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1、模具设计参考资料一.是非题1 .侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件（J）2 .成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。（Q3 .大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。（J）4 .点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（X）5 .对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。（X）6 .分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，
2、即应考虑各种塑料注射成型的需要、又要考虑到制造的难易程度。（J）7 .浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（J）8 .浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件别离。（J）9 .浇口的截面尺寸越小越好。（X）10 .浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。（X）11 .浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（X）12 .绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（J）13 .潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件外观。（）14 .塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（J）15 .为了减
3、少分流道对熔体流动的阻力，分流道外表必须修的光滑。（7）16 .无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。（X）17 .-副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（J）18 .中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形和轮辐式等浇口。（J）19 .注射模具设计时，应适中选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（J）1、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反响时才由线型变为体型的。（J）2、脱模斜度只在与脱模方向垂直的制品外表上。（）3、对有侧向分型与抽芯机构的模具其
4、开模往往采用斜导柱形式，其斜导柱的倾斜角一般取1520之间。（）4、热流道模具成型时，只需出制品，不需出浇道物料。（J）；5、冷却水道的入口一般设在浇口的附近。（X）6、对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。（）7、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。（）8、市面上无毒无害正规保鲜膜的主要成分是PE。（J）；10、大型模具凹模强刚度校核时，以校核刚度为主。（X）11、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率
5、有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（）12、模具成型零件尺寸计算时,平行分型面的尺寸不需考虑磨损的影响。（）2 .模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计,降低模具制造难度。（J）3 .所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X）4 .与流道平衡不同，冷却平衡是可以无视的。（X）5 .注塑机喷嘴圆弧半径必须大于模具主流道衬套圆弧半径。（X）6 .两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（X）7 .注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（X）8 .在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。（J）9 .排气槽通
6、常设置在熔体最后充满的地方。（）10 .连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（X）11 .柱塞式注射机在注射成型过程中存在塑化不均匀的问题。（）12 .在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。（）13 .注塑机锁模力缺乏时，容易发生制品飞边现象。（X）14 .注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。（X）15 .塑料制品的壁厚无需均匀。（X）16 .塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。（X）17 .使用不溢式压缩模模塑时，每次加料量都必须准确。（J）19 .热塑性塑料在成型过程中主要发生化学变化。（X）20 .注塑
7、机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（X）21 .模具冷却系统中，入水温度和出水温度之差愈小愈好。（）22 .圆筒形产品通常使用推板顶出。（X）23 .中空吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形或半圆形的螺纹。（J）（X）1.当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差异时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。（）2.对于一模多腔的注塑模，假设各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，那么同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。（X）4.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的
8、。（X）5.注塑模型号腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在13。范围之内。（）6.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。（）7.剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。（）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的外表散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。（X）13.注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。（X）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。（J）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过
9、程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的剩余内应力。（X）16.滑动是用来处理新产品外外表凹和凸的特征的模具构体。1 .曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有闭合高度可调，行程不可调的特点，并且有过载保护功能。（X）2 .塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在：挤出成型适用于热固性塑料，成型过程是间隔的；而注塑成型主要适用于热塑性塑料，成型过程可以实现连续化生产。（）3 .注塑模的主流道一般位于模具中心位置，但它与注塑机的喷嘴轴心线不一定重合。（X）4 .拉深变形程度用拉深系数In表示，越大变形程度越大。（X）5 .注塑模的分流道较
