马头发电改造方案.docx

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1、马头电厂电除尘器电控系统改造方案初审:北京信实德环境保护技术有限企业2012年6月8日电除尘器电控系统改造方案问题分析通过对调查表里面0设计数据和运行数据0分析，我们发现目前电除尘存在如下几种方面日勺问题,导致设备运行不正常,影响着除尘效率B提高：1、整体成套时设备质量和施工质量欠佳导致目前有硬件设备出现故障。2、设备已经运行5年以上，电气设备硬件已经老化，配件已经停产。3、后期设备运行维护中不是很规范，重要是没有启动节能模式，能耗很高，部分电场12超过100OMA已经严重挥霍状态，若改造可以获得50%以上的节能。4、控制振打方面出现问题，导致设备运行时本体极板积灰严重。5、软件控制系统陈旧，

2、已经没有措施抵达智能工作状态，导致监控和指令不到位影响除尘效率。6、电场内部有反电晕存在，出现电晕极释放B电子不能正常运动到阳极板，导致除尘效率减少。通过变化供电方式，将电场原有的直流负高压调整为脉冲负高压供电，可以直接克制、克服反电晕的发生。7、电场火花放电控制不好，不能很好的抵达放电平衡状态，影响灰尘荷电，减少了除尘效率。改造目的针对贵电厂电除尘器存在的重要问题，我们采用新型EPMAXTV电源控制器，通过其“间隔充电”功能处理反电晕；以及更优的火花算法及控制方式来精确预测火花，并在火花产生后迅速恢复，以提高除尘器的除尘效率；借助“减电压振打”功能来更有效清理极线极板积灰。使用更多的输出功能

3、是高下压设备指令来自同一CPU抵达运行更协同，从而处理高比电阻灰粒易产生反电晕的状况，使除尘效率更高。高达100Mb数据流的迅速通讯使上位监控系统的数据传播愈加及时可靠，实现除尘器高效稳定运行的目的。使用有发明专利的J新型设备来享用最新的电除尘控制技术，从硬件和软件上分别提高设备性能。大大提高节能效果，明显的节能效果，根据现场参数至少有5O%0节能空间。改导致EPMAXIVH好处：1、 设备有数年的实际运行效果的检查，时间数据体现设备在除尘效果、节能、智能化方面有着卓越0效果。2、 由EPMAXIn升级结合新的功能和应用对厂内的操作工有很好的适应性，可以以便迅速掌握各项应用技能。3、 设备采用

4、我企业的发明专利和实用新型专利技术，设备愈加先进，性能愈加优越。4、 EPMAXIV是目前国内最先进的智能电除尘电源控制设备。先进的火化跟踪控制功能，完备的报警保护功能，全面集成振打、加热控制的高下压一体协同控制方式，高效的除尘效率，卓越的节能效果，使得EPMAXIV控制器成为当今最为先进可靠的电除尘控制器。5、 提供一年B质保和技术服务，减少电厂自己的平常维护保证设备高效运行。改造作业程序高压柜控制器改造重要包括I向工作内容：拆除原用控制器及配套控制系统设备，拆除柜内配线，安装新控制器及配套控制系统设备。安装上位管理系记录算机及所有软件，完毕通讯线路和附件的安装，调整高压电源柜，调试上位机，

5、优化电源控制器参数。高压电源控制柜改造中柜体保留，柜内一、二次系统元件保留不动，更换新型EPMAXIV控制器，增长二次输出路数。在柜内安装控制器、采样板、脉冲板、控制继电器、稳压电源模块和取样变压器，高压柜外部引线按照现高压端子定义进行引出。高压电源控制柜柜门保留，原有“远控/停止/就地”转换开关保留。此外，每台高压控制柜送出振打控制接点信号,用于对应振打控制回路B工作。低压柜振打部分一次回路所有保留，控制回路由目前途控装置控制振打改为用高压电源控制器的振打输出控制，控制回路电源仍取自现振打控制电源，振打的反馈信号也同步返回到高压电源控制器。低压柜加热部分一次回路保留。通讯系统建设。高压控制柜

