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1、XXXX段扩建工程XXX标水稳拌和站安、拆安全专项方案编制人：审核人：批准人：XX交通建设工程集团有限公司二零二零年四月目录第一章、编制目的、依据及适用范围11.1 编制目的11.2 编制依据及原则11.3 适用范围21.4 安全目标2第二章、工程概况22.1项目概况22.2设备概述3第三章、施工计划33.1工期计划33.2水稳拌合站安装计划33.3场地硬化33.4场地排水系统33. 5场地临电系统4第四章、现场管理84.1安全管理体系保证84. 2安全管理机构84. 3现场管理组织机构114. 4职责114. 5人员上岗要求11第五章、拌合站安拆施工125.1水稳拌合站安装前的准备工作125
2、. 2拌和站水泥罐基础承载力检算145. 3储存罐基础验算155. 4安装、运输设备及要求185. 5安全教育、安全技术交底、风险告知195. 6设备安装195.7电气系统安装205.8设备拆除215.9拌合站吊装225.10设备调试225.11水稳拌合站防雷设施安装235. 12水稳拌合站防腐处理246. 13防腐处理工艺流程24第六章、水稳拌和站安拆危险因素识别与控制246.1 危险因素识别与控制247. 2危险性分析25第七章、安全保证措施277.1 安全管理一般措施：278. 2具体保证措施28第八章、应急救援预案329. 1目的3210. 2组织机构及职责328.3高处坠落事故应急措
3、施328.4吊装机械倾覆事故应急措施338.5触电事故应急措施338.6高温中暑事故应急措施338.7通讯联系348.8送医路线34水稳拌合站安装、拆除专项安全施工方案第一章、编制目的、依据及适用范围1.l编制目的为确保XX段扩建工程xx-22标水稳拌合站安装、拆除工程过程中的安全，保障水稳拌合站安装、拆除工程安全、顺利进行，杜绝安全事故的发生，根据水稳拌合站安装、拆除工程的特点，特制订本项目水稳拌合站安装、拆除工程安全专项方案。1.2编制依据及原则1.2.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法第13号主席令2、建设工程安全生产管理条例393号国务院令3、公路水运工程安全生产监督管理办法4、
4、江苏省高速公路施工标准化指南（工地建设）5、公路工程施工安全技术规范JTGF90-20156、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002J218-2002；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；8、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；9、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91；10、施工现场临时安全用电安全技术规范JGJ46-2005；11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；12、公路工程建设现场安全管理标准化指南13、业主及总监办下达有关文件、规定、程序。14、CX800型水稳拌合站布置图1.2.2编制原则1、遵照招标文件、施工合同条
5、款中对安全的要求以及业主和监理单位对安全下达的要求及指令。2、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查,谁监督；谁在岗，谁落实”的原则。1.3适用范围本方案仅适用于XX交通建设工程集团有限公司XX高速公路（南京段）扩建工程路面施工XX-2标项目经理部水稳拌合站安装、拆除工程的安全管理及控制。1.4安全目标坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝一切责任事故，创建“平安工地”。水稳拌和站安（拆）工程安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故少于一起，直接经济损失一万元以下，无火灾、中毒事故。第二章、工
6、程概况1. 1项目概况xx（苏皖界）段扩建工程，起自南京市张店枢纽，接拟建改扩建的国道G312龙华互通立交至张店枢纽段，经星甸镇，止于滁河大桥（苏皖界）。本项目xx-22标起讫桩号K16+270-K25+803.966全长约9.5km,设计采用八车道高速公路标准，沿既有公路两侧加宽为主、局部单侧拓宽的扩建方案，设计速度120公里/小时，路基宽度42米。全线新建油坊服务区、改扩建汤泉互通式立交，分址合建方式设置苏皖省界收费站并同步改扩建交通工程及沿线设施。本标段总价：2.06亿元人民币。合同工期：24个月。主要工程数量表表IT序号工程名称单位数量备注1SMA-13万吨4.62Sup-20万吨6.
