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1、第一章零件的分析1. 1零件的作用题目所给的是空气压缩机零件十字头体，它是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。本十字头零件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构笨重，适合用于大型压缩机上。1.2零件的工艺分析1.2.1 十字头零件共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)以孔50H7mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：5OH7un孔及其倒角，尺寸为115的颈部外圆及倒角，尺寸为90的颈腰部外圆表面，颈部中50H7孔内宽为8的
2、槽，位于中50H7孔底部尺寸为中22的通孔，尺寸为10与50H7孔相垂直的油孔，其中，主要加工尺寸为中50H7的孔，这是用来连接活塞杆用的。(2)以320d7轴线为中心的加工表面：这一组加工表面包括：320d7外圆表面及其10的倒角，320d7外圆表面上宽为15mm的王字型槽，与外圆表面垂直，尺寸为6的4个通孔，以及未浇铸巴氏合金前尺寸为中312外圆表面和312表面上深为3,宽为25的梯形槽，其中主要是加工尺寸是320d7的外圆表面，这是用来与十字头滑块相配合，通过十字头滑块来导向并承受连杆侧压力。(3)以100HlO销孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：这一组加工表面包括：IOoHlo锥
3、度为1：10的锥型孔，相距为190,与100孔相垂直的两侧凸台端面，相距为180,与中100锥型孔轴线相垂直的两侧端面,在体腔内，相距为106与0100锥型孔轴线相垂直的凸台端面，以及中IoOHlO锥型孔内宽为12的矩型槽，还有在相距为190凸台端面上四个M16螺孔，其中，主要加工100H10锥型孔，这是用来装配锥型销，以便安装连杆用的。第章零件的分析1.2.2 这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：(1)尺寸为115的颈部背部端面与320d7圆柱轴线的垂直度公差为0.03；(2)中50H7孔与320d7轴的同轴度公差为0.03；(3)320d7圆柱面的圆柱度公差值为0.025；(4)
4、100锥型孔轴线与320d7圆柱轴线的垂直度公差为0.025o同以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工出其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。第二章工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式零件材料为QT600-3,根据选择毛坯应考虑的因素：形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。因此，应该选择铸件。由于零件年产量为500件，已达成批生产的水平，而零件的轮廓尺寸较大，结构比较复杂，可以采用砂型铸造。4.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要部分之一，基面选择得正确与合理，
5、可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行，导致亏损。2. 2.1粗基准的选择选择原则：当有不加工表面时，选择不加工表面作为粗基准；应选择表面平整，均匀的表面作为粗基准；以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。对于此零件而言，即有轴，又有多个不加工表面。按照常理，一般轴类零件来说，以外圆为粗基准是完全合理的；而该零件上面有几个不加工表面，且较大、均匀，故而选取320d7圆柱裙部内壁不加工表面作为粗粗准。2.1 2.2精基准的选择“基准重合”原则即设计基准与工序基准重合；“基准统一”原则即尽量采用某一
6、种基准作为多数工序的基准；“自为基准”原则即当精加工或者光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准；“互为基准”原则当两个加工表面相互位置精度要求较高时，以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。但在一般设计中，主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算；故按基准统一原则选取工艺止口作精基准。2.3 零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有零件外圆表面、内孔、槽及小孔等，材料为QT600-3,参照机械制造工艺设计简明手册，简称机械加工工艺手册，其加工方法选择如下：（1）毛坯外圆表面：公差等级按112,表面粗糙度
