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1、目录1、编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则22、工程概况21. 1工程概况22. 2水文地质特点及气候特征43. 4工程施工重、难点分析143、jSLlj154. 1施工管理机构设置155. 2施工任务及施工计划156. 3164、f口Ll方.17. 1-Ll方198. 2501LlLl329. 31L：.3210. 4II-L：4511. 通道及防护设置7012. 6基坑测量监控714.7水化热计算及温控监测775、-,11E775.1目S目11775.2775.3质量检查制度785.4施工质量控制措施795.5质量危险源预防措施806、安全保证措施846.1安全
2、管理目标846.2安全管理体系846.3安全保证体系856.4影响安全的风险源分析及相关预防预控措施866.5安全保证措施886.6突发事件应急预案926.7应急组织机构及职责926.8预防与预警946.9预警行动956.10事故报告与处置966.11）,j.口I句）41976.12J口I句）j-Ll996.13彳口J1006.141006.151016.16事故应急处理方案1037、环保、水保及文明施工管理措施1127.1目目K1127.2组织机构及管理体系1137.3文明工保证措施*1137.4环境保护保证措施1148、Pf寸彳卜1151、编制说明1.1编制依据(1)公路工程质量检验评定标
3、准第一册土建工程(JTGF80/1-2017)；(2)公路桥涵施工技术规范(JTG/T3650-2020)；(3)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2020)；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；(5)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)；(6)钢筋机械连接用套筒(JG/T163-2013)；(7)冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T3639-2009)；(8)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GBI499.1-2017)；(9)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GBI499.2-2018)；(10)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012
4、)；(11)大体积混凝土施工标准(GB50496-2018)；(12)水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程(JTS202-1-2010)；(13)大体积混凝土温度测控技术规范(GB/T51028-2015)；(14)铁路桥梁钢结构设计规范(TB10091-2017)；(15)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；(16)钢围堰工程技术标准(GB/T51295-2018)；(17)广东省高速公路工程施工安全标准化指南；(18)施工现场临时用电安全技术规范；(19)公路工程施工安全技术规范；(20)佛山市顺德区金沙大道南延线工程施工合同；(21)佛山市顺德区金沙大道南延线工程施工图纸
5、；(22)佛山市顺德区金沙大道南延线工程主体工程招标文件；(23)佛山市顺德区金沙大道南延线工程总体施工组织计划；(24)我公司项目工程施工相关要求；(25)类似工程的施工经验、施工成果及工法。1. 2编制范围本方案编制范围适用于顺通大桥主墩承台(系梁)施工。2. 3编制原则(1)遵循业主的管理体系文件，依照相关规范及各项要求。(2)坚持安全第一、质量至上的原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理的原则，按期优质安全高效地完成本工程。(3)坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质