7、03Sup-25万吨7.84水稳碎石基层万吨33.45水稳碎石底基层万吨14.86C40混凝土路面方49667C30混凝土搭板方35808C25混凝附属结构方21039钢筋吨44310桥面抛丸处理平方659992. 2设备概述3. 2.1CX800型水稳拌合站概述：水稳拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于XX高速公路(南京段)扩建工程路面施工xx-22标路面基层水稳施工并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。水稳拌合站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气
8、控制系统等。4. 2.2技术参数(1)拌合站型号：CX800型(2)水泥罐自重8T/只，(3)搅拌主机5T,(4)成品仓8T,第三章、施工计划4.1 工期计划根据本工程总体施工进度计划安排，项目部计划于2020年3月28日至2020年4月30日完成水稳拌和站建设(包括水稳拌合站安装、调试工作)。4.2 水稳拌合站安装计划项目部根据生产需求计划安装一套CX800型稳拌合站，第一台设备于2020年4月15日前全部运至我标段水稳拌合场；在4月15日前完成对设备的清点、整理及水稳拌合站基础的验收工作。2020年4月16日一一2020年4月24日完成安装，4月26日前完成设备的调试及空载试机工作，4月3
9、0日起进行试运行。拆除时间：根据工程进度另行申请5. 3场地硬化拌合场范围内场地采用硬化处理，在压实度不小于93%的掺灰土基上，铺设40Cm厚混渣，整平压实后再浇筑20cm厚C30混凝土，进出拌合站的行车道采用30Cm的C30混凝土硬化。场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度，以便于场区排水。5.1 场地排水系统本拌合站租用原服务区场地，经项目部调查其原来排水规划设置合理满足排水要求，只需对原排水系统进行清理然后东西方向增设设置一条主排水管道，用于收集洗车池、拌缸清洗废水即满足场地排水使用要求。在场地南侧设置一条主排水管道，采用直径60Cm的HDPE管，排水方向为由东向西，经沉淀池沉淀后排入地
10、方的排水沟。在水稳拌合站边设置一条排水沟，采用混凝土浇筑，上设盖板，深20Cnb宽30Cnb排水方向为由北向南，汇入直径60cm的HDPE主排水管道。5.2 场地临电系统1、拌合场变压器为1台（详见本标段临电方案）50OkVA变压器，位于拌合站西北侧主要用于拌合场生产供1台800型水稳拌合机生产用电，采用埋设线路至水稳拌合站，变压器设置安装配电柜50OA一台，柜内使用自动复位漏电开关，两个分配电箱，一路导线截面选ZR-YJV22-3X120+2x95mm2的电缆，载流量为395A。RDMIL-630M/4300断路器，额定电流630A；二路导线截面选YJV-3x50+2x25mn（载流量为18
11、0A）。其中一路供水稳拌合机生产用电。另外一路为磅房、照明等附属设施用电。2、变压器进线从项目沿线（K19+750）西北侧的汤泉服务区内工业线原有IOkV线路引入，导线采用架空线路敷设，电杆选用混凝土杆，杆高12米，杆间距30米；一级配电电线采用国标铝芯电缆120mm2,二级配电电线采用国标铝芯电缆100nIn12,三级配电根据设备功率进行用电布设。电缆采取下埋方式，下埋线埋深为距地面07m,四周40Cnl范围内铺设中粗砂，顶面回填约60Cm素土，当电缆穿越道路时应穿SCloO钢管加以保护；电缆与其它管线平行或交叉敷设时应符合有关规范规定。3. 5.1拌合场配电线路设计（一）、主要用电设备拌合
12、场变压器主要用电设备、水稳拌合场用电设备序号设备名称单位数量功率(kW)合计功率（kW）备注1CX800型水稳拌合机台12052002水泵只155（2）办公区、生活区及实验室用电设备序号设备名称单位数量功率(kW)合计功率（kW）备注1空调（1.5P）台301.5452电热水器只121123照明只40140(1)、拌合场临时用电计算计算用电总量P=1.05-1.10(klPl/cos+k2P2+k3P3+k4P4)公式中：P供电设备总需要容量(KVA)(相当于有功功率PjS)P1电动机额定功率(KW)P2水泵额定功率(KW)P3一室内照明容量(KW)P4一室外照明容量(KW)s一电动机平均功率
