《高桩梁板码头梁板安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高桩梁板码头梁板安装方案.docx（8页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、中交二航局第一工程有限公司中周钢铁炉料有限公司杂货码头工程平台梁板安装施工方案编制:审核:批准:中交二航局第一工程有限公司中周钢铁炉料有限公司杂货码头工程项目部2013年05月一.工程概述本工程预制梁板分为：前边梁、后边梁、纵梁、预应力轨道梁、预制面板，其中前边梁28根，后边梁28根，纵梁112根，轨道梁56根，预制面板328块；全部在我公司阳逻预制场预制，待强度满足吊装要求后（80%）,拟选用900t方驳运至现场安装。安装工程的质量及精度是确保码头外观的关键。其主要工程数量见下表:构件名称编号数量备注前边梁QBLl25C30QBL23C30轨道梁GDLl23C50GDL223C50GDL33
2、C50GDL43C50GDL51C50GDL61C50GDL71C50GDL81C50纵梁ZLl71C30ZL221C30ZL33C30ZL49C30ZL54C30ZL64C30后边梁HBLl25C30HBL23C30预制面板MB2-150C30MB2-256C30MB2-36C30MB3-121C30MB3-224C30MB3-33C30MB4-125C30MB4-228C30MB4-33C30MB5-150C30MB5-256C30MB5-33C30MB5-43C30二.施工工艺流程1.安装顺序根据施工现场下横梁的浇筑情况，以及考虑梁安装后续施工，计划以栈桥处（13跨）为起点往上下游推进，
3、从江侧依次向岸侧安装，安装前，根据梁板的安装顺序依次装船，先安装的尽量堆放在方驳的上面，以提高工作效率。2 .安装前的准备1. 1检查构件的数量、外形尺寸、外伸钢筋、预埋件、预留孔是否正确，并做好记录。2. 2对不同的构件进行编号，安装起吊过程中对号入座，以免发生返工、重吊事件。3. 3测量人员按照测量要求放线复测搁置墩标高、轴线、边线，并做好标记。4. 4检查安装机械（包括150T浮吊设备运行情况、钢丝绳、卡环及船舶定位系统）的完好性。5. 5准备水泥砂浆、短钢筋、小钢片,在搁置面铺设IOmm厚的水泥砂浆，铺设的砂浆应饱满，再安放梁、板，待就位后，慢慢的安放，安放好以后，用短钢筋将相邻的梁板
4、的钢筋焊接起来，设计要求有预埋件连接的构件要焊接好。面板安装时，纵梁上所垫的水泥砂浆应“外高内底”高处厚度约为20mm,以高处厚度减IOmm为控制标高，安装时为避免外伸钢筋相碰，板与板之间相对错开10-20mm,安置好后，按设计要求用短钢筋把相邻的面板焊成整体。3 .工艺流程由于码头面宽为25m,现在的施工水位约为21m,下横梁底标高为25.04m,150T浮吊吊距及起吊性能满足安装要求。浮吊安装（1） 150T浮吊按技术人员指定的梁、板挂钩、起吊构件起吊一定要慢起慢放，均匀安放。在进行第一次起吊作业时，应在吊离地面100mm时停止，检查设备情况，确认完好后方可正式作业，起吊时.，手不得握在绳
5、索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。（2）安装第一根梁（板）时注意是否稳固，必要时进行加固处理。（3）安装顺序（每跨共8根梁，6块板）先从后边梁开始，然后依次向江侧推进，安装前边梁或码头后沿线后边梁时一定要对准己放好的测量边线位置，保证码头前、后沿线的顺直，所有梁、板安装时，如发现搁置面不平整时，必须重新起吊，重新找平,必要时用小钢片垫实，直到平稳为止。4、梁、板安装注意要点：（1）吊装前必须检查吊索是否满足吊装要求。（2）安装前准备工作务必充分，包括：测量放线（弹放安装中心线与边线及高程测量）搁置面采用砂浆找平。（3）若安装后发现搁置面空隙大，应采用小钢片垫实。（4）安装后，其余用硬木支顶，
6、待接头混凝土或填充混凝土浇筑后，取出硬木，遗留的孔用水泥砂浆堵塞。5质量控制（1）安装构件前，应对基床再进行检查，不符合技术标准者应予以修整和清理。（2）起吊构件或安装构件时慢起轻放，不得损坏构件。（3）伸缩缝应上下贯通并顺直。（4）安装时专人指挥，注意安全，严禁违章操作。6、起吊钢丝绳受力分析起吊钢丝绳采用直径28.0mm,公称抗拉强度UOON/mn?的619钢丝绳，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg=aFgkFg一钢丝绳允许拉力（KN）Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）,查表得492.5KNa一钢丝绳破断拉力换算系数，取0.85k一钢丝绳安全系数，取5则Fg=0.85492.5/5=8
7、3.725KN（1）预制板吊装单块预制板最重约IOT,采用四支等长的钢丝绳起吊，钢丝绳与水平面夹角为60。，每根钢丝绳拉力按下列公式计算：F=G4sinF每根钢丝绳的拉力G构件重力（约重IOoKN）B一钢丝绳与水平面的夹角则F=1004sin60o=28.9KNFgF,满足要求。（2）预制梁吊装单块预制梁最重约21T,采用四支等长的钢丝绳起吊，钢丝绳与水平面夹角为60。，每根钢丝绳拉力按下列公式计算：F=G2sinF每根钢丝绳的拉力G构件重力（约重210KN）一钢丝绳与垂直线的夹角则F=2104sin60o=60.7KNFgF,满足要求。三.人员组织主要劳动力使用计划如下表序号名称单位数量备注
