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1、XXXXXXKJ-22标料仓大棚专项施工方案编制人：审核人：批准人:交通建设工程集团有限公司CommunicationEngineeringCo.,Ltd二零二零年四月第一章、编制目的、依据及适用范围1第二章、工程概况2第三章、施工计划4第四章施工组织部署4第四章钢梁组装与拼装9第五章钢构件安装方案11第六章料棚安装施工危险因素识别与控制19第七章施工安全保证措施21第八章应急救援预案24料场大棚施工专项施工方案第一章、编制目的、依据及适用范围1.l编制目的为确保XXXXXX)段扩建工程NHKJ-22标水稳拌和站料场大棚安装施工过程中的安全，对安装过程进行有效控制，保障料棚安装工程安全、顺利进
2、行，杜绝安全事故的发生，根据料棚安装工程的特点，特制订本案。1.2 编制依据及原则1.3 .1编制依据1、江苏省高速公路施工标准化指南(工地建设)2、本公司有关施工质量、安全文明生产、技术管理等文件。3、现行的国家标准规范和行业规范。4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)6、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)7、钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)8、门式钢架轻型房屋结构技术规范(CECS102-2002)9、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9110、施工现场临时安全用电安全技术规范J
3、GJ46-2005；11、公路工程建设现场安全管理标准化指南1.2.2编制原则1、遵照招标文件及施工合同条款中对安全的要求以及业主和监理单位对安全下达的要求及指令。2、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针和“谁主管，谁负责；谁检查，谁监督；谁在岗，谁落实”的原则。1.3适用范围本方案仅适用于XXXXXX建设工程集团有限公司宁合高速公路(南京段)扩建工程路面施工NHKJ-21标项目经理部料棚安装施工工程的安全管理及控制。1.4安全目标坚持贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系，杜绝一切责任事故，创建“平安工地”。料棚安装工程安全目标：
4、死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故少于一起，直接经济损失一万元以下，无火灾、中毒事故。第二章、工程概况1、项目简介南京至合肥国家高速公路张店枢纽至滁河大桥（苏皖界）段扩建工程，起自南京市张店枢纽，接拟建改扩建的国道G312龙华互通立交至张店枢纽段，经星甸镇，止于滁河大桥（苏皖界）。本项目NHKJ-22标起讫桩号K16+270-K25+803.966全长约9.5km,设计采用八车道高速公路标准，沿既有公路两侧加宽为主、局部单侧拓宽的扩建方案，设计速度120公里/小时，路基宽度42米。全线新建油坊服务区、改扩建汤泉互通式立交，分址合建方式设置苏皖省界收费站并同步改扩建交通工程及沿线设施。主要工程
5、数量表表IT序号工程名称单位数量备注1SMA-13万吨4.62Sup-20万吨6.03Sup-25万吨7.84水稳碎石基层万吨33.45水稳碎石底基层万吨14.86C40混凝土路面方49667C30混凝土搭板方35808C25混凝附属结构方21039钢筋吨44310桥面抛丸处理平方6599911改性乳化沥青吨468本标段总价：2.06亿元人民币。合同工期：24个月。2、料棚概况建筑面积25*30*3+12*30=2550m1结构类型弧形梁建筑高度沿口高度9米建筑跨度25米涂装要求涂刷防锈底漆加面漆。材料选用及工程基本特点主要建筑材料均采用Q235B,屋面为单层彩钢板，墙面为单层彩钢板，钢梁的拼
6、接采用10.9S高强度螺栓连接，天沟为镀锌钢板制作。料仓大棚基础布置图第三章、施工计划本项目合同工期为24个月。项目部计划于2020年4月30日完成水稳拌和站建设,因此，需提前做好料棚的安装工程，本次料棚安装计划工期为20天。第四章施工组织部署4.1 安全管理体系保证4.1.1 项目部成立安全生产领导小组，安全生产管理实行行政领导负责制。项目经理为第一责任人，项目副经理为第二责任人，项目质安部、物质部、综合办、工程部、施工队负责人及专职安全员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。4.1.2 项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安
7、全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚强安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。4.1.3 项目副经理是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，落实各项安全措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患。同时具体负责安全事故的调查、处理，对本标段的安全工作负主要责任。4.1.4 项目部各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，对现场管理负直接责任。4.1.5 从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范
8、，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。4.2 安全管理机构4.2.1 安全领导小组组织机构组长：副组长：成员：领导小组下设办公室在质安部，由同志负责主持和协调日常事务。XXXXX扩建工程KJ-21标安全组织机构框图安全生产保证体系图安全生产保证体系组织保证L开工前检查施工过程检查收尾工作检查L_1H；fI规、规程、标准国豕女全法律、法工作保证制度保证安全生产领导小组落实责任制1 .经理部各职能部门各类人员的
