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1、项目C组团混凝土工程施工方案编制:审核:审批:目录第一章工程概况41. 1,总体简介51.2结构概况6第二章编制依据62. 1相关法律法规62.2 国家、行业、地方相关标准62.3 图纸62.4 施工组织设计7第三章管理目标63.1组织结构图63. 2质量目标73.3商品混凝土供应及要求7第四章施工部署及准备104. 1技术准备104.2 机具准备114.3 材料准备114.4 人员准备114.5 浇筑前准备124.6 混凝土运输154.7 混凝土泵输送能力的计算16第五章混凝土浇筑施工工艺175.1垫层混凝土浇筑175. 2基础底板混凝土浇筑185.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑185.4梁
2、、楼板浇筑225.5楼梯浇筑235.6阳台栏板浇筑235.7洞口混凝土的浇筑245. 8混凝土的养护24第六章质量管理及保证措施256. 1混凝土质量要求257. 2施工缝留设位置316.3施工缝的处理326.4后浇带施工措施336.5混凝土结构工程裂缝的预防356.6质量通病及防范措施376.7雨季、夏季、冬季施工措施426.8应急措施446. 9成品保护466.10地下室顶板保护措施47第七章质量保证体系477. 1混凝土工程质量保证体系：477.2 主控项目497.3 一般项目497.4 注意事项52第八章安全文明施工538. 1施工安全注意事项及措施：53568. 2文明施工及环境保护
3、措施:项目C组团混凝土工程施工方案第一章工程概况1.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量标准合格,达到湘潭市示范性工程7C组团建筑面积地上：126937m2地下：22984而总面积：149920m21. 2结构概况序号项目内容1结构形式剪力墙、框架结构2建筑物地基桩基承台、筏板、独立基础3环境类别一类、二(a)类C区地下室承台、底板剪力墙梁板柱负一层C35P6C35P6C35砂两层独立商铺梁板柱强地下室顶板以上C30C30C30度高层住宅(9#楼)剪力墙、柱梁楼板等地下室-7(10)层C50C35C3547(10)-12(15)层C45C35C3512
4、(15)-17(20)层C40C35C35级17(20)-22(25)层C35C30C3022(25)层以上C30C30C30塔楼基础:桩C35、D40;基础梁、承台、底板C35P6；塔楼地下室外剪力墙同塔楼剪力墙强度相同为C50P6；塔楼地下室梁板C35p6;垫层：C15,构造柱、圈梁、过梁：C20,室外压梁:C25；5抗震设防三级、四级、6度6结构安全等级二级7耐火等级一级8钢筋类别类别一级钢、三级钢形式连接形式搭接、焊接、套筒连接第二章编制依据1.1 相关法律法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279
5、号4建设工程安全管理条例国务院令第393号5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版6施工合同2.2国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114通用硅酸盐水泥GB75-2007/XG1-20095高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068混凝土用水标准JGJ63-20069建筑施工安全检查标准JGJ95-20112.3图纸序号名
6、称编号1C组团结构施工图纸2C组团建筑施工图纸2. 4施工组织设计序号名称1施工组织设计第三章管理目标2.1 组织结构图各作业劳务队或班组图3.11-162.2 质量目标分项工程合格率为100%,实测项目合格率为98%,达到清水混凝土的工程质量。2.3 商品混凝土供应及要求3. 3.1混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通碎配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，役的强度要符合国家现行硅强度检验评
7、定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保碎的可泵送性。3. 3.2磅供应原材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa,严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2、混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm,一般石子粒径为5-25mm,且最大粒径不得大于输送管径的1/4,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%,不得使用碱活性骨料。3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大
8、于3%,泥块含量不得大于l%o4、水为自来水。5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%o7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。8、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。9、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG,最大氯离子含量不得大于0.06%o3. 3.3混凝土配合比要求1供货技术指标1.
