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1、高支模专项施工方案一、编制依据11、设计图纸及施工组织设计施工方案12、国家、行业、地方规范规程13、安全管理法律法规2二、工程概况21、项目概况22、工程简要设计概况3三、高大结构概况51、高支模概况52、论证范围53、高支模部位的构件概况74、施工重难点及应对措施13四、施工部署141、流水段划分142、进度计划143、材料工具及机械设备计划154、 人员准备174.1 总包单位分工职责174.2 分包单位分工职责18五、架体搭设要求181、轮扣架搭设要求181.1 构造要求181.2 轮扣搭设及使用要求202、钢管扣件架体搭设要求22六、高支模模板设计241、高支模体系的材料选取及力学性
2、能242、地库顶板模板设计243、柱帽支撑体系设计264、梁模板设计265、后浇带模板设计296、汽车坡道模板设计30七、施工工艺技术301、支撑架的搭设及模板安装302、模板支撑架的拆除323、混凝土浇要求33八、检查与验收351、总则352、轮扣架检查与验收363、钢管扣件脚手架检查与验收374、模板质量验收标准、允许偏差38九、监测监控措施401、监测目的402、监测报警值403、监测仪器404、监测频率405、监测点布置416、人员组成及组织结构41十、施工安全保证措施411、模板安装安全注意事项412、模板拆除安全注意事项423、模板工程其他安全注意事项434、模板的堆放44H1、雨
3、季施工措施44十二、应急预案451、救援预案的目的452、救援机构453、应急响应464、模板及支架倒塌事故的应急救援46十三、安全文明施工、消防环保措施471、明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责472、安全文明施工注意事项483、消防环保措施49十四、绿色施工要求50十五、计算书501、40Omm厚板轮扣式楼板模板支撑架计算书502、45Omm厚板钢管扣件楼板模板支撑架计算书593、600*900mm梁碗扣式梁模板钢管支架计算书694、800*100Omm梁碗扣式梁模板钢管支架计算书79一、编制依据1、设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称1(挂)2019-080号地块居住项目设计图
4、纸2施工组织设计2、国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土模板用胶合板GB/T17656-20185建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137轮扣式钢管脚手架构件GB24911-20108钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施
5、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-201616承插型盘扣式钢管支架品质管理规范CMRA/T01-201517建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201618地方天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201119天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法津建发(2018)9号3、安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国
6、家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号(2018)5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号二、工程概况1、项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4地勘单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量标准9安全目标本地块为二类居住用地，用地面积54,772.4平方米，总建筑面积127635.84m2,其中地上87635.84m2(含住宅81955.84m2,公共设施配套5680m2),地下400
7、00m2o本项目共有24栋单体,整体1层地下车库，单体建筑包括：3栋IIF住宅,7栋7-1IF住宅，1栋7-10F住宅，1栋79F住宅，1栋611F住宅，5栋7F住宅，1栋3F商业；配套公建1(幼儿园)、配套公建2、3、4、5o其中，配套公建、3#楼结构形式为框架结构，其他单体结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，主体结构耐火等级为一级；56#、929#楼基础形式为桩筏基础，1、2、4、7、8#楼为承台梁+防水板基础，3#楼为独立承台+拉梁基础，地下车库为带柱墩的平板式筏基；1、6、7、16、17、21、22、26、27、28、29#楼主要屋面高度为32.6m,4、5、8、9、10、1
8、3、14、15、18、19、20、23、24、25#楼主屋面高度为20.8m,2#楼主屋面高度为17.85m,3#楼主屋面高度为11.85m,11#楼主屋面高度为26.7m,12#楼主屋面高度为29.65m,配套公建1主要屋面高度12.45m,配套公建2主屋面高度为9m,配套公建3、4、5主屋面高度为4.8m。2、工程简要设计概况1建筑面积(Hf)总建筑面积127635.84m2地上/地下87635.84m240000mt占地面积54772.4Itf2各栋号层数(1) 1#楼；地上11层；地下2层；(2) 6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#楼：地上11层