10、长时，末端也应设置冷料井。（）6 .一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。（）7 .-般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角外表粗糙度应比凸模圆角外表粗糙度大些；并且拉深模的凹模的圆角半径应比凸模圆角半径大些。（）8 .为了降低冲模的冲裁力,可采用阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁和加热冲裁等措施。（J）9 .拉伸模中的压边圈的作用是：拉深过程中，压边圈夹持板料使得材料在凸模圆角部位滑动时产生较大的冷曲变形，进入直壁局部的材料被拉直的作用。（X）10 .实现精密冲裁的主要措施是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较
11、大等。（X）1 .在其它条件相同情况下，弯曲线平行于板材的轧制方向允许的最小弯曲半径较小。（）2 .如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（J）3 .注塑模顶杆与型芯的配合应选间隙配合，配合间隙应小于塑料的溢料值；应设在脱模力大的位置，如侧壁、深筋、凸台等。（J）4 .吹塑成型又称中空成型，主要用于吹塑塑料瓶、罐、管和薄膜等制品。一般要设计制作两套模具，一套制作管坯。另一套是吹塑型腔模。（J）5 .一副塑料注塑模可能有一个或两个分型面，分型面可能是平行、垂直或倾斜与合模方向。（J）6 .在其它条件相同情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙小于软材料的冲裁合理间隙。（
12、X）8 .冲裁时条料的搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（）9 .注塑机最大注塑量是以注塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注塑量是随塑料不同而不同的。（J）二.选择题1 .冷冲压工序分为AD工序两大类。A别离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2 .冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。3、落料时，其刃口尺寸计算原那么是先确定A_oA、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4 .在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定
13、位较合理。A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5 .冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，假设采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。A大于；B、小于；C、等于；D大于等于6、对T形件，为提高材料的利用率，应采用_C_oA、多排B、直对排C、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将堵塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为AoA、推料力B、卸料力C、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用C_oA、导板模B、级进模C、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧局部A_oA、受拉应力B、受压应力C、不受力10 .弯曲过程中常常出现的现象ABCA、回
14、弹；B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加.11 .相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的方曲变形程度，C、弯曲难易程度。12 .最小相对弯曲半径rmin/t表示AA、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了防止弯裂，那么弯曲线方向与材料纤维方向A_A、垂直B、平行C、重合14 .影响拉深系数的因素较多，其中A,拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度(tD)*100大；B、屈强比?s/?b大;C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数?小.15 .在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。BDA、材料的相对厚度
15、(tD);B、材料的拉深变形程度；C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应力.16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时,的压料效果最好。A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17、拉深时出现的危险截面是指B的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位18 .外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区AA.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19 .如下图冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为己变形区，a)图为DA.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺20 .拉深后坯料的径向尺寸_A_,切向尺寸_AA,增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21
16、 .塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和BA、模压塑料B、增强塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22 .热塑性塑料的工艺性能主要包括AA、B、C、D、收缩率、 收缩率、 收缩率、 收缩率、流动性、 流动性、 流动性、 流动性、结晶性、 结晶性、 压缩率、 结晶性、吸湿性、 比体积、 吸湿性、 吸湿性、热敏性等 热敏性等 热敏性等 压缩率等A、B、C、D、23 .采用多型腔注射模，要根据选定注射机的CA、锁模力B、公称塑化量C、最大注射量D、开模行程24 .注射机注射成型的工艺过程是D合模一保压一注射充模一冷却定型一开模一脱模合模一注射充模一冷却定型一保压一开模一脱模合模一注射充模一
17、保压一开模一冷却定型一脱模合模一注射充模一保压一冷却定型一开模一脱模25 .对于外外表简单、内外表复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会。DA、留在定模上B、从模具上落下C、无法确定D、与动模一起移动26 .注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径BA、相等B、大C、小D、随意27 .塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取BA、0.1?B、0.5?C、1?D、5?28 .在塑料件结构设计中，下面说法错误的选项是CA、设计应遵循等壁厚原那么B、制品的外外表连接处采用圆弧过渡C、加强筋设计应该与料流方向垂直D、防止以制品的整个底面作为支撑面2
18、9 .热流道板用于AA、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面30 .双分形面注射模一个分形而取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是DA、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料1、确定注射模型腔数目的方法有(ABCD)oA.按注射机最大注射量确定；B.按最在锁模力确定；C.按塑件精度要求确定；D.根据生产经济性确定2、注射模的导向机构的作用有(ABC)。A.导向B.承受侧向压力C.定位D.导正3、制品上的螺纹成型的方法有(ABCD)oA.强制脱模；B.用螺纹型芯或螺纹型环嵌件成型脱出；C.采用活动型芯或型环镶块成型脱出；D.用自动旋转式模具直接成型4、塑料制件熔接痕的产生原因
19、是：(BCDE)oA.熔融塑料温度太低；B.熔融塑料温度太高；C.模具排气不良；D.注射速度太慢；E.注射压力太小5、下面对脱模斜度有影响的因素是(ACD)A.收缩率B.制品形状C.支承面D.制品部位14、挤出成型的工艺参数包括(ACDE)。A.温度B.湿度C.挤出速度D.牵引速度E.压力12、用于压缩成型的热固性塑料主要有(CD)。A.聚苯乙烯B.聚氯乙烯C.酚醛塑料D.环氧树脂塑料E.聚酰胺10、按模具在设备上安装方式的分类有(DC)A.移动模具；B.固定模具；C.半固定式；D.以上全部是9、以下推出机构的设计中，需要设计复位杆的有(BCD)。A.推件板推出的模具；B.推管推出的模具；C.
