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1、35KV高压开关柜检修规程及试验项目要求1.范围a.本标准规定了XX电站35KV高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法；b.本标准适用于XX光伏电站35KV高压开关柜的检修、维护及试验；C.本标准制定的目的是为了XX光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2 .规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。IEC60056高压
2、交流断路器IEC60099交流无间隙金属氧化物避雷器IEC60129交流隔离开关和接地开关IEC60185电流互感器IEC60186电压互感器IEC60298额定电压IkV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备IEC60694高压开关设备标准的共用条款GB156标准电压GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB1984交流高压断路器GB1985交流高压隔离开关和接地开关GB2706交流高压电器动、热稳定试验方法GB3309高压开关设备常温下的机械试验GB3804363kV交流高压负荷开关GB3906335kV交流金属封闭开关设备GB7354局部放电
3、测量GBl1022高压开关设备通用技术条件GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器DL478静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T613进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范其他相关的国家及行业标准和规范。3 .术语和定义检修周期指新设备运行投运或经检修投入运行至下一次检修之间的时间间隔。4 .设备主要技术参数及规范4.1 35k，开关设备主要技术参数表35kv开关设备主要技术参数序号参数名称单位数值1
4、真空断路器1.1型号ZN85-40.5/T1250-251.2额定电压KV40.51.3雷电冲击耐压（峰值）KV1851.4额定频率Hz501.5额定电流A12501.6额定断路耐受电流KA251.7额定峰值耐受电流KA631.8额定短路持续时间S41.9额定短路开断电流KA251.10额定短路关合电流KA631.11操作顺序0-0.3s-C0-180s-C01.12合闸时间Ms50-1001.13分闸时间Ms35-601.14额定操作电压VDC2201.15生产厂家2母线PT序号参数名称单位数值2.1型号ZN85/PT2.2额定电压KV40.52.3额定电流A6302.4生产厂家2.5互感器
5、型号JDZX9-35R2.6变比(33)(0.1)(O.13)/(0.13)kv2.7相应准确级下的额定输出(VA)0.2/0.5/3P40/40/100VA2.8互感器厂家3电压互感器序号参数名称参数3.1型号JDZX9-35R3.2变比35/0.1/0.13.3相应准确级下的额定输出(VA)0.2/300.2/303.4生产厂家4出线、计量电流互感器序号参数名称参数4.1型号LZZBJ9-40.54.2变比400/54.3相应准确级下的额定输出(VA)0.2/200.2/200.5/305P30/304.4生产厂家5电流互感器(1#、2#进线、接地变、1#SVG)序号参数名称参数5.1型号
6、LZZBJ9-40.55.2变比200/55.3相应准确级下的额定输出(VA)0.5/305P30305P30/305.4生产厂家6电流互感器(3#进线、2#SVG)序号参数名称参数6.1型号LZZBJ9-40.56.2变比400/56.3相应准确级下的额定输出(VA)0.5/305P30305P30/306.4生产厂家7零序电流互感器序号参数名称参数7.1型号LXK-1207.2变比75/57.3相应准确级下的额定输出(VA)3/307.4生产厂家8氧化锌避雷器序号参数名称参数8.1型号HY5WZ-51-1348.2额定电压(KV)518.3持续运行电压(KV)40.88.4生产厂家9接地开
7、关序号参数名称参数9.1型号JN2213-40.5/31.5-3009.2额定电压(KV)40.5kV9.34S热稳定电流31.5kA9.4动稳定电流80k9.5关合电流80kA9.6额定绝缘水平18595kA9.7相间中心距350mm9.8主回路接触电阻609.9生产厂家5 .检修项目及工艺要求、试验项目和质量标准表35kV设备维护和检修类别及周期类别周期备注巡回检查每班至少一次1运行中的设备进行外观检查，主要设备有无异常情况。2发现异常情况应增加巡回检查次数。3检查中发现缺陷应记入巡回记录薄中，并按管理程序逐级汇报。4不停电、外部检查，有无异常声响、记录气压等各项参数定期B修3年停电、外部
