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1、预应力混凝土管桩技术规定一、合用范围：本技术规定合用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。本原则规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术规定、试验措施、检查规则等。本原则合用于预应力混凝土管桩。二、根据下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则抵达协议的各方研究与否使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和有关国家、地方及行业原则，重要包括但不限于： 工程建设原则强制性条文2023年版； 建
2、筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023); 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99),中华人民共和国行业原则； 岩土锚杆(索)技术规程(CECS22:2023),中国工程建设原则化协会原则； 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2023); 建筑桩基技术规范(JGJ94-94); 建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2023); 预应力混凝土管桩(图集)(03SG409); 建筑地基基础设计规范(GB50007-2023);建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2023);先张法预应力混凝土管桩（GB13476）先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程（DB51/
3、5070-2023）,四川省原则。三、术语及定义下列术语和定义合用于本原则。3.1 先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC,如下简称管桩）。3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同构成的建（构）筑物基础。3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验获得承载力等有关参数的试桩。3.5 送桩基桩沉桩过程中借助送桩器将桩端送至满足设计规定深度的施工措施。3.6 锤击沉桩法运用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工措施。3.7 静压沉桩法运用静压设备将桩沉入土（岩）层的施工措施。3.8 收锤
4、原则将桩端沉至设计规定期终止锤击的施工控制条件。四、管桩尺寸4.1预应力高强混凝土管桩常用规格（表1）外径d(mm)型号壁厚（mm）单节桩长（m）3007011400A.AB9512B.C13500A100s1251415（注：根据需要，也可以生产其他规格的管桩，但应符合先张法预应力混凝土管桩GB13476中的有关规定。）4.2 管桩的构造形状和基本尺寸应符合图1和表2的规定。t一壁厚：L长度：D-外径图1管桩的结构形状外径D/11HD型号壁厚tn长度L/m预应力筋最小配筋面积/Innr外径Dn型号壁厚t三m二度L/m预应力筋最小配筋面积1111DPC、PHCPC、PHC300A7071124
5、0700A1307151170AB384AB1664B512B2340C720C3250100A95712400800A1107301350AB640AB1875B713900B2700C1170C3750500A100714704A1307301440AB715990AB2000B1375B2880C1625C4000A1257147681000A1307302048AB7151080AB2880B1500B4000C1875C4928600A1107158961200A1507302700AB1260AB3750B1750B5625C2125C6930A13071510241300A150
6、7303000AB1440AB4320B2000B6000C2500C7392700A11071510801400A1507303125AB1536AB4500B2160B6250C3000C7700注：根据供需双方协议，也可生产其它规格、型号、长度的管桩。4.3 管桩的长度应包括桩身和接头。五、原材料及制作工艺5.1原材料5.1.1 水泥5.1.1.1 水泥强度等级不得低于42.5,优先采用硅酸盐水泥，另首先一般硅酸盐水泥，其质量规定应符合GBl75硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥的规定。5.1.1.3水泥寄存应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量