9、安全生产责任制：2 .认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3 .对职工进行经常性安全教育；4 .坚持安全检查制度，奖罚制度：5 .对施工过程中出现的安全问题按“四不放过”的原则处理；6 .执行安全生产“五同时”省、市、交通部有关安全生产的规定1 .施工组织设计是否有安全技术措施：2 .施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定：3 .安全防护措施是否符合要求：4 .施工人员是否经过培训：5 .施工方案是否经过交底：6 .各级各类人员施工安全责任制是否落实；7 .是否制订安全预防措施;8 .对不安全因素是否有控制措施。1 .施工过程是否按安全技术措施执行：2 .施工机
10、械操作是否符合技术和安全规定：3.安全防护措施是否落实：4 .施工人员是否按章操作：5 .班组每日安全检查是否执行作业队，工区的定期安全检查是否执行对事故的处理是否及时按四不放过原则处理。L总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2 .找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3 .做好总结，评比工作。项目部安全管理制度L安全生产责任制度：2.“平安工地”建设制度；3.人员管理制度；4.安全会议制度：5.安全培训制度；6.安全技术交底制度：7.机械设备管理制度：8.临时用电安全管理制度；9.危险源辨识与监控安全管理制度制度；10.安全风险告知制度：11.危险性较大工程
11、安全管理制度；12.危险品管理制度；13.消防安全责任制度.14.应急管理制度;15.安全生产经费管理制度；16.安全物资管理制度；17.安全检查制度：18.项目负责人带班制度：19.隐患排查登记和防控制度；20.隐患整改制度；21.安全考核与奖惩管理制度：22.生产安全事故调查处理机报告制度：23运输车辆管理制度24安全生产事故报告和调查处理制度25季节性施工安全管理制度。安全生产目标：坚持贯彻“安全第,预防为主、综合治理的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝一切责任事故，创建“平安U地”。工程安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故少于一起，直接经济损失一万元以
12、下，无火灾、中毒、中雪事故。安全生产目标4. 3技术准备工作1. 3.1组织强有力的技术班子，细化施工图纸，全面考虑施工的每个细节。同时由项目经理组织施工技术人员认真进行图纸会审，加强同设计院联系，进行图纸设计交底,深入领会设计意图，领会图纸，发现问题，及时进行变更。4. 3.2根据工地需要及有关工程重点难点部位，制定有针对性地切实可行的细化施工方案，做好分部分项工程的技术交底，报业主、监理审核。5. 3.3绘制施工图预算，做好材料供应分析，提出各种材料的需要量汇总表。6. 3.4对主要项目编制制作、焊接、安装等工艺卡、严格工艺纪律，以工序质量保证工程质量。7. 3.5召开技术工作会议，明确各
13、有关工程技术人员的职责分工，实行各级人员技术、质量责任制，加强对关键部位的技术质量管理，编制作业指导书和质量验收内控标准。8. 3.6准备好施工所需要的技术规范、规程、标准图集，各施工验收技术质量表格。组织有关施工人员学习规范、规程、标准。对钢结构制作安装进行严格质量控制，同监理单位和甲方商定好有关检查验收程序，确定现场施工管理三检制度。9. 3.7制定施工进度网络计划，表明关键线路，将主要责任落实到责任人，保证关键工序的顺利进行，使用网络计划认真执行，确定工期和形象进度。10. 3.8确定材料送检项目和送检人员，按设计要求和钢结构有关规范、规程进行送检。11. 3.9施工过程中各种施工现场检
14、测仪器准备到位，对施工中的各项技术质量要求严格按标准检测控制。3、材料准备工作按照施工图编辑材料采购供应计划，做好材料询价工作，选择优质供应商，确保材料采购质量。4、劳动力准备施工前组织好劳动力队伍，做好劳动力需要计划，并进行合理的劳动力调配，保证劳动力能满足施工现场不同阶段的需要。5、机具、器材、大型吊装机械，根据施工现场实际需要准备采用25T汽车吊1台。4.4施工现场的平面布置1、临时设施及材料堆放由于本工程面积比较大，工程工期比较紧。为保证材料、施工人员的食宿方便。在可能条件下建设单位应予以大力支持。2、解决临时用水用电工程现场必须施工用电，设备配备由施工单位负责，但电源必须由建设单位提
15、供的配电箱中引入，钢结构安装需用水、电，适当的生活用水由建设单位提供。4.5主要人员分配表时段工种施工阶段钢构件制作钢构件运输钢构件安装备注电焊工8/6电工2/1油漆工8/3钢梁制作工10/9自动焊接工1/施工员2/2驾驶员/33吊车司机/2安装工2/5木工/瓦工/零部件加工人员8/4后勤人员221第四章钢梁组装与拼装一、(1)弧形钢梁组装先将钢管下料，使梁身达到横平竖直，符合设计和验收标准的要求。如果不符合质量要求，可以进行矫正达到质量要求。然后将事先准备好的上弦、下弦与连接板连接，按设计规定尺寸分清内外方向，画出结构线并焊定挡板，以防在拼装时移位。梁底板支撑板与梁身拼装前，必须刨平或用砂轮
16、磨平。拼装时使梁身与梁底板成垂直。避免产生偏心压力以达到质量要求，经检查合格后四周全面电焊固定。为防止焊接变形，应采用对角对称焊接方法进行焊接。（2）钢梁拼接方法。本工程钢梁高度以1/1000预留焊接收缩量，预起拱80mm,制作简易拼装焊接矫正等工作完毕后，对钢梁总长度进行修正、磨平。（3） 一切材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。（4） 一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备都必须设有安全防护装置。（5）凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防溶化塌落。（6）焊接、气割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。（7）用尖头板子拨正配合螺栓孔时，
