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1、ICS点击此处添加ICS号CCS点击此处添加CCS号团体标准T/XXXXXXX-XXXX核电厂乏燃料运输容器(钢制)制造和验收规范Specificationforfabricationandacceptanceofspentfueltransportcontainer(Steel)fornuclearpowerplant（征求意见稿）（本草案完成时间：2023-11-28）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施核电厂乏燃料运输容器（钢制）制造和验收规范1范围本标准规定了核电厂乏燃料运输容器（钢制）材料、制造要求、检验规
2、则、试验方法以及验收要求。本标准适用于乏燃料运输容器（钢制，不包括锻钢）的制造、试验和验收等。当本标准与采购合同和设计文件不一致时，以合同和设计文件要求为准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定NNSA-HJ-0002民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T469铅锭GB/T180
3、4-一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状与位置公差未注公差值GB/T15219放射性物质运输包装质量保证GB/T17569压水堆核电厂物项分级NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T20408核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求HJ1202钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。?1乏燃料辐照达到计划卸料比燃耗后从堆内卸出，且不再在该堆中使用的核燃料。来源:GB/T4960.3-19964）包容边界用于包容放射性物品的包装部件的组合体，是防止放射性物品漏失或弥散的物理屏障。来源；HJ1202-202141中子
4、屏蔽材料中子屏蔽材料由多种物质混合而成，慢化快中子及吸收热中子，起到中子屏蔽作用的材料。?4贮存小室容器吊篮部件中用于贮存乏燃料组件的腔室。?4通规用于检测贮存小室的模拟样柱。41材料要求核电厂乏燃料运输容器的材料应根据技术文件及标准要求编制采购文件。材料的化学成分、机械性能、热处理和焊接方法应符合相关标准，并提供材料质量证明书等相关质量文件。制造单位对所有零部件的材料代用均应书面提出，取得原设计单位的书面许可，并在竣工图上做详细记录。乏燃料运输容器所用的材料均需按照相关标准及设计文件进行采购，对于以下材料制造单位需进行现场见证或材料入厂复验，合格后方能进行制造。 包容边界部件用材（含维持包容
5、边界的紧固件）； 临界安全相关部件用结构材料； 设计文件中要求进行复验的其他材料。1.1.1.1 的特殊要求乏燃料运输容器用材料应满足相应材料标准技术要求外，还应满足以下补充要求。1.1.1.2 1.1.1板材不锈钢板材应满足技术文件中要求的高温拉伸、无损检测等规定。1.1.1.3 锻件不锈钢锻件应满足技术文件中要求的高温拉伸、低温冲击、晶粒度、无损检测等规定。对所有锻件应逐件进行超声检测，若锻件最终机加工后的形状不适宜进行超声检测，则超声检测可提前至锻件粗加工及固溶处理后进行。如有其他特殊要求，逐件增加渗透检测。奥氏体锻件最终以固溶态交货，其他锻件交货状态，容器制造单位可结合制造工艺选择最终