9、；地下1层；(3) 12#楼：地上10层：地下1层；(4) 11#楼：地上9层；地下2层；(5) 4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：地上7层：地下1层；(6) 2#楼：地上6层：地下1层；(7) 3#楼、配套公建1：地上3层；地下0层；(8)配套公建2：地上2层；地下0层；(9)配套公建3、4、5：地上1层；地下0层：(10)车库：地下1层：3高度(m)地上层高(1) 1#、6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#楼：首层2.96m,标准层(211层)2.95m；(2) 4#、5#、8#、
10、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：首层2.96m,标准层(27层)2.95m；(3) 12#楼：首层2.96m,标准层(210层)2.95m；(4) 11#楼：首层2.96m,标准层(29层)2.95m；（5） 2#楼：首层2.72m,标准层（26层）2.95m；（6） 3#楼：首层4.8Inb二层3.6m,三层3.1m；地下层高车库区域：5.15m、5.1m、5.4m；楼座区域：5.04m、4.99m、3.5m、1.54m、2.65m、2.39m9.75m；地上层高2.96m（首层）、2.95m（标准层）、2.8m4结构形式基础类型桩基础
11、结构类型1、2、4、5、6、7、8、9、10、Ik12、1314、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29#楼为剪力墙结构；3#楼、配套公建1、2、3、4、5为框架结构5防水等级地下室变配电、电气用房、楼座、地下室顶板I级地下室侧墙11级高层屋面I级多层屋面11级6结构断面尺寸（mm）地下结构内、外墙剪力墙厚度200、250、300地上结构内、外墙剪力墙厚度200梁断面地下车库:600*900、400*1200.450*750、400*800、400*1000600*800400*1350300*1050、300*1250、800*1000700
12、*1000.400*1250、300*700、800*887、800*934、300*400（楼座）、200*400（楼座）、200*600（楼座）、200*700（楼座）、300*700（楼座）、300*790（楼座）、250*400（楼座）、200*1165（楼座）、250*790（楼座）地上结构：200*400（主要）、200*500（主要）等200*600、200*700、200*1000、200*900、200*1050、250*600、300*800200*800400*900、250*800、400*600、300*700、250*700等楼板厚度地下车库：350、400、450
13、、200（楼座）、180（楼座）、160（楼座）、120（楼座座地上结构：100、110、120、140、200柱截面地下车库：400*700、450*700、500*800、500*900、500*1000地上结构：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*400钢筋类型梁、板、柱、墙HPB300、HRB335、HRB400、HRB500抗震钢筋混凝土强度等级梁、板、柱、墙墙、柱：C40、C35、C30梁、板：C35、C3010本方案论证范围地下车库水平梁、板构件的模板支撑架。具体范围见附图11架体应用概况楼板架体
14、采用轮扣架体；梁下模板采用钢管支设；墙柱等构件采用钢管支设。三、高大结构概况1、高支模概况根据建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，下列情况需要进行专家论证审查：（1）搭设高度8m及以上；（2）搭设跨度18m以上；（3）施工总荷载15KN11）2及以上；（4）集中线荷载20KNm2及以上“。经计算验证，本工程存在（1）（3）、（4）条的情况。其中施工总集中线荷载大于20KNm对应于梁截面积20.54r112的工况。2、论证范围本方案主要针对地下车库、汽车坡道、配套公建五，暂无图纸的栋号，支撑体系搭设原则按照本方案执行。1、地下车库：共1处高
15、支模，高支模面积为37000nf。支撑架采用轮扣架，架体搭设高度为3.5m02、汽车坡道：工3处高支模，高支模面积472m支撑架采用钢管扣件架体，架体搭设高度3.5m。3、配套公建五：共1处高支模，高支模面积为123nf。架体搭设高度为9.6m。详细论证区域如下图所示:u P汽车坡道顶板，M450mm*5常5人防分区,板射Oomm 汽车族6常6人防分区，板厚400mm7 v 孝人防分区，板厚35Omm核6常6人昉分区，板厚35Omm地库高支模区域论证范围6475647512950配套公建五高支模区域论证范围3、高支模部位的构件概况本工程地下车库为无梁楼板，板厚：非人防区域车库顶板厚度35Omm
16、；除特殊注明者外，核5区车库顶板板厚为400mm、核6区车库顶板板厚为350mm；1#汽车坡道板厚400mm；2#汽车坡道板厚450mm；3#汽车坡道板厚450mm。柱帽尺寸详见下图柱帽表与柱帽尺寸图。配套公建五属于支撑架体超高情况，架体搭设高度9.6m。施工部位框架柱（mm）梁（mm）现浇板厚（mm）混凝土标号配套公建五500*500200*800300*800120柱梁板均为C30地下车库400*700.450*700.500*800500*900.500*1000600*900400*1200.450*750、400*800.400*1000.600*800、250*600、400*13
17、50.400*1200、300*1050、300*1250、300*500、400*1250、300*700350、400、450柱梁板均为C35汽车坡道/500*890、300*1000、400*850400*1300；800*934700*1000.800*1000；800*887、800*1000400450柱梁板均为C35(1) ZMX柱帽表与节点图枝中靖L Bx/2Bx/2ZM配筋示意因1-1肝壮越椭三K三ZMftBtZM弟号卜BxBvhlh2ZM1(ZMIa)ZM1bZM1c28002200350400ZM2(ZM2a)22002200350400ZM3(ZM3a)28002400