20、推杆推出的模具；D.推杆与推管联合的多元推出的模具8、以下情况模具需采用双分型面结构的是(ACD)。A.点浇口的注射模；B.中心浇口的模具；C.开模时制品不能留于动模一侧的模具；D.斜导柱与侧滑块同时安装在定模上的注射模7、侧向分型与抽芯机构的注射模,侧型芯与推杆不发生于涉现象的情况是(AC)oA.侧型芯与推杆在分型面上的投影无重叠；B.侧型芯与推杆在分型面上的投影有重叠C.推杆工作端面的最高位置低于侧型芯的下平面；D.推杆工作端面的最高位置高于侧型芯的下平面6、以下成型方法中，主要用于热塑性塑料的有(CD)。A.压缩成型B.压注成型C.挤出成型D.注射成型4、当制品上有侧凹、凸结构时，以下可
21、以成型该制品的模具有(ABCD)。A.斜滑块模具；B.half凹模模具；C.有侧向分型与抽芯机构的模具；D.带活动镶块模具2、分型面形状常用的为(AD)。A.阶梯形B.平面C.矩形D.U形1.合模导向机构不具有以下哪个作用？(B)A.定位作用B.塑件顶出C.导向作用D.承受一定侧压力2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有(B)特点。A.压力在全行程均衡B.闭合高度可调，行程可调C.闭合高度可调，行程不可调D.有过载保护3 .浇注系统包括主流道、分流道、浇口、几局部组成。(A)A.冷料井B.型腔C.型芯D.冷却水道4 .主流道锥角一般选取(B)A.I02oB.2o6C.510
22、oD.10155.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、喷嘴和传动系统组成。(A)A.料筒B.动模板C.定模板D.锁模机构1.塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。BA、分型面B、外表形状C、流道系统2 .塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。CA、分型面B、外形尺寸C、尺寸精度3 .塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小那么直接影响塑件的。CA、塑料收得率B、外表粗糙度C、尺寸精度4 .在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。CA、材料热处理硬度B、外表粗糙度C、脱模斜度5 .影响塑件尺寸精度的主要因素
23、是的波动和塑料模的制造误差。AA、塑料收得率B、模具温度C、注射压力6 .塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。CA、温度B、黏度C、益边值7 .为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。BA、lo3B、205C、4808 .在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角水必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。CA、0.5o1B、11.5C、2309 .顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8,配合部位的外表粗糙度Ra应为。AA、00.631.25mmB、小于0.16mmC、小于0.08mm10 .压铸伯因工艺
24、要求而留有的加工余量一般控制在以内。BA、0.5mmB、ImmC、2mmIL压铸模中镶块的型号腔外表粗糙度Ra应该控制为。AA、优于0.4mmB、0.8mm左右C、0.81.6mm12 .压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。CA、010mmB、520mmc、825mm13 .在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。CA、限位块B、挡块C、楔紧块1、卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为D。A、500cm；B、50cm；C、50kN；D、500kNo2、注射机料筒温度的分布原那么是AoA、前高后低；B、前后均匀；Ca后端应为常温；D、前端应为常温。3、热
25、塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于_A0A、玻璃态；B、高弹态；C、粘流态；D、气态。4、以下不属于塑料模失效形式的是D。A、变形；B、断裂；C、磨损；D、冷却。5、凹模是成型塑件_B_的成型零件。A、内外表；B、外外表；C、上端面；D、下端面。6、球头铳刀主要用于加工塑料模具零件中的D内容。A、大平面；B、孔；C、键槽；D、轮廓。7、以下不属于注射模导向机构的是DA、导柱；B、导套；C、导向孔；D、推杆。8、主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线_D_。A、垂直；B、相交；C、相切；D、重合。9、以下不属于推出机构零件的是_CoA、推杆；B、复位杆；C、型芯；D、推板10、压缩模具
26、中凸模的结构形式多数是B_的，以便于加工制造。A、不锈钢；B、整体式；C、工具钢；D、组合式。11、以下属于天然树脂的是A_。A、松香；B、环氧树脂；C、聚乙烯；D、PVCo12、以下不属于塑料模具结构零件的作用的是D。A、装配；B、定位；C、安装；D、成型。13、以下不属于稳定剂的是DoA、光稳定剂；B、热稳定剂；C、抗氧剂D、树脂。14、_C_的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的局部几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。A、推杆；B、冷料穴；C、拉料杆；D、型腔。15、多型腔模具适用于_B生产。A、小批量；B、大批量；C、高精度要求；D、试制。16、假设模具闭合厚度大于注塑机允