6、通讯信号用1台24口互换机整合，高压控制柜及振打控制的所有设定和运行参数通过互换机发送到上位管理计算机的组态画面上，上位机可以完毕各高压柜的参数设定和运行状态，并设有登陆权限，由权限的值班人员才能对高压控制柜启停和各项设置。上位机对加热温度B远传和控制通过EPMXAIV强大的数据传播系统重新连接到新上位机上，抵达对加热温度、状态日勺监控和控制。各台高压控制柜改造完毕后，都要进行假负载试验，试验正常后再带整流变投入使用，整体完毕改造并投入使用后，由我企业30数年经验的资深工程师进行参数的优化设定。施工方案1、改造前B准备，改造前理解清现场接线状况，绘制改造用原理图和安装图，并根据图纸准备齐有关材

7、料工具。按电厂规定办理有关工作票、停电票，并由业主指定现场施工用电源。2、施工人员到位后，人员要配带好对应劳动保护用品，对供电形式和现场进行熟悉。3、设备停电。由于改造在大小修期间施工相对以便，结合现场的状况迅速断电更换设备，单炉完毕改造更换控制器工作约用14天。4、开始施工前，首先对负荷、浊度和各电场运行参数进行记录，然后停电场，由业主方负责停电挂牌，施工人员确认无电后方可进行作业，作业中不擅动其他设备，不影响电厂设备正常运行。5、改造中保留高压控制柜和低压控制柜的振打加热一次回路，拆除高压控制柜二次控制线路、低压振打程控自动控制线路、低压加热程控自动控制线路，保留原振打、加热系统手动控制原

8、理和回路。需拆除的设备保护性拆除，竣工后交到业主指定位置。6、施工中先将不需要的设备和二次控制线拆除，按照新的安装布置图对设备进行定位。高压控制柜按盘柜布置图安装EPMAXTV控制器、电源模块、控制变压器、取样变压器、取样板、脉冲板、控制继电器等，器件安装采用重新布置，重新打孔弓丝的方式安装，器件安装要水平垂直，安装要紧固。7、配线部分需重新完毕，拆下B导线竣工后交到业主制定位置，配线前要清理洁净盘面的铁削，检查器件安装要牢固。配线时严格按照原理图配线，符合规范规定，接线完毕后再对盘面进行一次检查，保证线头杂物已清理洁净，再对配线进行一次校对，对的后进行送电试验。8、试验前先将柜内整流变一次线

9、拆除，并连接假负载，然后联络业主施工监督人员进行送电,先用万用表检测电源电压，正常后合控制电源断路器，测量稳压电源模块送出0+15V+5V-5V电源与否正常，正常后停控制电源断路器，将电源与EPMAXJV控制器相连。合控制电源断路器，控制器首先完毕上电自检，正常后再就地做假负载试验。9、试验时调整可控硅导通角观测一次电压和灯泡日勺变化，如有不正常调整T2电压取样变压器日勺引线。然后调整可控硅的充电比，观测灯泡日勺闪烁状况，并做好记录。10、试验正常后，停电源，拆除假负载，连接整流变一次线路，完毕后续附带电场调试。然后对控制器参数进行优化后即可投入使用。11、在其中的一台低压控制柜内加装一台24

10、口以太网互换机，并进行网络布线（包括敷设由以太网互换机至上位机网线），详细参见程控系统图。12、敷设振打控制电缆，按照预先勘查好的路由进行敷设，电缆到位后桥架部分绑扎好，两端挂电缆标牌，并对电缆头进行防护，按照端子图校线接线。13、低压加热部分的改造。可以保留既有状态也可直接实用高压部分来控制。14、工期进度安排：改造前期准备7天，包括按照图纸准备设备，材料并负责运送到业主方现场，货到现场2天内施工人员到位。从停电开始施工算起，设备拆除安装5天，设备调试9天，总计改造施工工期14天/台炉，投入人员：24人。业主方需提供的资料和辅助完毕的工作1、提供用于设计施工所需的原电除尘器电气系统技术资料。

11、2、现用整流变内部三支取样电阻的阻值，也许不能和我们控制装置配套，需要更换电阻，电阻参数由我企业提供。3、开具工作票及工程监护、质量验收工作。4、配合乙方现场调试。改造效果电除尘器改造工程结束后，锅炉在额定负荷时电除尘出口烟尘浓度在同等条件时电除尘控制部分较改造前减少5-10%o节能效果电除尘控制部分改造后节能比前至少省电50%。质量保证、售后服务1、质保期为电除尘器改造正式投运之日起一年内免费维修服务和更换损坏部件，一年免费技术指导。2、乙方为甲方培训运行维护人员。（设备改造投运后，1天内完毕现场培训）改造费用电气部分整个改造费用约为34万元.改造资料附：1、EPMAX-IV电源控制器日勺功