17、必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓不符合要求时，不得用手塞入检查。（8）手持电动工具，必须加装漏电开关，再金属器内施工必须采用安全低电压。（9）使用电器设备时操作人员必须穿胶鞋和戴橡胶手套，以防触电。二、制作过程须提供的保证资料（1）钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或实验报告。（2）焊接材料质量证明书。（3）高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告。（5）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。（6）二次焊接缝探伤报告。（7）高强度螺栓连接检测记录。（8）隐蔽部位焊接检查记录。（9）设计要求作强度试验的构件试验报告
18、。（10）构件发运和包装清单。（11）产品合格证。（12）设计施工图和设计变更文件。三、钢结构高强度螺栓连接（1）连接处钢板或型钢平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。（2）装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰燃烧，以免产生氧化层）。（3）接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不做处理3mm以下将较厚一侧作向较薄一侧过度的缓坡（1：5）3IniiI以上填入垫板且垫板要与摩擦面作相同处理（4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每个
19、节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。（5）安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓拴紧固后，即拆下临时螺栓。（6）高强度螺栓的紧固：一般分两次进行：第一次为初拧，紧固至螺栓标准拉力的50%；第二次为终拧，紧固置至螺栓标准预拉力，偏差不大于10也初拧可用手动扳手、风动扳手或手协扭矩扳手，终柠采用扭矩扳手。（7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：A对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。B对箱形接头
20、，应从平面对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。C对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另外一侧上下翼板向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。第五章钢构件安装方案一、安装准备1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。2、放出钢构件标高控制线和坐标轴线，还要放好轴线的吊装辅助轴线。3、复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设要的操作平台。5、对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋的尺寸进行核对无误。6、钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验
21、收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面和地脚螺栓的位置，标高等偏差应复核要求。7、安装前应按照构件明细表，核对现场钢构件，查验量证明书和设计更改文件，预装的大构件在现场组装时根据预组装的合格记录进行了。8、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正后或重新加工。被碰坏损伤的防腐底漆应补涂，并再次检查办理检验合格证。9、对构件的外形的几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查做出记录。钢结构安装工艺纲结构工程施工质级收规范（850205-20011施工回二、起重吊装前期作业施 工验收 施工俎积设计（总工方案）技术交西料准径A纲结构等部件、附件和JE件AiSJ ”|安
22、装机具*础与支承面殴收合膈A构件验收，井做好安装标,志A清理作业面A的梁安辘JM!技安帔油涂作也A结构构件就使 -ttZAjte时Bl定ttA纲材及零部件合格证Mtt材料合格证A构件检测报包A测,纪泰*装记器田工圈结构工程施工质工改收规范(GB50205-2l安装工作要能做到保质保量，即安全又快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起高度（In）和回经半径（m）三个基本条件来确定.本工程采用25T汽车吊进行吊装作业。三、基础验收及处理为了保证安装质量，基础锚拴及锚固
23、筋的准确位置，做出四边轴线的控制点，检查柱间距和跨间距，用钢尺量出间距差，以便调整，并做好记录作为施工安安装依据。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差项次项目允许偏差1支承面：1标高30.三1/10002地脚螺栓位置（支座范围外5.0mm3地脚螺栓伸出支承面长度20.Omm4地脚螺栓的螺纹长度只允许加长1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高）和基础验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部柱基基础。2、安装前，应根据验收资料复核各项数据，并标记在基础表面上，支承面、支座和螺栓的位置、标高等的偏差复核表的规定。3、复核定位应使用轴线控制点和