27、许的模具最大厚度时，那么可采用D_来调整，使模且闭合。A、减少顶针垫板厚度；B、增加面板厚度；C、减少顶针板厚度；D、减少面板厚度。17、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择_C的钢材。A、高硬度；B、高强度；C、耐腐蚀；D、耐磨。18、以下哪个部件是成型零件_B_oA、导柱；B、型腔；C、锁紧块；D、斜导柱。19、如果注塑机喷嘴头部半径为18m11b那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是AoA、18mm；B、20mm；C、22mm；D、24mm。20、一般塑料收缩率B_,脱模阻力越大；型芯长度,脱模阻力越大。A、越大、越短；B、越大、越长；C、越小、越短D、越小、越长
28、。21、精密注塑机器、精密注塑工艺和_A_是精密塑料成型加工中的三个根本因素。A、精密注塑模具；B、精密加工中心；C、精密钳制工艺；D、精密电加工。22、一般地，抽芯滑块尽量设计在C局部，并且希望塑件对动模的包紧力定模局部。A、动模、小于；B、定模、小于；C、动模、大于；D、定模、大于。24、一般地，液压抽芯适用于抽芯距离_B_,动作时间的场合。A、长、固定；B、长、灵活；C、短，灵活；D、短、固定。25、浇注系统是指模具中从接触_D_开始到为止的塑料流动通道。A、注塑机顶杆、型腔；B、注塑机喷嘴、冷料井；C、注塑机顶杆、冷料井；D、注塑机喷嘴、型腔；26、良好的排气对于A_尤为重要，通常排气
29、槽设置在料流oA、高速注射、末端；B、高速注塑、始端；C、低速注射、始端；D、低速注射、末端。试题答案1、D2、A3、A4、D5、A6、D7、D8、D9、C10、B11、A12、D13、D14、C15、B16、D17、C18、B21、A22C26、A1、哪组零件是推出装置的零件？(C)A.推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B.C.D.推杆固定板、支承板、推板、 支承钉、推杆固定板、推板、 推杆、复位杆、推杆固定板、推杆、 推杆、 推板、复位杆、 复位杆、 支承钉拉料杆拉料杆2.单分型面注射模的结构主要特点是（八）A. 一个分型面B. 一个型腔C.多个分型面D.多个型腔3 .以下是从单分型
30、面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（八）A.模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B.注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C.模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D.开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料4 .把原本不平衡的型腔布置，通过改变(D)尺寸，使塑料能同时充满各型腔。A.主流道B.分流道C.冷料穴D.浇口5.压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模有(D),没有OA成型零件加料室B导向机构加热系统C加料室支撑零部件D加料室浇注系统答案：CAADD1.吹塑成型一般要设计制作两套模具，一套制作管坯，另一套是吹塑型腔模。主
31、要用于（八）成型等制品A.塑料瓶、罐、管和薄膜；B.截面相同的型材；C.形状复杂的热固性塑料；D.大尺寸薄壁型腔类。2.选择冲压压力机时，必须使模具的闭合高度(D)。A.小于压力机的最大闭合高度；B.介于压力机的最大行程与最小行程之间；C.大于压力机的最小闭合高度；D.介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。3.在其它条件相同情况下，(B)允许的最小弯曲半径较小。A.弯曲线平行于板材的轧制方向；B.方曲线垂直于板材的轧制方向；C.弯曲线45于板材的轧制方向；D.方曲线任意于板材的轧制方向。4 .落料冲裁时，凸、凹模间隙选取方向的原那么是：（A）。A.B.C.D.间隙取在凸模上；间隙取在凹模
32、上； 间隙同样取在凹模上; 间隙取在凸模上。落料模以凹模为设计制作基准,落料模以凸模为设计制作基准,落料模以凹模为设计制作基准,落料模以凸模为设计制作基准,5 .在注塑成型过程中，金属嵌件预热的目的是：（C）。A.可以加热物料；B.增加嵌件的强度；C.降低嵌件周围塑料的收缩应力；D.有利于排气。6 .塑料压注模主要是用于加工（C）的模具。A.热塑性塑料；C.热固性塑料；B.通用塑料；D.工程塑料。7 .最小弯曲半径r/t表示（A）。A.材料的弯曲变形极限；B.零件的弯曲变形程度；C.零件的结构工艺好坏；D.弯曲难易程度。8 .塑料压缩模与注塑模的结构区别在于压缩模有（B）而没有（D）oA.成型
33、零件；B.加料室；C.导向机构；D.浇注系统。9 .在连续冲裁模中，侧刃的作用是（D）。A.侧面压紧条料；B.对卸料板导向；C.控制条料送进时的导向；D.控制进距（送进时的距离）实现定位。10 .圆孔翻边，主要的变形是坯料（D）。A.切向的收缩和厚度方向的伸长；B.切向的收缩和厚度方向的收缩；C.切向的伸长和厚度方向的伸长；D.切向的伸长和厚度方向的收缩。11 .硬质塑料要比软质塑料脱模斜度：（C）。A.相等；B.小；C.大；D.不能确定12 .塑料挤出成型工艺与注塑成型工艺的最大区别在：（D）。A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注塑成型没有；B.挤出成型模具不用预热，而注塑成型模
34、具需预热；C.挤出成型适用于热固性塑料，而注塑成型适用于热塑性塑料；D.挤出成型过程是连续的，而注塑成型过程是有间隔的13.拉伸模中的压边圈的作用是（D）。A.拉深过程中，压边圈夹持板料使得材料在凸模圆角部位滑动时产生较大的弯曲变形，进入直壁局部的材料被拉直的作用。B.主要是为了防止拉伸筒体底部材料变薄而底部断裂。C.主要是为了防止拉伸筒体凸模圆角处材料变薄而断裂。D.防止拉深毛料在拉深过程中变形区（主要是凸缘区域）应切向压应力过大造成厚度方向材料失稳而起皱。14 .曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（B）特点。A.压力在全程中均衡；B.闭合高度可调，行程可调；C.闭合