7、有怀疑时应进行水泥质量检查，不合格的产品不得使用。5.1.2细骨料5.121 宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.53.2,其质量应符合GB/T14684建筑用砂的规定。当混凝土强度等级为C80时含泥量应不不不大于1%,当混凝土强度等级为C60时含泥量应不不不大于2%。5.122 .2不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%o5.1.3 粗骨料5.1.3.1 应采用碎石，其最大粒径不不不大于25mm,且不得超过钢筋净距的3/4,其质量应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定。5.1.3.2 碎石必须通过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80时含
8、泥量应不不不大于0.5%,当混凝土强度等级为C60时含泥量应不不不大于1%。5.1.3.3 碎石的岩体抗压强度宜不不大于所配混凝土强度的1.5倍。5.1.4 水5.1.4.1 混凝土拌和用水不得具有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63混凝土拌和用水的规定。5.142不得使用海水。5.1.5 夕卜力口剂5.1.5.1 质量应符合GB8076混凝土外加剂的规定；不得采用品有氯盐或有害物的外加剂。5.1.5.2 选用外加剂应通过试验验证后确定。5.1.6 掺合料掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC/T950-2023中表1的有关规定，矿渣微粉
9、的质量不低于GB/T18046-2023表1中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2023中Il级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736-2023中表1的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量规定期，方可使用。5.1.7 钢材5.1.7.1 预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不不不不大于1420MPe1,规定非比例延伸强度不不不不大于1280MP,断后延长率应不不大于GB/5223.32023表3中延性35级的规定规定。5.1.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、
10、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程、GB/T701低碳钢热轧圆盘条的规定。5.1.7.3 端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,其质量应分别符合GB/T701低碳钢热轧圆盘条、GB/T1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照构造设计图确定。5.1.7.4 钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检查，严禁使用未经检查或不合格的钢材。5.1.7.5 钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标识。端板性能应符合JC/T947的规定,材质应采用Q235B,其厚度应不不不不大于表2的
11、规定。桩套箍材质的性能应符合GB/T700中Q235的规定。表2端板最小厚度钢棒直径，m7.19.010.712.6端板最小厚度，三161820245.2混凝土制备5.2.1 混凝土配合比5.2.1.1 预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。5.2.1.2 离心混凝土配合比的设计参见JGJ55一般混凝土配合比设计规程，经试配确定。5.2.1.3 混凝土坍落度一般控制在3cm7cn5.2.2 混凝土原材料计量5.221 原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。5.222 原材料计量容许偏差：Q）水泥、掺合料1；b）粗、
12、细骨料2%;C）水、外加剂1%5.2.3混凝土搅拌523.1 必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范的规定，混合料的搅拌应充足均匀，掺加掺合料时搅拌时间应合适延长,混凝土搅拌制度应经试验确定。523.2 严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。523.3 混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min,则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土,其控制时间可经试验后调正。523.4 混凝土的质量控制应符合GB50164混凝土质量控制原则的规定。5.3钢筋骨架制作5.3.1 预应力主筋加工5.3.1.1 主筋应清