24、测量标高的基准点。4、钢梁面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。5、钢梁底板面与基础间的空隙，应密实。四、钢结构的运输和堆放1、装卸、运输和堆放，均不得损坏，防止构件的变形。堆放应置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。2、钢结构运送安装地点的顺序，应符合安装顺序，并应成套供应。堆放时应考虑扩大拼装和安装程序的要求。五、钢结构涂装钢构件根据工程设计要求表面需进行机械除锈。除锈经验收合格，6小时内在表面返锈前涂上第一道底漆。所用油漆、稀释剂等其质量必须符合设计要求和有关标准的规定了，并有产品质量证明书和出厂合格证。1、作业条件(1)钢结构制作和钢构预拼装等道工序完
25、成后，经质量检查均符合要求。(2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时)灰尘等杂质。(3)施工料具必须准备充分。2、工艺规定(1)钢构件在涂装前先进行表面除锈工作。(2)表面除锈后，施工环境相对湿度不大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大，钢材表面容易生锈，特别是在户外施工时更要注意控制环境的湿度。(3)经除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(4)钢材除锈经验收合格后，应在24小时内(视环境湿度而定)涂完底漆：存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。(5)除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除
26、锈。如果返锈不严重,同样也需经清理后，才可涂底漆。(6)涂底漆应于构件制作完毕组装之前进行。(7)在工地现场施涂时(补漆)当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。(8)涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。(9)施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装的焊缝处应留出30-50MM宽的范围暂不涂底。a)操作顺序根据项目特点，一般的操作顺序是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。b)操作方法(1)涂底层漆钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的环氧富锌底漆。待第一遍底漆干燥后，再涂第二遍。(施工图中注明遍数的按图施工，如没有注明一般涂
27、二至三遍。)底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。（2）涂面底漆已涂刷底层漆面经检验符合要求后，可进行涂面漆的工作，面层漆涂刷一遍调和漆。构件安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底漆部份以及留作安装连接处和焊缝，应按组装前底漆的有关规定补涂。待底漆干透后，再涂刷二遍调和面漆。最后应全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。3、质量标准1、项目保证漆料、稀释剂和固化剂等种类及质量必须符合设计要求。机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基面须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。严禁误涂、漏涂：
28、油漆后构件应无脱皮、开裂和返锈等现象。2、基本项目涂漆外观应符合涂刷均匀、无明显皱和流坠的规定。构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。3、允许偏差涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合GB50205-2001规定。4、施工注意事项油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。在涂刷面漆时，第一道防锈漆必须彻底干燥，否则会产生漆层流坠、脱落。应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查、多理顺，漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。防止漆膜粗糙，选
29、清洁的环境和使用清洁的工具，漆料要经过滤，改善喷漆施工方法。4、主要安全技术措施各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定安全距离。使用煤油、汽油、松香水、等调配油料，需戴好防护用品，严禁吸烟。沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。严禁用火烧漆桶，以防爆炸。六、钢梁安装和校正1、构件安装采用综合安装的方法施工。2、采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系（单元的全部构件安装完后，均
