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1、极限配合与机械测量课程标准一、课程基本信息课程名称：极限配合与机械测量课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占3学分开课学期：第1学期二、课程概述极限配合与机械测量是数控技术应用、模具设计与制造专业的专业基础课程，是一门结合典型工作任务、基于工作过程的“理实一体化”课程。本课程包含极限配合与机械测量两大方面内容，把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械识图、机械加工技术、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作中级工服务。三、课程目标（一
2、）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。（二）素质培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；培养学生创新、竞争和安全规范操作的意识。（三）知识1、了解极限配合基本知识，掌握机械测量基础知识；掌握游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表的使用方法；2、掌握角度、锥度误差的检测方法；3、掌握万能角度尺的使用方法，了解使用正弦规测量锥度的方法；4、掌握普通螺纹几何参数计算方法，掌握普通螺纹的检测方法
3、；了解梯形螺纹的检测方法;5、了解形位误差基础知识，掌握百分表的正确使用方法及维护保养方法，掌握圆度误差、跳动误差的检测方法；6、掌握圆柱齿轮误差的测量方法；7、认识比较样板、万能角度尺、正弦规等专用量具；8、掌握综合件的测量方法。（四）能力1、能认识通用测量工具；理解机械测量基础知识；2、能合理利用量具测量阶梯样板件、阶梯轴、偏心距、阶梯套内孔；能简单的维护和保养常用计量器具；3、能用万能角度尺、正弦规等量具测量零件的直线度、圆度误差、跳动误差等形位误差；4、能对普通螺纹几何参数进行简单计算，能对普通螺纹进行综合检测，能对普通螺纹中径、螺距进行测量；5、能懂得三针法检测梯形螺纹的方法；6、能
4、测量齿轮齿距误差、基节偏差、公法线、分度圆各参数；7、能独立测量铳削、车削类典型零件。四、课程设计及内容（一）课程设计思路根据中职学校学生的实际情况，以零件的机械测量为载体，有机的融入理论知识和操作技能，教学内容设计成任务驱动的模块化教学，以测量实训为主线，基于典型工作任务、工作过程的“理实一体化”的教学模式。教学效果评价采取过程评价与期末评价相结合的方式，主要评价学生应用通用量具和精密计量仪器对零件的测量能力，培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。（二）课程内容及教学要求表1课程结构与学时分配表建议学教学模块教学任务主要教学内容理论孔和轴的含义；孔和轴的极限尺寸及计算；孔和轴用游标卡尺检的
5、尺寸偏差及计算尺寸；游标卡尺（结构、规格和测阶梯样板件测量范围、读数原理及方法）；用游标卡尺检测阶梯样板件22尺寸公差、标准公差、公差带图、基本偏差及其示极限配用千分尺检测意图；千分尺的结构、读数原理和方法；用千分尺1合与尺阶梯轴检测阶梯轴寸检测用百分表检测百分表和杠杆百分表的读数原理及调整方法；用百偏心距分表检测偏心距用内径百分表配合的概念、配合的性质、配合公差及有关计算；44检测阶梯套内内径百分表的测量方法；用内径百分表检测阶梯套孔内孔角的误差与检角度的概念、换算及有关计算；万能角度尺的结构、角度、测读数原理、使用方法以及测量过程2锥度误圆锥的基本参数的计算；其相互关系；国家标准中22锥度