6、热处理状态的实现时机，各过程性能试样的制取，保证最终锻件的热处理状态和性能满足技术要求。1.1.1.4 钢棒不锈钢钢棒应满足技术文件中要求的高温拉伸性能、晶粒度、非金属夹杂物等规定。紧固件用钢棒，对于所有直径25Omm的棒材及吊篮螺纹杆用棒材应逐根进行超声检测，应在螺纹加工后对所有表面进行渗透检测。奥氏体钢棒最终以固溶态交货，其他钢棒交货状态，容器制造单位家可结合制造工艺选择最终热处理状态的实现时机，同时关注各过程性能试样的制取,保证最终钢棒的热处理状态和性能满足技术要求。1.1.1.5 铅铅锭应符合GB/T469中不低于铅Pb99.97的技术要求。铅锭入厂后，应进行化学成分免验，合格后使用。
7、1.1.1.6 中子屏蔽材料中子屏蔽材料可选用含硼水、含硼树脂、含硼聚乙烯等，具有中子慢化或吸收中子功能的材料。其材料性能应满足技术文件的相关要求。1.1.1.7 吊篮用中子吸收板中子吸收板的面密度检测采用中子衰减法进行面密度检测。1.1.1.8 减震材料乏燃料运输容器常用减震材料，主要有木材、蜂窝铝、泡沫铝、双向瓦楞蜂窝铝等，选用减震材料的技术指标应满足设计文件的要求。A方材料的下料对于不锈钢材料可采用水切割、等离子切割、激光切割等切割方式，严禁采用火焰切割。对于碳钢类材料可采用等离子切割、火焰切割等切割方式。切割后，应清除切割表面的熔渣和影响材料质量的表面层。43焊接材料焊接材料应按照技术
8、文件要求进行采购和验收，若技术文件中有要求，制造厂应按生产批次进行复验。5制造51总体要求1.1.1 乏燃料运输容器制造单位应具备民用核设备制造许可资质，并取得国家主管部门颁发对应型号的设备制造许可证。1.1.2 焊工和焊接操作工应按照HAF603的规定取得相应资格证书，并按照NNSA-HAJ-0002进行技能评定。无损检验人员应依据HAF602的规定取得相应资格证书。1.1.3 乏燃料运输容器的制造、检验和验收需满足设计图纸、技术文件中规定的相关标准要求。1.1.4 乏燃料运输容器所有外露表面，粗糙度不大于R&3.2；密封面表面粗糙度不大于RaL6,不允许有任何划痕或磕碰，当设计图纸中有特别
9、要求时，应按照图纸要求执行。1.1.5 容器所用的螺栓、螺母和螺杆允许采用机加或滚扎加工。若紧固件制造需进行热处理，其成品件应满足原材料最终热处理态的力学性能。1.1.6 所有零部件的尺寸需满足图纸公差要求。对于图纸中未注尺寸公差，机加工件尺寸按照GB/T1804的m级精度，非加工件尺寸按C级精度。未注形位公差等级按GB/T1184的规定，机加工尺寸按K级精度，非机加工尺寸按L级精度。1.1.7 不锈钢零件表面应进行酸洗钝化。需要焊接的零件，在焊接后对其焊缝及周围区域进行局部酸洗钝化，或打磨/机加后自然钝化。所有外露焊缝需打磨至母材齐平或呈平滑过渡，所有不锈钢零件的打磨需采用专用打磨设备，严禁
10、与碳钢类产品混用。不锈钢容器表面不得使用喷砂处理。1.1.8 容器上的标识标记应采用低应力方法进行清晰和永久标记。1.1.9 容器制造应进行防异物和防磕碰控制。所有开孔、螺纹孔应安装封盖或堵头，采用胶带或其他方法固定牢靠，防止脱落。人员操作时需注意操作的安全性、条理性、完整性，以免组装件、工器具脱落、坠毁、灭失；对于清理干净的区域，应使用密封材料妥善防护，防止异物进入。对于拆装的工装，应注意其完整性，避免工装的小型零部件存在脱落、遗漏等情况发生。S5容器本体的关键制造要求5. 2.1容器本体的制造要求容器本体由内筒体和外筒体、顶部锻件、底部内锻件、铅层、底部外锻件、底板、散热片、中子屏蔽层外壳