7、为Ra25”,只需进行车削（表1.4-8）；（2）外圆表面梯型槽：,公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra254”,需进行铳削（表1.4-8）；（3）浇铸巴氏合金后外圆表面：公差等级按ITlO,表面粗糙度为RaL6,需进行粗车、半精车达到（表1.4-8）；（4）外圆表面宽为25槽：为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25%需进行铳削（表1.4-8）；（5） 4-6油孔：为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25j,需进行钻削（表L4-8）；（6）两头端面：为未注公差尺寸，公差等级按1112,表面粗糙度为Ra25%,但要用作定位基准，需进行粗车，半精车（表1.4-8）
8、；（7）颈部端面：公差等级按112,表面粗糙度为Ra25，需进行车削（表1.4-8）；（8）颈部中90dl0外圆表面：公差等级按ITlO,表面粗糙度为Ra25,需进行粗车，半精车（表L4-8）；（9）颈部中115外圆表面：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25n,需进行车削（表1.4-8）；（IO）颈部两端2X45。倒角：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25j,需进行车削（表1.4-8）；（II）颈部中50H7n孔：公差等级按IT7,表面粗糙度为Ra3.2?，需进行粗镇、（12）颈部22mm通孔:为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25”，需进行钻削（表L4-7）；（13
9、）颈部宽为8的槽：公差等级按IT7,表面粗糙度为Ra6.3477,需进行粗插、精插（表1.4-7）；（14）颈部10mm油孔：公差等级按IT7,表面粗糙度为Ra25”,需进行钻削加工（表1.4-7）；（15）相距18Omm两侧端面：公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra25需进行铳削（表1.4-8）；（16）相距19Omm两侧凸台端面：公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra254%,需进行铳削（表L4-8）；（17）体腔内相距106mm凸台平面：公差等级按1110,表面粗糙度为Ra254%,需进行刮销（表1.4-8）；（18）100HlOmnl销孔：公差等级按ITlO,表面粗糙度为Ral.6n,需
10、进行粗镇、半精镀、精键（表1.4-7）；（19）销孔内宽为12的槽：公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra6.3%,需进行粗插、半精插（表1.4-7）；（20）,4M67H深27孔：钻孔,攻螺纹;2.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，十字头零件加工可按如下工艺路线进行：表27工艺路线方案工序号工艺内容1以6320d7圆柱裙部内壁为粗基准，在两头端面划外圆直径为6312的直径为312的加工线；并在底部端面划直径为6290.8的的止口加工线
11、。以100HlO销孔中心线为基准,划距中心线为210的颈部轴线方向的加工线，和距中心线为174.5的底部轴线方向的加工线；并以底部加工线为基准准，划相距为327的顶部轴线方向的加工线。以颈部50H7孔中心线为基准，在颈部端面画直径为115的外圆加工线；并划相距为180的两侧端面加工线；划相距为190的两侧凸台端而加工线。以两侧凸台端而加工线为基准，划体腔内相距为106的凸台端面加工线。2粗车底部端面至332.5；粗车未浇铸巴氏合金前外圆6320d7至312o粗车止口629四7至22908；倒2.550H7孔底部622通孔。6钻颈身部小10油孔。7半精车底部端面至326,半精车止口294H7至2
12、93.48铳分别相距为180与190的两侧端面至要求。9铳外圆宽度为25的梯形槽。10320d7圆柱外表面浇铸巴氏合金至6330。11以6320d7圆柱裙部内壁为粗基准，在两头端面划外圆直径为323的加工线。12粗车浇铸巴氏合金后外圆320d7至323013铳320d7外圆柱表面宽为6王字型油槽，铳宽为15的油槽倒角。14钻孑14-615半精车颈部外圆690dl0至要求。16半精镜颈部由50H7孔至要求，倒2义45。角17插颈部宽650H7孔内宽为8的槽18粗镶610OHlO销孔，刮体腔内相距为106的凸台端面19插6100HlO销孔内宽为12的槽20半精镣“100H10销孔至要求。21钻钱两