30、应具有足够的空间高度和可靠的稳定性。3、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。4、确定几何位置的主要结构（柱、钢架等）应吊装在设计位置上，在松开钓钩前应作初步校正并固牢。5、已安装的机构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。6、计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证的70%贴紧，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。七、钢梁的安装钢梁安装时，应先将基础清理干净，调整基础标高，然后进行安装。钢梁安装次序包括：放线、钢柱安装、钢梁安装等。1、
31、放线安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为安装定位线。2、确定吊装机械根据现场实际选择汽车吊进行吊装，将要安装的钢梁按位置、方向放到吊装位置。3、钢梁吊装钢梁安装属于竖向垂直吊装，为使吊起钢梁保持平衡，便于就位，需根据钢梁的种类和高度确定绑扎点，钢梁按其长度比例，绑扎设在钢梁全长1/3的上方位置处，防止边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢梁就位后取去套筒。为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁底上部用麻绳绑好。作为牵制溜绳的调整方向。八、钢屋架安装安装前检查拼装屋
32、架是否符合施工图纸要求，核对中心线，弯曲度是否符合设计要求，然后开始安装钢梁：1、吊装必须在屋架交节点上。屋架起吊时离地面50Cm时检查无误后再继续吊装。2、安装屋架时，在松开钓钩前，做初步较正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。3、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组装时保证屋架总长起推拱尺寸,做好预拼装施工纪录，全部验收后才能吊装。九、连接和固定1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后方可紧固和焊接。2、安装用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿入的数量必须是由计算决定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3；（2）应穿两个临时螺栓（3）冲
33、钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的普通螺栓的孔不得使用冲钉；3、永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，可用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。（2）任何安装孔均不得随意用切割扩孔。4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。5、安装定位焊接，荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%o并不小于50mm。6、采用高强高度螺栓连接，须在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。公司里处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。7、高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套
34、的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中防止受潮生锈、沾污和碰伤。8、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥。不得在雨中作业。9、高强度螺栓应顺序穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。10、安装高强度螺栓必须跟两次(即初拧和终拧)拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值得50%,终拧扭矩值应符合设计要求，并按下列计算M=(PP).K.d式中M终拧扭矩值(N.in)P设计预接力(KN)P预拉力损失值，一般为设计预拉力值得5%T0%K扭矩系数d螺栓公称直径(mm)11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节
35、点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头围终拧结束。13、采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母和螺杆端面同一处刻划出终拧交的起始线和终止线以待检查。14、扭矩法施工(1)机具应有班前和班后进行标定检查。(2)检查时，应将螺母回30-50再拧至原位，测完终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。十、彩钢板安装、包角、门窗安装彩钢板安装：利用汽车将彩钢板运送到工地，铺设时应铺设跳板，轻拿轻放。施工人员不得穿硬底鞋，铺好后必须当天固定，彩钢板先打线后固定，彩钢板之间要紧密，中心对准，彩钢板在钢梁上临时堆放位置应靠近梁位置，并用尼龙绳
36、绑扎在钢梁上。其横向间距、纵向间距为钢梁间距，按紧牢固，屋面安装前应严格检查钢梁安装质量情况，待检查合格后形成控制网，施工中严格控制玻璃直线度和起始位置，从山墙方向开始安装，以便包角、泛水安装。波峰侧向弯曲偏差三5mm,檐口处板之间错口偏差W3mm。包角，门窗安装：安装时，要求边角垂直，间距均匀，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：边角直线偏差WL/1000。但不大于Iomn1,搭接长度允许偏差至Iomm，拉聊钉直线度偏差W5mm,拉聊钉间距偏差WIomn1。第六章料棚安装施工危险因素识别与控制6. 危险因素识别与控制7. 1.1料棚安装施工危险因素