11、、中子屏蔽材料等组成。内筒体和外筒体可由板材卷制而成，推荐采用锻件加工成型。容器本体内径可采用分体加工最终合拢的方式也可采用整体焊后加工方式。不锈钢筒体卷板设备应采取措施防止铁素体污染，成型后加工内外径尺寸达到图纸要求。容器本体焊缝应采用全焊透工艺，焊后需进行无损检测。所有焊缝表面应打磨与母材齐平或圆滑过渡。6. 2.1.1铅屏蔽浇注工艺要求：一灌铅为乏燃料运输容器关键制造工序，容器制造单位应得到当地有关部门的环评许可后进行；一容器制造单位应进行灌铅工艺评定，根据评定结果编制灌铅工艺评定报告和灌铅工艺规程，提交设计单位审批，批准后严格按照灌铅工艺规程进行灌铅；一灌铅工艺规程应至少包括内、外筒体
12、防变形措施与操作程序，铅的等级和纯度的检查，加热、浇注和冷却装置的方案，预热、浇注、冷却方法和操作顺序，测温点布置和温度控制要求等；一灌铅操作前，应检查灌铅设备的完好性，对关键设备应做到一用一备。灌铅场地应设置安全防护装置及区域标识，如人员走台、安全通道、警戒线、防火警示牌、禁止打电话等；一灌铅操作前，应对操作人员进行专项培训，明确职责和分工；操作人员应穿戴高温服、面罩、耐高温手套、防毒面具、安全帽等劳保护具；灌铅浇注应一次完成，对浇注过程中的内外筒体温度应在采集系统进行实时采集和记录，避免发生人工温度读数过程产生的人为误差；一容器屏蔽腔由内筒体、外筒体、顶部锻件、底部内锻件组焊而成，灌铅操作
13、过程中筒体温度不得超过427oCo54吊篮部件的制造要求一吊篮零部件的加工须严格执行图纸中尺寸加工精度的要求，对于所有零件进行100%尺寸检查并形成记录；贮存小室内腔应进行100%通过性检查，保证腔体尺寸满足图纸要求。内腔表面粗糙度不大于Ra3.2,不得有明显的凸起、毛刺等现象；一装配前，所有零件应进行清洁处理，去除金属切屑、毛刺缺陷，对于不锈钢类零件需进行酸洗钝化；吊篮组件组装完成后需进行整体尺寸检查，保证吊篮的总高、外圆尺寸满足图纸要求。并需同时保证吊篮组件与筒体组件的装配间隙。必要时，应采用整体加工方式保证吊篮的外圆尺寸。RA减震器的制造要求减震器由金属外壳及减震材料等组成。减震器金属外
14、壳多为薄板焊接而成，制造单位应充分考虑焊接应力造成的焊缝收缩、变形。减震器外壳应整体焊接完成，留有合拢焊缝待减震材料填充后进行封焊；一常用减震材料为杉木和轻木组合结构，含水率应满足技术文件要求。为保证木材填充的纹理方向与图纸要求一致，木材应切割成合理规格的不同拼装形状的小块，逐层拼装、粘接。木材填充完成后，应尽快将金属外壳封焊完成，避免木材受潮、变形，影响减震性能；一减震器制造完成后，应进行氨泄露检测或气密性试验，保证壳体密封性。E5中子屏蔽材料要求5.5.1中子屏蔽材料原材料要求中子屏蔽材料选用前，材料供应商应提交材料鉴定资料，经设计单位进行审查认可后方可使用。如供应商首次研制中子屏蔽材料，
15、应根据中子屏蔽型腔浇注具有代表性的成型样件，并对样件按设计要求进行组织致密性检测、化学成分、力学性能和材料密度等测定，并进行长期耐温试验、阻燃性能试验、耐火试验和辐照试验等鉴定工作和形成鉴定报告，鉴定报告需提交设计单位审批；一中子屏蔽材料批量生产时，各组成材料应与鉴定试验用材料要求一致，当经设计单位已认可的中子屏蔽材料配方或浇注工艺出现任何变化时，应及时将变化内容与鉴定结论影响分析报告报设计单位进行重新评价或重新进行鉴定试验，重新评价或重新鉴定试验报告需得到设计单位批准。5.5.2中子屏蔽材料的施工5.5.2.1中子屏蔽材料浇注中子屏蔽材料浇注工艺属于特殊工艺，制造单位应制作全高度的单个腔体中