13、除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同样厂家、不同样型号规格的钢筋不得混合使用。5.3.1.2 同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得不不大于L5000（L为桩长，以mm计）。5.3.1.3 主筋锁头宜采用热锻工艺，钢筋锁头强度不得低于该材料原则强度的90%。5.3.1.4 预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置，最小配筋率不低于0.4%,并不得少于六根，主筋净距不应不不不大于30mm。5.3.2 骨架制作5.321 螺旋筋的直径不应不不不大于表3的规定。管桩两端200Omm范围内螺旋筋的螺距为45mm,其他部分螺旋筋的螺距为80mm。螺距容许偏差为5mm。表3螺旋筋直径管桩外径D1
14、111n管桩型号螺旋筋直径/11111管桩外径Dmm管桩型号螺旋筋直径mn300-400A、ABB、C41000-1200A、AB.B6500600A、AB、B、C5C8700AxAB、B、C61300-1400A、AB7800A、ABB、C6B、C85.322 钢筋骨架采用滚焊机成型,预应力主筋和螺旋筋焊接点的强度损失不得不不大于该材料原则强度的5%。5.323 钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合如下规定:Q）预应力主筋间距偏差不得超过5mm;b）螺旋筋的螺距偏差，两端处不得超过5mm,中间部份不得超过IOmm;C）主筋中心半径与设计原则偏差不得超过2mm。5.324 钢筋骨架吊运时规定平直，
15、防止变形。5.325 钢筋骨架堆放时,严禁从高处抛下,并不得将骨架在地面拖拉,以免骨架变形或损坏；同步应按不同样规格分别整洁堆放。5.4 桩接头制作5.4.1 桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端头板焊接的焊缝在内侧，所有焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷。5.4.2 若需设置锚固筋，则锚固筋应按设计图纸规定选用并均匀垂直分布，端头焊缝周围饱满牢固。5.4.3 端头板的宽度不得不不不大于管桩规定的壁厚；端头板制作要符合如下规定：主筋孔和螺纹孔的相对位置必须精确；S钢板厚度、材质与坡口必须符合设计规定。5.5 成型工艺5.5.1 装、合模5.5.1.1 装模前上、下半模须清理洁净，脱模剂应
16、涂刷均匀，张拉板、锚固板应逐一清理洁净，并在接触部位涂上机油。5.5.1.2 张拉螺栓长度应与张拉板、锚固板的厚度相匹配，防止螺栓过长或过短；严禁使用螺纹损坏的螺栓。5.5.1.3 张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。5.5.1.4 钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。5.5.1.5 合模时应保证上、下钢模合缝口洁净无杂物，并采用必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。5.5.2 布料552.1布料时，桩模温度不合适超过45。5.522 布料规定均匀，宜先铺两端部位，后铺中间部位，保证两端有足够的混凝
17、土。5.523 布料宜采用布料机。5.524 张拉预应力钢筋5.531 管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来保证预应力的控制。5.532 张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。注：新购置的张拉机具投入使用前必须进行校验。5.533 当生产过程中发生下列状况之一时，应重新校验张拉设备：Q）张拉时，预应力钢筋持续断裂等异常状况；S千斤顶漏油；C）压力表指针不能退回零点；Cl）千斤顶更换压力表。5.5.4离心成型5.5.4.1 离心成型分为四阶段：低速、低中速、中速、高速。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混
18、凝土料均匀分布于模壁;中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。各企业详细的离心制度（转速与时间）应根据管桩的品种、规格等经试验确定，以获得最佳的密实效果。5.542由混凝土搅拌开始至离心完毕应在50min内完毕。554.3离心成型中，应保证钢模和离心机平稳、正常运转，不得有跳动、窜动等异常现象。5.5.4.4离心成型后，应将余浆倒尽。5.5.5常压蒸汽养护5.5.5.1 管桩蒸养的介质应采用饱和水蒸汽。5.5.5.2 蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。5.553 静停一般控制在Ih2h,升温速度一般控制在20
