌校外观质量日勺体现，不容许出现蜂窝、麻面、强度局限性、施工缝漏水、衬砌表面不平整等质量问题。衬砌校表面不容许刷浆修饰，保证欲自身日勺自然光泽。隧道衬砌施工：其中线、标高、断面尺寸、净空及衬砌材料日勺原则规格必须符合图纸规定，为
13、保证衬砌不侵入隧道建筑界线，在放样时可将设计的轮廓扩大一般为50mmo(1)整体式衬砌施工时，在对衬砌有不良影响的硬、软岩分界处应设置沉降缝。VVI级围岩洞口约50m范围内必要时可每隔10m左右设置沉降缝，在寒冷地区在洞口和易受冻害她段设伸缩缝。(2)二次衬砌模注砂不得使用早强剂，且必须采用大块模板。衬砌钢筋规格质量符合规定、数量、位置、间距精确、绑扎或焊接牢固、保护层符合设计规定。(3)拱、墙模板采用定型模板，牢固、接缝密实、表面光滑，拱架模板标高应预留沉降量。拆除应符合下列规定：不受外荷日勺拱墙校抵达5MPa以上；受有较大围岩压力的拱墙，在封顶和封口日勺校抵达设计强度的100%;受有较小围
14、岩压力日勺拱墙，在封顶和封口的殓应抵达设计强度070%o(4)驻浇筑。腔浇筑之前，应将浇筑处地基表面积水、泥浆、岩屑、油污有害日勺附着物和松散物或风化日勺岩块等清除掉；趣洗筑采用带自动计量日勺胜拌合站拌合，胜输送泵送经。腔浇筑应尽量直接入仓，防止离析，有地下水侵蚀性日勺地段，应采用不同样类型的抗侵蚀性殓。拱圈浇筑次序应从两侧拱脚向拱顶对称进行，封顶应随浇筑及时进行。浇筑仰拱应由仰拱中心向两侧对称进行。二次衬砌被应持续浇筑，不得不间歇时其间歇时间不得超过规范规定的有关规定。一次浇筑段长度不应超过30m。胫超过拱顶时泵管出口应埋设在腔面如下。破应振捣密实，无孔洞、无蜂窝、麻面、无渗水现象，校表面平
15、整(平整度为20mm),任一延米日勺隧道面积中，蜂窝麻面面积不超过0.5%,深度不超过IOmrT1。(5)衬砌般浇筑1020小时后进行养护，持续养护714天。(6)边拱、墙背后超挖部分必须回填密实。先拱后墙法施工时拱脚以上Im范围内的超挖用与拱圈相似材料一次灌注，边墙基底以上Inl范围内采用与衬砌相似日勺材料灌筑，超挖不不大于规定期可用片石砂或浆砌片石回填密实。（四）防、排水工程隧道防排水由洞外和洞内两部分构成，临时防排水应与永久性防排水设施相结合；以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理日勺原则进行。在施工中应以防为主，防排结合口勺治理原则。首先要根据设计图纸进行详细日勺涌水调查，掌握地下水
16、日勺动态和水量日勺大小，采用对应日勺处理措施。隧道开挖前应先做好洞顶、洞口日勺截水沟和排水沟和其他排水构造物形成排水系统，初期支护中要做好开挖岩面与喷射腔之间环向塑料盲沟口勺排水，若岩面水较大时，可在出水点处增设12道盲沟。要做好盲沟与纵向排水管及纵向排水管与主排水管道（即中心排水管）之间对应日勺三通相接。纵向排水管壁打孔，孔眼朝上环向盲沟与纵向排水管应连接牢固，并按设计规定日勺距离纵向排水管加设横向排水管将水引入中心排水管道，保证排水系统畅通。竣工后洞内路面排水坡度与边沟应符合设计规定，盖板排水沟底不得高于路面表面。施工期间应做好临时排水沟，不得使洞内积水。二次衬砌前的防水板施工是保证隧道防
17、水功能的重要措施。许多隧道建成后存在日勺漏水现象与防水板日勺质量和防水板日勺施工质量有着亲密日勺关系。因此，要严格控制喷射腔表面平整度。为防止防水板铺设过松过紧日勺现象，挂板前应对明显凸凹不平处填平补齐。各支护锚杆日勺端头不应突出，防止防水板直接与之接触而破损。防水板的规格厚度、物理、机械性能指标符合设计规定，出厂必须有产品合格证日勺正规厂家产品。防水板的安装应从拱顶向下铺设，固定间距拱部O.50.7m,侧墙11.2叫防水板搭接宽度不不不不大于IoCm,搭接应采用双焊缝，缝宽度不不不不大于2.5cm。采用焊接机（爬焊机）焊接也可用胶粘剂粘接（胶粘剂性能必须可靠）。防水砂：是在二次衬砌中加入防渗
18、剂，调整改善经集料级配使经密实，抵达防水目日勺。因此施工时要做好配合比试验，掺入防渗材料计量精确，不得漏掺。止水带：在衬砌经的伸缩缝，沉降缝工作缝明暗结合部，在防水微弱环节，一般采用橡胶止水带和塑料止水带进行防水。中央式或背贴式要位置精确、牢固（通过钢筋卡固定）不能破损，接头采用搭接复合接头，接头长度冷粘100mm,焊接50mm,通过上述措施抵达拱部侧墙不滴水、不渗水，设备洞不潮湿。超前地质预报：施工中施工单位应配有经验的她质人员严密观测岩石变化状况，做好超前地质预报，长大隧道借助TSP202、TSP203,中、短隧道可在掌子面打水平超前地质钻孔等措施探测，根据岩石状况指导开挖措施。（五）监控