13、因数(最高为075078,一般为O65075)Kl、K2、K3、K4一需要系数，如下表：用电名称数量需要系数备注K数值电动机310台Kl0.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算。11-30台0.630台以上0.5水泵室内照明310台K2K30.610台以上0.50.8室外照明K41.0(1)拌合楼用电总功率205KWo详见下表：、CX800型水稳拌合楼P=LlO(klPl/Cos+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*(0.6*210/0.75)=185KW、办公区、生活区及实验室等用电P=IlO(klPl/Co
14、s+k2P2+k3P3+k4P4)=1.1*(0.6*45/0.75+52*0.8)二85KW拌和站、试验区、生活区所需总用电量为:P总二185+85=270KVAV500KVA故1台500KVA的变压器，满足拌合站生产及办公生活需要。故1台500KVA的变压器，满足拌合站生产及办公生活需要。第四章、现场管理3.1 安全管理体系保证3.1.1 项目部成立安全生产领导小组，安全生产管理实行行政领导负责制。项目经理为第一责任人，项目副经理为第二责任人，项目质安部、物资部、综合办、工程部、施工队负责人及专职安全员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。3.1.2 项目经理全面负责本单位的安
15、全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚强安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。3.1.3 项目副经理是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，落实各项安全措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患。同时具体负责安全事故的调查、处理，对本标段的安全工作负主要责任。3.1.4 项目部各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，对现场管理负直接责任。3.1
16、.5 从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。3.2 安全管理机构3.2.1 安全领导小组组织机构组长：项目经理副组长：项目总工项目副经理安全副经理组员：质安部综合办工程部合约部物质部xx-LM-2标安全组织机构框图安全生产保证体系图安全生产保证体系组织保证安全生产领导小组落实责任制1.经理部各职能部门各类人员的安全生产责任制：2 .认真贯彻“安全第
17、一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3 .对职工进行经常性安全教育；4 .坚持安全检查制度，奖罚制度；5 .对施工过程中出现的安全问题按“四不放过”的原则处理；6 .执行安全生产“五同时”1.施工组织设计是否有安全技术措施；2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求：4.施工人员是否经过培训：5.施工方案是否经过交底：6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制订安全预防措施：8.对不安全因素是否有控制措施。省、市、交通部有关安全生产的规定1 .施工过程是否按安全技术措施执行；2 .施工机械操作是否符合技术和安全规定：3.安全防护措施是否落实
18、：4 .施工人员是否按章操作：5 .班组每日安全检查是否执行作业队，工区的定期安全检查是否执行对事故的处理是否及时按四不放过原则处理。L总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2 .找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3 .做好总结，评比工作。项目部安全管理制度1.安全生产责任制度：2.”平安工地”建设制度：3.人员管理制度；4.安全会议制度：5.安全培训制度;6.安全技术交底制度：7.机械设备管理制度：8.临时用电安全管理制度；9.危险源辨识与监控安全管理制度制度；10.安全风险告知制度；11.危险性较大工程安全管理制度；12.危险品管理制度：13.消防安全责