8、1技术负责人人12测量工人33试验工人13起重工人14吊船司机人15船上水手、操作人员人86普工人10总计25人四.设备、材料组织机械设备及工程材料使用计划如下表序号名称型号单位数量备注1方驳900T艘12起重船150T艘13交通船艘14电焊机台25对讲机个36钢丝绳28mm套47卡环8个48全站仪Zx1五.质量保证措施1、分项工程（工序）检验和试验计划控制严格按经确认的技术文件施工，对各工序、隐蔽工程质量进行自检、交接检、专职检查和工程质量等级自评，负责检验、试验、计量、测量复核的把关，控制原材料、半成品、混凝土及桩基质量，减少质量通病，特别重要或复杂的关键工序组织典型施工降低工序返工损失，
9、达到控制构筑物内在质量和外观质量的目的。对所建工程实施企业自检、社会监理、政府监督的三级管理体制。支持、协助并协调监理工程师、质量监督站对项目的质量管理。所有工序的结果须按分项（工序）工程检验和试验计划进行检验、试验；未经检验或试验合格不得放行；由于工程急需，未经检验或试验放行时，必须经顾客、监理单位同意，但须制定保证措施，并做好记录。分项（工序）检验和试验计划，由项目部质量部门依据工程的分部分项划分和施工进度计划编制，工程、试验部门会签，技术负责人审批。2、材料进场验收控制材料进场验收由工程质检部门根据标准规范和招标文件的要求，制定物资的进货检验和试验计划，报技术负责人审批，下达到相关部门执
10、行。由现场材料员对进场材料进行核实，根据提供的材质证明或相关资料，对材料的名称、规格型号、数量、外观尺寸、生产厂家进行外观质量验收。物资部门负责提供抽样试验样品，试验人员依据相关试验规程或规定，对所抽取样本进行试验，试验结果书面通知物资人员作为该批材料放行与不放行的依据。现场材料由物资管理人员负责，对不同的物资应根据其技术特性，分别采取防雨、防潮、控温、防盗、防火、防爆、防污、防损等措施运输、隔离存放，悬挂标牌做好材料的标识和状态标识，并收集好入库验收单，建立好进货台帐、保管台帐，整理好材质证明和质保书，填写检验记录，确保帐、卡、物相符，试验室负责填写、保存原材料试验记录。所有采购物资必须有出
11、厂合格证或材质证明、按规定进行复验，合格后方能验收,投入使用。3、分项工程验收分项工程验收主要依据施工合同、施工图设计、施工技术规范、质量检验评定标准，按监理工程师确认的分项、分部、单位工程划分，进行质量等级评定和验收。分项工程验收应在工序交接验收的基础上由该分项施工技术负责人组织有关人员对该分项工程的主要检验项目、一般检验项目和允许偏差进行自评，由专职质量员和监理工程师核定，分项工程的质量不符合标准合格规定时，必须进行处理，以达到合格才能验收。六.安全文明生产1、作业人员必须戴安全帽，穿救生衣，高空作业系安全带，并按规范穿戴；特种作业人员必须持证上岗；2、严格遵守项目部的规章制度和各项安全技
12、术操作规程。严格按施工方案施工,施工中安排人员名轮流进行安全了望及施工监护，遵守施工安全技术要求。3、下横梁施工作业中，现场施工环境较拥挤，吊车司机视线容易被阻挡，而起重作业相对又比较频繁，所有参加施工人员，设备要密切配合，必须配备专职起重工,指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通，要严格遵守“十不吊”的规定，合理选择吊点、索具，并仔细进行检查，不合标准立即更换。4、整个施工过程，作业面狭小，两横梁间，走道两旁要求安装栏杆，安全网施工，施工作业人员之间应互相提醒互相照顾，认真做到三不伤害。5、根据气候情况采取防滑、防雨措施，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。6、钢筋和模板安装，要
13、按施工要求进行（指按钢筋、模板设计要求）未经施工负责人的同意，不得随意更改。7、装、拆模板和钢筋应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐。8、在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故。9、浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查,并有专人守护，防止发生意外。10、当混凝土强度达到设计强度的75%时，经技术部门同意方可拆除底模和支撑系统。11、拆除模板时，按顺序进行，先拆除侧模，再底模.底模应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随即拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除。底模拆除，动火时避免底模下部木质材料，防止火灾
14、。12、起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑做临时固定用，待绳钩受力后再拆除，作业范围禁止行人通过。13、进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。焊把线、氧气乙快管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。14、严禁氧气瓶，乙快瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙怏瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。15、配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底部,严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。七.注意事项：1周密计划，合理安排各类船舶机械。2安装时专人指挥，注意安全，严禁违章操作。3随时测量，重复检查安装后的位置，不合要求的应重新安装。