9、1原材要求1）配置混凝土的水泥其标号不应低于42.5级；2）碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%；3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%；4）粉煤灰级别不低于二级；5）水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。1.2配比要求：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值（0.8Mpa）提高0.2MPa；2）水泥用量不得少于300kgm3,粉煤灰掺量为20%；3）砂率宜为35%-45%,灰砂比宜为1:2-1:2.5;4）水灰比不得大于0.5；5）混凝土塌落度宜为160-180mm,现场入泵时塌落度宜为160
10、mm；6）掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%；7）混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，但缓凝时间不得小于5-8h；8）微膨胀剂及抗裂纤维的型号、掺量按图纸要求参数进行选材适配后，由业主单位确认。微膨胀剂及抗裂纤维的使用部位严格按照设计施工图纸进行，以保证设计要求部位的混凝土抗渗要求。9）本工程补偿收缩性混凝土限制膨胀率应符合下表规定:用途限制膨胀率（%）水中Md水中Md转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0,0203. 3.4商品混凝土的其他技术要求（1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min,一般为
11、l3h；终凝时间不得迟于IOh,一般为58h。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390Inin（6.5h）；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于60Omin（IOh）。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，范围是2-3小时。如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。(2)在混凝土施工过程中，现场安排两名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级
12、、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站处理。第四章施工部署及准备3.1 技术准备混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸(包括地泵工作原理图)、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。由技术员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。3.1.1. 现场标养室设置标养室设在现场西北角板房里的标养室，内设标养箱，保证标养室温
13、度与湿度达到标养条件。序号名称规格数量备注1混凝土试模150150150(mm)15组175185150(mm)10组2砂浆试模70.770.770.7(mm)15组3温度计2个4标养箱4个5坍落度筒100200300(mm)2套6环刀100cm32套4.1.2.+0.000以下混凝土碱含量的控制结构外侧铺设SBS柔性防水卷材，阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量二水泥带入碱量（等当量Na2。%百分含量X单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kgm3,因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱
14、含量。商品混凝土公司必须向我公司提供混凝土碱含量计算书和Cl含量计算书。3.2 机具准备规格单位数量单耗量（KW）塔吊台432.8KwZN-50型振动棒价151.5kw平板振动器台103KW布料杆台满足需求汽车泵台满足需求拖式泵台满足需求3.3 材料准备规格单位数量备注塑料水管米2000混凝土养护塑料薄膜平米573870混凝土养护铁锹把40混凝土耙平铁抹子个40混凝土找平压光木抹子个40混凝土找平压光刮杠把40刮平3.4 人员准备混凝土施工人员安排（每浇筑小组最少要求配置）序号工种人数序号工种人员1施工总指挥1人11混凝土工15人2现场协调2人12抹灰工2人3质量负责1人13养护工1人4质检员
15、1人14钢筋工2人5试验员1人15守模木工4人6测温记录2人16后勤1人7标高、轴线测量2人17电工4人8现场临电2人18地泵司机1人地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑碎人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砂人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。3.5 浇筑前准备4. 5.1泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砂速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足
16、够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。详见下图：图5.31-1楼层泵管加固固定图5.31-2楼层面泵管用方木卡紧固定兼作易泵笔固定注图图5.31-3操作层泵管固定炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（4）布料机布置详见布料机安装专项施工方案。4. 5.2泵送混凝土操作工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送位前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输
17、送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送碎。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间,料斗内的碎量保持不低于在缸筒口上IOonmI到料斗上15Omm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内碎太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。碎泵送须连续作业，当碎供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反
18、转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min.管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量碎；管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内碎蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，需将碎从泵和输送管中清除。4. 5,3泵送混凝土流程试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到布料机作业点一连续作业泵送结束停止喂料一i.停机清洗4.6混凝土运输4. 6.1.预拌混凝土的运输要求1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连