6、量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。(4)重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。(5)坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。2、工程概况2.1工程概况佛山市顺德区金沙大道南延线工程位于大良街道、容桂街道交界处，本项目北起德胜西路以北约300m,主线设置桥梁向南依次上跨德胜西路、澄海西路、规划路、规划滨河路、容桂水道(设置顺通大桥)、东堤路，于新马路西侧以螺旋型引桥落地，接上容桂大道后止于容奇大道与容桂大道平面交叉口。上1篇2.1.1 顺通大桥主桥简介顺通大桥主桥为双塔双
7、索面钢箱混合梁斜拉桥，桥跨布置IlOrn+413m+l10m；混凝土主梁和钢主梁均采用分离式双边箱PK梁断面，主桥桥塔基础采用群桩基础。主桥共4个塔柱，单个塔柱基础采用12根直径2.5m钻孔灌注桩，横桥向3根，顺桥向4根。采用大直径桩基础，最大桩径2.5m,桩底位于中/微风化花岗片麻岩中，最大有效桩长大良侧为42m、49m,容桂侧为42m。北塔塔高151.4m,南塔塔高155.93m。塔柱采用钢筋混凝土单箱单室箱形断面，上塔柱横桥向径向尺寸5.5m（含外侧圆弧），顺桥向尺寸7.0m,横桥向壁厚LOITb顺桥向1.2m；中塔柱横桥向水平尺寸5.6m,顺桥向尺寸7.0m,横桥向壁厚LInb顺桥向1
8、.2m；北塔下塔柱水平尺寸由5.6787.Om变化至6.78.7m,南塔下塔柱平面尺寸由5.6787.Om变化至6.8738.967m,下塔柱横桥向壁厚1.5m,顺桥向1.5mo图2.1-2顺通大桥主桥立面图2.1.2 承台（系梁）概况主墩采用分离式承台，两承台之间设系梁，单个承台尺寸均为长X宽X高=14.7m19.9m5.5m,主2号墩系梁尺寸为长X宽X高=27.2mX9mX4.5m,主3号墩系梁尺寸为长X宽X高=26.5m9m4.5m。承台采用C35混凝土，主2号墩承台方量3180.InA系梁方量IlOL611主3号墩承台方量3180.Im3,系梁方量1073.3?,总方量为8535.1m
9、3；主2号墩承台钢筋量为410.46t,系梁钢筋量为76.393主3号墩承台钢筋量为410.46t,系梁钢筋量为74.783总钢筋量为972.09t。封底采用C25混凝土，封底厚度为0.5m。承台均为埋置式承台。梁中心线图2.1-3主墩承台(系梁)立面图表2.1-1主墩承台(系梁)尺寸表序号墩位结构物长X宽X高(m)顶标高(m)底标高(m)施工水位基坑深度河床标高基坑开挖深度备注1主2墩承台14.7X19.9X5.5-5.241-10.741+212.741-3.27.541左右幅系梁27.2X9X4.5-5.241-9.741+211.741-3.26.5412主3号墩承台14.7X19.9
10、X5.5-9.771-15.241+217.241-7.57.741左右幅系梁26.5X9X4.5-9.771-14.241+216.241-7.56.7412. 2水文地质特点及气候特征2. 2.1地形地貌本场地地貌属珠江三角洲冲积平原，附近不存在泥石流、水库坍塌等不良地质条件，地下未发现采空区，未发现地面塌陷、岩溶等不良地质条件，区域地质构造资料及历史地震活动记录表明本区为地震活动相对较弱、活动频度较低地区。本工程位于佛山市顺德区，地处北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候，日照时间长，雨量充沛，常年温暖湿润。年平均降雨量多达1648mm,年平均湿度为82%。2月至3月份多低温阴雨天气，7月
11、至9月份为台风活动季节，台风期间有时发生强台风，对承台（系梁）施工造成较大破坏。大良、容桂镇地处珠江三角洲，属亚热带季风气候，夏季漫长、春秋则短。夏季高温,雨量充沛，冬季冷凉干燥，无严寒天气，年平均气温21.8C。春夏两季雨量最多，每年的4月至10月是汛期。每年夏秋台风活动季节。最冷月（1月）平均气温12.9C,最热月（7月）平均气温28.7,极端最高气温38.2,极端最低气温一L9。风况：最大风速32.2ms2. 2.3跨越河道航运情况拟建工程位于容桂水道，容桂水道既受径流影响，同时也受潮汐影响。容桂水道入洪奇沥，航道水深513m,可通航3000吨级船舶，为一级航道。容桂水道北侧连接顺德水道
12、，为三级航道，航道水深l8m,可通航1000吨级船舶。根据测图，工程河段水面宽约270470m,水深最深可达15.0m,水深条件较好,两岸设有堤围。最高通航水位为+4.442m,最低通航水位为-0.208m,通航高度为18m0图2.2-1主桥处航道线路分布图3.(XX)2018年容奇航道站水位统计容奇站水位（单位/M）黄海基准8888SS88888888888888888888888888S888866dd6d66d666 6d6d66o6n661月 2月 3月 4月5月6月 7月8月9月 10月 11月12月图2.2-22018年容桂水道水位统计图2,002.O】，001.0O.5O.OO.
