毕业设计-钒钛磁铁矿选矿厂220万吨设计.doc

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1、.1 / 64目目 录录摘要V VABSTRACTVIVI第一章总论1 1第一节选矿厂概况 1一、设计能力 1二、选矿厂地理交通位置和交通状况 1三、矿区气象 1四、居民和农业经济 2第二节厂址选择 2第三节供水、供电、尾矿处理 2一、供水 2二、供电 2三、尾矿处理 3第二章原矿、试验及产品方案3 3第一节原矿性质 3一、原矿多元素分析 3表 2.1.1 原矿多元素分析结果 3二、矿物组成及嵌布粒度 3三、元素赋存状态 5四、结构构造和矿物物理参数 5第二节选矿试验研究 5一、阶磨阶选扩 XX 选试验 6二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验 6三、阶磨阶选工业试验 7第三节选矿流程及选矿指标

2、确定 7一、破碎流程 7.2 / 64二、选别流程 7三、选矿指标的确定 7第四节产品方案和产品销售 8第三章选矿厂设计计算1010第一节制度和生产能力 10第二节破碎流程和破碎设备的选择计算 10一、破碎筛分流程选择计算 10第三节各产物的产率和产量的计算 13一、粗碎作业 13二、预先检查筛分 14三、设备的选型计算 16四、设备的选择 21第四节磨矿流程和磨矿设备选型计算 23一、磨矿流程计算 23二、磨矿设备的选型计算 26三、磨矿机生产能力的计算 30四、磨矿机台数的计算 30五、水力旋流器的选型 34第五节选别流程和选别设备的选择计算 38一、选别流程的确定 38二、矿浆流程计算

3、43三、磁选设备的选型 51四、脱水作业设备选型 53第四章辅助设施及辅助设备的计算5555第一节矿仓的计算 55一、原矿矿仓的选择计算 55二、中碎缓冲矿仓 56三、预先检查筛分分矿仓 57.3 / 64四、细碎缓冲仓 58五、粉矿仓 58第二节给矿机的计算 59一、粗碎产品给料机 59二、中碎给料机 60三、细碎给料机 61四、检查筛分给料机 62五、磨矿给料机 62第三节带式输送机的选择计算 63二、传动滚筒功率计算 64第四节起重机的选择 67第五节砂泵选择计算 68一、砂泵出口管径临界管径的计算 68二、砂泵扬送矿浆需要的总扬程计算 68三、砂泵扬送矿浆的总扬程折算成清水扬程 69四

4、、砂泵所需功率计算 70五、其余砂泵选择计算 71第五章厂房布置7272第一节厂房布置的基本原则 72第二节厂房布置图 72一、厂房布置图 72二、总平面布置图 72第六章修理、取样及其辅助设施7373第一节机修车间 73第二节取样 73第三节试验室 73第四节化验室 73七章技术经济评价7474.4 / 64第一节选矿单位工程概算 74第二节选厂职工劳动定员 74第三节设计产品成本 75一、电力负荷及电费的计算 75二、总成本计算 75第四节经济评价 76一、利润计算 76二、流动资金 76三、总投资 76四、投资回收期 76参考文献7777致谢7878XX 钒钛磁铁矿选矿厂设计摘摘 要要

5、综合运用所学的专业知识,参考 XX 密地选矿厂生产实践,进行选矿厂设计,通过本次设计进一步巩固、加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握,使之系统化、综合化。本设计以 XX 钢铁公司密地选矿厂生产现场指标以及选厂工艺流程改造资料为依据,设计年处理量为 220 万吨的 XX 钒钛磁铁矿选矿厂。原矿：入选最大粒度为1000mm,TFe 品位 34.09%。依据现场资料和参考同类型选矿厂的基础上,设计最终采用三段一闭路的常规破碎流程,阶段磨矿阶段选别 的磨矿磁选选别工艺流程,旋流器分级。一段粗磁选可抛掉尾矿 45.67%,粗精矿再磨后经一粗、两精、一扫,最终得到合格的铁精矿。铁精矿产品：品位

6、54.24%、产率为 45.42%,回收率为 72.26%。设计选矿厂共 5 个主要厂房,分别为：粗碎、中细碎、检查筛分、主厂房、浓缩。依据现场地形布置厂房,有效利用地形高差,充分贯彻自流的原则,以减少动力消耗,进而获得更高的经济效益。用 CAD 软件绘制总平面布置图、数质量流程图、各厂房布置图等 8 张图纸,完成 20000 余字的设计说明书。.5 / 64关键词：关键词：钒钛磁铁矿,阶磨阶选,磁选,厂房布置The Concentrating Mill of VanadiuTitano-Magnetite2.2 million tons per year in PanZhiHuaAbstra

7、ct By applying the learned professional knowledge, and drawing lessons from the productive practice of Panzhihua, Midi ConcentrationPlant, this paper makes a general design of concentration plant. Doing this design is helpful to further consolidate the mastering of the learned basic theories, skills

8、 and professional knowledge as well as systematize and synthesize them.This design is based on the production field quota and the reformed information of technological process of plant choosing of Pan Zhihua City Iron and Steel Company ,we would design for 4.8 million tons per year of Panzhihua vana

9、dium and titanium magnetite concentrator plant. Rough ore: maximum size of Selected ore is 1000mm, TFe grade is 34.09% . On the basis of in-situ dataand references of the same type concentrator plants, the design acceptes the normal crushing circuit of three section of one closed circuit ,the grindi

10、ng and separation process of Stage grinding stage selecting , hydrocyclone classifier.A rough magnetic separation can throwaway 45.67% separation tailings.After regrinding,rough concentrate can pass the process of a coarse magnetic separation, double concetrations, one scavenging, finally get qualif

11、ied iron concentrate. Products:the grade of iron concentrate is 54.24%, productive rate is72.26%,and 45.42% for recovery.In the design there are five main workshop bluildings, respectively they are: crushing, prescreening intermediatecrushing and comminution,check screening, main building,enriching.

12、 On the basis of field terrain decorate workshop, effectively use terrain elevation, fully implement the principle of automatically flowing , reduce power consumption, and then get more economic benefits. Using CAD software,draw general arrangement plan, count quality flowchart, and eight pictures o

13、f plant layout, etc, finish the design specification of 20,000 words.Keywords：Vanadiumand titanium magnetite,Stage grinding stage selecting, Magnetism selects, plant layout.1 / 64第一章总 论第一节选矿厂概况第一节选矿厂概况一、设计能力本次设计为 XX 省 XX 密地选矿厂设计,生产能力为 220 万吨/年,原矿为 XX 钒钛磁铁矿,选别产品为铁精矿。二、选矿厂地理交通位置和交通状况选矿厂位于 XX 省 XX 市金沙江

14、北岸的密地片区,北距 XX876Km,南距 XX507Km。利用山坡建厂,地形为北高南低,自然坡度 11。厂区内有公路和铁路组成的运输网,交通方便。选矿厂产品为铁精矿,主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位。选矿厂厂区东距成昆铁路 XX 金江火车站约 8km。金格支线自 XX 火车站经过厂区直至格里坪,厂区西边为攀密公路,可与 XX 市、矿区和金沙江火车站相连,主厂房现有厂区道路与攀密公路相通。厂区可通过公路直达 XX 机场,交通运输甚为方便。三、矿区气象XX 市属南亚热带北温带的多种气候类型,被称为南亚热带为基带的立体气候。具有夏季长,四季不分明,而旱雨季分明,昼夜温差大,气候干燥、降

15、雨量集中,日照长全年 2300 小时2700 小时,太阳辐射强578 千焦/平方厘米628 千焦/平方厘米,蒸发量大,小气候复杂多样等特点。年平均气温 19.720.5。是 XX 省年平均气温总热量最高的地区。年极端最高气温 40年极端最低气温 -2雨季 610 月份干季 11翌年 5 月份年总降水量最大值 1464.5mm年总降水量最小值 444.2mm年蒸发量 2054.32438.6mm最大蒸发量 300mm.2 / 64最小蒸发量 100mm年气压值 881886 毫巴全年主导风向 东南风年平均风速 0.91.9m/s四、居民和农业经济选矿厂居住以密地片区为中心,居民居住条件良好,平均

16、收入较高,主食、副食就地解决,建筑材料如砖石、砂、石灰、水泥、钢材、木材等主要品种尽可能就地取材。第二节厂址选择选厂地处攀西裂谷中南段,属浸蚀、剥蚀 XX 丘陵、山原峡谷地貌,具有山高谷深,盆地交错分布的特点,地势由西北向东南倾斜,山脉走向近于南北。由于 XX 钢铁集团公司有自己的企业铁路网,所以厂址选择考虑距冶炼厂近,便以下一步的生产,同时亦要考虑考虑水源、交通、居民地形标高等诸多因素,因此将选矿厂厂址选在密地区的斜坡上,以实现矿浆的自流以降低能耗,选厂远离矿区,不处在爆破危险区和烟尘危害区。原矿运输为企业铁路运输,铁精矿,主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位采用汽车运输。辅助车间、

17、辅助设备、化验室、仪表室、机动车间、职工食堂、厂办及文化生活福利设施和居民区的条件均有良好的安排。第三节供水、供电、尾矿处理一、供水设计选矿厂的供水水源为金沙江,境内水资源总量可达 1144.16 亿立方米,其中自产水量 39.25 亿立方米,过境水量 1104.91 亿立方米。水源充沛,水源泵站由江边浮船取水、源水输送管线组成。净化站由净水构筑物、供水泵站、生产用水输送管线、生活用水输送管线组成。二、供电设计选矿厂 6kV 高压电源均引自密地变电所,密地变电所现有 110kV 进线三回坝密线 1104、青密线 1118、银密线 1105,主变容量 240000kVA。三、尾矿处理.3 / 6

18、4选铁尾矿供钛业公司选钛厂选钛,选钛后的尾矿,经浓缩后由砂泵输送至尾矿坝,尾矿坝位于金沙江的南岸马家田,与选矿厂主厂房隔江相望,直线距离约 2 公里。第二章原矿、试验及产品方案第一节 原矿性质设计选矿厂原矿供矿由兰尖矿山和朱家包包矿山配矿供矿,供矿比为 5.5：4.5,矿石属于钒钛磁铁矿矿石,矿石硬度高。一、 原矿多元素分析表 2.1.1 原矿多元素分析结果项目TFeFeOFe2O3TiO2V2O5SSiO2Al2O3CaOMgOCo含量/%31.1421.7320.3711.040.2380.55224.846.266.846.730.0139二、 矿物组成及嵌布粒度1、矿物组成 矿物组成以

19、氧化物、硫化物和硅酸盐类矿物为主,其中氧化物：钛磁铁矿、钛铁矿、赤褐铁矿；硫化物：磁黄铁矿、黄铁矿等；硅酸盐类矿物：钛辉石、橄榄石、斜长石、绿泥石等为主。其中按选矿目的矿物类别及含量分为：钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物、脉石矿物四大类,含量分别为：44.21、9.78、1.92、44.09。2、主要矿物的特征钛磁铁矿：是回收的主要铁矿物,并且也是矿石中性质最为复杂的矿物。矿区内不同矿段、不同矿带、不同的矿体部位、矿石品位不同,矿石结构不同,都使得其矿物学特征有所不同。其含量在块状及稠密状的富铁矿中比较富集,在稀疏及浸染状矿石中次之,在围岩夹石中含量较少；其粒度形状在品位高的矿石中自形程度好,多呈自形

20、或半自形晶,粒径也较粗大0.35数毫米,反之则自形程度较差,以不规则为主,少量呈自形、半自形或以粗细不一的各种不规则文象状充填于各类硅酸盐矿物之间而形成海棉陨铁结构,并有少量钛磁铁矿呈细小片状充填于钛辉石等的解理缝中,一些呈细粒状包裹于硅酸岩类矿物中。钛铁矿：是矿石中的主要金属矿物之一,粒状钛铁矿是回收的主要对象；而钛铁矿.4 / 64中的片状钛铁矿将进入铁精矿含较多的 TiO2 粒状者一般呈他形晶,少量呈自形、半自形晶。嵌布粒度粗大,一般 0.11.65 毫米,大者达 2 毫米,主要分布在钛磁铁矿颗粒之间,或在钛磁铁矿与脉石之间,与钛磁铁矿连生紧密,嵌镶关系简单。由于含有大量的杂质,使得含铁

21、量TFe31左右比理论值38低的多,但 TiO2 含量与理论值51接近,质量较好。 赤铁矿：主要为粒状,钛磁铁矿的氧化产物,常沿钛磁铁矿边缘分布,粒度细小,原生矿中含量极少。 褐铁矿:主要为硫化物及辉石等次生变化而成,粒度较粗,原生矿中极少。 硫化物：该矿物在矿石中的存在形式较多,有不规则粒状、片状、细脉状、竹叶状等。分布在脉石粒间者比在钛铁矿中的多。分布在钛磁铁矿及钛铁矿中者,主要为细小乳滴状,大部分为不规则粒状。常见到自形晶,粒度 0.0010.4mm,一般为 0.010.2mm,是石硫、钴、镍、铜的主要赋存矿物。硫化物中主要矿物是磁黄铁矿,次为镍黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、墨铜矿、方黄铜矿和

22、斑铜矿等。 脉石：是矿石中所有硅酸盐类矿物的统称,是选矿主要排除的矿物。在矿石中脉石矿物含量与金属矿物钛磁铁矿负相关,所以,它是影响矿石质量的主要因素。由于其中的钛辉石为主要脉石矿物,其内部常含有细粒钛磁铁矿,或在较发育的解理缝中有片状钛磁铁矿,从而增加了辉石的磁性,使得铁精矿中的脉石主要是钛辉石而影响精矿质量。3、矿物嵌布粒度见表 2.1.2表 2.1.2 矿物嵌布粒度表钛磁铁矿钛铁矿硫化物脉石粒度mm个别累计个别累计个别累计个别累计2.369.762.361.658.718.461.651.170.4111.0129.471.170.836.336.748.720.3349.80.830.

23、5913.5120.2510.8219.5220.9870.780.590.41717.5937.8422.7342.2513.9184.690.4170.3021.0958.9323.1265.376.2790.960.300.2117.8876.8118.8984.2616.075.1596.110.210.158.6885.496.0790.3322.0538.121.5597.660.150.1045.7091.195.0195.3425.0663.181.0398.690.100.0743.5594.741.3996.7310.7373.910.5199.20.5 / 640.070

24、.0382.7497.480.9397.6616.8590.760.3899.58-0.0382.52100.002.34100.009.24100.000.42100.00从表中数据表明：原矿中钛磁铁矿、钛铁矿粒度都比较粗,粒度范围也较广,从0.0382.36mm,均集中在 0.1041.17mm,属中粗粒嵌布,并以中粒为主；硫化物的粒度较细,粒度分布从几 m 至 0.30mm,而脉石矿物粒度较粗,粒度分布也较广,特点是细粒少；即 XX 钒钛磁铁矿矿物嵌布粒度差异较大,工艺中适宜于粗粒抛尾。三、元素赋存状态表 2.1.3 原矿铁、钛化学物相分析表/铁化学物相钛化学物相项目磁性铁 赤褐铁 钛铁

25、矿 碳酸铁 硫化铁 硅酸铁合计钛磁铁矿 钛铁矿 硅酸盐合计含量20.563.623.300.981.661.4631.585.744.850.7211.31分布率65.1011.4610.453.105.264.63100.0050.7542.886.37100.00累积分布65.1076.5687.0190.1195.37 100.0050.7593.63 100.00四、结构构造和矿物物理参数原矿结构以自形至半自形粒状结构、海绵陨铁结构、他形粒状结构为主,构造有稀疏染状、稠密浸染状和致密块状构造。矿物物理参数见表 2.1.4。表 2.1.4 主要矿物物理参数表项目钛磁铁矿钛铁矿硫化物辉石等

26、长石等密度/gcm-34.764.684.713.192.66比磁化系数/10-6cm3/g30280257410011418第二节 选矿试验研究本次设计所选用的选矿流程是依据各研究院所,历次的试验结果及密地选厂生产流程及多次技术改造根据相关规定而决定的。本次设计只是针对铁矿的选别,未涉及矾和钛所以文中对于钒和钛的研究和试验省略。一、阶磨阶选扩 XX 选试验为提高选矿厂铁精矿品位,XX 矿冶研究院经过 8 个月的时间进行了提高 XX 选.6 / 64矿厂铁精矿品位的研究,在 XX 矿冶研究院中间试验室进行了阶磨阶选扩 XX 选试验,试验流程采用：磨矿螺旋分级磁选细筛分级磁选磁选流程,分别进行了

27、铁精矿为 53%、54%和 54%的扩 XX 选试验；其试验结果见表 2.5。表 2.2.1 阶磨阶选流程扩 XX 选试验结果表精矿品位处理量/Kgh-1一段磨矿细度/%一段磨矿细度/%原矿品位/%精矿产率/%TFe/%TiO2/%尾矿品位/%精矿回收率/%备注83.7731.7043.6031.9246.6553.3312.6313.2077.94试样 I76.7337.3052.0031.9245.3854.2312.6613.3977.09试样 I77.3236.7053.6032.8646.7554.1213.1314.2076.99试样 II38.9649.3062.3032.084

28、3.2055.2212.6714.4874.37试样 I从扩 XX 选试验结果表明：采用阶磨阶选流程能够有效的提高 XX 矿的铁精矿品位,但当生产铁精矿品位在 55%以上时,流程处理原矿能力大幅度减低,同时回收率和产率均减低较大。二、两段磨矿、粗精矿再磨再选工业试验根据 XX 矿冶研究院对 XX 钒钛磁铁矿进行的阶磨阶选试验结果表明,粗精矿再磨到-200 目含量 70%左右,可以使铁精矿品位提高到 54%以上。表 2.2.2 精矿再磨工业试验考查结果表原矿品位/%粗选精矿/%一次精选精矿品位/%二次精选精矿品位/%总尾/%TFeTiO2TFe-200 目TFeTiO2TFeTFe30.9211

29、.5613.6234.1353.4712.9554.3413.62精矿再磨试验结果表明：1、采用两段磨矿,粗精矿再磨再选工艺流程,精矿品位可以从 52.80%提到 54.13%,提高了 1.33 个百分点；原矿台时平均为 90.87t/h。 2、在原矿品位 TFe30.92%、TiO211.56%时,经过二段磨矿、二次精选,可选出精矿品位 54.49% 、TiO212.91%。精矿产率 42.32%,金属回收率 74.58%,选矿比 2.36,精矿中-200 目含量.7 / 6459.67%。三、 阶磨阶选工业试验根据 XX 矿冶研究院所做的提高 XX 选矿厂铁精矿品位的研究和选矿厂所做的两段

30、磨矿、粗精矿再磨再选工业试验,为进一步研究阶磨阶选流程在密地选矿厂的应用前景,攀钢集团矿业于 20XX12 月正式立项进行阶磨阶选工业试验研究,经过几个月的工业试验改造,于 20XX8 月20XX11 月进行了工业试验；其工业试验流程采用磨矿旋流器分级磁选粗粒抛尾粗精矿再磨旋流器+高频细筛分级一段精选二段精选扫选过滤的阶磨阶选流程。第三节 选矿流程及选矿指标确定一、破碎流程破碎与磨矿是选矿厂生产中电耗、钢耗、生产成本和基建投资最高的工序,因此,节约碎磨钢耗,降低生产成本金额减少投资对选厂具有重大的经济意义。本次设计采用常规的碎磨流程,该流程是根据选厂近 40 年的生产实际及其发展趋势,并结合国

31、内选厂经验确定的。在设计中,为确定合理的碎磨流程,考虑 XX 钒钛磁铁矿的性质,本着采用先进可靠的技术、大型高效新设备、基建投资和经济效果好的原则,在以前各阶段设计的基础上,采用了三段一闭路破碎流程,由于原矿的嵌布粒度分为较广采用 阶磨阶选的选别流程以降低后续作业的处理量、减少设备的负荷。二、选别流程设计采用粗磨旋流器分级粗磁选再磨二段旋流器分级精选精选扫选的选别流程,流程特点为：1、粗选抛尾,降低后续作业的负荷,设计的抛尾率达 45.67%；2、旋流器分级效果好,效率高,维护简单；3、选别指标好,精矿品位高54.24%、回收率达 72.26%。4、能够保证精矿品位和回收率,无论从矿物工艺学、

32、经济上、选矿工艺上都有良好的经济效益。三、选矿指标的确定矿石经过一段磨矿到-200 目 4050%进行粗磁选,粗精矿品位为：49.00%,抛尾率为.8 / 6445.67%,粗精矿再磨再-200 目 6065% 经旋流器分级后进行二次精选,精选尾矿进行扫选,扫选精矿返回精选,最终精矿品位为 54.24%,回收率为 72.26%,由过滤机过滤后输送到精矿仓；扫选尾矿和粗选尾矿为最终尾矿选铁尾矿供钛业公司选钛厂选钛,选钛后的尾矿,经浓缩后由砂泵输送至尾矿坝,尾矿品位为 17.33%。第四节 产品方案和产品销售本次设计最终精矿为铁精矿,钛由选钛厂进行选别,钒通过冶炼厂转化提钒提取,设计产品质量为：铁

33、精矿品位 54.24%,钛含量13.00%产品销售：选矿厂产品为铁精矿,主要供给攀钢炼铁厂、攀成钢、攀钢球团厂等单位。.9 / 64原矿(015mm) 一段粗磨旋流器检查分级脱磁器旋流器预先检查分级二段再磨精 选 精 选 精矿过滤扫 选精矿尾矿浓缩- -2 20 00 0 4 40 0 5 50 0 - -2 20 00 0 7 70 0 7 75 5 图 2.1.1 选别流程图第三章第三章 选矿厂设计计算选矿厂设计计算第一节第一节 制度和生产能力制度和生产能力 本设计选矿厂各车间的工作制度和生产能力依据 XX 钢铁集团矿业公司密地选矿厂现场生产经验及其所使用的大型设备而定的,详见表 3-1注

34、。表 3.1.1 主要设备作业率和作业时间.10 / 64车间名称年作业率%年工作日d每班作业时间h破碎及洗矿5773.533056.5自磨及选别80852903208球磨及选别8590.43203308精矿脱水6890.425033068处理量计算：年处理量 Qa=220 万吨/年日处理量 Qd=Qa/T=2200000/330=6666.67 吨/年破碎车间小时处理量 Qh1=Qd/t=6666.67/36=370. 40 吨/时磨矿车间日处理量 Qh2=Qd/t=6666.67/=227.78 吨/时 第二节第二节 破碎流程和破碎设备的选择计算破碎流程和破碎设备的选择计算 设计选厂生产规

35、模为 480 万吨/年,原矿最大粒度为 1000mm,破碎最终产品粒度为015mm；原矿密度为 =3.5、松散密度为、松散系数为 1.60、含3/ t m3s/2.07t m水率为 2%、堆积角为 38.5、摩擦角为 27、普氏硬度为 f=13。破碎车间工作制度为每日三班,每班运转 6 小时,年作业率为 67.80%。磨矿车间和磁选车间每日三班,每班运转 8 小时,年作业率为 90.40%。一、破碎筛分流程选择计算 采用三段一闭路破碎流程,详见下图 3.2.1。注 选矿厂设计表 4-1 主要设备作业率和作业时间。说明：图 3.2.2 即是图 3.2.1 方框中的等价形式。1、计算总破碎比2、各

36、段破碎比的计算表 3.2.1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围注破碎段破碎机形式工作条件破碎比范围第 I 段颚式破碎机开路35第段标准圆锥破碎机开路35第段短头圆锥破碎机闭路48.11 / 64由表 3.2.1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围,根据实际情况选用三段流程且选用上面三种类型的破碎机。平均破碎比： 05. 467.66Sa3选定第一段破碎比为：S1=4.0第二段破碎比为：S2=4.0第三段破碎比为：3 . 40 . 49 . 367.66SSSS2133、计算各段破碎产品的最大粒度取各段破碎机最大给矿粒度分布为 1000mm,256mm,64mm；各段破碎产品的最大粒度

37、 d2=256mm, d5=64mm, d10=15mm4、排矿口宽度选用破碎设备如下：粗碎选用旋回破碎机,中碎选用标准圆锥破碎机,细碎选用短头圆锥破碎机。注：选矿厂设计表 3-2-1 各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围。矿石普氏硬度为 f=13,在 816 范围内,属中等可碎性矿石。表 3.2.2 破碎机最大响度粒度 Zmax注破碎机型号矿石可碎性等级颚式破碎机Z1max标准圆锥破碎机Z2max短头圆锥破碎机Z3max中等可碎性1.451.92.22.7不同的破碎机排矿口宽度mm：取10e341771052，ee5、选择各段筛子筛孔尺寸和确定筛分效率（1）预先筛分粗碎后 采用棒条筛,筛下

38、产物最大粒度 1000mm。条筛筛孔宽度为筛下粒度的 0.80.9倍,参考选矿厂设计手册,因此,筛孔尺寸为：a1=1000mm=800900mm,取800mm。.12 / 64第三节第三节 各产物的产率和产量的计算各产物的产率和产量的计算一、粗碎作业r-产率%,Q-产量t/h,-产物中某一粒级含量%r1=100% , ；r2=100% , =370.4040.370633302200000Q11Q由,查选矿设计手册 图 6.3-3 旋回破碎机破碎产物粒度特性曲34. 017760a21e线,可得筛上量累计产率为 73%。二、预先检查筛分表示原矿和两次破碎排矿产物中小于 25mm 粒级含量之和。

39、 双层筛上层筛孔尺256寸与粗碎排矿口宽度的比值 Z1=25/177=0.14,查询选矿设计手册 图 6.3-3 得=13%。 双层筛上层筛孔尺寸与中排矿口宽度的比值 Z2=25/34=0.74,查询选矿252设计手册 图 6.3-3 得=50%。由上可得如下计算结果：255=18%+50%100%=68%52551252256E 双层筛下层筛孔尺寸与粗碎排矿口宽度的比值 Z1=15/157=0.096,查询选矿设计手册 图 6.3-3,得=10%。 双层筛下层筛孔尺寸与中排矿口宽度的比值152Z2=15/34=0.44,查询选矿设计手册 图 6.3-5,得=33%。则可得如下结算结果：155

40、=85%=41.65%上21551521510E)( 双层筛上层筛孔尺寸与细碎排矿口宽度的比值 Z3=25/11=2.5,查询选矿设计手册 图 6.3-8 得=96%。 双层筛下层筛孔尺寸与中排矿口宽度的比值 Z2=15/11=1.36,查259询选矿设计手册 图 6.3-8 得=61%。159细碎循环负荷,比较符合实际要求 c 一般在%93.128%85%61%85%3911c21592155EE110 到 130 之间。如图 3.2.1 所示,有：.13 / 64三、设备的选型计算表 3.2.3 破碎机应满足的要求指标粗碎中碎细碎最大给矿粒度 Dmax/mm100025062排矿口宽度 e

41、/mm1573411生产能力 Q/t/h370.40290.40866.381、破碎机的选择计算粗碎机的选择计算 a、查询中国选矿设备手册上册,表 1-2-2,选定 PXZ1216 旋回破碎机,且如图3.1 所示,流程为开路破碎流程,参选矿设计手册P115,公式 7.2-1,按以下公式计算：式中 Q在设计条件下破碎机的处理量,t/h.；Qs标准条件下中等硬度,松散密度为 3.5开路破碎时的处理量,t/h,按下式3/ t m计算：；eQ0sq旋回破碎机单位排矿口宽度的处理量,t/。查询选矿设计手册表0q7.2-2,知=5.5 t/；0qe破碎机排矿口宽度,e=177mm,则,=5.5157=86

42、3.5 t/h；eQ0sqK1矿石可碎性系数,查询选矿设计手册表 7.2-6,根据原矿普氏硬度为 13知,K1=1.0；K2矿石密度修正系数,按下列公式计算：；30. 17 . 25 . 37 . 26 . 1K002矿石密度,；矿石松散密度,；03/ t m03/ t mK3给矿粒度或破碎比修正系数,查询选矿设计手册表 7.2-7,知 K3=1.03；K3水分修正系数,查询选矿设计手册表 7.2-9,由原矿含水 2%较小,粗略取值为 1.0；根据上述数据代入公式,计算旋回破碎机的处理量为：Q=1.01.301.031.0863.5=1156.22 t/h.14 / 64根据公式可算出旋回破碎

43、机的台数和负荷： b、查询中国选矿设备手册上册,表 1-1-5,选定 PJ12001500 简摆直接传动式鄂式破碎机,且如图 3.2.1 所示,流程为开路破碎流程,参选矿设计手册P115,公式 7.2-1,按以下公式计算：式中 Q在设计条件下破碎机的处理量,t/h.；Qs标准条件下中等硬度,松散密度为 3.5开路破碎时的处理量,t/h,按下式3/ t m计算：；eQ0sq鄂式破碎机单位排矿口宽度的处理量,t/。查询选矿设计手册表0q7.2-1,知=1.9 t/；0qe破碎机排矿口宽度,e=177mm,则,=1.9177=336.30 t/h；eQ0sqK1矿石可碎性系数,查询选矿设计手册表 7

44、.2-6,根据原矿普氏硬度为 13知,K1=1.0；K2矿石密度修正系数,按下列公式计算：；30. 17 . 25 . 37 . 26 . 1K002矿石密度,；矿石松散密度,；03/ t m03/ t mK3给矿粒度或破碎比修正系数,查询选矿设计手册表 7.2-7,知 K3=1.06；K3水分修正系数,查询选矿设计手册表 7.2-9,由原矿含水 2%较小,粗略取值为 1.0；根据上述数据代入公式,计算旋回破碎机的处理量为：Q=1.01.301.061.0336.30=463. 42 t/h根据公式可算出旋回破碎机的台数和负荷：2、中碎机的选择计算1 若选用 PYB-2200/350 弹簧标准

45、圆锥破碎机式中：与1 同e.q0321kkk 取 k1=1.0、查选矿厂设计表 58 得、查选矿30. 17 . 25 . 37 . 22k0 . 13k厂设计表 53 取 q0=14.5、e34mm。.15 / 64将上述数据代入公式,计算标准圆锥破碎机处理能量为：根据公式可算出标准圆锥破碎机的台数和负荷台数：取 n=1 台71. 004.59640.37015. 14QkQn负荷：%14.6204.596140.3704QnQ2 若选用 PYYBT2235 标准型单缸液压圆锥破碎机,根据公式式中：与1 同e.q0321kkkk1=1.0、查选矿厂设计表 55 取30. 17 . 25 .

46、37 . 22k93. 03kq0=16、e34mm。将上述数据代入公式,计算标准圆锥破碎机处理能量为：根据公式可算出标准圆锥破碎机的台数和负荷台数：取 n=1 台64. 070.65740.37015. 14QkQn负荷：%33.5670.657140.3704QnQ3 细碎机的选择计算a、查询中国选矿设备手册P87 表 1-3-37,选择 KM -3000T2-型圆锥破碎机。闭路破碎时,破碎机的处理量,按闭路通过的矿量计算。计算公式如下：式中 闭路破碎时破碎机的处理量,t/h；cQ闭路时,平均给矿粒度变细的系数,短头圆锥破碎机在闭路时,一般取 1.15-cK1.4硬矿石取小值,软矿石取大值

47、,取=1.20；cKQs标准条件下开路破碎时的处理量,t/h,按下式计算：；eQ0sq圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量,t/。查询选矿设计手册表0q7.2.5,知=24t/；0qe破碎机排矿口宽度,e=10mm,则,=2410=240 t/h；eQ0sq.16 / 64K1矿石可碎性系数,查询选矿设计手册表 7.2-6,根据原矿普氏硬度为 13知,K1=1.0；K2矿石密度修正系数,按下列公式计算：；30. 17 . 25 . 37 . 26 . 1K002矿石密度,；矿石松散密度,；03/ t m03/ t mK3给矿粒度或破碎比修正系数,由,查询选矿设计手册表 7.2-4 . 08534e

48、B8,则,K3=0.90；K4水分修正系数,查询选矿设计手册表 7.2-9,由原矿含水 2%较小,粗略取值为 1.0；根据上述数据代入公式,计算旋回破碎机的处理量为：Q=1.202401.01.300.91.0=336.96 t/h根据公式可算出旋回破碎机的台数和负荷： b、查询中国选矿设备手册P82 表 1-3-33,选择山特维克 H8800 液压短头型圆锥破碎机。当排矿口为 10mm 时,样本生产能力为 700t/h,根据公式可算出所需短头圆锥破碎机的台数和负荷：各段破碎机的比较选择表 3.3 破碎机的比较传动电机功率/KW重量/T项目作业型号及规格台数进料口宽/mm功率/KW电压/V单台

49、总共单台总重负荷系数/%PXZ1200/160112003106000310310228.2228.240.11粗碎PJ-1215112001856000185185110.38110.3866.24PYB-2200/350 1350280280280848462.14中碎PYY-BT22351350280600028028017.917.956.33细碎山特维克H880023505206000520156073.4220.271.17.17 / 64KM-3000T 3855006000400200022567578.00粗碎机的选择如上表 3.3.1 所示,主要对 PXZ1216 旋回破碎

50、机和 PEJZ15002100 简摆型鄂式破碎机,两种破碎机进行技术经济比较： PXZ1216 旋回破碎机：负荷率为：40.11%,总功率为：310Kw; PJ12001500 简摆直接传动式鄂式破碎机:负荷率：66.24%,总功率为：185Kw. 基于旋回处理量大及节能以及设备性能等综合考虑,选择 PJ1215 简摆型旋回破碎机,且数量为一台。中碎机的选择上表的比较,PYB-2200/350 的重量明显比 PYY-BT2235 大得多,考虑到设备的安装、检修、节约投资成本等条件 PYY-BT2235 有明显的优势,最终中碎选取 PYYBT2235 标准型单缸圆锥破碎设计一台。细碎机的选择从表