19、Ch25Ch,恒温温度一般控制在7OC5C,使混凝土抵达规定脱模强度；降温需缓慢进行。注：对掺加掺合料的管桩的养护制度在试验基础上另行调正。5.554 蒸汽养护制度应根据管桩品种、规格、不同样的原材料、不同样季节等经试验确定。5.555 池（坑）内上下温度要基本一致。养护坑较深时宜采用蒸汽定向循环养护工艺。5.5.6脱模556.1预应力混凝土管桩脱模强度不得低于35MP。，预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MP。5.562预应力放张次序，应采用对称、交错张放措施。556.3脱模场地规定松软平整，保证脱模时桩不受损伤。5.5.7压蒸养护5.5.7.1 压蒸养护的介质应采用饱和水蒸汽。5.5
20、.7.2 预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进入压蒸釜进行压蒸养护。5.5.7.3 养护制度根据管桩的规格、原材料、季节等经试验确定。5.574 压蒸养护恒压时蒸汽压力控制在0.9MPQLOMPq,对应温度在180左右。5.575 当釜内压力降至釜外大气压一致时，排除余气后才能打开釜门；当釜外温度较低或釜外风速较大时,严禁将桩立即运出釜外降温,防止因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。5.5.8自然养护预应力混凝土管桩脱模后在成品堆场上需继续进行保湿养护，以保证混凝土表面润湿，防止产生收缩裂缝，保证预应力混凝土管桩出厂时强度等级不低于C60。六、产品检查及规定6.1 产品验收6.1.1
21、 产品检查根据国标GB13476先张法预应力混凝土管桩进行混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能等的检查；尺寸偏差应符合附表1：管桩尺寸容许偏差值的规定，外观质量应符合附表2:外观质量规定的规定。6.1.2 产品检查后按检查的产品等级在桩身按原则规定标明标志。混凝土保护层外径30Omm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得不不不大于25mm,其他规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得不不不大于40mn%（注：用于特殊规定环境下的管桩，保护层厚度应符合有关原则或规程的规定。）6.2 贮存规定6.2.1 堆放场地坚实平整。6.2.2 产品堆放时，最下层宜按GB13476先张法预应力混凝土管桩
22、规定的两支点位置放在垫木上，垫木支承点在同一水平面和同一垂线上，并用合格木楔固定，以防滚滑。623贮存产品应标明合格印章及制造厂、产品商标、管桩标识、品种、规格、生产日期或编号等内容。6.2.4 产品应按品种、规格、型号分别堆放，堆放层数不合适超过下表：外径(mm)300-350400-450500-600800-1000堆放层数9875注：堆放时，长桩不得置于短桩的上方。625产品装卸、起吊应轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。6.3 前期及质规定6.3.1 前期规定.1PC桩、PHC桩必须符合GB1347692原则；6.3.1.2打桩设备、机具选择应符合规范规定及工期规定，并请根据施工技术和经
23、验选择锤号O6.3.2质量规定6.3.2.1 预应力钢棒在张拉时张拉力和伸长值均应满足设计规定。6.3.2.2 检查和评估混凝土等级的龄期应符合下列规定：)采用蒸压养护工艺为出釜后1天。b）采用其他养护工艺为28天。6.3.2.3 管桩混凝土重度不应不不不大于26KNr6.3.2.4 管桩各部位尺寸偏差及检查措施应符合附录1:管桩的尺寸容许偏差值。6.3.2.5 管桩外观质量规定应符合附录2:管桩的外观质量规定。6.3.2.6 工程常用管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩的容许至可参照附录3:管桩抗裂弯矩、极限弯矩。6.3.27管桩标识应符合下列规定：）标识采用制造厂的厂名或产品注册商标，并喷标在管桩表
24、面距端头IOoO1500mm处；b）永久标识内容包括桩类型、规格型号（直径、壁厚、长度）、制造日期、桩的编号（桩长单位为米）；c）临时标识为管桩标识（不包括原则编号）、制造日期或管桩编号，其位置略低于久标志6.3.2.8管桩产品合格证书内容应符合下列规定：a）合格证编号、产品等级、产品数量b）管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；c）管桩编号；d）混凝土抗压强度；e）外观质量、尺寸误差；f）抗弯性能；g）制造厂厂名、制造日期、出厂日期;h）检查员签名或盖章（或检查员证书编号）。七、施工阶段规定7.1 试桩及打桩7.1.1 严格按照施工图纸及国家规范、原则（JGJ94-2023建筑桩基技术规范）进行