16、子屏蔽材料浇注模拟件，对浇注工艺进行验证，根据验证结果编制中子屏蔽材料浇注规程，施工时应严格按照浇注规程及浇注质量计划执行。浇注规程至少应规定混料阶段和浇注阶段的要求：一混料阶段：对设备、原材料、环境温湿度的检查项目、材料称重要求及配比、混料工艺；一浇注阶段：混料结束后，开始浇注前取样至少两份试样（每份试样重量应满足湿密度和干密度测试的要求，湿密度仅作为过程控制不作为验收要求），记录每个腔体的浇注过程时间以及浇注的体积或重量，同皤混料浇注另一腔体前取样至少两份（同上），同罐混料在浇注结束时再取至少两份试样。如型腔采用分次浇注，则必须在上一次浇注材料充分干燥和固化后方可进行下一次浇注。应合理制定
17、浇注次数及每次浇注高度，保证材料成型后的最终高度。SA焊接要求5.6.1施焊前所有焊接工艺需按照技术文件要求进行焊接工艺评定，评定合格后编制焊接工艺规程，至少包括焊缝识别图、焊缝清单、无损检测要求、焊接工艺要求等。5.6.2焊接场地应避免风、雨、雪等直接影响，焊接表面潮湿、空气湿度大于90%或温度小于TOC时不得施焊。无预热要求时，施焊温度不低于5,焊接场地不得有空气对流。奥氏体不锈钢的最高预热及层间温度不超过150C。5.6.3坡口加工应采用机械方法，禁止任何热加工方法进行坡口加工、清理根部焊道及缺陷处理。加工后的坡口及邻近母材区域（包括两侧20mm的母材）应清除毛刺、油污等有害物质，不得有
18、裂纹、重皮、夹层等缺陷。对影响焊接质量的局部不均匀钝边及损伤应进行修整，使坡口表面光洁平整，显露出金属光泽。5.6.4所有焊缝的焊接及无损检测项目应严格按照经批准的焊接工艺规程执行，对于存在缺陷的焊缝需按照焊缝返修程序进行焊缝返修，同一部位的返修次数不得超过2次。5.6.5由于零件间的焊接可能造成焊接变形，制造方在加工零件时应结合焊接工艺考虑尺寸裕量。矫正工件时，应用静力顶压，根部焊道及最终焊缝表面禁止锤击。5.6.6临时性附件必须采用与母材牌号相同或相近的材料，并有相应焊接评定支持。临时性附件去除时，严禁损伤母材，需留一定裕量后修磨至与母材平齐，修磨表面应进行VT、PT检测。5.6.7与铅接
19、触的焊缝应将焊接坡口处的铅清理干净。散热片组件与外简体和中子屏蔽层外壳的焊接坡口应清理干净，不得有残留的铜。E7无损检测要求制造单位应编制项目专用无损检测程序，经设计单位审批后执行。无损检测方法及验收指标应满足技术文件和相关标准要求。容器焊缝推荐的无损检测项目：包容边界焊缝需进行VT、PT、UT、RT；一非包容边界筒体纵、环焊缝需进行VT、PT、UT、RT,对于不具备RT检测条件的焊缝可按照技术文件要求仅进行UT检测。其他焊缝仅需进行VT、PT；吊篮组件、中子屏蔽系统、减震器组件焊缝需进行VT、PTo设备制造阶段，最终机加工结束后对锻件所有可达表面应进行PT检测。6试验制造单位应按照以下要求对
20、乏燃料运输容器进行各项试验，具体试验项目及试验要求，最终以技术文件要求为准。A1压力试验6.1.1 试验时机容器应在包容边界筒体部分制造完成后，对容器内腔进行压力试验。6.1.2 试验要求及检查内容试验推荐采用水压方式（若采用气压方式替代，需经设计单位审批同意后方可进行）。试验前应根据技术文件和GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收编制压力试验程序，并经设计单位批准，方可执行。试验压力按设计压力的L5倍进行试验，具体以设计要求为准，保压时间应不少于30min;试验用水应控制氯离子含量不超过25mgL试验完成后，将水排干并对部件进行干燥。对内腔进行目视检查，对内腔有关的焊缝进行液体渗透