19、任制度I4.应急管理制度：15,安全生产经费管理制度：16.安全物资管理制度：17.安全检查制度：18.项目负责人带班制度；19.隐患排查登记和防控制度：20.隐患整改制度：21.安全考核与奖惩管理制度；22.生产安全事故调查处理机报告制度；23运输车辆管理制度24安全生产事故报告和调查处理制度25季节性施工安全管理制度。安全生产目标：坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝一切责任事故，创建“平安工地”。工程安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故少于一起，直接经济损失一万元以下，无火灾、中毒、中暑事故。安全生产目标6. 3现场
20、管理组织机构根据项目部组织机构和管理层次，委托具有起重机械施工资质的专业安装队伍负责施工。并按项目部管理要求，确定以项目副经理任水稳拌和站安装、拆除工程施工现场负责人，任安装现场技术负责人，具体管理人员见下：项目部成立水稳拌合站安装、拆除工程现场指挥小组：组长：副组长：成员：6.1 职责I)XX总体负责安装人员、机械的调配及进度控制，直接对现场进行管理。2) XX祥负责技术方案的实施、监督以及对其他技术方面的问题。3) XX负责执行安装拌和楼以及场地整理、设备机具的调运等工作。4) XX负责现场安全管理，对现场人员的安全教育、安全交底、风险告知等工作。对安拆过程的安全情况等工作要做好细致记录。
21、5) XX现场施工负责人6) XX和XX负责现场四周警戒7) XX负责现场临时用电8) XX负责现场后勤6.2 人员上岗要求1)对所有参加安装施工作业的人员，必须进行技术培训和安全培训。了解水稳拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能，认真分析安拆施工方案，结合有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间和连接方法。2)所有参加安装施工作业的人员身体状况必须符合施工要求，所有特殊工种人员的操作证必须齐全有效，满足所从事工种对应要求，施工作业人员必须佩带上岗证。3)参加安装施工作业的人员，负责检查安全保护设施、
22、机具等。佩戴好合格的安全帽、安全带。登高作业人员必须正确穿戴好安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。4) 了解施工现场情况，确定拌合站位置和拌合站安装高度，掌握吊装场地范围内的地11面、地下、高空的环境情况，了解安装工序中相关技术要求和各种指挥信号。5) 了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。第五章、拌合站安拆施工5.1 水稳拌合站安装前的准备工作5.1.1 组织相关人员学习水稳拌合站使用说明书，熟悉掌握水稳拌合站技术性能认真分析安拆施工方案，结合有关技术资料，核对构件的空间位置尺寸与相互的关系是否一致；撑握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件
23、的重量及构件间和连接方法。5.1.2 根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况，提前做好吊卸场地硬化，保证场地开阔无障碍物，详细介绍安装工序中相关技术要求和各种指挥信号。5.1.3 3了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。5.1.4 进行细致、认真、全面的安装技术交底。有序地组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要的检查、加固，登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。7. 5拌合站基础采用浅挖、浇筑C30混凝土的方法施工。具体站基施工工艺按拌合站使用说明书要求进行。8. 1.
24、6施工仪器、机具及设备的准备施工用起重机设备与辅助工具名称、规格一览表序号名称数量规格1吊车1台徐工50t2钢丝绳若干3电焊机2台ZX7-200E4气割、气具2套5大锤、手锤若干6安全帽、安全带1顶、1条/人7钢丝绳、尼龙绳若干8电工接线工具若干9手拉葫芦2个HSZ-I10测力扳手12个50t汽车吊性能参数表M主臂长（m）半径（m）10.716.625.432.840.13.050.03.545.04.038.04.534.05.030.524.75.528.023.86.024.022.215.36.521.020.015.07.018.518.014.010.88.014.514.012.