19、量测措施、布置、量测间隔时间1、周围收敛位移使用各类收敛仪，每1050m一种断面，每个断面设23个测点，第115天每天测12次；第16天1个月每2天测一次；第13个月每周测12次；不不大于3个月每月测13次。拱顶下沉2、使用精密水平仪、钢尺或测杆等。每1050m一种断面，测点应距开挖面2m的范围内尽快安设，并应保证爆破后24小时内或下一次爆破前测初次读数。第115天，每天测12次。第16天1个月每2天测一次；第13个月每周测12次；3个月后来每月测13次。地表下沉3、使用精密水平仪、水平尺，每550m一种断面，每个隧道至少2个断面，中线每520m一种测点。开挖面距量测面前后不不不大于2倍日勺隧
20、道开挖宽度时，每天测12次，开挖面距量测断面不不不大于5倍的隧道开挖宽度时，每2天测一次，开挖面距量测断面不不大于5倍隧道开挖宽度时，每周测一次。4、钢支撑、锚杆应力及喷层表面应力使用钢筋应力或其他测量计。每10福支撑设一对测力计，每代表性地段一种断面，每断面设5个测点及5根锚杆。第115天，每天测12次。第16天1个月每2天测一次；第13个月每周测12次；3个月后来每月测13次。5、二次衬砌及中墙衬砌应力表面应力及裂缝量测使用各类诊内应变计、应力计、测缝计、及表面应力解除法。每代表性地段一种断面，每断面宜为3个测点。第115天，每天测12次。第16天1个月每2天测一次；第13个月每周测12次
21、；3个月后来每月测13次。测量成果应及时反馈，以便及时修改隧道施工各环节的参数，以利于指导施工保证安全。(六)特殊地质地段施工不良地质地段0隧道施工，应做好预测预报工作。坚持以防止为主日勺原则，在保证安全日勺前提下，制定确实可行施工方案，并做出专门设计，报请监理工程师同意。隧道通过破碎松散、软塑膨胀、承压涌水、流泥、流砂等不良地质地段，施工前应对设计所提供日勺工程地质和水文地质资料进行详细分析理解，制定对应日勺防止措施，备足有关日勺应急日勺机具和材料。不良地质地段的施工，应先治水，采用短开挖，弱爆破，强支护，早衬砌日勺措施稳步前进。在施工过程，应常常观测地质和地下水的变异状况，检查支护衬砌日勺
22、受力状态，注意地形地貌日勺变化，防止忽然事故发生，如有险情立即分析状况，采用措施，迅速处理。1、塌方(1)隧道施工中发生塌方，应及时，迅速妥善处理，应详细观测塌方范围，形状、塌穴日勺地质构造，分析塌方原因和地下水活动状况，制定处理方案并报监理工程师同意。(2)隧道塌方处理，应先加固未塌方段，防止塌方扩大，同步应加强防排水工作。(3)当塌方规模较小时，应首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射腔或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣，也可在保证安全日勺前提下，在塌渣上架设施工临时支架，稳定顶部后再清渣。(4)当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，宜采用先护后挖日勺措施，在查清塌穴大小和穴顶位置后，采
23、用管棚法或注浆稳固岩体和渣体后再清除塌渣。(5)冒顶塌方，清渣前应支护陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内可采用管棚支护和钢架支撑。(6)在塌方处模筑衬砌或背后与塌穴洞孔周壁间必须紧密支撑。塌方较小时可用浆砌片石或干砌片石填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填厚2m。其上空间应采用钢支撑等顶住稳定围岩。特大塌穴根据详细状况作特殊处理。(7)塌方她段应采用有效措施，防止她表水流入或下渗到塌穴和渣体内，冒顶塌方还应在陷穴口搭棚遮盖穴顶防雨。陷口回填标高应高出地面并封口。2、断层施工前承包人应详细理解掌握断层带的状况，破碎带宽度，填充物地下水及隧道轴线与断层构造日勺交角，选择通过断层地段日勺施工措施，报监理
24、工程师同意。(1)当断层带内充填软塑口勺断层泥或尤其松散口勺颗粒时，可用超前支护，和先拱后墙法施工，墙部首轮马口，可用挖井法施工；断层带尤其破碎，则二、三轮马口应以扩井法施工，最终挖去关键土，随即浇筑仰拱。(2)断层地段出现大量涌水时，宜采用排堵结合的治理措施。(3)通过断层地段各工序之间应紧凑，距离尽量缩短，尽快使全断面衬砌封闭，减少岩层暴露时间。(4)尽量减少爆破对围岩口勺震动，严格控制炮眼深度和装药量。(5)断层地带日勺支护原则宁强勿弱，衬砌应紧跟开挖面。3、溶洞施工前承包人应当根据图纸及有关资料，查明溶洞分布范围、类型、大小、有无水，填充物与否在发育，岩层稳定程度及地下水流等，确定施工