13、侧凸台端面4-M6-7H螺孔，攻螺纹。22精车止口巾294H7至要求。23精车6320d7圆柱外表面至要求，顶部倒1。角。24铳去止口，铳底部端面延轴线方向至300。25底部倒10。角26最终检查，入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“十字头”的零件材料为QT600-3,硬度为HB190269,毛坯重量约为60kg,生产类型为中、小型生产，采用砂型手工造型方法铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1 确定外圆表面（320d7）:考虑其长度为337mm,而6320d7的圆柱表面公差为自由尺寸公差，故表面粗糙度值选择要
14、求Ra200“小只要求粗加工，故此时可能选择单边余量为与二7.5mm能够满足于图上的要求。2.6 5.2确定外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差：查机械加工工艺手册表3.1-24可知，采用砂型手工造型方法铸造，而且毛坯材料为球墨铸铁，故选择公差等级为12级，再查表3.1-26,故选取加工余量为7.59mm,在这次设计中我们选取加工余量为7.5mmo（1）因为底部端面起定位作用，分为粗车，半精车和精车。铸出：179.53.5mm（底部端面以100HlOmm销孔中心线为基准延轴线方向距离）粗车：174.5mmz-5mm半精车：173mmz=l.5mm精车：172mmz=lmm（1）因为顶部端面表
15、面粗糙度为Ral2.5%,分为粗车，半精车。铸出：157.53.5mm（顶部端面以100HlOmm销孔中心线为基准延轴线方向距离）粗车：152.5mmz=5mm半精车：15Ommz=2.5mm2.5.3 浇铸巴氏合金后外圆320d7m表面：外圆精度要求为IT7,表面粗糙度为RaL6，要求粗车，半精车；再查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为2z=10mm浇铸：3304.5mm粗车：323mm2z=7mm半精车：320d7mm2z=3mm2.5.4 确定颈部内孔50H7r深55m的加工余量：因为此零件采用砂型手工造型铸造方法得到毛坯件，查机械加工工艺手册表3.2-35可知，有色金属及其
16、壳体类零件加工余量，得知，所有孔直径小于50mm,均采用铸造后粗链，因此在粗链后的加工余量为Imm。查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为2z=10m11o铸出：403.5mm粗车：48mm2z=8mm半精车：50H7mm2z=2mm2.5.5颈部顶部端面沿轴线长度方向的加工余量及公差：为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25；再查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为z二53.5mm。2.5.6颈部底部端面沿轴线长度方向的加工余量及公差：为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25“；再查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为z=3.52
17、.8mm。2.5.7颈部外圆表面(I)II5三)为未注公差尺寸，公差等级按I112,表面粗糙度为Ra25，再查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为z二53.5mm。2.5.8颈身部外圆表面(90就vn)外圆表面精度界于IT910之间，表面粗糙度为Ral2.5z三,粗车，半精车达到；再查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量为2z二73mm。铸出：973.5mm粗车：92.2mm2z=4.8mm半精车：90mm2z=2.2mm2.5.9两侧相距分别为180mm,190m的两组端面为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25只要求粗加工，查机械加工工艺手册表3.1-26
18、,选取加工余量都为2z=124mm。2.5.10体腔内相距为106三的两端面为未注公差尺寸，公差等级按IT12,表面粗糙度为Ra25”11,只要求粗加工，查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量都为2z=103.5mm。2.5.11100H10mm锥型销孔加工余量：销孔是与连杆配合的部位，公差等级按m,表面粗糙度为RaL6”，要求粗健,半精镇；查机械加工工艺手册表3.1-26,并参照相关加工事例；选取加工余量为2z=(442)2.8mmO2.5.12尺寸精度为294%5211m的下端面止口：因为止口与底部端面起定位作用，公差等级按IT7,表面粗糙度为RaL6/初，要求粗加工，半精加工和精