21、检查。试验采用数字化压力表，测量精度不超过1%。如采用压力表的量程约为试验压力的2倍，不应低于1.5倍且不高于3倍，精度不低于L6级，表盘直径不得小于IOomnU6.1.3 验收标准试验期间不允许出现渗漏或可见的变形和异常声响，试验后无损检测结果合格。A）氨检漏试验氮检漏试验前，应根据技术文件编制编制氮气检漏试验程序，并经设计单位批准，方可执行。试验中应采用纯度高于99.9%的氨气。氮检漏仪的灵敏度应高于验收标准泄漏率至少1个量级。如有特殊要求，按设计文件要求执行。若发现泄漏，对泄漏部位应按照返修程序进行修补，修补后需重新进行家检漏检验。6.2.1包容边界和减震器的检漏试验6.2.1.1试验时
22、机容器应分别在包容边界筒体部分和减震器制造完成后。6.2.1.2试验要求及检查内容根据制造单位编制的氨检漏试验程序，分别对容器筒体部分焊缝和减震器焊缝进行氮检漏试验。6.2.1.3验收标准氮检漏试验测得泄漏率应不高于技术文件要求的泄漏率为合格。6.2.2密封圈的检漏试验6.2.2.1试验时机排水试验和真空干燥试验完成后。6.2.2.2试验要求及检查内容根据制造单位编制的家检漏试验程序，对包容边界密封圈包括容器盖内侧密封圈、进气、排水口和孔盖内侧等密封圈进行氮检漏试验。对其余非包容边界密封圈进行氮检漏试验。6.2.2.3验收标准氮检漏试验测得泄漏率应不高于技术文件要求的泄漏率为合格。A1屏蔽性能
23、试验6.3.1试验时机容器灌铅完成后。6.3.2试验要求及检查内容屏蔽检测单位应具有检验检测机构资质认定证书、辐射安全许可证等相关资质。检测人员应经过专业培训并按规定考核合格，持有效资质证书。屏蔽性能试验目的主要为验证铅屏蔽层厚度满足设计要求。试验实施前须由检测机构制定试验方案并上报设计单位审批认可。试验方案至少应包括检测设备及人员要求、检测源的选择、标准试块要求、试验方法及步骤、屏蔽性能的判断等内容。屏蔽试验前应提前制备最小理论屏蔽厚度样块。屏蔽试验用工装应具有可视化、远程操作、同步移动放射源和探测器的功能。探测器应设置在铅制屏蔽仓内。6.3.3验收标准铅屏蔽层厚度不低于技术文件要求的最小厚
24、度。A4中子屏蔽层腔室气泡试验6.4.1试验时机中子屏蔽材料浇注后，中子屏蔽层外壳焊接、无损完成后。6.4.2试验要求及检查内容按照技术文件要求对中子屏蔽层腔室进行气泡试验。气泡试验操作前，应检查容器表面清洁度满足试验要求。气泡试验压力设为安全阀标定压力的L25倍，该压力下至少保持15mi110在上述规定保压时间完成后且仍然维持上述规定压力时，将所有中子屏蔽层腔体外露焊缝区涂刷肥皂液（低表面张力的工业用肥皂液较为适宜）。试验后应将所测区域擦拭干净。6.4.3验收标准保压期间压力不低于安全阀标定压力的1.25倍，且任何焊缝不得有连续的气泡产生。A4负载试验制造单位应设计合适的试验工装。6.5.1
25、提升耳轴负载试验6.5.1.1试验时机提升耳轴最终加工后。6. 5.1.2试验要求及检查内容两对提升耳轴应分别进行负载试验，试验时容器盖应用螺栓紧固在容器上,不安装减震器，使两耳轴承受3倍的最大操作质量（具体重量按设计要求为准），负载应保持至少10分钟。试验完成后，提升耳轴焊缝（如有）、连接用紧固件（如有）及耳轴表面进行目视和液体渗透检查。6.5. 1.3验收标准负载试验后，提升耳轴无永久变形、擦伤、裂纹，无损检测合格。6.5.2旋转凹槽负载试验6.5.2.1试验时机旋转凹槽与容器本体焊接、无损完成后，减震器安装前。6.5.2.2试验要求及检查内容使两旋转凹槽承受L5倍的最大操作质量（具体重量
