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1、某某万达广场项目B地块标准层轮扣式支承架安全专项方案（方案编号：CSCEC2B-XTWD-087）编制：审核：批准：中国建筑第二工程局总承包公司某某万达广场总承包项目部二。一四年七月1编制依据O1.1 施工组织设计O1.2 图纸O1.3 国家、行业、地方相关标准O1.4 相关法律法规12工程概况11. 1设计概况13盘扣式脚手架的特点34盘扣式脚手架的施工要点及技术参数44. 1施工要点45. 2盘扣式脚手架技术参数55盘扣式支撑的设计56施工部署及施工准备56. 1工艺流程66.2 劳动力组织66.3 机械设备66.4 材料准备67、操作工艺117. 1支模方式117.2支撑体系117.3模
2、板支设构造的要求137.4模板拆除148、模板质量标准159、成品保护1810、模板施工职业健康安全要求1810.1职业健康安全保证措施1810.2环境保证措施2011、施工监测方案及安全应急预案2011.1施工监测方案20IL2安全应急预案2112计算书2412.1 承插型盘扣式楼板模板支架计算书2412.2 承插型盘扣式梁模板支架计算书341编制依据1.l施工组织设计序号名称1某某万达广场项目施工组织设计1.2图纸序号名称编号1某某万达广场B地块结构施工图1.3国家、行业、地方相关标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202*2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
3、204-2002（202*版）3钢管脚手架扣件GB/5831-202*4建筑结构荷载规范GB50009-202*5直缝电焊钢管GB/T13793-202*6低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-202*7碳素结构钢GB/T700-202*8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-202*10梯型螺纹GB/T5796-202*11木结构设计规范GB50005-202*(202*)版12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-202*13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202*14建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ2
4、31-202*15建筑工程施工技术资料管理1.4相关法律法规序号名称编号中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全管理条例国务院令第393号工程建设标准强制性条文房屋建筑部分202*年版2工程概况2.1设计概况1建筑面积(m2)总建筑面积57.38万地下面积8.99万占地面积10.2万地上面积48.39万2层数商铺地下一屋商铺地上1-2层住宅楼地下一屋住宅楼地上33-34层3层高（m）商铺地下室首层二层4.65m4.75-5.Im4.5m住宅楼地下首层二层标准层一层3.9m、5.3m、5.5m4.2m、4.8m2.
5、94高度基础标高56.7基坑深度56.2商铺檐口9.25m、9.75m建筑高度10.75m10.25m住宅檐口高度95.7m、95.7m建筑总高97.5m、102.5m5结构形式基础类型桩基础/筏板结构类型地下部分框架-剪力墙结构地上部分剪力墙结构6结构断基础底板厚度mm500、400、300地下室顶板厚度mm180、200地上部分板厚mm100、120、130、140外墙厚度mm300、200面尺寸(mm)内墙厚度mm200柱断面地下部分500*700、500*1100.700*800、地上部分400*400、500*500、500*600梁断面地下部分450*1800、400*1600、3
6、00*800、300*900、250*500地上部分200*500、200*600、300*700、400*8003盘扣式脚手架的特点盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、盘扣式脚手架
7、搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。4盘扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由测量部放线定位,使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、盘扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、盘扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成
8、后要加设足够的剪刀撑，中间每四跨沿坚向用扣件钢管搭设剪刀撑剪刀撑；5、盘扣式脚手架附图片。轮扣式脚手架轮扣式脚手架轮扣式脚手架4.2盘扣式脚手架技术参数盘扣式脚手架严格按照JGJ231-202*标准执行一、规格、型号名称型号A(MM)理论重量材质、壁厚立杆A-LG-2.5米250012.3Q345A48*3.0横杆A-SG-I.2米12004.1横杆A-SG-O.9米9002.8横杆A-SG-O.6米6002.05盘扣式支撑的设计5.1 盘扣式脚手架的布置满堂盘扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆，然后按1.2米的间距进行布置。5.2 对于局部特别是不规则的，则
9、适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距。5.3对框架柱边，先少支一排盘扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在盘扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400,水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4楼梯踏步的模板为铝模，不属于本次盘扣施工范围5.5立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM,如果超过则进行适当调整，可在盘扣式支架加套管，保证U托外露丝扣小于20CM,确保支架及U型托的的受力稳定。5.6梁底采用钢管扣在两侧的立杆上进行连接，直角扣件底下另加一个直角扣件做抗滑使用。
10、6施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备一钢筋加工制作及模板的配置一钢筋绑扎f内架搭设一梁底模及梁侧模的安装一平板模板安装及墙模板的安装f模板验收一梁钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一梁板墙混凝土浇筑一墙模拆除一梁侧模拆除一梁板底模拆除。剪力墙模板流程：清理墙内杂物一弹边线及门洞口位置线一钢筋绑扎、预留洞口一自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续一安装洞口模板一安装墙侧模一调整固定一自检、互检一验收一移交睑工种。梁板模施工工艺：弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装f安装梁底模一安装梁侧模一安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋一绑板底筋、水电管线安装一绑板板面筋、预埋件、插筋
11、、封边模一自检、互检合格后验收，办交接手续，移交校工种。6.2劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工500人进行施工6.3机械设备表6.3设备名称单位数量型号备注圆盘锯台1003002.2KW手电刨台80牧林3331.5KW手电锯台120牧林4581.25KW电钻台90牧林31201.25KW6.4材料准备6.4.1钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直健电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T309
12、2中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中483.0以上的钢管。(4)承插型盘扣式钢管连接盘、扣接头、插钛以及可调螺母调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的中牌为ZG230-450屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于IOnlnb允许尺寸偏差0.5mm(5)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量
13、合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202*的规定；序号项目允许偏差4(mm)检查工具焊接钢管尺寸(mm)-0.5游标卡尺1外径-0.5壁厚-0.5外径-0.45壁厚2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规
14、范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202*的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202*的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a,各种杆件钢管的端部弯曲1.1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m4mb.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢
15、的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782o（11）可调托撑1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm
16、,直径与螺应符合现场国家标准梯型螺纹GBT5796.2.GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母全长度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。(12)承插型盘扣式脚手架制作质量要求1)杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊比的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm.2)楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm,尺寸允许偏
17、差0.1mm。3)立杆连接套管的铸钢管和无缝钢套管两种形式。对铸钢套管形式,立杆连接套长度不应小90mm,外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2三4)立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为中14mm,立杆国家保护件直径宜为中12mm,允许尺寸念头0.1mm。6.4.2材料管理(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、
18、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名规格单位数量进场时间115mm木915X1830块14000二层楼板浇注之2木方501002500条60000二层楼板浇注之3盘扣式2400mm个12000二层楼板浇注之4盘扣式1200、900、600个48000二层楼板浇注之5顶L=700un个6000二层楼板浇注之6钢管48X3.0吨300二层楼板浇注之7步步紧Im个50000二层楼板浇注之8扣件直角、转角、旋转个10000二层楼板浇注之(6)模板放置：模板在工地加工成型后
19、，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记,堆放于现场施工段内，便于吊装。6.4.1盘扣式支撑体系范围盘扣式支承满堂架用于各塔楼三层及以上标准层的梁、板结构，三层以下楼层及地下室按原模板施工方案执行6. 4.2盘扣式支撑体系技术交底工作在盘扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1 .盘扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2 .按规范要求每隔五跨用扣件钢管搭设坚向剪刀撑。3 .可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mmo4 .作为扫地杆的最底层水平杆高度小于55Onm1。7、操作工艺5 .1支模方式梁板：其
20、平整度及接缝等质量要求达到於结构按清水构件模板制作及安装。6 .2支撑体系盘扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程三层及以上标准层部分支模体系采用盘扣脚手架支模体系。.立杆和水平杆采用483.0的盘扣钢管脚手架，立杆间距为120Onnn1200mm,下面铺设垫200*200*50木块。水平步距为1.2m,立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48X3.0钢管，钢管上铺50X100木杨间距为250mmO做扫地杆用得水平杆离地高不得超过55OnmU对于局部特别是不规则的，则适当利用0.9米和0.6米长的连接杆件或配以扣件调整立杆间距y1轮扣式支模架平板底搭设刷面示意图轮扣式支模架梁底懿剖面图7
21、. 3模板支设构造的要求7.3.1.模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调托底座。7.3.2、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。7.3.3,当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步
22、距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。7.3.4模板支架宜与周围已建的结构进行可靠连接。7. 3.5模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。8. 3.6模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。9. 3.7柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应WImnb模板间接缝高差、宽度2mmo模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采
23、用吸水率适中的无色的轻机油。10. 4模板拆除7.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下拆模指令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除Q7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，舲强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（111）
24、按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁W8758100悬臂构件1007.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。8、模板质量标准8. 1保证项目模板支撑体系、杉木
25、杨在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8. 2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与舲接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。11. 3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+108.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模
26、前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于60Omnl梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2%。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木杨在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板
27、边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砂内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50rn厚木板，每跑宽度超过LOnI时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）舲未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部彼
28、时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体聆水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收;3）四周未搭设斜撑，浇筑柱时向一侧倾斜；4）输送泵输送役时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再
29、焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；聆工接收模板时，舲专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mrn内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在舲浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60。左右。9、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木杨垫架,立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木杨，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模