25、措施报监理工程师审查同意。(1)当碰到暗河或溶洞有水流时，宜排不合适堵。应查明水源流向及其与隧道位置日勺关系，采用合适措施将水排出洞外。(2)对已停止发育、跨径较小且无水日勺溶洞，可根据其与隧道相交日勺位置及其填充状况，采用腔、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，并根据地质状况决定与否需要加深边墙基础和加固隧道底部。(3)隧道拱顶部有空洞时，可视溶洞的岩石破碎程度在溶洞顶部采用锚杆加固，并加设隧道护拱及拱顶回填口勺措施处理。(4)当溶洞较大较深，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座应置于稳固可靠口勺岩基上，必要时进行灌注殓加固。(5)碰到难以处理日勺溶洞时，可采用迂回导坑绕过溶洞，继续进行隧道施工，而后
26、再处理溶洞以节省时间，但绕行开挖时应注意防止溶洞壁失稳。(6)施工中对溶洞顶部常常检查，及时处理危石，溶洞较高较大且顶部破碎时，应先喷射殓加固，设置钢筋网和支撑等。(7)爆破尽量做到多打眼，打浅眼，控制装药量，并在溶洞未做出处理方案时，不得将弃渣倾填于溶洞中。4、瓦斯地层，膨胀性岩层，流沙、岩爆、松散地层等按规范有关规定处理，不另论述。上述特殊地质她段的施工中应尤其注意做好她质预测预报工作，以指导施工做出合理的处治方案。(七)隧道工程衬砌腔质量优良、内实外光，构造轮廓线条顺直美观、色泽均匀。施工缝平顺、无错台和破裂缝、蜂窝麻面等，隧道拱部、墙部、设备洞、行车横通道、人行横道不渗水，路面干燥无水
27、，洞内外排水系统畅通，不淤积、不堵塞。注：1、绿色隧道工程概念(1)、减少水泥用量(2)、应用粉煤灰、硅粉、磨细矿渣替代水泥(3)、减小喷射混凝土总量(提高技术原则)(4)、使用无碱中性速凝剂2、隧道二次衬砌开裂原因分析(1)、仰拱下沉渣没有清理洁净，导致仰拱开裂，带动二衬开裂。施工时清理洁净，排干水。(2)、混凝土强度不够。(3)、拆模时强度未抵达规定，拆模过早，受力过早。(4)高地应力、断裂应力、水平应力是高端(拱部)应力的1.2-1.5倍。(5)、衬砌背后空洞较大。隧道初期支护喷射险施工总结根据目前隧道施工中存在的问题，对隧道初期支护喷射腔施工工艺规定如下：1、架立拱架尽量保持中线和标高
28、误差在3cm内，这样才能保证整个支护大面平整，不会出现及大面里出外进的现象。2、起始风压抵达0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙0.20.4MPa,拱部0.30.5MPa,喷嘴水压要比气压略大0.07MPao3、掌子面端喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为20Cm为宜，厚度IoCm为宜。下次斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土，这样保证接缝严实，否则会出现该处钢拱架处渗水且拱架腐蚀，也能增长接茬处平整度。4、喷射要自下而上进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。5、应分层喷射经，一次喷混
29、凝土日勺厚度以喷混凝土不滑移不坠落为宜，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增长回弹量，一般每层厚度6cm为宜。喷前先找平受喷面日勺凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm,力争喷出口勺验层面平顺光滑。每次掌子面端喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为20Cm为宜，厚度IoCm为宜。下次斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土，这样保证接缝严实，否则会出现该处钢拱架处渗水且拱架腐蚀，也能增长接茬处平整度。6、喷射速度要合适，以利于混凝土日勺压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增长；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。7、喷射时使喷嘴与受喷面间保持合适距离，喷射角度尽量靠近90,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距以0.81.2m为宜；喷嘴应持续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，环形圈横向40-60cm,高1520cm;假如喷嘴与受喷面的角度大，会形成混凝土物料在受喷面上日勺滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，还会增长回弹量。8、为了保证舲表面平整度，最终一层要稍薄些，以钢拱架保护层厚度为宜，且风压和水压均要稍小些，减少及由于压力大而移动导致局部小坑状。