25、49.27.59.011.511.211.18.86.510.09.210.07.56.012.08.47.56.55.316.04.65.15.74.718.04.04.73.919.03.13.73.320.02.32.92.922.01.82.32.424.01.82.025.01.41.528.01.230.00.8水泥罐重量为8t,高度为19.5m,拟采用50t汽车吊吊装，起吊高度为19.5+0.5=20m汽车吊车身所处位置与水泥罐支腿基础标高相同，50t汽车吊主臂长25.4米，工作半径7米时，起重重量为14t,此时最大起吊高度为24.4米，可以满足吊装水泥罐的起吊要求。5.L7施工
26、人员配备如下：序号名称数量备注1汽车吊司机4持特种机械操作证上岗2电焊工1持资格证上岗3电工1持资格证上岗4起重指挥1持资格证上岗5起重司索3持资格证上岗6辅助工人6共计165.1.8水稳拌合站安装前安全检查验收拌合站基础检查：检查站基碎试压报告，待碎达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。我项目拌合站基础采用C30水泥混凝土浇筑，经我项目试验室检测两组同条件养护试件抗压强度分别为33.4、35.1、35.8MPa,满足强度要求。5.2拌和站水泥罐基础承载力检算恒载1）装满材料的储存罐自重100+8=108t2）拌和机：自重81,单腿承受静载3t；3）混凝土基础自重荷载：Gck=3.2X3.2X
27、1.6X24=393.2kN;基础自重:2.5tm3;4）施工前先对地基进行处理，处理后现场检测，测得地基承载力超过30OkPao南京市50年一遇基本风压：0=0.3kNm2,5.2.1地基承载力PA=0P-各竖向力kNA-基础作用于地基上有效面积mm?O土基受到的压应力MPa。0土基容许的应力MPa5.2.2风荷载强度W=K1K2K3W0=K1K2K311.6V2W一风荷载强度PaW0基本风压值PaKi、K2、K3风荷载系数，查表分别取O.8、1.13、1.0V风速ms,取2Om/s。一土基受到的压应力MPa。0土基容许的应力MPa5. 2.3基础抗倾覆计算KC=MjM2/1.5即满足要求此
28、一竖向力产生的弯距kN.mM2水平力产生的弯距kN.m地基所承受的竖向力kNP2一风荷载kN风压取P2=V21600KN/m25.3储存罐基础验算5. 3.1储料存罐地基开挖及浇筑每个罐体的4个支腿坐在同一基础底板，埋深度为1.8m,外露0.3m。基础底板面积3.2mX3.2In=Io.24肝（示意图如下）：5.3.2计算方案计算时考虑单个储蓄罐重量作用于基础上，集中力P=1080kN,单个水泥罐基础受力面积为3.2mX3.2m,承载力计算示意见下图P=1080kN2.基础K3.2m5.3.3储存罐基础验算过程5.3.3.1地基承载力水泥罐满仓时自重荷载：Gk=1000+80=1080kN混凝
29、土基础自重荷载：Gck=3.2X3.21.624=393.2kN基础底面积A=3.2*3.2=10.24m2=L024X107mm2PA=1.080X106/(1.024107)=0.IOMPa。0=0.16MPa地基承载力满足承载要求。5.3.3.2基础抗倾覆抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。由于拌和站水泥罐属于受风敏感且筒体高度较大，为确保筒体和施工人员的安全，根据高耸结构设计规范(GBJ135-2006以下简称高规)，应考虑风荷载对结构的影响。(1)风荷载计算：南京市50年一遇基本风压：0=0.3kNm2,风荷载标准值：k=zsz其中：z=l.05,z=l.25,s=0.8
30、,贝!)：k=zszO=1.05O.81.25O.3=0.315kN/m2(2)水泥罐基础计算地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。1)水泥罐满仓时自重荷载：Gk=1000+80=1080kN混凝土基础自重荷载:Gck=3.23.21.624=393.2kN基础底面积A=3.2*3.2=10.24m2=l.024X107mm2PA=1.080X106/(1.024X107)=0.IOMPa。0=0.16MPa地基承载力满足承载要求。2)基础抗倾覆考虑水泥罐空仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐空仓时自重荷载：GOk=80kN水泥罐满仓时自重荷载：Gk=1000+80=1080kN混凝
31、土基础自重荷载：Gck=3.23.21.624=393kN风荷载：风荷载作用点高度离地面12.5m,罐身高度15m,直径2.7m。Fwk=O.315152.7=12.8kN风荷载对基底产生弯矩：Mwk=12.8X(12.5+1.6)=180.5kNm倾覆力矩作用点取背风面基础边缘，安全系数：(80+393)*1.6180.5-K=4.21.5,水泥罐抗倾覆稳定性满足要求。3)水泥罐支腿处混凝土承压性根据计算公式，已知装载100吨的水泥罐，罐重8吨。单腿受力P=(100+8)4=27t=270KN=2.7*105N,承压面积为A=600600mm2=3.6X105mm2PA=2.7*105/(3
32、.6105)=0.75MPa30MPa(C30混凝土抗压强度)满足受压要求。B、预留孔的位置、尺寸规格。吊装前，测量队对预留孔的高程、平面尺寸进行复核，经复核满足施工需要。碎站基的上表面水平误差不大于O.5MM,碎站基的应高于地面15Omnb并有良好的排水设施，严禁塔基积水。C、对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电器设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。D、清理现场，将妨碍吊装的障碍物、影响构件堆放的杂物清理出场。对构件进行检查,有缺陷的构件做维修或退场处理。E、检查用电设备开关箱及供电系统，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的
33、技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。F、参加拌合站安装拆除的特种人员，必须持有与本人所从事的作业工种相对应的有效证件，证持上岗。所有参加拌合站安装拆除人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。5.4安装、运输设备及要求1）使用前，详细检查起重机保养维修记录，选定能够符合起吊能力的设备。2）运输前，派熟练司机详细检查拖车的运转情况，并进行空车试行。3）详细检查钢丝绳、吊环的磨损情况并及时更换磨损程度严重不能满足吊装等要求的钢丝绳。4）不得人货混载。除必要的安拆、行车人员外，不