6、误差与检差检测圆锥公差的规定；正弦规的量块组合；相关国家标测准的查表直线度误差与形状误差和公差的概念；形状公差项目及符号；直检测线度公差和检测直线度误差的方法22平面度误差与平面度公差的概念；平面度公差识读、公差带含义；检测打表法检测平面度误差的方法形位误.圆度和圆柱度公差的概念；圆度和圆柱度公差标注圆度和圆柱度3差与检的识读、公差带含义；检测圆度和圆柱度误差的方误差与检测测法22平行度误差与位置误差和位置公差的概念；位置公差项目及符号、检测平行度公差带；检测平行度误差的方法垂直度误差与垂直度公差的概念；垂直度公差标注的识读、公差24检测带含义；检测垂直度误差的方法同轴度误差与同轴度公差的概念
7、；同轴度公差的标注、公差带含检测义；检测同轴度误差的方法对称度误差与对称度公差的概念；对称度公差的标注、公差带含检测义；检测对称度误差的方法44跳动误差与检跳动公差的概念；跳动公差标注的识读、公差带含测义；检测跳动误差的方法表面粗用比较样块检表面粗糙度的评定参数；表面结构要求的标记方法；4糙度检22测表面粗糙度比较样块的使用方法；表面粗糙度的检测过程测普通螺纹几何参数及其计算；普通螺纹的标记方法；用螺纹千分尺螺纹千分尺的使用方法；普通螺纹的检测过程；国检测普通螺纹家标准有关普通螺纹公差带的规定；普通螺纹和个44其他常性判定原则5用零件用三针法检测梯形螺纹几何参数及其计算；梯形螺纹的标记方法；检
8、测梯形螺纹公法线千分尺的结构、使用方法；圆柱齿轮几何参数及其计算；齿厚游标卡尺及公法圆柱齿轮公差线千分尺的结构、使用方法；圆柱齿轮精度标准；42与检测圆柱齿轮齿厚、公法线长度、极限偏差的确定铳削类典型零246综合训件综合检测综合知识练车削类典型零42件综合检测总计3236表2教学内容与要求描述表教学序学时教学项目主要教学内容知识要求技能要求号条安件排极限用游标孔和轴的含义；孔和轴的理解尺寸、偏差的会计算尺寸偏差；能多配合卡尺检极限尺寸及计算；孔和轴术语及定义；掌握正确使用游标卡尺媒112与尺测阶梯的尺寸偏差及计算尺寸；游标卡尺的结构、对阶梯样板件进行体寸检样板件游标卡尺（结构、规格和读数原理和
9、读数检测；教测量范围、读数原理及方方法;法）；用游标卡尺检测阶梯样板件尺寸公差、标准公差、公 用千分差带图、基本偏差及其示 尺检测意图；千分尺的结构、读 阶梯轴数原理和方法；用千分尺检测阶梯轴理解尺寸公差、标准偏差、标准公差会查标准公差和偏的术语及定义；掌差表；能正确使用千握千分尺的结构、分尺对阶梯轴进行读数原理和读数检测方法会计算偏心距；能正 确使用百分表检测 偏心距掌握百分表的读 数原理及方法用百分百分表和杠杆百分表的表检测读数原理及调整方法；用偏心距百分表检测偏心距用内径配合的概念、配合的性 百分表质、配合公差及有关计 检测阶算；内径百分表的测量方 梯套内法；用内径百分表检测阶 孔 梯套
10、内孔理解配合的术语及定义；掌握各种会各种配合的选用配合的选用和计及计算；能正确使用算方法；掌握内径内径百分表检测内百分表的读数及孔尺寸角度的概念、换算及有关理解角度的概念角的误计算；万能角度尺的结 及计算；掌握万能能正确使用万能角使用方法锥度测以及测量过程数原理及方法2误差圆锥的基本参数的计算；理解圆锥公差有会查圆锥公差表；会与检锥度误其相互关系；国家标准中关的术语及定义；计算圆锥公差；能正测差与检圆锥公差的规定；正弦规测的量块组合；相关国家标准的查表掌握圆锥公差的确使用正弦规检测查表和计算方法；阶梯轴形位直线度形状误差和公差的概念；理解直线度公差能正确使用刀口尺3误差误差与形状公差项目及符号
11、；直的含义检测直线度误差与检检测线度公差和检测直线度差与检角度、构、读数原理、使用方法角度尺的结构、读度尺并检测角度4测误差的方法平面度误差与检测圆度和圆柱度误差与检测平行度误差与检测平面度公差的概念；平面度公差识读、公差带含理解平面度公差能用百分表检测工义；打表法检测平面度误的含义件平面度误差差的方法圆度和圆柱度公差的概理解圆度和圆柱念；圆度和圆柱度公差标能对工件的圆度和度公差的含义；掌注的识读、公差带含义；圆柱度误差进行检握圆度和圆柱度检测圆度和圆柱度误差测误差的检测；的方法位置误差和位置公差的理解平行度公差概念；位置公差项目及符的含义；掌握平行能对工件的平行度号、平行度公差带；检测度误差