26、按设计要求为准），负载应保持至少10分钟。试验完成后，对旋转凹槽焊缝（如有）、连接用紧固件（如有）及旋转凹槽表面进行目视和液体渗透检查。6.5.2.3验收标准负载试验后，提升耳轴无永久变形、擦伤、裂纹，无损检测合格。6&包容边界最终压力试验6.6.1试验时机设备全部制造完成后，在容器最终验收前。6.6.2试验要求及检查内容对容器包容边界和内外盖间腔体（如适用）分别进行压力试验，采用水压方式（若采用气压方式替代，需经设计单位审批同意后方可进行）；试验压力按设计压力的L5倍进行试验，具体以设计要求为准，保压时间应不少于30min,试验用水应控制氯离子含量不超过25mgL充气孔可以用作试验的连接用，
27、在试验中只需安装快速接头，容器内盖和排水孔盖需要按要求的拧紧力矩安装好；试验采用数字化压力表，测量精度不超过1机如采用压力表的量程约为试验压力的2倍，不应低于L5倍且不高于3倍，精度不低于L6级，表盘直径不得小于100mnU包容边界、外盖应进行目视检查，包容边界焊缝应进行渗透检查，检查时机待排水、真空干燥、氮泄露试验全部完成后。6.6.3验收标准试验期间不允许出现渗漏或可见的变形和异常声响，试验后无损检测结果合格。A7排水试验6.7.1试验时机包容边界最终压力试验完成后。6.7.2试验要求及检查内容将容器竖直放置并充满水，盖上容器盖。容器进气孔快速接头与压缩空气管连接，排水孔快速接头与排水管连
28、接，调整气压至0.4MPa（供参考），打开气阀，将容器内腔水排尽。当从排水管中排出的没有水只有空气时，证明容器内腔水已排尽。记录试验从开始至将水完全排尽所用的时间。6.7.3验收标准容器腔内的水能顺利通过压缩空气排尽，并记录试验起始时间。Afi真空干燥试验6.8.1试验时机排水试验完成后。6.8.2试验要求及检查内容排水试验完成后,将进气孔和排水孔连接至真空泵，将容器内腔抽真空记录真空干燥操作的开始时间。将容器内腔抽真空至300Pa（绝压）后让真空泵继续工作至少1小时。检查容器内腔是否干燥的方法:关掉真空泵，用真空计测量压升，真空计的最小读数不大于250Pa,当10分钟内压升大于1200Pa,
29、应重新开启真空泵继续工作重复上述检测，直至10分钟内压升小于1200Pa.6.8.3验收标准记录最终测量结果、真空泵工作时间和整个试验所用时间。AC热传导试验6.9.1验收时机容器制造完成，其他验收试验通过后。6.9.2试验要求及检查内容每批次（同一合同订单、相同运输容器型号及制造工艺）乏燃料运输容器的容器中应选择首台容器进行热传导试验，首台容器热传导试验不合格，则该批容器应逐台进行热传导试验。模拟热源最大功率不低于IKW（功率可调），外壳材料为304或304L,截面尺寸和有效发热段应尽量模拟真实乏燃料组件发热工况。试验应采用数字温控设备记录全部测点温度，测点布置应满足技术文件要求。待容器达到
30、规定的热平衡后，试验应继续保持不少于4小时。6.9.3验收标准等效成环境温度为38C时，各零部件温度不超过材料的温度许用限值。61f吊篮装载试验6.10.1 试验时机吊篮与筒体制造完成后。6.10.2 试验要求及检查内容将装配好的吊篮装入运输容器中，要求吊篮能顺利出入容器。装载后吊篮上表面与容器密封面之间的距离应满足图纸要求，以确认吊篮完全装入容器底部。6.10.3验收标准试验过程中，装配顺滑无卡涩,测量吊篮上表面与容器密封面之间的距离,数据满足图纸尺寸要求。All贮存小室通过性试验6.11.1 试验时机吊篮装入容器本体后。6.11.2 试验要求及检查内容对吊篮的贮存小室逐个进行通过性检查。检
31、查通规的截面尺寸、长度和重量，满足设计要求。检查过程应对贮存小室依次进行，并逐一进行记录。6.11.3 验收标准试验要求检查通规能顺利自由、无阻碍地通过型腔全长，且抽插的摩擦力满足设计文件要求。A15装配试验6.12.1 试验时机容器本体制造完成后。6.12.2 试验要求及检查内容按照设计图纸将容器上可拆卸零部件（如减震器、容器盖、孔盖、紧固件等）均能顺利的安装和拆卸。6.12.3 验收标准可拆卸零部件可顺利拆装。7质量保证71总体要求制造单位应按照HAFO03核电厂质量保证安全规定和HADoO3/01核电厂质量保证大纲的制定的规定编制核电产品项目质量保证大纲，建立完整有效的质量保证体系，报采