25、施工；7.1.2 工程施工前应根据地质状况选用3根桩作试打桩，试桩检测需满足建筑基桩检测技术规范JGJ106-2023,有关数据应及时反馈给监理和甲方；7.1.3 凡桩距等于或不不不大于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采用跳打方式施工；7.1.4 管桩施工时应严格控制桩顶实际标高。高于指定标高的，由施工单位负责截桩，并及时将截下来的桩头清出施工现场；低于设计标高的，由施工单位负责接桩；详细桩承台及桩顶标高相对关系按桩基施工图纸进行。7.1.5 施工前场地应进行合适平整，以满足施工规定为准，有关费用包括到投标报价中；7.1.6 桩基检测时，应按照检测单位规定及时完毕检测桩号的锯桩、凿平和磨光
26、等；7.1.7 对地质条件影响而导致断桩（碎桩）、偏桩、斜桩、桩管破损等技术处理，费用和有关损失由施工方负责，投标单位在综合单价中予以考虑。7.1.8 由于桩基偏位超过规范导致承台加大，增长费用由桩基施工单位承担，桩基偏位在规范以内与否需加大承台需通过设计变更审批。7.1.9 接桩统一采用焊接接桩法。每根桩须对照地质勘察资料估计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。7.1.10 施工过程中也许对周围建筑物产生影响，投标单位应根据经验作出判断，并采用措施，桩基施工导致的周围建筑的损伤责任及有关费用由桩基施工单位承担。7.2 施工规定7.2.1 桩基施工单位应执行成都市有关安全文明的规定，
27、若因安全文明问题引起的罚款、投诉等由桩基施工单位承担。7.2.2 场地试验桩及检测：按不不不不大于设计桩数的1%,且不不不不大于三根进行验桩施工。目的是静压载检测数据反馈设计，以验证场地承载力与否满足设计规定。一般是在基坑开挖完毕后开始进行上述试验桩的施工。如基坑深度较浅，可考虑试验桩完毕后再进行开挖。工程桩施工：.工艺流程测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直T锤击沉桩f接桩T锤击T进入持力层f复打f检测T裁桩f总包施工b.详细施工过程D进场材料：管桩进场时先检查有关资料与否齐全合格；2）桩的堆放：按不同样规格型号分层堆放，堆放层数不合适超过4层，堆放位置应考虑施工以便；3）桩位确实定：打
28、桩前通过轴线控制点进行桩位确实定，同步考虑到打桩过程中挤土效应，必须在每根桩施打前进行桩位校核，打桩后桩容许偏差（见附录4:管桩桩位的容许偏差）4）引孔打桩过程的挤土和土方隆起，在粘土层、粉质粘土层和含碎石粘土层等属微膨胀土质中体现尤其明显，在卵石层体现不明显。土方的隆起还将导致管桩隆起，桩尖悬空。为减少隆起和挤土效应，必须在管桩施工前进行引孔取土、引孔取土孔直径选择为500为480,400为380,深度按土层厚度的1/22/3进行取土。引孔质量控制：引孔前对桩位进行复核；钻头定位后对钻杆垂直度进行核正。成品保护：引孔后及时清理洞口周围浮土并采用遮盖措施。5）打桩次序和打桩施工对于密集群桩，从
29、中间往四面或两个方向施打，对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同样规格的400,500桩宜先打500时后再400,先长后短，应防止按着一种方向进行，使土体一边挤压，导致入土深度不一，土体挤密程度不均匀，导致不均匀沉降；管桩就位前，应在桩身分划1米线标识，以便观测桩的入土深度及每米沉桩锤击数，锤击沉桩应采用重锤轻击，同步尤其注意保证锤身垂直度，每根桩宜持续施打一次完毕。6）桩身垂直度控制打桩前桩机将桩吊起对好桩位，对好桩位后调整桩身垂直度，垂直度偏差不得不不大于桩长的05%,调整垂直度应在桩的2个90角的不同样方向用吊线或15m外用经纬仪进行观测调整，开始沉桩时桩锤、桩帽、桩身中心线要一致，桩顶
30、不是太平的，应用厚纸板垫平。7）桩的焊接分桩尖和桩连接焊接。焊接前，必须检查材料合格后才能投入使用，焊工必须持证上岗，焊条必须干燥，严禁在潮湿环境中进行焊接。焊接前用钢丝刷或砂轮机将接触面杂物清除洁净，桩连接在桩身校正检查合格后在圆周用2个焊工对称点焊46点，施焊固定后，对称分层、持续施焊，焊接接头宜错开，焊缝应持续饱满，不得有弧坑、裂纹，电弧擦伤，表面夹渣、气孔缺陷，焊接原则符合二级焊缝规定，按不不不不大于20%的比例进行超声波探伤，焊缝焊好检查后自然冷却8IOmm后才能沉桩，严禁用水冷却或焊好后就沉桩。桩尖焊接应在持续满焊、焊透，焊肢高度不不大于接角二块钢板最小厚度，所有有焊缝必须经现场监
31、理检查或探伤合格后才能进行下道工序。8）收锤原则收锤以贯入度控制为主，地勘资料所反应持力层深度控制为辅，持续锤击3阵，每阵10锤贯入度不不不大于试验确定贯入度原则（中风化泥岩一般是不不不大于3cm,详细以试桩确定）。9）桩尖封底对持力层为中风化泥岩的，应在第一次打完后立即浇筑ImiC30微膨胀防水磴对桩尖进行封堵，以防止管内积水渗漏浸泡桩底中风化泥岩，导致泥岩承载力下降。10）复打和贯入度控制每根桩打完后和复打前必须立即进行桩顶标高测量，以此判断桩身与否有上涌，以及上涌高度,复打时必须打完上涌高度并且贯入度合格,测量桩顶标高应由分包单位、总包单位、监理单位各自进行,以此判断测量精确性,尽量减少