12、的检测方误差进行检测平行度误差的方法法垂直度误差与检测垂直度公差的概念；垂直度公差标注的识读、公差带含义；检测垂直度误差的方法理解垂直度误差能对工件的垂直度的含义；掌握垂直进行检测误检测的方法同轴度误差与检测同轴度公差的概念；同轴理解同轴度误差度公差的标注、公差带含及其含义；掌握同能对工件进行同轴义；检测同轴度误差的方轴度误差的检测度误差检测法方法对称度公差的概念；对称对称度度公差的标注、公差带含误差与义；检测对称度误差的方检测法跳动误跳动公差的概念；跳动公差与检差标注的识读、公差带含测义；检测跳动误差的方法理解对称度误差能对工件的对称度的含义；掌握对称误差进行检测度误差的检测理解跳动公差及能
13、对工件的圆跳动其含义；掌握圆跳和全跳动误差进行动和全跳动的检检测测表面粗糙4度检测用比较样块检测表面粗糙度表面粗糙度的评定参数；表面结构要求的标记方法；比较样块的使用方法；表面粗糙度的检测过程理解表面粗糙度的相关参数及定义；掌握比较样板能用比较样块并检的使用方法；掌握测零件表面粗糙度表面粗糙度的检测过程4其他常用5零件检测用螺纹千分尺检测普通螺纹普通螺纹几何参数及其计算；普通螺纹的标记方法；螺纹千分尺的使用方法；普通螺纹的检测过程；国家标准有关普通螺纹公差带的规定；普通螺纹和个性判定原则理解螺纹及其公差的含义；掌握普能正确使用螺纹千通三角螺纹的检分尺检测普通螺纹测方法14用三针梯形螺纹几何参数
14、及其理解梯形螺纹及法检测计算；梯形螺纹的标记方公差;懂得梯形螺会使用公法线千分梯形螺法；公法线千分尺的结纹中径的检测方尺纹构、使用方法；法圆柱齿轮公差与检测圆柱齿轮几何参数及其计算；齿厚游标卡尺及公理解齿轮及其公法线千分尺的结构、使用差的含义；掌握圆能对圆柱齿轮进行方法；圆柱齿轮精度标柱齿轮的检测方检测准；圆柱齿轮齿厚、公法法线长度、极限偏差的确定综合6训练铳削类典型零件综合检测车削类典型零件综合综合实训机械装拆测量实12检测训室合计68五、教学条件（一）师资队伍坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培训，聘用企业行业技术专家、能工巧匠等方式，制定教学团队建设规划并付诸
15、实施。鼓励专任教师下企业“充电”，并从企业聘请技术专家和技术能手担任兼职教师，优化师资队伍结构，建立一支专兼结合的“双师结构”教学团队，强化职业教育特色。本专业教师数量与教学班级（或学生比例）符合规定要求的标准配置，形成职称、学历、学缘、年龄结构合理的课程团队。其中双师素质教师比例不少于80%,企业兼职教师与专任教师比例不大于1：4,专业带头人不少于1名，专业骨干教师不少于4名，高级讲师职称比例不小于20%,专业教师每2年应有1个月的时间到企业从事本专业的实践工作。1 .课程负责人课程负责人熟悉本课程理论知识和基本业务流程，具有较高的数控加工能力，懂得中职教育规律，实践经验丰富，教学能力强，在
16、本专业领域有较高的学术造诣和影响力，具有副高级及以上技术职称和技师职业资格。2 .课程团队（1）专任教师：应为“双师型”在岗在编的专职教师，具有中级及以上专业技术职务，具有丰富的实践和教学经验，教学能力强，有一定的学术水平，对本门课程在专业中的地位、作用有较深入认识。具有扎实的数控理论功底和一定的企业操作工作经历，熟悉利用机床进行零件的分析和加工能力；能够示范操作数控机床加工；能够指导学生采用情境教学法、讲授法、项目教学法等多种教学方法进行数控工艺的编制。（2）兼职教师：主要从本专业相关的行业企业聘任，具有本专业扎实的理论知识和丰富的工程实践经验（现场实际工作经历3年以上和数控车工高级技能等级
17、），具备良好的思想政治素质、职业道德和工匠精神，具备较强组织协调能力并指导学生实践操作；能承担本课程教学、实习实训指导和学生职业发展规划指导等教育教学任务。对不同方法聘请的行业技术骨干，应签订相应协议，制定灵活的授课时间表。（二）教学设施1.校内实训室基本要求根据数控技术应用专业人才培养目标、综合职业能力要求，从专业学习领域课程实施要求出发，按照集“理论教学、实训、生产、技能鉴定”四大功能于一体的思路，建设了以下一体化实训教室。表3一体化实训教室基本情况序号实训室名称主要设备主要功能工位1钳工实训室钳台、台钻、平板、方箱锯、签、锂、钻、扩、较、攻丝、套丝、装配502车削加工实训室普通卧式车床车