12、能、特点及优势2、电除尘器电源改造使用B设备材料清单3、EPMAX-IV电源控制器接口定义图4、EPMAX-IV全功能电气原理图5、改造组织措施6、改造安全措施7、改造技术措施新型电源控制器EPMAX-IV功能、特点、优势简介一、EPMAX-IV电源控制器的基本功能:控制功能：a火花跟踪控制Ob、峰值跟踪控制c、闪频跟踪控制小阶段恢复跟踪控制e、采用自动间歇供电和脉冲供电控制实行工艺优化(ROQ)o3粉尘浓度反馈控制g、二次电压控制振打方式通讯联网控制功能：a、 控制器上具有原则工业以太网接口。b、 控制器上具有TCP/IP通讯协议的冗余以太网接口。c、 向上位机及辅网传送运行的一次电压、电流

13、、二次电压、电流、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。d、 设备的J启动、停止、升压、降压、调整可受上位机及辅网上的操作员站控制。在上位机和辅网上卧J操作员站之间实现可靠用J闭锁。e、 控制器上具有原则以太网接口，兼容MODBUS通讯协议，以便连接IFIX,组态王等商用软件；与上位机及辅网互送如一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、火花率、充电比、设备启停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障等信号。远程登录控制功能，可以通过因特网异地监测、修改参数，节省差旅费用。以便对接整个辅控网DCS等。保护功能：a、负载开路、短路保护b、设备过流保护c、变压器油温超限及偏励

14、磁保护d、欠压报警、偏励磁跳闸、轻重瓦斯、低油位报警等完备保护。机柜实现功能a、一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示。b、主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。,控制模式：充电比控制模式（合用于高比电阻或浓度高的脱硫工艺粉尘）高敏捷度实时火花跟踪模式；最佳斜率节能工作模式；定值火花率控制模式；组合减电压振打模式；组合锅炉负荷信号实行清灰VCR控制模式。&、高达64点以上采样速率，轻松捕捉信号突变b、微小火花捕捉功能：对二次电流信号进行傅立叶频谱分析，捕捉微小火花c、火花预测功能：二次电流波形二阶导数分析，预测火花产生d、充电比优化算法：根据除尘器极板品质因子，采用遗传算法获得最

15、佳充电比e灵活的振打逻辑配置功能：多达16个定期器，顾客可以根据需要灵活配置振打逻辑关系，提高除尘效率，防止二次扬尘，并减少电能消耗。f火花水平监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式进行。调试、运行人员根据现场二次电流或电压输入信号B质量，选用其中的一种火花跟踪方式。火花B控制采用两斜率/三斜率方式并直接控制SCR日勺触发角来控制火花率。实时数据记录功能：UkIkU2、12（峰值、谷值、平均值）瞬时值，瞬时曲线及24小时曲线；UI曲线自动跟踪及显示；振打逻辑关系图形显示；主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示；克服反电晕和低效电流功能。二、EPMAX-IV电源控制器的重要特

16、点及优势：尖端且合用日勺微处理器-DSP32位德州仪器企业的主处理器-数据互换及通讯任务由单独的微处理器执行功能全面的电除尘器控制器- 变压器及整流单元的控制- 加热系统的温度监视和控制。每套EPMAXIV配置有4个4-2OmA的温度输入AI,用于接受加热系统的温度信号；同步控制器还配置有6个带有可编程HDO输出，实现对加热器运行的控制。- 20通道数字量输入，有专门093路数字量输入Dl,用于灰斗料位的监视。- 3套专门的振打输出，用于对振打电机的控制- 每台EPMAXIV控制器均为独立H控制器，控制对应电场的整流变压器及振打、加热系统。通讯遗失，或其他的JEPMAXlV故障时，EPMAXI