30、板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤舲表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m,宽80100mmo6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的硅垫块及移动钢筋。10、模板施工职业健康安全要求10.1职业健康安全保证措施10.1.1一般注意事项1）、木杨、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3）、上料平台
31、作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5）、模板上堆放钢筋，舲必须分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木杨及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、模板拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人
32、等不得入警界线。9.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9 .1.3模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据硅浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒杨、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。10 .2环境保证措施1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声
33、。模板装卸时应人工一某某搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木杨向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木杨，不得从高空向下抛掷。2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至成市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木杨固体废弃物。现场不可利用旧模板、木杨与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。11、施工监测方案及安全应急预案ILI施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑於时
34、模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、舲浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min,保证施工作业在受控状态；d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇徒前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观
35、测。并作好记录。d、严格控制聆料高度，不得超过40Cm高，及时将於振捣铺平；e、支撑架内部备用木彷及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为Iomn1,大梁支架水平位移为8mm,大梁支架沉降位移为IOmmo1.1.1 2安全应急预案支模架施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1.1.2 机构设置及职责为应对可能发生的事故，做到快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理某晓任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体设置如下：某晓（项目经理）一一组长，负责协调指挥工作；任
36、吉红（技术负责）一一副组长，负责现场施工指挥，技术交底；某振宇、周后安、某宇等三人（安全员）一一组员，负责现场安全检查工作；余佩宠、某浪洪、某宝、某白庚等（施工员）一一组员，负责现场协调（架子工班长）一一组员，负责现场具体施工；具体分工如下：（I）某晓负责立即组织人员抢救伤员。（2）任吉红、某白庚、某振宇负责组织人员进行事故处理及调查。（3）某宇负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）某浪洪（施工员）、某明艳（架子工班长）负责现场物资、车辆的调度。1.1.3 应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长某晓立即上报公司，必要时向当地
37、政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定由何德富负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。11.2.3救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救;2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地
38、的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上,不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大,在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况
39、、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急处理以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，
40、是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。11.2.4小组成员联系电话、医院及急救电话成员职务联系电话某晓项目经理任吉红技术负责人某振宇安全员某白庚施工员某洪良施工员余佩宠施工员某宇安全员某明艳架子工某某市第一人民医院联系电话（现场最近医院，约1.5公里距离）紧急救援电话：火警：119急救：120报警：11012计算书12.1承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范：建筑施工
41、承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-202*建筑施工模板安全技术规范JGJ162-202*建筑结构荷载规范GB50009-202*钢结构设计规范GB50017-202*混凝土结构设计规范GB50010-202*建筑地基基础设计规范GB50007-202*建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202*计算参数：盘扣式脚手架立杆钢管强度为300Nmm2,水平杆钢管强度为205.0Nm112,钢管强度折减系数取1.OOo模板支架搭设高度为2.8m,立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距1=1.20m,脚手架步距h=L20m。立杆钢管类型选择：A-LG-2500(603.02500
42、)；横向水平杆钢管类型选择：A-SGT200(648X3.0X1140)；纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X3.0X1140)；横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(483.0840);9O9面板厚度15mm,剪切强度L4Nmm,抗弯强度15.0Nm11A弹性模量6000.ON/mm。木方50X100mm,间距250mm,木方剪切强度1.3NInm2,抗弯强度15.0Nmm2,弹性模量9000.ON/mm2。梁顶托采用钢管648X3.Ommo模板自重020kNm2,混凝土钢筋自重25.10kN倾倒混凝土荷载标准值LOokN/in2,施工均布荷载标准值2.00kN地基承载
43、力标准值170kNM,基础底面扩展面积0.25(2,地基承载力调整系数0.40。图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用I=(D4-d4)64,抵抗距计算采用W=JI(D44)32D.一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值ql=25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kNm活荷载标准值q2=(1.000+2.000)1.200=3.600kNm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Q4W=45.OOOcrn1=33.750cm(1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(Nm11)2);MN.mm最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f一一面板的抗弯强度设计值，取15.00Nmm2;9M=0.125ql其中q荷载设计值(kNm);经计算得到M=0.125(1.203.854+1.403.600)0.2500.250=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.0761000X1000/45000=1.678Nmm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求！