13、5OO1.O1月2月3月4月5月6月7月8月9/31。月11月12月图2.2-32019年容桂水道水位统计图2. 2.4工程地质本项目区域处于容桂水道，地层依次为细砂、砂质黏性土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、中风化花岗片麻岩、微风化花岗片麻岩，地质设计参数建议值见表2.2-1o图2.2-4主2号墩地质剖面图图2.2-5主3号墩地质剖面图表2.2-1地质设计参数建议值表岩土层代号岩土层名称特征水下钻冲孔桩内聚力C(kPa)内摩擦角()备注桩侧土摩阻力标准值Qik(kPa)桩端土端阻力标准值夕共(kPa)T粉砂灰褐色，主要成分以石英、长石为主，砂质不纯，含少量黏土20116.4-2细砂深灰
14、色，成分以石英为主，砂质不均匀，少量黏性土填充25436-3淤泥灰褐色，主要由黏粒组成，含贝壳片及有机质，具有腥臭味。/43-4粉质黏褐灰色，以黏粒为主，土质不均匀，含有5%的有机物，含少量砾石，含少量细沙4013.911.5T粉质褐黄色，主要成分以黏粒为主，土质不均，含50116.4岩土层代号岩土层名称特征水下钻冲孔桩内聚力C(kPa)内摩擦角()备注桩侧土摩阻力标准值%t(kPa)桩端土端阻力标准值(kPa)黏少量细砂-2细砂深灰色，成分以石英、云母为主，砂质不均，含少量黏性土，表层为淤泥质土25436-3淤泥质土灰黑色，主要成分以黏性土为主，土质不均，含少量细砂2043-4粉质黏土褐黄色
15、，主要成分以黏性土为主，土质均匀，刀切面较光滑5013.911.5-5细砂深灰色，主要成分以石英、云母为主，含少量贝壳碎片及黏性土30436-6淤泥质灰黑色，主要成分以黏性土为主，土质不均，含少量细砂205.83.2-7粉质黏褐黄色，主要成分以黏性土为主，土质均匀，刀切面较光滑5015.612.3砂质黏性土黄褐色、褐红色，主要由黏性土和少量石英颗粒组成，为花岗片麻岩风化后残积物，遇水易软化5028.223.9-1全风化花岗棕红、褐黄色，原岩结构及构造已基本被破坏，残留石英颗粒，长石基本风化呈高岭土,雨水易软化、崩解，岩12014003020岩土层代号岩土层名称特征水下钻冲孔桩内聚力C(kPa)
16、内摩擦角()备注桩侧土摩阻力标准值%t(kPa)桩端土端阻力标准值q#(kPa)片麻岩芯呈沙土状-2强风化花岗片麻岩棕红、褐黄色、褐灰色，结构构造大部分被破坏，但尚可辨认，主要以未完全风化的石英、长石组成，含少量云母，岩芯呈砂土状夹碎块状16020003323-3强风化花岗片麻岩褐黄、褐灰色，原岩结构大部分被破坏，主要由未完全风化的长石和石英等组成，岩芯呈碎块状夹砂土状2000240035242. 3施工平面布置2. 3.1总平面布置图顺通大桥主桥2号和3号墩承台(系梁)施工，钢筋集中在钢筋加工场加工,验收合格利用平板车运送至承台(系梁)施工区。在主1号墩附近设置一个拌合站，提供承台(系梁)混
17、凝土施工。OUHUt为断 IilK公西大门社区居要会Q 仙臼KMSVQhbxQC4 M公司O伊山市但8明包 H只;印审为M公司图2.3-1施工平面布置图2. 3.2钢筋加工场钢筋加工场设置在顺德区大良镇大门居委会鸿景路旁的空地，占地约3740m2,按佛山双标要求进行建设。钢筋加工场尺寸为42.5X88m,场内设置4台跨径20m吊重IOt的桁吊，采用型钢厂房，全封闭施工。距离主2号墩3km,平板车行车约10分钟，距离主3号墩9km,平板车行车约30分钟。图2. 3-2钢筋加工场布置图Q黑公)*xQWrtdJisas见龙山庄Qwx史界O 111布场O 埠士村4xasQO 山工业区福期公即Q广东豪I