17、V可以照常工作。新型的EPMAX-IV电除尘电源控制器克服了原电除尘电源控制器现场总线带宽窄的J缺陷，现场总线为工业以太网(Ethernet),100MbPS带宽，采用TCP/IP通讯协议；技术上不再需要带宽很窄的网关连接至DCS或其他程控系统通讯。监控PC可以显示和控制与其连接的其他程控系统日勺运行状态。每个EPMAX-IV电除尘控制器具有单独的JEthernet接口，控制器与监视PC之间日勺高速TCP/IPEthernet通讯可以提供电除尘器优化目日勺所需日勺大量工艺数据，可通过INTERNET迅速进行软件优化升级，从而以便B实现电除控制系统与辅网系统以及其他程控设备通讯。另首先，每台EP

18、MAX-IV电除尘电源控制器均为独立的控制器，控制对应电场日勺整流变压器及振打、加热系统,并通过上位机能协调、控制在现场总线系统上日勺所有EPMAX的控制器的运行，每24小时将在现场总线上的控制时钟同期一次，保证各控制器的振打周期相对固定不变，就算在通讯意外中断，失去上位机监控的状况下，EPMAX-IV仍可按所设定的运行模式自行正常工作。EPMAX-IV型电除尘电源控制器具有卓越的火花及电弧反应，与原电除尘控制器及其他类型电除尘控制器相比，EPMAX控制器的火花监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式的新的火花监测理念，调试人员根据现场二次电流或电压输入信号的质量，选用火花封锁、火花不

19、封锁以及小火花不封锁加大火花封锁的其中的一种火花跟踪方式，火花时控制采用两种斜率并直接控制SCRH触发角来控制火花率,它可以根据探测到的火花率B状况,直接控制可控硅0导通角，实现对二次电压的调整，从而抵达跟踪更敏捷，调整更迅速，实现除尘器高效除尘和减少耗能的J目EfJo与原电除尘电源控制器相比，EPMAXTV拥有愈加灵活的振打设置。首先，EPMAXTV电除尘电源控制器具有多种定期器控制振打周期和时序，定期器可由系统参数调试人员进行组合,获得最佳的振打方案，实现最低灰尘排放。另首先，EPMAXTV电除尘电源控制器拥有VCR,即电压控制振打，是指在振打时对电除尘的二次电压进行控制（限制），从而实现

20、对集尘板和放电电极的理想的清灰，以便提高电除尘的效率。这和原电除尘电源控制器对二次电流的限制而实现B“功率控制振打”相比，优势明显。二次电压和除尘器本体大小无关，而二次电流B大小和本体0大小密不可分。控制器可在振打时按照调试人员预先设定B振打电压值自动对电压进行调整，VCR0最大优势是在减电压振打时可以及时清除集尘板和放电电极上0顽固灰尘，并自动调整充电比；由EPMAXTII电除尘电源控制器构成0除尘系统，具有自动递进赔偿功能，即：在前级电场实行降压振打B同步，后级电场会自动调整运行参数，替代前级电场工作（运行参数调整为前级电场运行参数），从而保证了除尘器0持续高效运行，更有效地扼制了由振打导

21、致的二次飞扬问题，突出日勺体现了高效低耗的特点。电压控制振打VCR一般分为前置电压控制振打和后置电压控制振打，前置电压控制振打一般合用于中、高比电阻的灰尘，流经电除尘的中、高比电阻的灰尘，会使集尘板上的电压衰减时间常数变得较大，因而需要在振打开始前，将“电压控制振打VCR”激活。后置电压控制振打一般合用于灰尘的比电阻较低的状况。为防止二次扬尘，在振打周期的前段时间，电压为正常电压；在振打周期的后段时间，对二次电压进行限制。但在锅炉低负荷期间，由定期器控制的清灰振打程序将投入运行。这非常合用于尾电场或更少电场的电除尘器。锅炉负荷较低时流经电除尘器的烟气和灰尘量较少，可以在这种状况下，采用电压控制

22、振打方式对集尘板和放电电极进行清灰。一般在夜间锅炉负荷在额定时60%时，由锅炉负荷信号启动“电压控制振打清灰模式此模式会自动断续采用，即抵达清灰和减少能耗H目H,又不会使灰尘排放量超标。EPMAXIV电除尘电源控制器内含电除尘器电源运行的优化软件ROQ,该软件采用间隔充电方式，根据电除尘器0运行状况（灰尘的浓度、特性，烟气时流速、温度、湿度等）实时aJ调整充电比和充电电流，减少反电晕的产生（在比电阻较高B状况下，效果尤其明显），从而抵达最佳的除尘效率。拥有比原电除尘电源控制器更适合比电阻更高的飞灰收尘的电除尘器工艺优化软件ROQ（RealTimeOptimizationofESPElectri