18、外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、圆弧、曲线303数控仿真CAD/CAM实训室计算机、一体机、网络CAD绘图，CAM编程、仿真模拟504数控车削加工实训室数控车床、计算机编程车外形、内孔、螺纹、沟槽、圆锥、曲线255数控铳削加工实训室数控铳床、计算机编程铳外形、型腔、螺纹、曲线256机械装拆测量实训室典型零件、各类量具量具的操作使用502.校外实训基地基本要求具有稳定的校外实训基地；能够开展本课程的实训活动，满足学生校外实训需求；实训设施齐备，实训岗位、实训指导教师确定，实训管理及实施规章制度齐全。表4校外实训基地一览表序号实训基地名称工位数实训内容115车工、磨工、数铳、加工中心、装配215钳工
19、、数车、加工中心320车工、数车、齿轮工430车工、数车、数铳、加工中心3.支持信息化教学方面的基本要求具有满足本课程教学需要的信息化教学条件；具有可利用的数字化教学资源库；鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台，创新教学方法，引导学生利用信息化教学条件自主学习，提升教学效果。(三)教学资源1 .教材选用基本要求按照国家规定选用优质教材，禁止不合格教材进入课堂。鼓励专业教师联合行业企业专家共同开发校本教材。采用教材：极限配合与机械测量，人力资源和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社，2010年出版。2 .图书文献配备基本要求图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作
20、需要，方便师生查询、借阅。实时更新图书文献资料。3 .数字教学资源配置基本要求建设、配备与本课程有关的音视频素材、教学课件、微课、数字化教学案例库、虚拟仿真软件、数字教材等专业教学资源库，应种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新,能满足教学要求，且在本区域处于领先水平，条件成熟时形成在线开放课程。六、教学方法与手段极限配合与机械测量是一门理论与实践相结合的课程。应注意因材施教、因需施教，坚持教、学、做合一，常采用的教学方法如下。1 .引导文教学法。在教学过程中通过相应引导文使学生直观地了解解决资讯收集、计划、产品工艺、编程、加工实施、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验
21、，提高学习和工作效率。2 .项目导向、任务驱动法。通过完整的项目实施过程，使学生体验从项目分析到实施、评价的整个过程，学习掌握需要的各种知识和技能，培养团队协作精神和交流沟通能力。通过任务驱动，提高学生的兴趣和积极性，促使学生主动投入学习，通过任务完成过程来学习知识、掌握技能、提高岗位工作能力。3 .案例教学法。在教学过程中通过相应案例使学生直观地了解解决产品加工、检测和质量控制等问题的整个过程，并获得完成类似任务的直接经验，提高学习和工作效率。4 .分组讨论法。促使学生制定出合理的项目实施方案，促进专业知识的建构和分享，并培养学生的表达能力、沟通能力。本课程采用的教学手段有：1 .开放机械拆
22、装测量实训室，重视实践经验的学习，满足学生综合职业能力培养的要求。2 .充分利用信息化手段。依托数控技术应用专业已开发的资源平台，将相应模块的资源运用到本课程的教学中。将课程教材、教案、课件、习题、授课录像、在线测试等教学资料在线公布，实现优质教学资源共享，引导学生自主学习。七、学习评价鉴于中职学校培养目标，坚持以职业岗位能力为重点，考核标准应体现以任务驱动的项目化课程特征，建立以体现职业能力为核心的课程考核标准。课程考核强调能力标准及考核的整体性，通过对学生知识、技能、态度的考核，检验学生的职业能力。坚持实践与理论考核相结合，既有考核技能为主的操作考试，又有测试认知水平的知识考试；坚持结果与