18、l化工 “甯公猊城叨姆中学图2.3-3钢筋加工场至主2号墩路线图2.3.3拌合站拌合站选择在大良侧主1#墩旁边原顺德船厂、酒厂内，按佛山双标要求布置，设置2条HZS180的混凝土生产线，占地约14055m，混凝土拌合站呈长条形布置，料仓面积约392911f,距离主2号墩0.2km,罐车行车约3分钟，距离主3号墩7.5km,罐车行车约20分钟。图2.3-5拌合站平面布置图2. 34施工水电(1)施工用电1)供电原则本工程采用总配电箱，分配电箱以及各类型开关配电箱组成三级配电系统。总配电箱均由各部位已布置的变压器引出，再连接分配电箱。分别在总配电箱、开关箱设置漏电保护器组成两级保护。临时供电采用三
19、级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统，对配电箱金属框架、金属门、电气设备金属外壳、电气设备不带电的外露可导电部分等做保护接零，同时对整个系统做重复接地。2)供电配置本项目计划设置变压器8台，其中在主2号和主3号墩处各设置2台630KVA的变压器，为主墩施工提供电源。IGl台630变压器0图2. 3-7变压器布置平面图& 3 T西施 邮场 OOg容s大桥名奇大桥（2）施工用水施工区域位于原顺德糖厂和新马路旁，有市政自来水管道接入，可通过自来水管道接出水源，再利用既有道路铺设水管将自来水引至施工区域，满足施工用水要求。3. 4工程施工重、难点分析（1）重难点1：为了确保围堰安全,钢板
20、桩和钢管桩需插打入基岩一定深度,振动锤的选择、围堰止水及基坑排水是本项目的重难点。处理措施：围堰施工前，项目将根据各地层力学性能，结合公司类似工程经验，选择合适的振动锤；选择止水性能较好的钢管桩类型，根据钢管桩止水性能以及基岩渗水情况，在每个承台四周设置集水坑，并配备水泵，确保基坑排水。（2）重难点2：主2号墩钢围楝设置3道内支撑，主3号墩设置4道内支撑，每层内支撑围楝长度均为185m,工程量大，内撑质量控制是本工程的重点。处理措施：安排专人管理，责任到人，制定质量卡，加强每道工序管理，保证内支撑安装质量。（3）重难点3：主2号墩基坑开挖深度7.541m；主3号墩基坑开挖深度7.741m；基坑
21、开挖量大，且包含局部基岩，基坑开挖是本项目的重难点。处理措施：根据地质以及基岩透水性情况，围堰入岩深度，结合公司类似工程经验，确定基坑开挖采取干挖方式，利用小型挖机在围堰内先中间后周围的顺序开挖，采用长臂挖机或吊机+渣斗往外取土。（4）重难点4：本项目主墩单个承台尺寸为长X宽Xi=14.7m19.9m5.5m,属于大体积混凝土，混凝土温度控制是本工程的重难点。处理措施：采用低水化热水泥，优化配合比，控制入模温度，进行大体积混凝土水化热分析，合理布置冷却管，加强混凝土养护。3、施工部署与安排3.1施工管理机构设置为实现管理目标，同时便于对内管理、对外协调，项目部成立了项目经理总负责，项目总工负责
22、技术、安全总监负责安全、项目副经理负责现场生产的专业主墩承台（系梁）管理团队，同时下设围堰和承台（系梁）专业作业队。项目管理人员配备见表3.I-Io表3.1-1项目管理人员配备一览表序号职能人数备注1项目经理1总负责主墩承台（系梁）施工2项目总工1负责主墩承台（系梁）施工技术管控3安全总监1负责主墩承台（系梁）施工安全监督管理4项目副经理2负责主墩承台（系梁）施工生产管理5物机负责人1负责主墩承台（系梁）施工物资采购6试验员6负责主墩承台（系梁）施工试验工作7技术员4负责主墩承台（系梁）施工现场技术8测量员4负责主墩承台（系梁）施工现场测量9安全员2负责主墩承台（系梁）施工现场安全管理3.2施
23、工任务及施工计划（1）施工进度计划410月为雨季，是洪水多发期。受来年洪水季来临前施工完主墩（2#、3#）承台（系梁）的工期节点限制，项目将精心组织，高效高质地完成承台（系梁）施工任务。主墩承台（系梁）施工计划工期由2020年11月11日至2021年3月17日，总工期127天。具体工期安排见附件七：承台（系梁）施工进度横道图。（2）工期保证措施1）组织管理措施建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。2）技术保证措施前期通过泌水性和钢板桩（钢管桩）试验，确保围堰方案可行，防止因地质情况不符等原因耽误工期。实行图纸会审制度。在工程