8、检修、局部调整6年停电、检修部位气室3、内外部检查、母线检修、触头检修、屏蔽罩检修、绝缘部件检修、润滑、局部调整、机械特性测试等特别检修根据表规定或出现不正常运行情况时停电、检修部位、内部检查、触头及机械零件更换、机械特性测试表真空断路器允许操作次数设备名称工作状况规定操作次数备注真空断路器开断额定短路开断电流20开断50%额定短路电流50开断额定电流2000空载与百安培小电流5000接地开关关合额定短路电流2开合感应电流1005.1 真空断路器检修的项目及标准a.真空断路器三年定期检修项目及标准概述：这类检修是除了灭弧室元件以外的外部零部件的全面检修，它包括巡回检查的全部项目。表真空断路器三
9、年定期检修项目及标准项目标准备注1.外部连接的螺栓和端子紧固，处理锈蚀及损坏的构架、外壳、元件。应紧固、无松动现象。2.检查操动机械部分操动机构部分应操作灵活，并对传动环节进行润滑；检查螺栓、锁定片、开口销和连接销应完好。3.清扫操作箱内部的脏污彻底清理干净4.检查操作机构箱内缓冲器表面清洁完好5.操作机构润滑6.检查加热器的接线状况应无发热烧损现象7.检查机构箱门密封垫应无老化现象；若已老化，予以更换8.紧固机构箱内各部位螺栓无松动9.紧固机构箱内控制网路及接线端子无松动10.消除应消缺陷11.机械特性试验12.对断路器检查部位全面清扫清理干净Hb.35kV设备维护和检修六年定期检修项目及标
10、准概述：这类检修是三年定期检修基础上更为全面的大修。它包含巡视检查和六年定期检修所规定的所有项目。下表包括真空断路器、故障检修指示灯、绝缘支柱、带电指示器、高压熔断器、避雷器、电流互感器、电压互感器、电磁锁、母线的六年定期检修，以及最终的试验和验收。表35kV设备维护和检修六年定期检修项目及标准检修项目及工艺步骤质量标准质检点备注准备工作：开工前做好安全措施，使设备处于停电检修状态，班前会进行作业前班组的安全技术交底，准备好检修工作用的工器具和安全工器具，并对检修设备进行放电。定期维护检查设备应清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布，酒精对设备触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂
11、物清除干净。所有的接线检查：用扳手或改刀对所有接线进行紧固。操动机构检查：将真空断路器摇到试验位置，给上控制电源和操作电源，手动操作开关分合闸3次一4次，并手动操作地刀和隔刀，看机构动作是否应灵活可靠。所有该紧固的螺栓检查；用扳手或改刀对所有接线进行紧固。主，辅助触头检查：工作前先检查万用表是否良好,将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0,证明万用表无问题，再用万用表欧姆档检查开设备应清洁干净,无杂物所有的接线应紧固，无破损及烧焦操动机构应灵活可靠,动作位置应与指示一至关在断开和合闸状态下位置是否正确。辅助触头表面应清洁，无氧化层,接触紧密,分合可靠母线的检修：设备表面应清洁卫生
12、检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布对设备等进行擦拭，并将杂物清除干净。设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损伤无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求电磁锁的检修：设备应清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布对设备等进行擦拭，并将杂物清除干净。检查机构动作检查：断路器/隔离开关处于分闸位置,用扳手或改刀拆开手车和柜体断口间金属隔板,手动动作电磁铁的铁心，检查电磁锁机构动作是否正确灵活；可靠闭锁；接线，线圈电阻检查：工作前先拆除线圈连接线，并记好线号，检查万用表是否良好，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应
13、该为0,证明万用表无问题,再用万用表欧姆档检查线圈直流电阻，恢复线圈连接线，用扳手或改刀对接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。设备应清洁干净，无杂物检查机构，动作应正确灵活；可靠闭锁接线应正确紧固，无破损及烧焦真空断路器检修：设备外观检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。所有的接线应紧固检查；动作机构及操作机构检查：将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储能，抽出手柄插入孔挡板,要完全关闭,给上失压闭锁电磁铁装置220V电压，按下合闸按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头接触紧密，按下分闸按钮，检查分闸机构是否灵