23、过程考核相结合，过程考核主要考察学习态度和职业道德，结果考核坚持理论与实践相结合，理论考核主要考察理论基础知识，实验考核主要考察对机械零件的认识。课程期评成绩二过程考核X30%+阶段考核20%+期末考试成绩X50%o1.评价标准本课程考核采用平时考核与期终考核相结合、理论考核与技能考核相结合的方式，注重过程考核。课程期评成绩二平时成绩X10%+操作实践成绩X30%+理论成绩X25%+综合实训X35%。表5课程项目评价表考核分类考核方式考核时间比例占总成绩比例课堂表现过程考核出勤、作业课堂提问、论分析案例讨课堂30%作业检查、勤课堂考作业8次，每堂课考勤20%30%理论测试考试课堂50%实践考模
24、块考核坊项目操作考试、小共9次组评定70%30%修综合考核技能考核2次30%期末考主要考核学生对该课程知识核的理解能力笔试共1次40%2.考核内容表6课程模块考核内容一览表I序号考核项目考核内容理论考试内容操作考核1极限配合与尺寸检测尺寸、偏差的术语及定义；游标1、用游标卡尺检测阶梯样板件卡尺的结构、读数原理和方法尺寸公差、标准偏差、标准公差的术语及定义；千分尺的结构、读数原理2、用千分尺检测阶梯轴和方法百分表的读数原理及方法3、用百分表检测偏心距配合的术语及定义；各种配合的选用4、用内径百分表检测阶梯套内和计算方法；内径百分表读孔数及使用方法2角度、锥度误差检测1、用正弦规检测阶梯轴角度、圆
25、锥公差有关的术语及定义锥度3形位误差与检测1、用百分表检测工件平面度误理解平面度公差的含义差4表面粗糙度检测1、用比较样块检测零件表面粗表面粗糙度的相关参数及定义糙度5其他常用零件检测螺纹及其公差的含义;普通三角螺纹1、用螺纹千分尺检测普通螺纹的检测方法齿轮及其公差的含义2、圆柱齿轮的检测6综合训练铳削类典型零件综合检测基本知识1、铳削类典型零件综合检测车削类典型零件综合检测基本知识2、车削类典型零件综合检测3.考核方式表7考核方式与内容项目考核主体考核地点考核方式考核内容比例分比例总比例课堂教任课教师教师考勤学生出勤5%10%学批阅平时作业5%操作考核机械装拆测量实训室随机提问极限配合基础知
26、识5%任课教师学生陈述极限配合每模块知识10%40%学生操作公差、配合、机械测量15%的认知实验成果学生的掌握程度10%综合知识任课教师教室笔试综合考试20%20%综合实指导教师企业训卜亍业现场专家机械装拆测量实训室校外企业现场操作学习态度、职业道德及团队合作精神10%30%各项目的操作20%在具体运用时，考虑具体的考核内容及测试方向。其中，本课程理论部分采用闭卷笔试，侧重学生记忆知识的数量和理解知识的程度；教学训练内容采用团队操作考核，采取小组同时过关，取小组平均分进行实际操作。八、质量保障1 .加强日常教学组织运行与管理，常态化开展课程层面质量诊断与改进，建立健全巡课、听课、评教、评学等制
27、度，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。2 .在课程目标、内容、教学方法和手段等方面积极开展教学研究，课程负责人和主讲教师有课题研究支撑，有教研成果在校内外推广并取得较好效果；适时开展应用技术推广、咨询和服务，并取得较好的效果。3 .充分利用评价分析结果有效改进课程教学，持续提高人才培养质量。九、教学建议1 .本课程是数控技术应用专业技能平台课程，教学中应突出基本理论、基本知识，明确所学知识服务于学生技能及就业的目标。尽可能将真实的企业案例转换为企业典型工作任务，通过企业典型零件的加工工艺分析，使学生做到学以致用。2 .本课程
28、理论教学重点是数控车削加工工艺和数控铳削加工工艺。实训教学重点是工艺编制。难点是数控刀具基础。要从学生现有的能力和水平出发，注重“从实际出发，因材施教”，将讲解和实操相结合，坚持精讲多练，以练为主，突出重点，讲求实效，力求。让每个学生都动手，调动学生积极性，根据学生基础不同，分配不同的任务，使每位学生都学到知识。3 .本课程专业术语较多，教学中因恰当取舍。无需强调知识的系统性，重在学生能看懂、能基本运用工艺知识。通过角色扮演，使学生体验工厂不同岗位的工作，通过学中做、做中学，实现从学习者到工作者的角色转换。4 .注重理论联系实际，注重教学内容的更新。围绕“基于工作过程”的指导思想，让学生多想、多做、多总结。并对学生学习结果进行评价，实现专业理论知识和技能知识的相互融合。