24、开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸错误影响工期。实行技术交底制度。施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，避免返工耽误工期。3）资源保证措施人、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源我部将积极进行调配和准备，及时落实。4）进度计划控制措施以主墩桩基施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。3.3资源配置3.3.1机械设备配置计划机械设备配置计划见表3.3-10表3.3-1主要机械设备表序号设备名称单位数量备注1DZJ-120振动锤个
25、1插拔钢板桩2DZJ-180振动锤个1插拔钢管桩序号设备名称单位数量备注3空压机个4用于凿桩头4砂轮机个4环切桩头5水泵（50方h）台8基坑降水6水泵台2冷却水管通水7插入式振捣棒个10/8混凝土天泵辆2/9混凝土罐车辆10/10挖掘机台4基坑开挖11长臂挖掘机台2基坑开挖1225t汽车吊台2施工吊装1380t履带吊台1插拔钢板桩、施工吊装14100t履带吊台1插拔钢管桩、施工吊装15钢筋加工设备套1钢筋加工场16测量仪器套1/17渣土运输车辆81812m平板车辆1钢筋运输3.3.2劳动力配置计划根据主墩承台（系梁）施工任务，项目配置管理人员23人，作业人员65人，作业人员详见表3.3-2。表
26、3.3-24E业人员配备一览表序号岗位职责人数负责内容1现场负责人1负责主墩承台（系梁）施工组织2技术负责人1负责主墩承台（系梁）施工技术管控3安全负责人1负责主墩承台（系梁）施工安全监督管理4物机负责人1负责主墩承台（系梁）施工物资机械供应5测量负责人1负责主墩承台（系梁）施工测量序号岗位职责人数负责内容6质检负责人1负责主墩承台（系梁）施工质量监控7施工技术管理人员4负责主墩承台（系梁）施工现场组织及技术管理8安全员2负责主墩承台（系梁）施工现场安全监督管理9测量员4负责主墩承台（系梁）施工测量10试验员6原材料管理、混凝土质量控制11电工1现场电路设备检修12钢筋工25负责主墩承台（系梁
27、）钢筋安装13模板工20负责主墩承台（系梁）模板安装14混凝土工15负责主墩承台（系梁）混凝土浇筑15普工516合计883.3.3材料配置计划本工程主要钢材、水泥材料均统一招标，择优选取合格供应厂商。项目部设物机部，严格执行业主制定的物资管理办法。钢材、水泥等材料，由供应商运至工地材料库；混凝土拌和用的碎石、砂等在材料质量合格的砂、石场购买。表3.3-3承台（系梁）施工主要材料数量表序号部位结构类型钢筋（t）C25砂(m3)C35St(m3)0502.5冷却管(In)备注12#承台016(HRB400)18.27682.83180.11099.6020(HRB400)32.09025(HRB4
28、00)18.68032(HRB400)67.97032(HRB500)273.46系梁016(HRB400)37.821101.6728032(HRB400)38.5723#承台016(HRB400)18.27679.653180.11099.6序号部位结构类型钢筋（t）C251(m3)C35磴(m3)0502.5冷却管(In)备注020(HRB400)32.09025(HRB400)18.68032(HRB400)67.97032(HRB500)273.46系梁016(HRB400)37.011073.3713032(HRB400)37.78表3.3-4承台（系梁）周转性材料数量表序号墩号名