14、活，万用表检查三相触头应完全分开。所有螺栓应紧固检查：断路器在检修位置，如果断路器在储能状态下要进行分合闸，释放弹簧能量，用小车使断路器本体从框架中分离,用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。预防性试验：按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。设备外观应清洁干净所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；动作机构应灵活可靠，触头接触紧密，分合可靠，操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致；所有螺栓应紧固；预防性试验：绝缘电阻：整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规定导电回路电阻：大修后应符合制造厂规定运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值断路器的合闸时间和分闸时间，分、合
15、闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。操动机构合闸接触器和分、合闸绝缘电阻测量：用250OV兆欧表进行测量。交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）：断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按规程规定值。辅助回路和控制回路交流耐压试验：试验电压为2kVo导电回路电阻：用直流压降法测量，电流不小于100Ao断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程:在额定操作电压下进行。操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压。合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：采用100Ov兆欧表。检查动触头上的软联结夹片无松动。电磁铁的最低动作电
16、压合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不应小于2M,直流电阻应符合制造厂规定。动触头上的软联结夹片无松动。电压互感器的检修：工作前先对电压互感器进行放电。设备表面和表面清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；动作机构检查；手动操作电压互感器小车，检查小车动作机构是否灵活可靠：预防性试验：将电压互感器一，二次侧连接线拆除，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求：绝缘电阻测量：一次绕组用250Ov兆欧表，二次绕组用100Ov或2
17、50OV兆欧表进行绝缘电阻测量。交流耐压试验：串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤接线状况检查：恢复所有的连接线，用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并用采用2500V兆欧表进行铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻测量设备应清洁干净，无杂物；互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；动作机构应灵活可靠；绝缘电阻：一次绕组绝缘电阻10M,二次绕组绝缘电阻云0.5M交流耐压试验：无击穿闪络，接地现象。检查接线状况，所有的接线应紧固，无破损及烧焦；所有固定的螺栓应紧固；无松动；绝缘电阻大于或等于10M电流互感器的检修
18、：工作前先进行二次对地放电,拆除二次侧连线，设备应清洁干净，无杂物；互感器表面，应无裂纹和烧焦以并将二次侧短接。设备表面和表面清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用麻布，酒精对设备表面，触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验,其结果应符合规程和厂家技术要求。采用250OV兆欧表测量绕组及末屏的绝缘电阻。交流耐压试验:一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按电压等级为IOKV的施加30KV试验电压进行试验:二次绕组之间及末屏对地为2kV校核励磁特性曲线连接端子接触面检查：如有无毛刺和
19、氧化层，可用0号水磨砂纸轻轻打磨接触面，并用破布擦拭干净。接线牢固检查。拆除二次侧短接线，恢复所有连接线，用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。所有的固定螺栓检查：用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。及绝缘击穿现象预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化，无击穿闪络，接地现象与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠接线应牢固，接触应良好，无烧焦所有的固定螺栓应紧固避雷器的检修：设备表面和表面清洁卫生检查：用电动