18、350400ZM4(ZM4a)30002600350400ZM4b30002600450400ZMS30002800350400ZM6(ZM6a)3200280035。400ZM6b32002800450400ZM7(ZM7a)ZM7bl34003000350400ZM836003400350400ZM93600360035。400ZM1038003800350400ZM1134002800350400ZM12(ZM12a)28002600350400ZM13(ZM13a)36003200450400ZMU32003000450400ZM16(ZM16a)ZM16b)3600360045040
19、0ZM1736003200350400ZM1837003700450400ZM1934003000450400(2) ZM20(ZM21)ZM22ZM23柱帽节点尺寸图36C01320)例0)280).00Oo工OoK附网叫(15I16(W(150(160(180Illr*=O = 7 9 8m2占SSSSEZ*ZZSZM20(ZM21)ZM22ZM23配角示意因ZM2。配筋示意因3-3三三(4) ZM25柱帽节点尺寸图(ZM26)ZM25(ZM26)配筋示意图4、施工重难点及应对措施序号施工重难点应对措施1本工程高支模部位均位于地库，高支模架体基础均为筏板，架体基础不易变形。地下车库高支模面
20、积38000肝左右，高支模面积大，是施工的重点。地下车库顶板厚为350mm、400mm、450mm,配套公建五架体搭设高度为9.6m,保证架体稳定与结构不变形是工程的难点。项目开工前技术部认真核实图纸，明确各部分高支模高度，梁板尺寸，编制专项施工方案与现场做好技术交底，过程中做好验收工作。2本工程地下车库为无梁楼盖，柱帽位置混凝土厚度较大为100Ommx900mm、850mm、750mm、700mm,架体搭设要求高为本项目难点。柱帽位置架体搭设单独设计，现场重点验收，混凝土浇筑过程架体安全。四、施工部署1、流水段划分地库流水段划分5#、6#2020.08.232020.09.162020.09
21、.172020.12.107#、8#2020.07.292020.08.222020.08.232020.11.159#2020.07.042020.07.282020.07.292020.09.2210#、11#2020.05.302020.06.232020.06.242020.09.1612#、13#2020.05.302020.06.232020.06.242020.09.1614#2020.06.302020.07.242020.07.252020.09.1815#、16#2020.07.252020.08.122020.08.132020.11.0517#、18#2020.07.1
22、62020.08.042020.08.052020.10.2819#2020.06.262020.07.152020.07.162020.09.0920#、21#2020.06.022020.06.212020.06.222020.09.1422#、23#2020.05.302020.06.182020.06.192020.09.1124#2020.06.022020.06.212020.06.222020.11.0925#、26#2020.06.062020.06.252020.06.262020.09.1827#2020.06.062020.06.252020.06.262020.09.1
23、828#2020.06.022020.06.212020.06.222020.09.1429#2020.05.302020.06.182020.06.192020.09.113、材料工具及机械设备计划(1)材料工具计划(见下表)材料工具名称规格型号进场数量进场日期轮扣架483.5mm120000m2020年6月10日钢管483.6mm28000m2020年6月10日直角扣件14000个2020年6月10B对接扣件3800个2020年6月10日旋转扣件3000个2020年6月10日13.5mm覆模板13.5mm38000m22020年6月10日50*7Omm木方40*80mm500m32020年
24、6月10日14mm螺栓16mm10000根2020年6月10B（2）工具计划序号仪器设备名称型号规格数量进场口期1全站仪莱作TC4061现已进场2激光经纬仪J22现已进场3水准仪S32现已进场4衡器TGT-100O4现已进场5钢卷尺5m15现已进场6钢卷尺50m2现已进场7靠尺2m10现已进场8塌落度桶2现已进场9兆欧表2C-72C-82现已进场10地阻仪2C-81现已进场11扭矩扳手71411-221现已进场12漏电保护器m90008现已进场13塞尺4现已进场14百格网2现已进场15碎试模100100100mm8组现已进场16砂浆试模70.770.770.7mm6组现已进场17游标卡尺012
25、00mm1现已进场18方尺250500mm1X2现已进场19手锯10把现已进场20眼镜扳手30把现已进场(3)机械设备计划序号设备名称型号规格数量功率(KW)1塔式起重机7302外用升降电梯JSE-100A2113插入式振捣器ZX50C301.14交流电焊机BX3-500-2439.55闪光对焊机UZ1-202806无齿锯22.87电锯44.510木工电刨MZB2-80/1200.74、人员准备4.1 总包单位分工职责总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排2总工程师