34、得搭乘其他人员。5）加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置和灯光信号。6）行车前，必须检查拖挂装置、制动气管及电缆接头等应连接良好、可靠。7）运输超宽、超长和超高的设备或构件时，应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。8）拖车组装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎制动并用三角木楔牢。9）设备装车时，各制动器必须制动住，各保险装置要锁牢，车轮应楔牢，装车结束后,所有装载物件应绑扎稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。10）雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施5.5安全教育、安全技术交底、风险告知参加作业的人员进行安装（拆卸）作业的新进人员
35、必须经过三级教育，安全技术交底、风险告知，并签订安全责任书。在进行安装（拆卸）前，项目部对所有参加作业的人员进行安装（拆卸）作业的人员进行一次全面系统系的安全教育、安全技术交底、风险告知。在整个施工过程中由质安部、物资部、拌合场共同每天对参加安装（拆卸）作业的人员进行安全教育，安全技术交底、风险告知。使作业人员能够熟悉整个作业过程的技术要求和方法以及安全规范和注意事项，确保安装过程的安全、顺利。5.6设备安装5.6.1主要安装程序安装前应熟悉图纸及技术文件，清点各构件，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。5.6.
36、1.1安装条件（1）设备的粒料配料系统重量为153相应的起升高度为4m,成品储料斗重量为33相应的起升高度为6m,搅拌主机与粉料配料系统重量为73相应的起升高度为4m,水泥仓重量为8t,相应起升高度为18m。（2）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到一定强度后进行设备安装。5.6.1.2安装步骤（1）成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地
37、脚螺栓紧固。（3）成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。（4）粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。（5）水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。（6）螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球较与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。（7）
38、吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。5.7电气系统安装（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。（2）根据电气布线图敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露
39、；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据电气布线图的有关要求及相关标准。（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据接地安全标志示意图，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地
40、电阻不大于4。和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律,按GB50057-1994建筑物防雷设计规范及其他要求安装防雷装置。5.8设备拆除5.8.1主要拆除程序设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理,清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。5.8.1.1整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好
41、设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备,并做好造册记录，随设备移交。5.8.L2精密仪器贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。5.8.1.3电缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可
42、只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。5.8.L4机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器;导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。建议：拌合设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。5. 8.1.5运输运输时，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出
43、、调入、运时可作拍照记录，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失；重要设备部件建议购买保险5.9拌合站吊装6. 9.1吊装方法及技术措施（1）吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；2）试吊、检查；3）正式吊装；（2）吊装工艺1）吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；2）正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的枕木是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，经现场负责人批准后
44、进行试吊；3）试吊拆除临时固定索具，指挥吊车缓慢将钢结构吊离支撑约20Omnb停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；4）正式起吊指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约20OnnI1,停车按试吊要求检查各部位，如无异常,开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；5）吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径6）确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。5.10设备调试5.10.1调试