19、加工；查机械加工工艺手册表3.1-26,选取加工余量都为2z-6nu11o铸出：2884mm粗车：291mm2z=3mm半精车：293.2mm2z=2.4mm精车：294位,mm2z=0.6mm2.6确定切削用量及基本工时2.6.1工序2：粗车底部端面至332.5;粗车未浇铸巴氏合金前外圆。320d7至。312。粗车止口。294H7至。290.8;倒2.5X65。角。2.6.1.1本工序采用计算法确定切削用量；加工条件：工件材料：QT600-3,砂型铸造加工要求：粗车320d7端面及4）320d7mm的外圆机床选择：C3180T转塔车床刀具选择：刀片材料YT15,刀杆尺寸16X2511,Kr=
20、90,“=15,即=12。硬质合金镶刀：YT5刀杆尺寸25X25mm2刀杆伸出量40mm计算切削用量2.6.1.2粗车6320d7端面进给深度程已知毛坯长度方向单边加工余量7.53.5mm,由于以后还要半精车和精车，所以必须留出一定余量供钻孔后加工掉，所以取粗加工余量最大为5+3.5=8.5mm,分两次加工，%,=3mm0长度加工公差等级按112级算。进给量f根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆尺寸为1625mm,3mm以及工件直径为327mm时f=0.040.53mmr按C3180T车床说明书（切削用量简明手册表1.3）取户0.53unr计算切削速度根据切削用量简明手册表1.27,
21、切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）匕=下毒产七（%。其中：Cv =242 明手册表L 28。xv=0. 15yr=0. 35m=0.2o修正系数Ky见切削用量简即：Kinv=I. 44KS0.8Kh=Lo4KfV=O.81Kbv=0.9724212Oo23o,5O.53o33=108.6( jn)1.440.81.040.810. 97确定机床主轴转速*，1000. _ 1000 108.6 _106( / )dw乃 X 327- -/in按机械加工工艺手册表3. 1-18,与106rmm相近的机床转速为112rmm0切削工时 根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计算：IW
22、jXT葭二七T-yv式中：Iw一一工件切削部分长度;Z1一一切入量（机械加工工艺手册表3.4-33）；I2切入量：取03mmN进给次数一一主轴转速（Zin）f 一一进给量（如力）在本道工序中，Iw = （327 - 288） /2=190. mm 1 = 2mm I2 = nn N = 219.5 + 2 + 10.53 hm.3 = 1.152(min)算切削速度见切削用量简明手册表L 27242 6Oo22.5o,5O.56o351.440.80.810.97确定主轴转速= U6(%in)IOOOVc 1000x116*-Tdw X 327= 114in按机械加工工艺手册表3.1-18选1
23、12%in所以实际切削速度应为：dn32711211.r/V=115t7.10001000mm检验机床功率主切削力按切削用量简明手册表1.29所示公式计算。FC=CFca”产限N其中：Cfc=2795xfc=1.0W=075.=T).15-r600075 650= 0.94kkr=0.89Fc=27952.5XO.56075112,50.940.89=1032.5(N)切削时消耗功率为:=2.36(奸)P=FM=1032.5x112c61046104由切削用量简明手册表1.30中C3180-1机床说明书可知，C3180-1主电动机功率为13kw,当主轴转速为112%Iin时，主轴允许功率生=4
24、.5kw,所以机床功率足够，可以正常进行加工。校验机床进给系统强度已知主切削力Fc=1032.5N,径向切削力FP按切削用量简明手册表1.29所示公式计算。FP=CFPaJ。：TFPVrPkFP其中：。印=1940Xff=0.9yfp=0.6p=-0.3KMP =(),35 =0,897 650Kh=O.5Fp=19402.509O.5606112-080.8970.5=196(N)而轴向切削力：Ff=CF产;W八FkRKW=岛=愕严WK“=1.17kJ则轴向切削力就应为：Ff=28802.5O.560511X0.9231.17=463(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数4=0.1,则切削力在
25、纵向进给方向对进给机构的作用力为：F=FjdMF。+F,)=463+0.1x(1032.5+196)=587.4N而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N(见切削用量简明手册表1.30),故机床进给系统可正常工作。切削工时：其中：Iw = 179.5-45 = 174.6制I1 = .5mnI)= 2nn.174.6+1.5+2。.、.t=3=9.568(mm)0.521122.6.1.4粗镇止口内壁：切削深度单边余量z=(291-288)/2=L5mm,可一次性像削；进给量根据机械加工工艺手册表3.1T9,选用/=0.36相%；确定主轴转速仍然在车床C3180T停止口，同上选取n=1