35、高度可调，行程不可调；D.有过栽保护。15 .冲裁件断面出现如以下图所示形状，产生的主要原因是（C）。A.冲裁间隙不均匀，右边间隙大，左边间隙小；B.冲模的顶件力过大；C.冲裁间隙不均匀，左边间隙大，右边间隙小；D.压力机吨位过大。16 .注塑成型工艺适用于：（B）。A.只有热固性塑料；B.主要成型热塑性塑料和某些热固性塑料；C.只有热塑性塑料；D.所有塑料都可以。三、填空题1 .冷冲压工艺是在常温F,在压力机上，利用模具对材料施加压力,使其产生别离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2 .要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。3 .普
36、通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、与毛刺区四个明显区域4 .落料时，应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。5 .冲孔时，应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。6 .冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫挑提。7 .落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。9 .弹性卸料装置除了起鲤t外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。10 .侧刃常被用于定厚精度和生芒效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的距离。12 .普通曲柄压力机的团固高度是指滑块在下止点位置时，
37、滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的团食高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度叮最小闭合高度之间。13 .出曲件展开长度的计算依据是潮曲前后中性层长度不变。14 .弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。15 .弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有点裂、回弹、偏移等。16 .拉深变形程度用SL表示。17 .拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起筌。18 .拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。19塑料是由树脂介迹加剂组成的。20 .为改善树脂的性能。塑料里常参加填充剂、增塑剂、稹定剂、着色剂
38、、润澧剂等作为辅助成分。21 .热塑性塑料的分子主要是线型支装型。22般来说，根据结构形态塑料可分为韭结晶型、半结晶型、结晶型三类。23 .脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、区具的结构等因素有关。24 .影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效等。25 .注射模具由成型受件、浇注系统、结构雯件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调苴系统、粘系统等组成。26 .注射模具的成型零件由蝇、凹膜、成型杆、债块等构成。27 .注塑模具的结构零件主要起安装、昱向、机庙动作、调玉温度等作用。28 .注射模按注射机的类型可分为立式、睡式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两
39、种。29 .模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、合模力、产品的精度要求、生产经济性来确定的。30 .分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是壬面、斜面、阶梯面、曲面。31 .典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内而、冷料穴等组成。32 .卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模二便1，分流道开设在分形面上,开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模二侧。33 .注射机的顶出机构形式彳了生心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两便!机械顶出等三种。34 .注塑模具型腔的排列方式通常有醛排列、透排列、直线排列、复合排列等。35 .按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合
40、式、镶拼式。36 .塑料制品的内螺纹结构用螺纹型芯来成形，塑料制品的外螺纹结构用螺纹型环来成形。37 .成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的计算。38 .浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力。39 .为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形，锥角取24。40 .浇口的设置与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、圜性能等因素有关。41 .浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潸浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、虫型浇口42 .注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板等。43 .多型腔绝热流道注射可分为点遨且式、主流