23、calCharging）和愈加完善的上位机除尘器监控系统。上位监控系统电除尘器工艺过程计算机监控系统软件MICS-IV和调试软件包CTKMICS-IV是我们专门为其EPMAXIV研发0,基于PCB电除尘器工艺过程软件包,是电除尘器检修及运行人员就地或远程监控电除尘器理想手段。监控界面基于微软视窗式操作界面，MlCS-IV软件可安装在IBM兼容B计算机主机。EPMAXIV控制器通过TCP/IP以太网接口互相通讯，运用MICS-IV计算机监控软件用来对静电除尘器系统的运行进行监视和控制，显示运行参数和运行动态趋势曲线，并生成报表;MlCS-IV还具有报警功能。EPMAX IV漳山发电厂#2炉电除尘

24、监控系统2006-4-18 18:53:571：1二次电湘限制一次电液限制二次电海R制降压振打2.3 kV40.4 kV0.0mA 185.7 A 654.0 mA1：1ESPI AO?0.0 spmA320.0 spm M2降压拆打 .电压JrtF-0.5 kV10.3 A 0.0mA5.0 spm火花限制M电乐用m3SI-OkV133.4 A 374.0 mA32.0 spm48.2 kV1200.5 A 757.0 mA1：10.0 spmB a12二次电流限制47.0 kV185.7 A 652.0 mA1:10.0 spm39.4 kV 137.3A 502.0 mA j 1：11.

25、0 spm： a22二次电流限制48.0 kV184.4 A 703.0 mA1:12.0 spm11.6 A 1：1二次电解制39.9 kV0.0 spm二次电海艮制49.0 kV口 ESPI BOI 降压振打 M 电乐 JQlQl 35.7 kV 0.0 mA 0.0 spmESP1 B02 m,二次电泡限制36.2 kV174.7 A 600.0 mA0.0 spmB12B21二次电湘限制 B31降压振打47.4 kV179.9 A 693.0 mA3.0 spm：B22一次电流限制134.7 A 499.0 mA 181.8 A 600.0 mA0.0 spmOJkV 0.0 A 0.

26、0 mA 0.0 spm B3243.8 kV199.8 A 731.0 mA0.0 spmB42火花限制M电压周期353.8 kV176.6 A 333.0 mA1： 146.0 spm一次电流限制导逋角限制事件日期39.1 kV149.6 A 565.0 mA 0.0 spm二次电海限制手动45.5 kV167.0 A 536.0 mA1:11:11.0 spm0.0 spm0.0 kV0.0 mA0.0 spm43.6 kV175.1 A 600.0 mA主湎面I无论顾客的计算机使用能力怎样，MICSIV的使用都非常简朴。所有的运行参数和目的控制都通过菜单以对话方式输入，MlCS-IV能

27、显示处理过程的数据、动态状况和汇报，使你更好地理解ESP的全貌。MICS-IV能立即响应过程中发生的任何事件，这些事件包括变化运行方式、启动或停止T/R以及报警等。主揖面I#2炉A室高压参数2护A-I,2炉B至IEPMAIll设直AOl02AllA21A31A4112A22A32A42当前模式IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1IODE1充电比1:1I：11：11:11:11：11：11:11：11：1导通角极限50%50%70%60%60%6060%60%60%60%二次电压极限80kV80kV80kV80kV60kV80kV80kV80

28、kV80kV80kV二次电流极限IoOOmA1000mA100OmA50OmA600mA65OmA650mA700mA50OmA600mA脉冲电通极限1000mA100omAIooOmAIOoomA100OmAIOoOmA100omA100OInA800mAIoOomA火花率极限30spm50SPm30spm30spm20spm30spm30spm30spm30spm30spm火花灵敏度70%60%60%60%5u%60%6060%60%60%EPMAXIll读数AOlA02AllA21A31A41Al2A22A32A42二次电压平均值53.2kV48.7kV47.2kV39.4kV42.4k