32、复打次数,以减少复打对桩身损坏程度。11）场地排水应在场地周围设置排水沟使场地排水畅通，分包单位应做好引孔及管桩上口防水措施。12）安全打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采用有效的加固措施或隔振措施，以保证施工安全。打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设建渣，经压路机碾压密实。场地四面应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。在施工前应先全面检查机械，发既有问题时及时处理，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作规定，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防
33、止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全状况，及时处理。在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并常常注意机械运转状况，发现异常状况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，忽然下落等事故的发生。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。7.3 H程验收规定：7.3.1 验收是建立在专业和法定检测基础上抵达设计规定和对应的国家规范规定；7.3.2 施工期间必须有对应的技术保证措施和技术力量，以足以保证在检测和申请政府部门进行验收时，可以做到
34、一次性验收成功，否则将会遭到对应的违约惩罚；7.3.3 对于甲方委托的第三方检测单位的检测成果具有合法性，若施工方对此有任何疑问可申报有关仲裁部门，但不得影响工期。附录附表1：管桩尺寸容许偏差值管桩的尺寸容许偏差项目容许偏差检查工具和检查措施测量工具分度值长度/0.5%/用钢卷尺测量，精确至ImmImm端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精确至Imm0.5mm外径d+5、-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其平均值，精确至ImmImm壁厚t+20、0用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定到处壁厚，取其平均值，精确至1mm,两端各测两点
35、。0.5mm保护层厚度+5、0用卡尺在管桩同一断面测量到处,取其平均值,精确至0Imm0.05mm桩身弯曲度10将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大距离，精确至Imrn0.5mm桩工山炳板XLb惭侧面0.5将钢直尺立起横放在端板上，然后慢慢旋转360,用塞尺测量最大间隙，精确至Imm0.02mm平面度外径0、-1用钢卷尺在两个互相垂直的方向上进行测量，取其平均值，精确至ImmImm内径Ox-2厚度正偏差不限，不得出现负偏差用游标卡尺在互相垂直的两直径处测量端板厚度，取其平均值，精确至0.5mm0.5mm附表2:外观质量规定管桩的外观质量规定序号项目产品质量等级1粘皮和麻面局部粘皮和麻
36、面合计面积不不不大于总外表面的0.5%,深度不不不大于5mm,且应修补2桩身合缝漏浆漏浆时深度不不不大于5mm,每处漏浆长度不不不大于300mm,合计长度不不不大于桩身的10%,或对称漏浆的搭接长度不不不大于lmm,且应修补3局部磕碰磕碰深度不不不大于5mm,每处面积不不不大于50平方厘米，且应修补4表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限5内外表面露筋不容许6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面7断筋、脱头不容许8桩套箍凹陷凹陷深度不不不大于IOmm9内表面混凝土坍落不容许10接头和桩套箍与混凝土结合面漏浆漏浆深度不不不大于5mm,漏
37、浆长度不不不大于周长的1/6,且应修补空洞和蜂不容许附录3:常用管桩抗裂弯矩、极限弯矩常用管桩的抗裂弯矩及极限弯矩外径X壁厚（mm）型号抗裂弯矩（kN.m）极限弯矩（kN.m）30070A2537AB3050B3462C397940095A5481AB64106B74132C88176500100A103155AB125210B147265C167334500125A111167AB136226B160285C180360附录4管桩桩位的容许偏差序号项目容许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线1+O.O1H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为476根桩基中的桩1/2桩径4桩数不不大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径1/2桩径注：H为施工现场地面标高至桩顶设计标高的距离。