32、购方批准，提交监管部门进行制造备案。所有锻件制造、中子吸收板制造、减震器木材装填应编制质量计划，并获得采购方认可。运输容器制造开工前，制造单位应提交产品质量计划，经采购方认可后，需提交监管部门选点，内容至少包制造流程图、质量控制点、质量检查方法和需完成的试验。所有不符合项均需有书面报告，并按不符合项管理程序的规定进行处理，按规定每季度将不符合项清单提交监管部门。73物项分级要求为规范实施产品材料采购、制造、检验和试验要求，保证乏燃料运输容器各零部件的制造质量，依据HAFOo3核电厂质量保证安全规定、GB/T15219放射性物质运输包装质量保证、以及GB/T17569压水堆核电厂物项分级，本标准
33、推荐了乏燃料运输容器的主要部件的质保分级，详见附录A。71文件要求制造单位至少应提交下列质量证明文件：产品合格证；质量记录报告；出厂验收意见书；不符合项清单及报告；重要零部件质量跟踪卡；竣工图。7. 3.1质量记录报告质量计划； 材料质量证明文件（包括母材、焊材、其它材料及外购件）； 材料清单； 原材料质量合格证及质量合格证明书； 原材料供应商资质证书； 原材料入厂复验报告。焊接报告； 焊接数据包； 焊接工艺评定报告； 焊工资格证： 焊接记录； 焊接见证件报告； 焊缝返修报告（如有）； 热处理报告（如有）。无损检测； 焊缝UT检验报告； 焊缝RT检验报告； 焊缝PT检验报告； 焊缝外观检查报告
34、； 无损检测人员资格证。灌铅工艺评定报告；灌铅记录；尺寸检查记录及数据；清洁度检查报告；水压试验报告；筒体壁厚和灌铅空间测试报告；氮检漏试验报； 中子屏蔽层腔室气泡试验报告； 提升耳轴负载试验报告；一一旋转凹槽负载试验报告； 部件功能试验报告； 屏蔽性能试验报告； 排水试验报告；真空干燥试验报告；一吊篮装载试验报告； 模拟燃料组件抽插试验报告;设备最终尺寸检查报告。8铭牌乏燃料运输容器的铭牌应根据设计图纸固定于明显位置，铭牌应根据设计图纸或由制造单位设计,经设计单位确认的铭牌图纸进行制造，铭牌内容至少包括如下内容： 容器名称、型号； 设计单位； 设计许可证编号：制造单位；一一制造许可证编号；所
35、有者；一一制造日期；产品编号； 容器质量；一一外形尺寸；一一货包类型； 内容物； 最大放射性活度。9验收O1验收总体要求9.1.1 验收条件和准备原则上供应商应完成设备的所有加工、制造、检查及检验等工作，且质量记录完整；所有不符合项己按程序处理完毕；竣工文件资料准备齐全。供应商应正式来函提出验收申请。对于关键、重要设备需要提前组织预验收，预验收合格后再进行正式验收。9.1.2 验收人员设备出厂验收应由设备采购单位组织各相关部门的人员参加验收活动，一般由采购、设计、安装调试和监造人员等组成。为减少资源的消耗，验收团组按设备分级的不同原则进行组织。关于验收人员职责分工：一般由设计人员对设备竣工图纸
36、、设备试验报告等文件资料进行检查验收；监造人员主要是对设备的实体、外观、尺寸等进行检查；安装调试人员主要是对设备的安装运行维护手册、调试报告、出厂试验进行检查。9.1.3 设备出厂验收依据主要有（但不限于）下列内容：一一设备采购合同及变更协议（如有）：一一采购技术文件、技术条件、施工图纸；相关规范标准，如设计、制造、焊接、无损检验标准等；制造单位编制的、有效的程序、规程等（如试验检验规程、包装储存方案等）：一一设计变更单、技术澄清单、技术变更单等。9.1.4 验收过程发现问题的跟踪和关闭对于验收过程中发现的遗留问题或需整改项，验收人员除在验收纪要里明确外，还应按整改问题逐条发出验收遗留问题跟踪