29、V40.5kV46.OkV47.8kV3.1W49.3kV二次电压峰值67.2kV64.7kV62.0kV48.6kV53.6kV52.4kV60.2kV60.5kV3.5kV63.3kV二次电压谷值43.0kV36.9kV34.5kV_32.6kV_3g.8W_3JL4kVOkV38.1kV0.0kV39.1kV二次申法:平均倩223mA525mA742mA499mA598mA65ImA632mA699mAQmA594mA二次脉冲电流223mA525mA742mA499mA598mA65ImA632mA699mA0mA594mA报警日期S三i三EPMAXIV可设置多套运行模式，顾客可以运用M

30、ICS-IV在不同样0时段或根据锅炉负荷的变化自动切换运行模式。上位机与高压柜配电间日勺实际走线距离如超过150米我们将采用光纤传播。EPMAXIV调试软件包CTK是专门为电除尘器电控系统调试工程师或检修人员设计B调试软件。系统调试工程师或检修人员可运用这套调试软件，设置EPMAXlV控制器0多种参数。安装有EPMAXIV调试软件包日勺计算机终端，可以和任意EPMAXIV控制器直接联接通讯，也可通过网络互换机和所有电除尘器的控制器通讯，实现对EPMAXIV控制器参数日勺修改及运行参数日勺监控。假如运行参数被误改，顾客可运用EPMAXIV调试软件包复原为初始的定值。每个控制器的设置日勺所有参数作

31、为一种文献存储，在恢复已设置的运行参数或更换控制器时可以“一键设置”所有的参数。PLCl通讯PLC3通讥PLC5通田#2号炉加热系统ESPl加强部分2R大梁加热8R-灰斗加热熟旗袭热加加加加 d 大灰灰灰 R-R-RR- 2 7 8 9ESPlB变电场ESP2B室一电场32R42R112RESP2B型二电场ESP2B室三电场ESP2 B堡四电场122R怦日期2、改造工程使用的材料一、高压柜部分序号器件名称规格数量（个）1电除尘电源控制器EPMAXIV62电流互感器400/IA63控制变压器400/AC24V64取样变压器500/5V65电源模块5V、+15V66触发板TRUSTEKBJ67中间

32、继电器HH52P/AC24V188过电流继电器EOCH-SS-3069采样板SamplingBJV1.0610转换开关LA39-A2-13XSK611安装配线用辅材二、振打控制电缆序号器件名称规格数量1控制电缆KVVR7*Imm2400米三、通讯设备及材料序号器件名称规格数量1网络互换机NETGEAR24口12网卡10/100M13通讯线超五类网线1箱4组态软件（在同上位机上共用）KingView1套5调试软件（在同上位机上共用）EpmaxCTK1套以上均为一台炉改造用设备，材料12N,故障输出（常闭）（一）3C电源启动输出4（一）5空位Q(+)、手动位7(一)8(+)遥控位910启动返回11

33、(一)12O）高压安全联锁开关13（一）14（一）z.#2加热返回15(+)16（+）#1加热返回41可控硅温度报警输入42（一）43（+）瓦斯跳闸44（+）油温高跳闸45（一）公用口46（+）#1振打返回47(一)48（一）二次电流49(+)(0lVDC)50（一）一次电流51(+)(O1AAC)52空位53触发脉冲15456触发脉冲25573（一）温度信号三输入74(+)(C20nADC)75浊度信号输入76(420mADC)77M辅助输出（常闭）78(+)41振打输出（+）1718#2振打输出（+）1920（-J#3振打输出（+）2122#1加热输出（+）2324空位25#2振打返回（+

34、）2627#3振打返回（一）282941加热返回（一）30（+）#2加热输出,、（一）3132#1定时输入（+）（辅助DI3）（_）5758瓦斯报警（+）59油温高报警,36061辅助DI5,彳6263二次电压(+)(0400uADC)(一)6465一次电压（015VAC）（+）6667温度信号一输入（420mADC）（+）6869空位70温度信号二输入（一）（420mADC）（+）7172报警输出（+）7980DC+12V电源输入81DC+5V电源输入82电源（地）输入83DC-5V电源输入84马头电厂电除尘器电控系统改造方案为了圆满完毕除尘器电控系统改造工作，保证改造施工质量，保证改造工期