26、施工技术保障和协调3现场经理现场施工管理4商务经理负责模板材料物资供应合约保障5质量总监模板质量监督6安全总监现场安全监控7物资部经理负责模板材料物资供应保障除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:序号部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4物资部负责模板施工时的物资供应与进场5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通9测量部负责模板施工时
27、放线较核4.2分包单位分工职责分包队伍在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方窠，要及时给班组交底，监督严格实施。协力单位主要管理人员职责划分如下：序号职位职责1现场经理模板加工、制作及安装质量、进度、材料的直接负责人2技术主管技术问题处理及材料计划的提供3木工工长负责模板加工、安装的具体施工管理4安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。五、架体搭设要求1、轮扣架搭设要求4.2 构造要求(1)支撑体系采用轮扣支撑体系，水平方向当轮扣钢管长度模数不合适时，采用长钢管和直角扣件与轮扣支撑体系固定。(2)轮扣支撑架扫地杆距地面高度不宜大于400mm,每个立杆底
28、部设置15mm厚木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应W1/300,且应同时控制其最大垂直偏差。(3)立杆顶端使用可调U托，伸出长度不得大于300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径间隙不应大于3mmo（4）剪刀撑设置竖向剪刀撑：模板支架外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑：在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑，竖向每隔不大于4米设置一道水平剪刀撑；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m9m.具体构造要求如下：剪刀撑杆
29、件应每步与立杆扣接，扣接点距轮扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于100Omm,并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。（5）梁下小横杆必须与相邻楼板满堂架立杆拉结。（6）起步立杆接长应采用不同型号杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内。（7）当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2个跨距，并应与非加密区水平杆固定，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，如下图所示。（8）非加密区立杆间距应与加密区立杆间距互为倍数。（9）在
30、最后一道封顶杆的下方设置一道大眼网，板下与梁下大眼网在同一高度设置，保证施工过程中的安全。（10）立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底板设置垫板2）立杆应采用连接套管连接高支模专项施工方案3）当立杆基础不在同一高度上，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。4）轮扣架体立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于L2M。梁底以及局部立杆间距不足30Omm的部位，采用扣件式钢管杆件连接搭设。5）轮扣式模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650MMo（11）支撑架上下立杆位置对位，至少保留三层支撑。（12）其他要求1）应设置纵向和
31、横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过350MM。3）当有既有结构时，模板支撑架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：a.竖向连接间隔不宜超过2步，并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；b.水平纵向、横向连接间隔不宜超过8M；c.附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300MM；（13）当架体两端均有墙体时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端墙体顶紧。水平顶撑在结构墙上的连墙做法4.3 轮扣搭设及使用要求（1）材料进场验收要求一、轮扣构配件外观质量应满足以下要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管;2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口
32、残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；6）立杆上的上轮扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象。7）进入现场的轮扣架构配件应具备以下证明资料：a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证b.管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。c.支撑体系钢管必须保证648*2.8mm0二、轮扣构配件外观质量应满足以下要求：钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不能采用对接焊接钢管；钢管平直，直线度允许偏差为管长的1/500,两端面平整，没有斜口、毛刺；铸件表面光滑，无砂眼、缩