37、单，由供货商负责整改，驻厂监造人员或采购负责人跟踪验证。T/XXXXXXXXXXX9. 2.1设备实体验收应包括（但不限于）以下内容:设备供货范围；设备本体及其附件的检查（包括设备的外观、清洁度、铭牌、重要尺寸、接口尺寸和标记等）；设备功能、性能试验的验证或见证。9.2.2乏燃料运输容器验收试验包括以下内容：（具体详见本文件第6章相应试验要求）负载试验； 包容边界最终压力试验；排水试验；一一真空干燥试验； 密封圈的检漏试验； 热传导试验；一一吊篮装载试验；一-贮存小室通过性试验；以上试验除传热试验需每批次（同一合同订单、相同运输容器型号及制造工艺）乏燃料运输容器的容器中应选择首台容器进行热传导
38、试验，其他试验项目应逐台进行试验。94竣工文件验收至少应包括以下： 产品合格证书；一一质量证明文件（至少包含本标准6.7章节内容）； 质量记录报告（至少包含本标准6.7章节内容）； 设备修改申请单/设计修改单；一一设计变更通知单及签署的有效技术联系单； 竣工图； 装箱清单。10清洁包装101清洁乏燃料运输容器的清洁应满足NB/T20001-2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范Al级的要求,具体以设计要求为准。IA5包装10.2.1应按照NB/T20408进行乏燃料运输容器的包装，保护等级为D级。应防止环境暴露、空气污染以及物理破坏；10.2.2运输容器的包装应有防雨措施，并设有适用于铁路、
39、航空运输的栓系装置，运输容器的运输托架或包装箱应与运输工具可靠固定。运输托架或包装箱内与运输容器应有可靠固定措施：10.2.3不锈钢、铝或铝基碳化硼材料应与任何形式的铁素体材料隔离；10.2.4容器在运输前贮存期间，应避免下述元素造成接触污染：卤素、硫、锌（包括镀锌钢）、水银以及其他低熔点金属、它们的合金或混合物；10.2.5为减少与铁表面接触，应采用清洁木头、布或非氯化橡胶/塑料对搬运设备如吊具、吊钩或叉车提供保护。附录A（资料性）主要零部件材病质保分级（推荐）乏燃料运输容器容器本体序号部件名称可选材料质保等级1筒体ASMESA-240M304ASMESA-965MF304ASMESA-18
40、2FXM-19ASMESA-705M630SMES-350Gr.LF3Cl.2GBT2451106Crl9Nil0NBT4701006Crl9Nil0GB/T1348球墨铸铁QAl2内、外盖组件、底盖ASMESA-965MF304ASMESA-240M304ASMESB-637MN07718GBT2451106Crl9Nil0NBT4701006Crl9Nil0GB/T1220O5Crl7Xi4Cu4XbQAl3中子屏蔽层含硼树脂304+Cu复合板ASMESA-240M304GBT2451106Crl9Nil0QAl1栓系SMESA-705M630Q1乏燃料运输容器上下部减藤器序号部件名称可选材料质保等级1贮存小室ASMESA-240M304GBT2451106Crl9Nil0QAl2支承板ASMES-693M630Q23中子吸收板铝基碳化硼QAl4铝板ASTMB2096061-T6GBT38806061-T6QA35螺纹杆ASMESA-564M630GBT122005Crl7Ni4Cu4NbQ2乏燃料运输容器上下部减窟器序号部件名称可选材料质保等级1壳体ASMESA-240M304GBT2451106Crl9Nil0QA22减震材料木材、特殊结构铝材QAl