20、吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。避雷器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。拆除避雷器的连接线.绝缘电阻测量：采用250OV及以上兆欧表避雷器底座，基础螺丝检查：用扳手或改刀对所有基础螺栓进行紧固。设备应清洁干净，无杂物；避雷器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；预防性试验，按照电力设备预防性试验规程进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。检查避雷器底座，基础螺丝应无松动,基础焊接应良好,无断裂。高压熔断器的检修：设备表面和表面清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷
21、等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。熔断器本体检查；设备应清洁干净，无杂物；熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动。带电指示器的检修：设备表面和表面清洁卫生检查：设备应清洁干净，无杂物；所有的接线应紧固，无破损及用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。所有的接线检查：用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。指示的正确性，指示应正确。烧焦；指示的正确性，指示应正确。绝缘支柱的检修：设备表面和表面清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设
22、备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。设备应清洁干净，无杂物；绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。指示灯的检修：设备表面和表面清洁卫生检查：用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。所有的接线检查：用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。所有的指示应正确。设备应清洁干净，无杂物；所有的接线应紧固，无破损及烧焦；所有的指示应正确。操作顺序开关设备的正确使用非常重要，所以一定要按正确的操作顺序操作开关设备具体顺序如下：投运设备：仔细检查设备各部分是否正常一一按设备原样将设备检查
23、时拆卸的零部件装好一一关上开关柜后门一一将手车推至试验位置-插上二次插头一一分接地开关一一在试验位置分合断路器数次一一断路器分闸-一关上开关柜大门一一将手车推进到工作位置-断路器储能一一断路器合闸一一检查二次仪表运行是否正常。退出运行：断路器分闸一一检查分闸指示灯和带电显示装置-一将手车退至试验位置-打开开关柜大门一-拔下二次插头-将手车退出开关柜一一合接地开关-打开开关柜后门一一对开关设备进行检修。故障检修断路器不能分、合或其余故障手车未到工作、试验位置，断路器本身故障。手车不能推进或推进不灵活断路器未分闸；接地开关未分；柜内有物件挡住手车推进机构未润滑。手车到试验位置，定位销不能插入；手车
24、对断路器连锁失效底盘车未到，零部件有损坏；接地开关不能操作或操作不到位；连锁失效。底盘车未到,零部件有损坏；接地开关不能操作或操作不到位；连锁失效。手车在工作位置故障接地开关拉杆松脱或变形；接地开关弹簧松软：活动部件未润滑；零部件损坏。活门开启不灵活活门机构活动部件未润滑：手车动触头抵住活门；零件损坏。开关柜导电体发热严重，回路电阻过高导电体搭接面氧化或有杂质；搭接面上紧固件松脱；开关柜工作电流超过开关柜额定值；配电室内散热条件太差。二次仪表不指示或指示不正确；继电器不动作或动作不准确二次回路接线不正确；熔断器烧断（包括高、低压）；仪表损坏配电装置试验和验收断路器的隔离断口耐压试验：断路器处于
25、分闸位置，将手车退至柜外，将高位导线与断路器上端头相连，下端头短接接地。开关柜相对地耐压试验：断路器处于合闸位置。将高位导线与开关柜的-相相连,其余两相短接接地。重组以上步骤，测试其余相。真空断路器在试验位置，检查位置信号是否正确。手动储能手柄对真空断路器储能,储能结束后，手动分合3次，检查手动分合是否正常，在分合过程中是否有异常声音，储能信号、分合闸信号是否正确。手动分合正常后，合上储能电源、操作电源、控制电源的空气开关，电动分合3次，检查电动分合是否正常。电动分合正常后，进行联动试验，检查保护和监控分合是否正常。合上真空断路器,检查是否有异常声音或异味，电流、电压、带电指示应正确，电磁锁动
26、作应正确，位置信号应正确。配电装置经过验收合格后，方可交付运行。检修报告经审核后归档管理。C.真空断路器特别检修概述：在发现不正常情况时，应采取特别检修措施，对断路器的有关部分进行检修。当断路器、接地开关、隔离开关完成规定的操作次数后，不论弧触头、绝缘喷口烧损轻重，都应予以更换。弧触头及喷口检修按照以下检修程序图，检修时断路器应在分闸位置，插好防止分闸和合闸操作的锁销，切断控制、操作回路电源，以确保安全工作，但不需拆去整个灭弧室。弧触头及喷口的检查应严格按程序执行。简要检修程序如下：1）用延伸杆和力矩扳手将弧触头座上的3只M1250内六角螺栓松开，取出静弧触头座；2）检查静弧触头的磨损情况，如