33、孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度符合规定，焊缝饱满，焊药清除干净，无未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面冷镀锌，涂层均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面热镀锌，表面光滑。主要构配件上的生产厂标标识清晰。（2）材料验收制度材料进场后由物资部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。（3）搭设要求模板支撑架搭设之前应对进场
34、的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。本工程模板支撑架形式比较复杂，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。由于受轮扣模数因素影响，不同结构单元之间的轮扣模板支撑架应使用钢管、扣件连接，保证架体整体稳定性。采用钢管扣件时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的有关规定。在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作210Omm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应事先提交项目技术部协商解决。扣件一定要逐个拧紧，严禁松
35、拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时、逐一对扣件进行检查。剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而同步搭设。模板支撑架搭设应按立杆、横杆、抱柱、剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应Wl200；横杆间水平度应WL/400模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。未搭设完的模板支撑架在离开作业岗位时不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子的稳定性。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止满堂架的搭设与拆除作业。(4)使用要求任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临
36、时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。2、钢管扣件架体搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，
37、两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧；其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心；扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的
38、两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定.（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度应在4-6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉
39、时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065Nm.（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土框架柱顶紧。（三）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足
40、正常状态下的扭力矩要求。（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm,并不大于65Nm,及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。六、高支模模板设计1、高支模体系的材料选取及力学性能1）模板：模板采用12厚覆模板弹性模量:E=6000Nmm2抗弯强度：fc=17Nmm2抗剪强度：fv=1.4KNm22）木方：50mm70mm弹性模量：E=9000Nmm2抗弯强度：fc=UNmm2抗剪强度fv=1.3KN/m33）钢管：48.3X3.6普通钢管弹性模量：E=2.06105Nmm2抗弯强度：f=205Nmm24）支撑系统：
41、选用Q235材质的48X3.5轮扣钢管，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205Nmm2o5）轮扣式支架立杆钢管强度为205.00Nmm2,水平杆钢管强度为205.00N/mn?。2、地库顶板模板设计地库顶板厚度为350mm、400mm,架体搭设形式详见下图。次龙骨间距不大于200mm,次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用中48X3.6双钢管，材质为Q235,间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距90OmmX90Omm或600X1200mm,步距1.2m。Oo12OlOOOoObqqdO-P-Q2OooooOOOOOOO/oooooooo地库顶板排杆图剖面图3、柱帽支撑体系设计柱帽厚度为1000mm、900mm、850mm、750mm、70Omm,架体搭设形式详见下