26、12/in0键削工时:22.5 + 2112x0.361 = 0.546 min2. 6.2工序3:掉头，粗车顶部端面，外圆。粗车颈部端面延轴线方向至324.5,粗车颈部外圆115至要求，粗车颈部外圆90二温到912. 6.2.1掉头，粗车顶部端面，外圆。（同上）3. 6.2.2粗车颈部端面延轴线方向至324.5mm,切削深度单边余量z=5mm,可两次性切除；进给量根据机械加工工艺手册表3.1T9,选用了=0.53机/；算切削速度根据切削用量简明手册表1.27,切削速度的计算公式为（寿命选T=60min)o其中：Cv=242xv=0.15yv=0.35m=0.2。修正系数KV见切削用量简明手册
27、表1.28。即：KWn,=1.44KW=O.8KA1.04Klv=0.81Kbv=O.97242Vc=-去-xl.44x0.8x1.04x0.81x0.9712OoKW%in)式中：Cv =189. 8, /n =0. 2, ap=2mn , /=0.20 mnr , xv=0. 15, ,=0. 2, kv=0. 9,T=60minx2.5o,5O.53o33=104.6(/.)mm确定机床主轴转速I(XX)Vc叫1000104.64x125二 146(%Iin)按机械加工工艺手册表3.1-18与146rmm,相近的机床转速为160rmm切削工时根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计
28、算：lw +4 kt!-Nfnw125/2 + 2 + 1.5万X1602-2. 36min切削深度进给量切削速度命选 T=60min）oVC=总产KM%,其中：Cv =242 明手册表L 28。xv=0.15yv=0. 35m=0. 2。修正系数Kv见切削用量简即：Kwn,=1.44KsV=O.8KA,1.04Ktv=0.81 Kbv=O. 9724212Oo2x2.5o,5O.56o33二 1563(%Iin)xl. 44x0. 8x1. 04x0. 81x0. 97确定机床主轴转速I(XX)Vc 1000156.3万 X125刁67%由)按机械加工工艺手册表3.1T8与167rmm,相近
29、的机床转速为160rmm切削工时根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计算：4+4+4xN=60+2-2=1.86min/n万X1602.6.2.4粗车颈部外圆09()空:到91切削深度单边余量z=2mm,可一次性切除；确定机床主轴转速由上可得：n=160mm切削工时根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计算:二心心X N二2竺Z亚母里XrO. 348min力 X1602.6.3工序4粗钱50H7孔至49o所选刀具为YG6硬质合金Kr=45。锋刀。其耐用度T=60min。切削深度单边余量Z=4mm,可两次分两次镇削尸2mm；进给量根据机械加工工艺手册表3.1-41,/=0.0516
30、三r,现选用/=0.27相%；算切削速度见切削用量简明手册表L27189.8V =6Oo22o,5O.2Oo0.9=104mmin确定主轴转速IOOOVc 1000x104dw万X 40434 Zin按机械加工工艺手册表3.1-18选450%in.切削工时查1表2.5-3,T=/+jn =450 r/ nin式中：=55mm,1=4mm,2=3mm,f=0.20nnr,755 + 4 + 3 0.20x450min -0. 43 min2.6.4工序5钻50H7孔底部922通孔。校机床型号选取： / = 0.52Mm则机床主轴转速应为:IOOOv 10()013.822= 1387%i1)按机
31、械加工工艺手册表3.1-36选取%=150%in故机床实际加工速度：1000乃X20x1501000= 1472切削工时:,=l 240+3+3 0.52x150=0.64( min)2.6.5工序6钻颈身部。10油孔。椅机床型号选取：f = 0.52相%则机床主轴转速应为：I38%inIOOOv nw=rIoOOXl 3.8xl2786%E)按机械加工工艺手册表3.1-36选取w=265%hr故机床实际加工速度：切削工时:20+3+20.52x265=0.38(min)2.6.6工序7:半精车底部端面至326,半精钱中29知7止口至（|）293.4,半精车顶部端面至要求。2.6.6.1半精车