29、称材质重量（t）备注12#SX27钢板桩Q295Bz690IIM588X300Q345B74.3HN700300Q345B148.8630X8Q235B104.1820X14Q235B7123#100010Q235B52.4820X12Q235B1459.3HM588300Q345B73.5HN700X300Q345B42HN900300Q345B234.6630X8Q235B19.4820X14Q235B724、承台施工方案4.1 总体施工方案4.1.1 方案概述桩基施工完成后拆除钻孔平台，施工钢板桩（钢管桩）围堰，开挖至基坑底标高并整平，进行封底混凝土浇筑，四周设置排水沟，桩身强度达到设计
30、要求后，环切法破除桩头，进行超声波无损检测；钢筋由钢筋加工场集中加工制作成半成品，运输至现场绑扎成型；模板采用专业厂家生产的定型组合钢模板或木模板（系梁）；混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至墩位，利用汽车泵浇筑承台、系梁混凝土。图4.1-1主2号墩承台（系梁）平面布置图图4.1-2主3号墩承台（系梁）平面布置图4.1. 22#墩承台施工2号主墩位于大良侧，设计承台顶标高为-5.241m,底标高为TO.741m,施工水位标高+2.0m,承台为埋置式低桩承台，入河床底约2.5m。4.1.2.1围堰结构围堰采用2hn长SX27型钢板桩，钢板桩入土深度为13.5m。承台围堰共设置3道型钢围楝，第
31、一道围楝上设置2道对撑及4道角撑，第二、三道围橡上设置1道对撑及4道角撑，第一道围楝采用2HM588300型钢，对撑及角撑采用中6308mm钢管；第二、三道围楝采用2HN700X300型钢，对撑及角撑采用820X14mm钢管。系梁围堰共设置3道型钢围楝，第一道围楝上设置3道对撑，第二、三道围楝上设置3道对撑及4道角撑；第一道围楝采用2HM588X300型钢，对撑采用630X8mm钢管，第二、三道围楝采用2HN700X300型钢，对撑和角撑采用630X8mm和6820X14mm钢管。围堰底部设置50cm厚C25封底混凝土。钢板桩围堰具体结构如下：图4.1-32号墩承台围堰立面图图4.1-42号墩
32、承台围堰平面图4.1.2. 22#墩承台总体施工步骤承台钻孔桩施工完成后，拆除钻孔平台，施工钢板桩围堰。步骤一：(1)设置导向，插打钢板桩。(2)在水上安装第一道承台及系梁围棵。lu图4.1-5围堰施工步骤一示意图步骤二：（1）承台及系梁区基坑内边抽水边开挖至-5.OOOm,在干环境下安装第二道承台及系梁圈梁;（2）承台及系梁区基坑内继续开挖至-8.OOOrn,在干环境下安装第三道承台及系梁圈梁；（3）承台区基坑内继续开挖至T1.541m,系梁区基坑内继续开挖至-10.541m,准备施工封底混凝土。图4.1-6围堰施工步骤二示意图步骤三：(1)施工混凝土封底。(2)割除钢护筒，破除钻孔桩桩头至
33、设计标高。图4.1-7围堰施工步骤三示意图步骤四：（1）待封底混凝土达到设计强度后，拆除第三道承台围棵；（2）搭设模板施工承台、系梁及混凝土圈梁；（3）待混凝土圈梁达到设计强度后，拆除第二道承台圈梁对撑。第一述薇猴图4.1-8围堰施工步骤四示意图柢届标高：-235m姗雅事曲 梃底标高：-邂遨道1植店标高：-22.4m高： -22.3m捱底标高：班底标高：22.7WIlW懒9 rnrno 正板底标高:-助品标身：22.8m-22.6f .4.1.33号墩承台施工主3号墩位于容桂侧，设计承台顶标高为-9.771m,底标高为T5.271m,施工水位标高+2.Om,承台为埋置式低桩承台，入河床底约2.