41、道式两种类型。44 .机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45 .简单的推出机构有推杠推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式。46 .模具加热方法根据热能来源不同分为葱邕加热、电阳加热、工频感应加热等。47 .塑料模具的合模导向装置有导柱导向和链面定位两种类型。48 .注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。1.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。4 .为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。5 .为了便于塑件的脱模，在般情况下，使塑件在开模时留在动模处模上。6 .注射模分
42、流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用梯形截面和半醒截面分流道；热塑性塑料宜川圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加工方便考虑用梯形、IJ形或矩形分流道。8.当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用韭至衡布置。由于各分流道长度不同，可采用将浇口设计成不同的截面尺寸来实现均衡进料，这种方法需经屡次试模和整修才能实现。1,成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。2,成型零件是指直接与塑料接触或局部接触并决定塑件形状、尺寸、外表质Jt的零件,它是模具的核心零件。3 .对复杂、精密和外表光泽度要求高的塑件需要采用Crl2MoV钢或4CrMoSiV钢,它们是加工
43、性好和有极好抛光性的钢。4 .对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。5 .模具失效前所成型的合格产品的数量为模具麦金。8 .塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：(1)成型过程不发生飞边(2)保证塑件精度保证塑件顺利脱模。9 .塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。10 .影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性，,增加材料在一次成型中所能到达的变形程度；降低变形抗力
44、,提高工件的成形准确度。2、 .冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛剌四个局部组成。3、按工序组合程度分，冲裁模可分为一一单工序统、级进港、复合模一等几种。4、材料的塑性一越好，-，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就一越小一5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯处角，后弯内_角。6、拉深件的壁厚一一不均匀。下部壁厚略有一减薄一一，上部却有所增厚-一。7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或别离,从而获得冲件的一种压力加工方法。8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态,其成形极限将受到拉伸破裂的限制。10、在弯曲变形区内，内层纤维切向受拉而伸长。11、
45、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先tt,后aao12、缩口变形区由于受到较大切向的作用，易产生切L向失稳而最小弯曲半径，所以失稳起缴是缩口工序的主要障碍。13、拉速系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比，用式d/D表达。14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外外表不发生开裂的条件下，弯曲件内外表能够老成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值，用rmin/t来表示。1 .JB23-63表示压力机的标称压力为630KN其工作机构为曲柄连杆滑块机构2 .管材挤出机头的结构形式有三种：即直管式机头、驾管式机头、旁侧式机头。3 .塑料一般由
46、树脂和添加剂组成。4 .注射模塑的工艺过程包括成型前的准备、注射过程;制品的后处理、5 .压缩模塑的工艺条件主要是压力，温度_和时间6 .按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为热塑性_塑料和热固性塑料。7 .压缩模塑前的准备工作是预热和枯燥O8 .吹胀比是吹塑薄膜时，_管泡的直径与机头口模直径的比值。9 .挤出机的根本结构主要包括传动、_加料装置_、_料筒_、螺杆、机头与口模五大局部。10 .Y32-300是一种液压机_类型的压力机11 .离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。12 .冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称一下料工序13 .精密注射成型对注射机的要求是_（1）注射功率大；（2）控制精度高；（3）液压系统的反响速