32、底部端面至326进给深度册已知毛坯长度方向单边加工余量2.5mm,由于以后还要和精车，所以必须留出一定余量，分一次加工，a。=1.5mm0长度加工公差等级按112级算，取一0.46（入体方向）因本道加工工序所用机床和刀具与第一道工序一样，所以：进给量户0.53mmr确定机床主轴转速L=I12（%lin）切削工时根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计算：N =19.5 + 2 + 10.53 X =0.413(min)2.6.6.2半精镣止口内壁：切削深度单边余量2=（293.4-291）/2=1.2加，可一次性镶削；进给量根据机械加工工艺手册表3.1-19,选用了=0.36m%；确定主
33、轴转速仍然在车床C3180T镣止口，同上选取n=1124nin镇削工时：t=4+4+匕XN=-1=0.456minfi1120.362.6.6.3半精车顶部端面至要求已知毛坯长度方向单边加工余量2.5mm,由于以后不需要精车，所以一次加工至求，长度加工公差等级按IT12级算，取一0.46（入体方向）切削工时：tm=11+.N=50+2+11=1.413(min)fn0.532.6.7工序8:铳分别相距为180与190的两侧端面至要求。机床选用X63T:=15,（参考切削用量简明手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定口=0.45m/5即27初111必。采用两把高速钢圆柱形铳刀，4日=9（）加
34、,齿数z=12,与圆柱形铳刀，=10（）m2,齿数Z=12相组合；贝J：100OVc1000x27/n=74y.dw乃Xloomn现采用X63T卧式铳床，根据机床使用说明书（见机械加工工艺手册表4.2-39）取盘=71min,故实际切削速度为：.=必LJX100X71=652z.100O100O.mn当nw=71Hmin时，工作台的每分钟进给量fm应为：A1=工Z狐=0.881271=69.6（祖%Iin）查机床使用说明书，最接近为$=80根%由，故选用该值。铳削时间：根据机械加工工艺手册表9.4-31,铳削切削时间计算公式t_1W+/1+4lm-v/其中：Iw工作铳削部分长度；切入行程长度；
35、I2一切出行程长度；vz工作台每分钟进给量。.320+32oQ.o.z.、.tm=2=8.125（mm）2.6.8工序9:铁外圆宽度为25的梯形槽。机床选用X53T:/=0.08%（参考切削用量简明手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定丫=0.45m/5即27m/111皿。采平型直柄反燕尾槽铳刀，dtv=32m肛齿数z=14,贝J:IOOOVc 1000x27dw 32268( %Iin)现采用X63T卧式铳床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39）取Hir=280rmin,故实际切削速度为： = LjX32x280IOoO 1000= 285(%/当凡=280rmin时，工作台的
36、每分钟进给量fm应为:f,n=fw=0.8814280=326（in）查机床使用说明书，有一个力=3157%也，故选用该值。铳削时间：由于铳削轨迹是一条弧线，利用作图法得出铳刀的行程；根据机械加工工艺手册表9.4-31,铳削切削时间计算公式1=0.5D+（12）=0.532=18mm2=lmmm1-2fm213 + 18 + 1315= 1.27( min)总共铳削10道燕尾槽：1.27X10=12.7min2.6.9工序12:粗车浇铸巴氏合金后外圆0320（17至（|）323。车床：C3180T（与第一道工序选择相同）刀具：硬质合金车刀刀杆尺寸16x25mm）/Cr=90o,=15o,0=1
37、2oo切削深度单边余量Z=（330-323）/2=3.5加，可一次性切除;进给量根据机械加工工艺手册表3.1T9,选用/=0.56（加%）；确定主轴转速根据第一道工序选用九=112（/皿）。切削工时：”4+4+4XN九I2 = 2mm其中：Av=326-2.5=323.5mmIl=1.5un323.5 + 1.5 + 20.52x1121 = 5.61(min)2.6.10工序13:铳320d7外圆柱表面宽为6王字型油槽，铁宽为15的油槽倒角2.6.10.1铳320d7外圆柱表面宽为6王字型油槽/=0.08零G（参考切削用量简明手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定u=045ms即27mm
38、in0采用高速钢凸半圆铳刀，人=50根也齿数z=14,齿宽B=6则：nw =IOOOVcI(X)OX 23% X 5()= 48%n)现采用X63卧式铳床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39）取%,=375”nin,故实际切削速度为：265%in)dwnwX225X37.5V10001000当勺.=37.5nin时，工作台的每分钟进给量，应为:fm=f=znw=0.8814x37.5=45（阳%由）查机床使用说明书，有一个力=40m%而，故选用该值。铳削时间：根据机械加工工艺手册表9.4-31,铳削切削时间计算公式4+4+4390.、小丁广于小利用夹具回转加工另一面，总时间为2X9.