19、续供应。2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。拌筒应慢速转动。3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。5、冬期混凝土车应有保温、防风措施；夏季对罐车采取保温、防雨措施。6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌。严禁直接加水。7、混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑
20、，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。国家标准规定未添外加剂的混凝土初凝时间不得早于45min,一般为l3h。4.7混凝土泵输送能力的计算塔楼计划泵送高度IOom,拟用HBT80输送泵，根据现场情况，按最长路径拟配管：地泵出口布置150125变径管1个，水平管15米，90弯管共5个到达布料机出口；垂直管取100米，施工层操作面水平管最大不超过IOnb最终与布料杆连接，后接一根3米软管。直管两端用架体固定牢靠。其余按常规配置。5. 2.1计算公式：泵车的最大输送距离计算公式：1.lnaX二PmaXXr/(2(k+k2(l+t2t)v
21、o)0(2)配管水平换算长度计算公式：1.=(II+12+)+k(hj+h2)+fm+b11+t112式中：1.nIaX泵最大输送距离(m)Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r混凝土输送管直径(m)Iq粘着系数(Pa)k2速度系数(Pams)t2t一一分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3V0一一混凝土拌合物在输送管内的平均流速(ms)Q0一一径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取095.2.2计算参数(1)泵车的最大泵压PmaX=I4XIO6(Pa)；(2)混凝土平均流速vo=O.67(ms)；(3)混凝土坍落度S=180(mm);(4)混凝土输送管直径d=125(m
22、m)；(5)水平配管的总长度11+11+=25(m)；(6)垂直配管的总长度h+h+=100(m)；(7)软件根数m=l弯管个数n=5变径管个数呼1;(10)每米垂直管的换算长度k=5(m)；(11)每米软管的换算长度f=18(m);(12)每米弯管的换算长度b=9(m);(13)每米变径管的换算长度t=16(m)；5. 3.3计算结果(1)泵车最大输送距离LmaX=790.78m(2)配管换算成水平长度：1.=L*锥形管+L*弯管+L*垂直管+L*水平管+L*软管二(161)+(95)+(5100)+25+(183)=640(m)经过计算得到最大水平输送距离790.78(m),大于配管的水平
23、换算长度640(m),所以满足要求。第五章混凝土浇筑施工工艺5.1 垫层混凝土浇筑混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.2
24、基础底板混凝土浇筑（1）本工程承台底板混凝土厚度最厚为L2m,属于大体积混凝土浇筑，混凝土强度等级为C35P6（抗渗混凝土），采用地泵后接布料机浇筑。详见大体积混凝土浇筑施工方案（2）混凝土振捣振捣棒必须插入下层内50IOomn1。（3）混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。（4）集水坑碎浇筑时先浇注集水坑底板并用振捣棒振捣密实，待集水坑底板砂达到初凝后，再浇筑集水坑侧面碎。（5）底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5.3剪力墙墙体、暗柱、框架柱浇筑框架柱碎的浇筑1）柱浇筑前在底部先铺垫与混
25、凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砂自由落体高度不允许超过2瞑下料时使软管在柱能吊斗侧立面图上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于IOmm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。墙体、暗柱
26、碎1）墙体施工逢位置：墙体、暗柱碎一次浇筑到楼板上，且高出楼板2cm（待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。2）在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑税前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况,一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的校初凝前修整完毕。3）墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下碎的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自
27、下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层碎50mm,以保证碎分层处密实。4）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-50Omnl控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。5）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。6）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧碎均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口位密实，碎浇筑到窗口模板底标高上100,保证有足够的碎向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边30OnmI以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
28、大洞口下部模板开口并补充振捣。详见碎分层浇筑示意图及碎加强振捣区域示意图。校加强振捣区域示意图7）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-50Omnl控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体碎必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50CIn左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣点成一字型布置QOOg、振捣点成梅花A布置，各点错开bOO400原外墙振捣插入点布置图J400J400：200-300厚墙碎振捣插入点布置图8
29、）墙上口找平：墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减碎，将墙上表面碎找平，高低差控制在IOnmI以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m,接3m软管，可以负责半径16m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。质量控制措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量
30、检查专用章。5.4梁、楼板浇筑浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查碎厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝）o施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高（板厚）控制：根据测量