27、果触头磨损轻微，可用细砂纸磨光，涂上一薄层微碳润滑脂进行回装。如果触头磨损超过表39之12项的规定，更换新的触头；3）用装有夹叉的检修杆卡住喷口，拧松喷口螺纹，取出喷口；4）用装有套筒的检修杆卡住动弧触头，再用力矩扳手拧松螺纹，取出动弧触头；5）用三氯甲烷清洗动、静弧触头，并在动、静弧触头的头部涂上一薄层微碳润滑脂；6）用酒精清洗喷口；5.235kV氧化锌避雷器检修的项目及标准表35kV氧化锌避雷器检修的项目及标准类别项目及周期标准定期检修周期结合每年一次的预防性试验进行。消除应消缺陷外观检查设备外观完好。外部清扫表面清扫干净，无尘埃、无污垢检查金属构件无锈蚀，必要时补漆。检查瓷质绝缘应无大面
28、积损伤、裂纹、放电痕迹；对于小面积瓷件损伤处，可用环氧树脂修补。检查连接部件无松动、氧化等异常现象；必要时紧固、清理。检查计数器外观应完好无损；动作次数指示无异常；校验。更换在预防性试验中发现避雷器性能不合格或避雷器有明显缺陷，严重影响更换其电气强度及密封，现场无法修理者，则应考虑根据实际状况更换部件或整体更换。5.4 35kV电缆检修的项目及标准表35kV电缆检修的项目及标准类别项目及周期标准定期检修周期结合每年一次的预防性试验进行。消除应消缺陷外观检查设备外观完好。外部清扫表面清扫干净，无尘埃、无污垢检查金属构件无锈蚀，必要时补漆。检查接地箱内瓷质绝缘子应无大面积损伤、裂纹、放电痕迹；对于
29、小面积瓷件损伤处，可用环氧树脂修补。检查接地箱内避雷器外观完好，应无大面积损伤、裂纹、放电痕迹；检查连接部件无松动、氧化等异常现象；必要时紧固、清理；铜铝接头无接触腐蚀。5.5 电流、电压互感器检修的项目及标准表电流、电压互感器检修的项目及标准类别项目及周期标准定期检修周期结合每年一次的预防性试验进行。消除应消缺陷外观检查设备外观完好。外部清扫表面清扫干净，无尘埃、无污垢检查金属构件无锈蚀，必要时补漆。检查瓷质绝缘子应无大面积损伤、裂纹、放电痕迹；对于小面积瓷件损伤处，可用环氧树脂修补。检查连接部件无松动、氧化等异常现象；必要时紧固、清理；铜铝接头无接触腐蚀。5.6 架空线的检修项目及标准表3
30、5kV线路检修的项目及标准类别项目及周期标准定期检修周期结合每年一次的预防性试验进行。消除应消缺陷外观检查设备外观完好。外部清扫表面清扫干净，无尘埃、无污垢检查金属构件无锈蚀，必要时补漆。检查瓷质绝缘子应无大面积损伤、裂纹、放电痕迹；对于小面积瓷件损伤处，可用环氧树脂修补。检查连接部件无松动、氧化等异常现象；必要时紧固、清理；铜铝接头无接触腐蚀。6.现场的准备工作6.1施工环境及器具的准备:a.现场照明充足，配备必要的脚手架、人字梯和围栏防护措施，并对所检修的部位做必要的支撑；保证现场安全措施到位；b.拆下的零部件应放在干净无尘埃的临时工作台或白布上，进行必要的包裹后做相应部位标记，防止损伤；
31、c.工作现场保持干燥、清洁和通风良好。6.2 检修人员的防护：a.解体检修时，检修人员应穿耐酸质料的衣裤相连的专用工作服。戴防护帽，防尘口罩或防毒面具，使用尼龙手套，着专用工作鞋；b.工作中不使脸部，尤其是眼睛接触到粉尘；工作间隙应用肥皂水勤洗手和身体外露部分，重视个人卫生；c.设备打开封盖后，检修人员应至少暂离现场30min后再进行工作；d.工作现场严禁吸烟和吃食物，不准穿专用工作服到检修场所以外的地方;e.设备解体时，发现内部有粉末状分解物时，应使用吸尘器或专用纸擦除，切不可用压缩空气或其他使之飞扬的方法消除；f.下列物品应做专门处理：吸尘器内的吸入物、防毒面具的过滤器、全部揩布和纸,吸附
32、剂，气体处理装置过滤器内的吸附剂等严禁在现场加热和焚烧。应将这些物件放入双层密封的塑料袋内，集中处理（放入20%NA0H溶液浸泡12h后深埋）；g.工作结束后，使用过的工器具，防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡;7.35kV高压开关柜检修总结和技术文件整理7.1 35kV高压开关柜检修完毕后，应认真总结检修经验和整理检修资料，对材料、费用消耗统计。特殊、有创造性的技术和工艺，成功的技术革新和设备改造成果应进行专题总结，写出书面报告；7.2 35kV高压开关柜检修完毕应根据变动情况及时修订图纸和技术说明书。局部变动的应在设备正式投运前修订完成并发放到运行及管理部门。变动较大的在检修结束后按实际接
33、线和功能修订图纸和技术说明书。修订后的图纸和技术说明书应在设备试运行期间发放到运行及管理部门。正式竣工图纸和技术说明书应在设备投运后20天内交付使用。检修后做好电子台帐记录工作；7.3 35kV高压开关柜的检修报告应有以下基本内容：a.35kV高压开关柜主要设备的编号、型号、生产厂家、产品编号；b.设备计划检修和实际检修的起止日期；c.设备检修的计划工日和实际消耗工日；d.上次C级检修到本次C级检修励磁系统的实际运行小时，备用小时，D级检修次数，事故次数，总的停运小时数；e.检修工作评语，简要文字总结；7.4 检修的试验记录报告和结果分析报告；a.设备的评定级别；b.补充说明；c.检修、试验工作负责人和工作班成员名单；d.检修、试验工作负责人的签名。检修报告及技术文件的整理应采用计算机进行，并做好电子台帐。