34、5m。根据前期钢管桩试验、泌水性试验，钢管桩局部不能插打至设计标高，渗透性较差，项目将采取水刀辅助措施，并插打前进行试验，确保钢管桩插打至设计标高。拟采用钢管桩围堰进行承台施工，承台、系梁一同浇筑。第TlO分钟上涨:(第二个10分钟上涨：(第三个10分钟上涨:(接下来1小时上涨:(涝水速度平缓，后起于1图4.1-1主3号墩钢管桩插打试验及泌水性试验根据现场施工条件，拟采用钢管桩围堰进行承台施工，承台、系梁一同浇筑。4.1.3.1围堰结构围堰角桩A和B采用IoOOXIOmm长27m锁口钢管桩，其余均采用820X12mm长27m锁口钢管桩，钢管桩入土深度为17.14m。承台围堰共设置4道型钢围楝，
35、第一道围楝上设置2道对撑及4道角撑，第二、三和四道围楝上设置1道对撑及4道角撑。第一道围楝采用2HM588300和2HN700300型钢，对撑及角撑采用630X8mm钢管；第二道围楝采用2HN700300和2HN900300型钢，对撑及角撑采用820XMmm钢管；第三和四道围楝采用2HN900X300型钢，对撑及角撑采用820X14m钢管。系梁围堰共设置4道型钢围楝，第一道围楝上设置3道对撑，第二、三和四道围楝上设置3道对撑及4道角撑；第一道围楝采用2HM588300型钢，对撑采用中630X8mm钢管，第二道围楝采用2HM588300型钢，对撑和角撑采用630X8m钢管，第三和四道围楝采用2H
36、N900X300型钢，对撑和角撑采用820X14Inm钢管。围堰底部设置50cm厚封底混凝土。钢管桩围堰具体结构见图4.1-9、图4.I-IOo图4.1-9主3号墩围堰立面图图4.1-10主3号墩围堰平面图4.1.3.23号墩承台总体施工步骤承台钻孔桩施工完成后，拆除钻孔平台，施工钢管桩围堰。步骤一：(1)设置导向，插打钢管桩围堰；(2)在水上安装第一道承台及系梁圈梁并施工抄垫砂浆。图4.1-11步骤二：(1)基坑内抽水至-4.000m,在干环境下安装第二道承台及系梁圈梁并施工抄垫砂浆；(2)基坑内继续开挖至-9.800m,在干环境下安装第三道承台及系梁圈梁并施工抄垫砂浆；(3)基坑内继续开挖
37、至T2.800m,在干环境下安装第四道承台及系梁圈梁并施工抄垫砂浆；(4)基坑内继续开挖至T5.771m,准备施工封底混凝土。图4.1-12围堰施工步骤二示意图步骤三：(1)施工封底混凝土。(2)割除钢护筒，将钻孔桩桩头凿毛。图4.1-13围堰施工步骤三示意图步骤四：（1）待封底混凝土达到设计强度后，拆除第四道承台及系梁圈梁；（2）搭设模板施工承台及系梁。（3）待承台系梁满足拆模条件后拆除模板，进行回填，施工混凝土圈梁。（4）待混凝土圈梁达到设计强度后，拆除第三道承台及系梁圈梁。（5）施工塔座及主塔。（6）待主塔超出水面后向围堰内回水，并在水面与第二道圈梁距离小于50Omm时，于干环境下拆除第
38、二道圈梁。（7）继续回水，并在水面与第一道圈梁距离小于50Omm时，于干环境下拆除第一道圈梁。液土喉嬲土醵图4.1T4围堰施工步骤四示意图4.2施工工艺流程图4.2-1主2、3号墩承台（系梁）工艺流程图4.3围堰施工4.3.1 钢板桩围堰施工4.3.1.1 钢板桩施工（1）钢板桩准备钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。1）凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要纠正变形，使尺寸正确，锁口平滑无折弯，并做锁口通过试验。锁口通过试验方法为：以一块3m长钢板桩来套各组钢板桩，顺利通过者即可。2）每组钢板桩的内侧，在封底混凝土顶面以下的残留焊物或焊瘤，均须割除，并不得有拼接接头，便于将来拔除
39、钢板桩。3）每组钢板桩外侧，在封底混凝土以上部分的锁口,必须进行捻缝，增强防水性。4）钢板桩上所有洞眼（吊点处除外）均须用钢板电焊补牢。5）钢板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻钢板桩接长缝应注意错开。（2）钢板桩试桩钢板桩插打前，项目组织机械提前进场，进行试桩试验，根据试桩结果，如不能插打到位时，项目将采取辅以水下高压水刀切割或螺旋钻松动岩体措施，确保桩插打到位。（3）钢板桩插打导梁牛腿钢板桩插打钢板桩时,右幅承台处钢板桩利用钻孔平台钢管桩焊接牛腿，左幅承台处钢板桩利用钢护筒焊接牛腿，系梁处插打钢管桩焊接牛腿，将第一层围楝置于牛腿上，作为钢板桩插打导向，牛腿采用132a或2132a。UTI大钢管桩/钢护筒图4.3-1导梁立面布置示意图大良图4.3-2导梁平面布置图主2号墩钢板桩采用DZJ-120振动锤插打，DZJ-120振动锤重7t,单根钢板桩重2.53合计9.5t。80t履带吊