31、抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整,使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。5. 5楼梯浇筑楼梯段碎自下而上浇筑，先振实板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的
32、1/3部位。养护：碎浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.6 阳台栏板浇筑阳台是建筑物的重要组成部分，阳台栏板除承受自重外，还承受外推力、风载作用，并且受温度、雨雪等环境因素的影响极大，因而极易产生裂缝，给建筑带来隐患影响建筑物的正常使用。5. 6.1栏板截面尺寸较小，垂直度，栏板顶标高及接槎部位都需要严格控制。栏板厚度小，钢筋相对密集，使混凝土难以进入栏板底部，即使进度底部也难以振捣密实，容易造成根部漏浆窝蜂麻面，影响工程质量、使用及美观。6. 6.2注意及处理措施：(1)模板安装前需清理干净并且涂刷脱模剂，接槎部位用砂浆
33、提前填补，防止漏浆。尽量采用新模板，严格控制模板的支设质量，重点检查拼缝处，要求对接严密，减小缝宽，避免跑浆、漏浆。拆模不易过早，严禁野蛮作业，避免对混凝土产生暗伤及缺棱掉角。(2)栏板混凝土应单独试配，尽量用水化热低的水泥(如矿渣水泥),用较低的水灰比、水和水泥用量，能有效防止裂缝出现。严格控制骨料的含泥量。(3)混凝土浇筑过程中不易过快，采用小型震动棒进行振捣，振捣必须细致把混凝土内气泡振捣排净。按操作规程进行。(4)对栏板混凝土应采用覆盖养护，及时撒水，保持湿润，养护时间不得少于14d0(5)栏板抹面砂浆可采用掺量为0.70.9kgm3的聚丙烯纤维砂浆,可取得较好的阻裂、抗渗效果。5.7
34、 洞口混凝土的浇筑洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.8混凝土的养护5.8.1垫层养护混凝土浇筑完毕后在12h以后或面层压光处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持垫层表面湿润状态，养护时间为两天。5.8.2梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天；对于夏季温度较
35、高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾(严禁大流量水流直接洒水)养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.8.3楼梯的养护方法碎浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。5.8.4剪力墙、暗柱的养护方法本工程结构形式为剪力墙结构，暗柱较多，墙、板一起浇筑，而墙体模板拆除先于顶板、梁模板，墙体模板拆除后考虑到养护不便，采用薄膜养生液养护。在墙体模板拆除后立即在混凝土表面将可成膜的溶液喷洒在墙体混凝土表面上，溶液挥发后在混
36、凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。喷洒养生液时一定要喷洒均匀将混凝土表面全部覆盖。5.8.5独立柱的养护方法一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。第六章质量管理及保证措施6.1 混凝土质量要求6.1.1 混凝土质量要求抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如碎拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对於进行处理：倒掉或退回
37、。同时检测碎的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果破坍落度过小，不允许往佐内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差160-1801016020在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙
38、混凝土时每层下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足
39、规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧碎时，下灰位置距洞口位置至少要保证在Im以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。6.L2漏浆控制:墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。6.L3分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分
40、层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.1.4移动分层浇筑上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.1.5控制振捣点和振捣时间通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.L6混凝土质量控制通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。6.
41、1.7砂试验及记录塌落度试验：从入模前砂中取出一定量的碎，试验人员须按要求认真填好预拌税坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长IOomm的立方体试件，在温度20C3C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映碎构件强度和检查结构的拆模强度。碎取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块。碎试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。碎试块
42、制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求护龄期28天。进行控制，作好记录。6.1. 8混凝土试块制作和混凝土养护碎试块的制作普通碎每IOOm3制作一组抗压试块，试 块尺寸150X 150X 150mm, 一组3块，养 护条件203,相对湿度90%以上，养06.5850Q_-_L LI2SDI在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置
43、2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。结构实体检验用同条件试块，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d,等效养护龄期试块100%见证取样。碎养护降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。碎强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作,但禁止有冲击性操作。楼板混凝土采用覆
44、盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土养护剂的使用要求本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。6.1.9拆模墙、柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。冬施期间混凝土拆模时必须待同条件试块的强度达到4kpa时才可拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的位强度标准值的百分率计(%)板2,87528100梁8758100悬臂构件21006.1.10混凝土运输单管