35、，特制定如下组织措施：一、为了保证大小修有条不紊地顺利进行，提高大小修工效，使检修后的设备质量抵达优良，特成立如下工作组并明确分工，各负其责：1、改造施工组：组长：陈明组员：周翔2、安全管理组：组长：赵金龙组员：苏智辉3、设备调试组：组长：陈明组员：林磊4、质量检查组：组长：马运泽组员：徐飞5、甲方责任：甲方设专人对整个工作B安全、质量、工期进行监护和协调二、前期准备必须在改造前组织施工人员尽量B掌握所改造设备B运行工况，检修工艺规定，施工范围，工期进度，确定施工人员组织构成构造并详细的贯彻大修设备材料、备品备件、检修工器具等有关内容。并应在检修前根据所掌握的实际状况制定详实0检修计划。三、组

36、织劳动纪律1）在改造工作过程中严格遵守甲方有关的规章制度，对多种违规、违纪现象，按照我厂相对应的条款进行考核处理。2）在改造现场，工作班组员应绝对服从工作负责人、上级主管领导及甲方代表的合理安排，对拒不服从或无理取闹着加重考核。3）在改造后，强化设备试运纪律，修后设备试运前，试运组组员应告知有关施工人员。凡被告知到的人员务必在规定的时间抵达指定地点，试运中若有设备缺陷，应立即消缺,凡无端迟延时间者，予以严格考核。4）强化设备改造中安全、检修质量、文明生产等项目的管理，杜绝一切推委扯皮现象的发生。5）甲方管理人员要深入实际，确实理解现场的实际问题，尽量在现场处理实际问题。并做好与乙方的协调工作，

37、以保证改造工作的顺利进行。除尘器电控系统改造安全措施为了圆满完毕除尘器电控系统改造工作，保证改造施工质量，保证改造工期，特制定如下安全措施：一、参与改造中各级人员必须一直坚持“安全第一，防止为主”B指导方针，严格执行电业安全工作规程，严格执行检修、试验规程，运用一切机会开展安全活动，加强每个员工B安全意识。二、严格工作票及危险点分析与控制制度1、严格工作票0填写、签发、审批手续。杜绝设备编号与实际不符或内容影响设备安全运行现象日勺发生。2、严格执行“四不动工，五不结束”制度，杜绝工作负责人名不符实。3、杜绝私自扩大作业范围。加强工作负责人日勺时间意识，杜绝工作票到期后不办结票和续票的错误做法。

38、4、严格履行电气设备检修工作票和对危险危险点、危险源认真分析，处理和协调好与甲方工作人员关系，熟知所修设备特点和特殊工艺规定，保证修后设备质量。5、高空作业必须使用检查合格的安全带。三、进入现场必须戴好安全帽，穿工作服，应穿绝缘鞋，不许穿高跟鞋拖鞋，工作时衣服和袖口必须扣好，女工作人员的辫子必须盘在工作帽内。严禁吸烟，严禁酒后工作。四、施工现场使用的多种电动工器具应事先检查校验，合格良好方可使用，使用时外壳必须有良好I付接地，必须配置漏电保护器。五、倡导文明施工，反对任意撬砸，拆下的零件必须做好标识并进行登记，摆放整洁，严禁乱拆、舌L卸、舌L打、乱放，重要B零件部应做好防止丢失或被盗的保管措施

39、。六、每日收工后，施工现场必须整洁，不得留有杂物。零件、材料、工具、备品都要做好标识，摆放整洁，专人保管。除尘器电控系统改造技术措施为了圆满完毕除尘器电控系统改造工作，保证改造施工质量，保证改造工期，特制定如下技术措施：1、建立改造试运记录本,记录内容为改造前后，一二次电流电压数值。2、改造工作严格按照图纸进行，若有改动应及时清晰记录，并在竣工资料中修改。3、高压控制器改造完送电试运时要有石电有关人员方可进行。4、高压控制柜改造完毕并给控制器送电前，先要检测稳压电源模块+5、-5、+15V与否正常稳定，无问题方可给控制器送电。5、改造过程必须严格执行作业指导书，决不可甩项、漏项。6、电缆敷设严格按照技术规定，捆绑要牢固。7、柜内接线要牢固，两头穿线号，软线接线前要压针线头。8、柜内布线整洁、工艺美观，线槽内走线没有交叉重叠，槽内布线不得过多，槽盖完整,没有变形。9、若出现与技术有关的争议问题由甲、乙双方技术人员共同协商处理。