37、主要有：高空坠落、高空落物、临时用电设置使用不规范、起重设备使用不规范等。8. 1.2可能导致的伤害事故有：机械伤害、触电、高处坠落、设备事故、起重伤害、物体打击、火灾等。6.1 危险性分析序号危险部位危险因素防范措施1施工作业环境施工现场无安全警示标牌重点部位落实监控责任人，加强日常安全检查，检查各项安全措施落实情况，消除施工安全隐患2施工场地油污，地面湿滑，易滑跌3起重作业区施工时未设置警戒区4施工现场无防恶劣天气设施5危险部位无安全防护措施6临时用电布置不规范，用电设备无接地保护7施工人员不遵章守纪，违章作业所有施工人员必须正确使用安全防护用品，特种作业人员和设备持证上岗作业8酒后上岗作
38、业9不正确使用劳动保护用品，高处作业不系安全带10非电工接电，非特种作业人员从事特种作业11施工材料使用的起重设备钢丝绳老化加强施工材料的监管，严格落实安全设施验收制度，加强日常巡查12安全防护用品有缺陷13电器设备、电缆线老化破损14施工设备带病作业15施工管理分项工程无方案严格按照方案实施16施工前未对作业人员进行安全技术交底做好拌和楼安装安全知识宣传教育和安全技术交底。17施工现场安全管理督促不到位督促施工人员按章操作，杜绝“三违”18无事故应急措施方案落实应急救援机制和应急救援物资19防腐涂装材料具有毒性、挥发性，且易燃易爆落实防火、防爆、防毒工作料棚施工危险源LEC法评价结论表序号施
39、工工序潜在危险因素可能导致的事故风险评价危险等级备注LECD1不戴安全帽物体打击物体打击36118一般危险2不识别安全标识各种伤害各种伤害1177一般危险3不按安全交底作业各种伤害各种伤害321590一般危险4机具不按操作规程说明使用物体打击物体打击3319一般危险5不按规程使用电器设备触电其它伤害触电其它伤害36354般危险6工具不按标准接地触电触电3216般危险7不会用消防器材火灾火灾32742一般危险8闲杂人员进入工作区起重伤害起重伤害32318一般危险9吊物固定不稳起重伤害起重伤害33327一般危险10防腐作业（油漆）火灾、爆炸火灾、爆炸637126中度危险11运输车辆无固定设施物体打
40、击物体打击33327一般危险12运输车超速行驶车辆伤害车辆伤害36354一般危险13气瓶不分开火灾、爆炸火灾、爆炸32318一般危险14高处临边未戴安全带高处坠落33763一般危险15起重装吊物体掉落物体打击321590中度危险16吊车操作不慎倾倒367126中度危险176级以上大风倾倒367126中度危险注：(L)表示可能发生事故的可能性(E)表示暴露于危险环境的频繁程度(C)表示发生事故产生的后果(D)表示风险值(D=L*E*C)第七章施工安全保证措施一、现场安全管理制度1、施工现场必须严格遵守施工计划和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工,建立健全各级部门的安全生产责任制，并落实到每个
41、岗位。2、坚持对施工队伍的安全教育制度。项目安全管理员要经常检查安全工作，并认真做好各项安全技术书面交底工作。3、大型施工设备进入施工现场应严格检查。安装和日常操作要严格加以控制和监督，设备性能不符合安全要求的一律严禁使用。4、施工人员必须穿戴必要的防护品，如安全帽、安全带等，严禁穿拖鞋进入施工现场。5、坚持文明施工，严禁酒后作业。二、构件吊装安全技术措施1、执行司机岗位责任制。持证上岗，专人驾驶，非机组人员不得擅自操作构件吊装。吊装面与地面必须各派一人指挥，协调作战，项目安全管理员随时监督检查。2、所有吊装构件必须实行二点吊，吊装所用钢丝绳夹具应严格检查质量，不符合标准不准使用。吊装现场四周
42、挂好警示标记，严禁闲杂人员进入吊装现场。3、司机应坚守岗位，作业时集中思想，不得与他人谈笑，听从专职指挥人员指挥,当无专职指挥人员在场时，有权拒绝作业。4、构件吊装停放后，未经校正及支架未固定之前，不准松绳脱钩。5、起吊较重的构件，不可中途时间悬吊停止，跑吊时，梁底离地面不许超过50公分，并拉好浪风绳。6、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能。7、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。8、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。9、
43、吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。10、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。11、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在物体上进行吊装。12、必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。三、施工用电安全技术措施1、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不得混乱。2、照明导线应用绝缘体固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。3、配电箱内开关电器必须完整无损，布线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好,无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定动作做电流进行分级配合。4、电焊机有可靠的防雨措施，一、二次线应使用鼻子，电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。四、高处作业安全技术措施1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0,无听觉障碍，无血压高，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛
