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1、1总则排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道排水不畅的问题。为了能够最大限度地发挥现有管道的排水能力，延长管道的使用寿命，对现有的排水管道进行定期和专门性的检测，是及时发现排水管道安全隐患的有效措施，是制定管网养护计划和修复计划的依据。传统的排水管道结构状况和功能状况的检查方法所受制约因素多，检查效果差，成本高。闭路电视(CCTV)等仪器检测技术，无需人
2、员下井，能准确地检测出管道结构状况和功能状况。目前，CCTV等内窥检测技术已不仅在旧管道状况普查中广泛使用，在新建排水管道移交验收检查中也得到了应用。随着排水管道检测业务的增加，越来越多的企业进入了排水管道检测行业。不同企业的仪器设备和操作人员专业技能、管理制度差别较大。由于没有统一的检测规程和评估标准，对于同样的管道，检测结果和评估结论存在差别，这种状况不利于排水管道的修复和养护计划的制定。为了发展和规范管道的内窥检测技术，规范行业的检测行为，保证检测质量，统一评估方法，保证检测成果的有效性，适应社会的发展需要，为管道修复和养护提供依据，保证城市排水管网安全运行，制定本规程。2术语2.1电视
3、检测ClosedCircuitTelevisionInspection采用闭路电视系统进行管道检测的方法，简称CCTV检测。闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内,拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。2.2潜望镜检测PipeQuickViewInspection采用管道潜望镜在检查井内对管道进行检测的方法，简称QV检测。管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部
4、状况。设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。2.3时钟表示法ClockDescription采用时钟的指针位置描述缺陷出现在管道内环向位置的表示方法。2.4直向摄影Forward-viewInspection电视摄像机取景方向与管道轴向一致，在摄像头随爬行器行进过程中通过控制器显示和记录管道内影像的拍摄方式。2.5侧向摄影LateralInspection电视摄像机取景方向偏离管道轴向，通过电视摄像机镜头和灯光的旋转/仰俯以及变焦，重点显示和记录管道一侧内壁状况的拍摄方式。2.6结构性缺陷StructuralDefect管道结构本体遭受损伤，影响强度、刚度和使用寿命的缺
5、陷。管体结构本身出现损伤，如变形、破裂、错口等。结构性缺陷需要通过修复才能消除。2.7功能性缺陷FunctionalDefect导致管道过水断面发生变化，影响畅通性能的缺陷。影响排水管道过流能力的缺陷，如沉积、障碍物、树根等。功能性缺陷可以通过管道养护得到改善2.8结构性缺陷密度StructuralDefectDensity根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值。2.9功能性缺陷密度FunctionalDefectDensity根据管段功能性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值计算得到的管段功能性缺陷长度的相对值。2.9.1修复指数Reh
6、abilitationIndex依据管道结构性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素计算得到的数值。数值越大表明管道修复的紧迫性越大。2.9.2养护指数MaintenanceIndex依据管道功能性缺陷的类型、严重程度、数量以及影响因素计算得到的数值。数值越大表明管道养护的紧迫性越大。2.9.3管段PipeSection两座相邻检查井之间的管道。2.9.4检查井Manhole排水管道系统中连接管道以及供维护工人检查、清通和出入管道的附属设施的统称，包括跌水井、水封井、冲洗井、溢流井、闸门井、潮门井、沉泥井等。3基本规定3.0.1从事城镇排水管道检测和评估的单位应具备相应的资质，检测人员应具备相
7、应的资格。3.0.2城镇排水管道检测所用的仪器和设备应有产品合格证、检定机构的有效检定（校准）证书。新购置的、经过大修或长期停用后重新启用的设备，投入检测前应进行检定和校准。3.0.3管道检测方法应根据现场的具体情况和检测设备的适应性进行选择。当一种检测方法不能全面反映管道状况时，可采用多种方法联合检测。3.0.4以结构性状况为目的的普查周期宜为5a10a,以功能性状况为目的的普查周期宜为Ia2a。当遇到下列情况之一时，普查周期可相应缩短：1流砂易发、湿陷性土等特殊地区的管道；2管龄30a以上的管道；3施工质量差的管道；4重要管道；5有特殊要求管道。3.0.5管道检测评估应按下列基本程序进行：
8、1接受委托；2现场踏勘；3检测前的准备；4现场检测；5内业资料整理、缺陷判读、管道评估；6编写检测报告。3.0.6检测单位应按照要求，收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。3.0.7管道检测前应搜集下列资料：1已有的排水管线图等技术资料；2管道检测的历史资料；3待检测管道区域内相关的管线资料；4待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；5评估所需的其他相关资料。3.0.8现场踏勘应包括下列内容：1察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；2检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况；3核对检查井位置、管道埋深、管
9、径、管材等资料。3.0.9检测方案应包括下列内容：1检测的任务、目的、范围和工期；2待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；3检测方法的选择及实施过程的控制；4作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施；5可能存在的问题和对策；6工作量估算及工作进度计划；7人员组织、设备、材料计划；8拟提交的成果资料。3.0.10现场检测程序应符合下列规定：检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理;2应检查仪器设备；3应进行管道检测与初步判读；4检测完成后应及时清理现场、保养设备。3.0.11管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字
10、表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。3.0.12管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于0.5m。3.0.13检测系统设置的长度计量单位应为米，电缆长度计数的计量单位不应小于0.1m。3.0.14每段管道检测前，应按本规程附录A的规定编写并录制版头。3.0.15管道检测影像记录应连续、完整，录像画面上方应含有“任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测时间”等内容，并宜采用中文显示。3.0.16现场检测时，应避免对管体结构造成损伤。3.0.17现场
11、检测过程中宜采取监督机制，监督人员应全程监督检测过程，并签名确认检测记录。3.0.18管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行。3.0.19排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准排水管道维护安全技术规程CJJ6的有关规定。现场使用的检测设备，其安全性能应符合现行国家标准爆炸性气体环境用电气设备GB3836的有关规定。现场检测人员的数量不得少于2人。3.0.20排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ/T68的有关规定。3.0.21检测设备应做到定期检验和校准，并应经常维护保养。3.0.22当检测单位采用自行开发或引进的检测仪器及检测方法时，应符合下列规定：
12、1该仪器或方法应通过技术鉴定，并具有一定的工程检测实践经验；2该方法应与已有成熟方法进行过对比试验；3检测单位应制定相应的检测细则；4在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。3.0.23现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并签名确认。3.0.24检测成果资料归档应按国家现行的档案管理的相关标准执行。4电视检测4.1 一般规定4.1.1 电视检测不应带水作业。当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道内水位不大于管道直径的20%o4.1.2 当管道内水位不符合本规程第4.1.1条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管内水位满足检测要求。4.1.3 进行结构性
13、检测前应对被检测管道做疏通、清洗。4.1.4 当有下列情形之一时应中止检测：1爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；2镜头沾有污物时；3镜头浸入水中时；4管道内充满雾气，影响图像质量时；5其他原因无法正常检测时。4.2检测方法4.3.1 爬行器的行进方向宜与水流方向一致。4.3.2 管径不大于200mm时，直向摄影的行进速度不宜超过O.lm/s；管径大于20Omm时，直向摄影的行进速度不宜超过0.15ms4.3.3 检测时摄像镜头移动轨迹应在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%o当对特殊形状的管道进行检测时，应适当调整摄像头位置并获得最佳图像。4.3.4 将载有摄像镜头的爬行器安
14、放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零。当检测起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。4.3.5 每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。4.3.6 直向摄影过程中，图像应保持正向水平，中途不应改变拍摄角度和焦距。4.3.7 在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。4.3.8 侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。4.3.9 管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。4.3.10 在检测过程中发
15、现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s,确保所拍摄的图像清晰完整。4.3.11 对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表43影像判读4.4.1 缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进行复核。4.4.2 缺陷尺寸的判定可依据管径或相关物体的尺寸。6管道潜望镜检测6.1 一般规定6.1.1 管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况进行初步判定。6.1.2 管道潜望镜检测时，管内水位不宜大于管径的1/2,管段长度不宜大于50mo管道潜望镜只能检测管内水面以上的情况，管内水位越深，可视的空间越小，能发现的问题也就越少。光
16、照的距离一般能达到3Om40m,一侧有效的观察距离大约仅为20m30m,通过两侧的检测便能对管道内部情况进行了解，所以规定管道长度不宜大于50mo管道潜望镜检测是利用电子摄像高倍变焦的技术，加上高质量的聚光、散光灯配合进行管道内窥检测，其优点是携带方便，操作简单。由于设备的局限，这种检测主要用来观察管道是否存在严重的堵塞、错口、渗漏等问题。对细微的结构性问题，不能提供很好的成果。如果对管道封堵后采用这种检测方法，能迅速得知管道的主要结构问题。对于管道里面有疑点的、看不清楚的缺陷需要采用闭路电视在管道内部进行检测，管道潜望镜不能代替闭路电视解决管道检测的全部问题。6.1.3 有下列情形之一时应中
17、止检测：1管道潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度时；2镜头沾有泥浆、水沫或其他杂物等影响图像质量时；3镜头浸入水中，无法看清管道状况时；4管道充满雾气影响图像质量时；5其他原因无法正常检测时。6.1.4管道潜望镜检测的结果仅可作为管道初步评估的依据。6.2 检测设备1.1 .1管道潜望镜检测设备应坚固、抗碰撞、防水密封良好，应可以快速、牢固地安装与拆卸，应能够在0C+50C的气温条件下和潮湿、恶劣的排水管道环境中正常工作。（由于排水管道和检查井内的环境恶劣，设备受水淹、有害气体侵蚀、碰撞的事情随时发生，如果设备不具备良好的性能，则常常会使检测工作中断或无法进行。）6.2.2管道潜望镜检测
18、设备的主要技术指标应符合表622的规定。表622管道潜望镜检测设备主要技术指标项目技术指标图像传感器14,CCD,彩色灵敏度（最低感光度）3勒克斯（Iux）视角45分辨率640480照度IOXLED图像变形5%变焦范围光学变焦NIO倍，数字变焦10倍存储录像编码格式：MPEG4、AVI；照片格式：JPEG6.23 录制的影像资料应能够在计算机上进行存储、回放和截图等操作。6.3 检测方法6.3.1 镜头中心应保持在管道竖向中心线的水面以上。6.3.2 拍摄管道时，变动焦距不宜过快。拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，调节镜头的焦距，并连续、清晰地拍摄IOS以上。6.3.3 拍摄检查井内壁时，应保持摄
19、像头无盲点地均匀慢速移动。拍摄缺陷时，应保持摄像头静止，并连续拍摄IOs以上。6.3.4 对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和记录，并应按本规程附录B的格式填写现场记录表。6.3.5 现场检测完毕后，应由相关人员对检测资料进行复核并签名确认。8管道评估8.1 一般规定8.1.1 管道评估应依据检测资料进行。8.1.2 管道评估工作宜采用计算机软件进行。8.1.3 当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于Im时，长度应按Im计算。8.2 检测项目名称、代码及等级8.2.1 本规程已规定的代码应采用两个汉字拼音首个字母组合表示，未规定的代码应采用与此相同的确定原则，但不得与已规定的代码重名。8.2.2
20、管道缺陷等级应按表822规定分类。表8.2.2缺陷等级分类表缺陷氤1234结构性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷功能性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷8.2.3 结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表823的规定。表823结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值缺陷名称缺陷代码定义等级缺陷描述分值破裂PL管道的外部压力超过自身的承受力致使管子发生破裂。其形式有纵向、环向和复合3种1裂痕一当下列一个或多个情况存在时：1）在管壁上可见细裂痕；2）在管壁上由细裂缝处冒出少量沉积物；3）轻度剥落。0.52裂口一破裂处已形成明显间隙，但管道的形状未受影响且破裂无脱落。23破碎一管壁破
21、裂或脱落处所剩碎片的环向覆盖范围不大于弧长60。54坍塌一当下列一个或多个情况存在时：1）管道材料裂痕、裂口或破碎处边缘环向覆盖范围大于弧长60；2）管壁材料发生脱落的环向范围大于弧长60oo10变形BX管道受外力挤压造成形状变异1变形不大于管道直径的5%。12变形为管道直径的5%-15%o23变形为管道直径的15%25%,54变形大于管道直径的25%10腐蚀FS管道内壁受侵蚀而流失或剥落，出现麻面或露出钢筋1轻度腐蚀一表面轻微剥落，管壁出现凹凸面。0.52中度腐蚀一表面剥落显露粗骨料或钢筋。23重度腐蚀一粗骨料或钢筋完全显露。5错口CK同一接口的两个管口产生横向偏差，未处于管道的正确位置1轻
22、度错口一相接的两个管口偏差不大于管壁厚度的1/2。0.52中度错口一相接的两个管口偏差为管壁厚度的1/2-1之间。23重度错口一相接的两个管口偏差为管壁厚度的12倍之间。54严重错口一相接的两个管口偏差为管壁厚度的2倍以上。10起伏QF接口位置偏移，管道竖向位置发生变化，在低处形成洼水1起伏高/管径W20%o0.5220%起伏高/管径W35%。2335%起伏高/管径50%o54起伏高/管径50%o10缺陷名称缺陷代码定义等级缺陷描述分值脱节TJ两根管道的端部未充分接合或接口脱离1轻度脱节一管道端部有少量泥土挤入。12中度脱节一脱节距离不大于20mmo33重度脱节一脱节距离为20mm-50mm。
23、54严重脱节一脱节距离为50mm以上。10接口材料脱落TL橡胶圈、沥青、水泥等类似的接口材料进入管道1接口材料在管道内水平方向中心线上部可见。12接口材料在管道内水平方向中心线下部可见。3支管暗接AJ支管未通过检查井直接侧向接入主管1支管进入主管内的长度不大于主管直径10%o0.52支管进入主管内的长度在主管直径10%20%之间。23支管进入主管内的长度大于主管直径20%O5异物穿入CR非管道系统附属设施的物体穿透管壁进入管内1异物在管道内且占用过水断面面积不大于10%o0.52异物在管道内且占用过水断面面积为10%30%o23异物在管道内且占用过水断面面积大于30%o5渗漏SL管外的水流入管
24、道1滴漏一水持续从缺陷点滴出，沿管壁流动。0.52线漏一水持续从缺陷点流出，并脱离管壁流动。23涌漏一水从缺陷点涌出，涌漏水面的面积不大于管道断面的1/3o54喷漏一水从缺陷点大量涌出或喷出，涌漏水面的面积大于管道断面的1/3o10注：表中缺陷等级定义区域X的范围为xy时，其界限的意义是xXyo表2结构性缺陷说明缺陷名称代码缺陷说明等级数量破裂PL管道的外部压力超过自身的承受力致使管材发生破裂。其形式有纵向、环向和复合三种。4变形BX管道受外力挤压造成形状变异，管道的原样被改变（只适用于柔性管）。变形率=（管内径-变形后最小内径）管内径XIo0%给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2
25、008第4.5.12条第2款“钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道的变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理”。这是新建管道变形控制的规定。对于已经运行的管道，如按照这个规定则很难实施，且费用也难以保证。为此，本规程规定的变形率不适用于新建管道的接管验收，只适用于运行管道的检测评估。4腐蚀FS管道内壁受侵蚀而流失或剥落，出现麻面或露出钢筋。管道内壁受到有害物质的腐蚀或管道内壁受到磨损。管道水面上部的腐蚀主要来自于排水管道中的硫化氢气体所造成的腐蚀。管道底部的腐蚀主要是由于腐蚀性液体和冲刷的复合性的影响造成。3错口CK同一接口的两个管产生横向偏离，未处于管道的正确位置。
26、两根管道的套口接头偏离，邻近的管道看似“半月形4起伏QF接口位下沉，使管道坡度发生明显的变化，形成洼水。造成弯曲起伏的原因既包括管道不均匀沉降引起，也包含施工不当造成的。管道因沉降等因素形成洼水（积水）现象，按实际水深占管道内径的百分比记入检测记录表。3脱节TJ两根管道的端部未充分接合或接口脱离。由于沉降，两根管道的套口接头未充分推进或接口脱离。邻近的管道看似“全月形”。4接口材料脱落TL橡胶圈、沥青、水泥等类似的接口材料进入管道。进入管道底部的橡胶圈会影响管道的过流能力。2续表2缺陷名称代码缺陷说明等级数量支管暗接AJ支管未通过检查井而直接侧向接入主管。3异物穿入CR非管道附属设施的物体穿透
27、管壁进入管内。侵入的异物包括回填土中的块石等压破管道、其他结构物穿过管道、其他管线穿越管道等现象。与支管暗接不同，支管喑接是指排水支管未经检查井接入排水主管。3渗漏SL管道外的水流入管道或管道内的水漏出管道。由于管内水漏出管道的现象在管道内窥检测中不易发现，故渗漏主要指来源于地下的（按照不同的季节）或来自于邻近漏水管的水从管壁、接口及检查井壁流入。48.2.4 功能性缺陷名称、代码、等级划分和分值应符合表8.2.4的规定。表8.2.4功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值缺陷名称缺陷代码定义缺陷等级缺陷描述分值沉积CJ杂质在管道底部沉淀淤积1沉积物厚度为管径的20%30%。0.52沉积物厚度在管
28、径的30%40%之间。23沉积物厚度在管径的40%50%o54沉积物厚度大于管径的50%。10结垢JG管道内壁上的附着物1硬质结垢造成的过水断面损失不大于15%；软质结垢造成的过水断面损失在15%25%之间。0.52硬质结垢造成的过水断面损失在15%25%之间；软质结垢造成的过水断面损失在25%50%之间。23硬质结垢造成的过水断面损失在25%50%之间；软质结垢造成的过水断面损失在50%80%之间。54硬质结垢造成的过水断面损失大于50%：软质结垢造成的过水断面损失大于80%。10障碍物ZW管道内影响过流的阻挡物1过水断面损失不大于15%O0.12过水断面损失在15%25%之间。23过水断面
29、损失在25%50%之间。54过水断面损失大于50%O10残墙、坝根CQ管道闭水试验时砌筑的临时砖墙封堵，试验后未拆除或拆除不彻底的遗留物1过水断面损失不大于15%o12过水断面损失为在15%25%之间。33过水断面损失在25%50%之间。54过水断面损失大于50%O10树根SG单根树根或是树根群自然生长进入管道1过水断面损失不大于15%o0.52过水断面损失在15%25%之间。23过水断面损失在25%50%之间。54过水断面损失大于50%o10缺陷名称缺陷代码定义缺陷等级缺陷描述分值浮渣FZ管道内水面上的漂浮物（该缺陷需记入检测记录表，不参与计算）1零星的漂浮物，漂浮物占水面面积不大于30%2
30、较多的漂浮物，漂浮物占水面面积为30%60%3大量的漂浮物，漂浮物占水面面积大于60%注：表中缺陷等级定义的区域X的范围为xy时，其界限的意义是xSmax=maxPj(8.3.2-2)n=Hi+m(8.3.2-3)式中：n一一管段的结构性缺陷数量；n1纵向净距大于1.5m的缺陷数量；n2纵向净距大于LOm且不大于L5m的缺陷数量；Pil纵向净距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.3取值；Pi2纵向净距大于Lom且不大于1.5m的缺陷分值，按表823取值；结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于LOm且不大于1.5m时,a=l.lo2当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式
31、计算：SM=-)(8.324)6=1=1式中：SM管段结构性缺陷密度；1.一管段长度（m）；1.ii纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度（m）；1.n纵向净距大于LOm且不大于1.5m的结构性缺陷长度（m）。8.3.3 管段结构性缺陷等级的确定应符合表8.3.3-1的规定。管段结构性缺陷类型评估可按表833-2确定。表8.3.31管段结构性缺陷等级评定对照表等级缺陷参数尸损坏状况描述IFl无或有轻微缺陷，结构状况基本不受影响，但具有潜在变坏的可能II1F3管段缺陷明显超过一级，具有变坏的趋势Ill36管段存在重大缺陷，损坏严重或即将导致破坏表8.332管段结构性缺陷类型评估参考表缺陷密度SM0
32、.5管段结构性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷8.3.4 管段修复指数应按下式计算：=0.7F+0.1r+0.05E+0.15T（8.3.4）式中：RI一一管段修复指数；K地区重要性参数，可按表8.3.4-1的规定确定；E管道重要性参数，可按表83.4-2的规定确定；T土质影响参数，可按表8.3.4-3的规定确定。表8.3.41地区重要性参数K地区类别K值中心商业、附近具有甲类民用建筑工程的区域10交通干道、附近具有乙类民用建筑工程的区域6其他行车道路、附近具有丙类民用建筑工程的区域3所有其他区域或F1500mm101000mmD1500mm6600mmD1000mm3OV600mm或F
33、4O三83.4-3土质影响参数T土质一般土层或F=O粉砂层湿陷性黄土膨胀土淤泥类土红粘土IV级HI级I,II级强中弱淤泥淤泥质土T值O101086108610888.3.5 管段的修复等级应符合表8.3.5的规定。表8.3.5管段修复等级划分等级修匏指数Rl修复建议及说明IRll结构条件基本完好，不修更II1RI4结构在短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划III47结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复248.4功能性状况评估8.4.1管段功能性缺陷参数应按下列公式计算:当YsaxY时，G二丫蚪当YmaXVY时，G=Y(8.4.1-2)式中：G管段功能性缺陷参数;Y则一一管段运行状况参数，功
34、能性缺陷中最严重处的分值;Y管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。8.4.2运行状况参数的确定应符合下列规定:1管段运行状况参数应按下列公式计算:=j+般PjmYmax=maxPirn=m+m2式中：加一一管段的功能性缺陷数量;(8.4.2-1)(8.4.2-2)(8.4.2-3)mi纵向净距大于1.5m的缺陷数量;m2纵向净距大于LOnI且不大于L5m的缺陷数量;纵向净距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.4取值;Pii纵向净距大于LOm且不大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.4取值;功能性缺陷影响系数，与缺陷间距有关；当缺陷的纵向净距大于LOm且不大于1.5m时，B=I.1
35、。2当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式计算:式中：Ym管段功能性缺陷密度;1 ，板,hPjLj+ fP3,)(8.4.2-4)=1.一一管段长度；Iji纵向净距大于1.5m的功能性缺陷长度；1.i2纵向净距大于Lom且不大于1.5m的功能性缺陷长度。8.4.3 管段功能性缺陷等级评定应符合表8.4.3-1的规定。管段功能性缺陷类型评估可按表843-2确定。表8.4.31功能性缺陷等级评定等级缺陷参数运行状况说明IGWl无或有轻微影响，管道运行基本不受影响II1G3管道过流有一定的受阻，运行受影响不大III3G6管道过流受阻比较严重，运行受到明显影响IV06管道过流受阻很严重，即将或
36、已经导致运行瘫痪表8432管段功能性缺陷类型评估缺陷密度Ym0.5管段功能性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷8.4.4 管段养护指数应按下式计算：=0.8XG+0.15XK+0.05XE(8.4.4)式中：Ml-一管段养护指数；K地区重要性参数，可按表8.3.4-1的规定确定；E管道重要性参数，可按表834-2的规定确定。8.4.5 管段的养护等级应符合表8.4.5的规定。表8.4.5管段养护等级划分养护等级养护指数MI养护建议及说明IMT1没有明显需要处理的缺陷IIKMI4没有立即进行处理的必要，但宜安排处理计划IIl47输水功能受到严重影响，应立即进行处理2检查井和雨水口检查检查井主
37、要作为管线运行情况检查和疏通的操作空间，管线改变高程、改变坡度、改变管径、改变方向的衔接位置。同时，排水支管汇入主干管道也通过检查井完成连接。检查井是管道检测的出入口，在进行管道检测前，首先应对检查井进行检查，这不仅是因为检查井是管道系统检查的内容之一，还因为先对检查井进行检查是管道检测准备工作、安全工作和有效工作的基础条件。塑料检查井采用工业化生产，产品尺寸精确，施工安装较砖砌检查井简便，从基础施工到井体安装、连管安装的施工周期较砖砌检查井大为缩短，解决了塑料排水管道施工中普遍存在的“管道施工快，检查井施工慢”的问题,只有当检查井的施工速度也相应提高，才能充分体现塑料排水管道施工方便快速的优
38、越性。随着塑料检查井的推广应用，塑料检查井的产品质量和施工安装工艺已基本成熟。建设部2007年第659号公告建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）第124项规定，要优先采用塑料检查井。随着塑料检查井的大量使用，应该将其纳入检查的范围。根据塑料检查井的特点，井周围的回填材料和密实度对塑料检查井安全使用有重要影响，具体表现为井筒变形、井筒与管道连接处破裂或密封胶圈脱落。一个检查井连接的进水管道或出水管道如果超过两条，当需要对管道排序时，排序方法见图5o图5检查井内管道排序方法3成果资料检测与评估报告是管道检测工作的成果体现。检测报告应根据检测的实际情况，文字应尽量做到简洁清晰、重点
39、突出、文理通顺、结论明确。检测与评估报告内容中包括4个主要内容：1管道概况包括检测任务的基本情况，检测实施的基本情况，检测环境的基本情况；2检测成果汇总情况。管段状况评估表是管道检测后基本状况汇总表，既包括管段的基本信息，这些信息有些是检测前已有的信息，有些可能是检测过程中补充的信息，也包括对结构性状况和功能性状况的综合评价，其信息内容包括最大缺陷值、平均缺陷值、缺陷等级、缺陷密度、修复（养护）指数；3排水管道检测成果表是经过对管段影像资料的判读结合现场记录对缺陷的诊断结果，并配有缺陷图片，是管段修复或养护的最基本依据；4技术措施是管道检测和评估所依据的标准、检测方法、采用仪器设备和技术方法。检测方法包括采用哪种检测方法，技术方法包括管道的封堵方法、临时排水方案、清洗方法，如采用仪器检测，还应包括设备在管道内移动的方法（例如声纳探头可安装在爬行器、牵引车或漂浮筏上）等。采用的仪器设备是对影像资料和工作质量的间接佐证，所以应在报告中体现。技术措施应该在检测前的技术方案中确定，但是现场的实际情况不同时可能有所调整，故报告中的技术措施应为实施的技术措施。管道评估所采用的标准依据不同，则结论也不同。所以管道评估依据的标准是检测报告的内容之一。检测资料是在管道检测过程中直接形成的具有归档保存价值的文字、图表、声像等各种形式的资料。管道检测过程