39、75=19.5min2.6.10.2铳6320d7外圆柱表面油槽铳宽为18的油槽倒角则:同样采用高速钢凸半圆铳刀，4,=50%齿数z=14,齿宽B=15总时间仍然为2X9.75=19.5min2.6.11工序14:钻孔4-e6深IlOnIn查1表4,3-11,钻头直径选用D=6mm确定切削用量(1),进给量/查1表2.4-38,/=0.270.33制，(/=0.32mnro(2),切削速度V查表2.4-41,叱0.45m/s=27加/min.任、由1000v1000271oooz./.转速nw=二二1238rmn7td6根据1表3.1-31,选择L=I250min、士心dnwTTX6x1250
40、CC,.实际速度V=-二=26m/min10001000切削工时/=11020nm,1=ctgKr+(12)=5mm,T_ HO + 5 0.32 12504 min =3. 27 min2.6.12工序15:半精车颈部外圆490d10至要求。切削深度单边余量z=lmw,可一次性切除；确定机床主轴转速由工序2可得：wm=160mm切削工时根据机械加工工艺手册表3.14车削切削时间的计算:h,i2x7vJ210-150-30)21x1348min“l602.6.13工序16:半精链颈部。50H7孔至要求，倒2X45。角(1)确定切削深度与单边余量Z=LO,则。尸1.0mm。(2)确定进给量/根据
41、机械加工工艺手册表3.IT/=0.276%；(3)确定主轴转速由工序4可以选取外二450%Iino(4)查1表2.5-3,T=5+%i凡式中：/-55mm,1=4mm,2=3mm,/=0.20mm/r,nw-450/-/rrrinT二 55 + 4 + 3 0.20450min =0. 43 min为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与镶孔时相同，手动进给。2. 6.14工序17:插颈部宽050H7孔内宽为8的槽选择插刀，其宽度B=8mm0(1)确定切削用量切削深度 进给量/ 插削速度由 52. 6-50=2. 6mm,则 ap=2. 6mm0由2表 7. 2-10 (3), f=0. 280.
42、 35 mm/dst 取 f =0. 30 mm/dst。查2表 7. 2-21,取X19m/min。(2)插削工时H=55mm, nr=5dstnin , f=0. 30mndstT-min -12. 22 min 0.30152. 6.15 工序 18:切削深度粗钱100H10销孔，刮体腔内相距为106的凸台端面销孔最大单边余量Z= ( 100-58) 2=21mm,可两次分六次键削ap-2. 5mm；进给量算切削速度根据机械加工工艺手册表3. 1-19,现选用/=0.74相%；见切削用量简明手册表L 27vc=7k%i)式中：Cv = 189. 8, z=0.2, ap=2mm , /=0.20 nnr , xv=0. 15, yv=0. 2, l,=0. 9,T=60 min189.8V =602 3.515 O.74o 2 0.9 min =163zzzmin确定主轴转速/in100OVc1000x163”dw458=734按机械加工工艺手册表3.1-18选750%。切削工时查表2.5-3,Tl+/?jfrlw式中：/=190mm,1=4mm,2=3mm,/=0.74nnr,w=750rmin190+4+3
