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1、中级车工培训大纲1 .课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级军工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗,完成中等复杂工件的加工。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识及技能。2 .课时分配课时分配表总课时数：480课时3 .理论知识部分教学要求和内容3.1 基础知识1. 1.1教学要求通过培训，使培训时象了解数控车床的性能、报警信息的内容和消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。2. 1.2教学内容(1)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工方法。(2)数控车床报警信息的内容和解除方法。(3)电力拖动和控制原理基础知识。(4)安全操作。(
2、5)文明生产。3. 1.3教学建议使培训对象深入了解数控车床，牢记安全操作、文明生产知识。4. 2识图及绘图5. 2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图及绘图，了解零件图的相关知识。6. 2.2教学内容(1)识读较复杂畸形零件图识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。(2)简单零件轴测图的画法正等测的画法，斜二测的画法。(3)读车床主轴箱装配图CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。(4)读CA6140型车床进给箱展开图t进给箱展开图，展开图的识读。(5)读装配图的要求和方法步骤识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。7. 2.3教学建议结合
3、实物，讲解识图及绘图，牢记不同装配图的特点，使培训刻象加深记忆。8. 3制订加工工艺9. 3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程和相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。10. 3.2教学内容(1)制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。(2)简单零件加工工艺规程的制订方法工艺规程的主要内容，制订工艺规程的般原则，加工余量的分配。11. 3.3教学建议以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。3. 4工件的定位及夹紧3. 4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸
4、形零件的定位及装夹的方法。4. 4.2教学内容(1)普通车床组合夹具组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。(2)普通车床专用夹具专用夹具的特点和用途，专用夹具的调整和其使用。(3)普通车床夹具的定位误差分析及计算定位误差的概念，定位误差的分析及计算。(4)立体交错孔工件和多孔工件在普通车床上的装夹及调整。(5)数控车床动力卡盘性能和特点，夹持范围和主要技术指标，安装须知。(6)数控顶尖(7)数控自定心中心架(8)数控车床刀架5. 4.3教学建议结合实例，让培训时象广泛了解多种工件定位及夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。3.5刀具准备3.5.1教学要求通过培训，使培训时象掌握车削较
5、复杂畸形零件所需刀具的选择和使用方法。3.5.2教学内容(1)机夹可转位车刀机夹可转位车刀，机夹可转位镶刀。(2)群钻和其刃磨标准群钻，薄板群钻。(3)深孔加工刀具和其工作原理单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。(4)提高刀具寿命措施刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。(5)数控车床转塔刀架的常用刀具系统3.5.3教学建议以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训时象了解如何延长刀具的使用寿命。3.6编制程序3.6.1教学要求通过培训，使培训时象掌握数控程序编制的理论知识。3.6.2教学内容(1)几何图形中圆弧及圆弧交点的算法(2)多重复合循环外径粗加工循环，端而粗加工
6、循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。3.6.3教学建议以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。3.7设备维护保养3.7.1教学要求掌握普通车床、数控车床维护保养知识。3.7.2教学内容(1)普通车床(2)数控车床数控车床报警信息内容和工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。3. 7.3教学建议教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4.操作技能部分教学要求和内容4.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握
7、较复杂零件的数控编程方法。4. 2教学内容1. 2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工(1)车削深孔工件工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削深孔的相关知识深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。(3)车削在同一轴向平面内三偏心工件车削三偏心轴，车削三偏心孔。4. 2.2螺纹、蜗杆的加工(1)车削三头蜗杆工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削多头蜗杆的方法和注意事项车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。4. 2.3箱体孔的加工工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。(2)车削箱体孔的相关知识箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意
8、事项。(3)车削及内球而垂直且相交的孔工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。(4)车削两半箱体同心的孔工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。(5)车削两半箱体同轴孔的方法4.2.4数控车床的较复杂零件加工多重复合循环的应用。4. 2.5精度检验和误差分析(1)机械零件精度检验的方法深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。(2)车削误差的种类、原因和预防4. 3教学建议加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程。车工技师培训大纲1 .课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车
9、工技肺工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识和技能，提高独立分析、解决问题的能力。2 .课时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求和内容3.1基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训时象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。(1)培训指导理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。(2)质量管理相关质量标准，质量分析及控制方法。(3)生产管理基本知识组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度和人员的管理。(4)安全操作(5)文明生产3.1.3教学建议教学
10、重点是质量管理，使培训时象掌握质量管理的基本知识。3.2识图及绘图3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图及绘图，了解装配图的相关知识。3.2.2教学内容(1)零件的测绘零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度的标注。(2)根据装配图拆画零件图识读装配图，由装配图拆画零件图。(3)车床工装装配图画法举例浮动较刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。3.2.3教学建议通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训时象牢固掌握识图、绘图知识。3.3制订加工工艺3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程和相关
11、知识，能够独立制订大型精密零件车削加工顺序。3.3.2教学内容(D机械加工工艺规程的制订工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。(2)制订工艺规程时需要解决的主要问题定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸和其公差的确定。(3)工艺尺寸链尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。(4)车削工艺方案的合理性分析和改进措施分析方法，分析举例。3.3.3教学建议以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。3. 4工件的定位及夹紧3. 4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位及夹紧知
12、识。4. 4.2教学内容(1)车床专用夹具设计5. 2.2技术攻关及工艺改进(1)新产品研制中的技术攻关和工艺改进。(2)质量攻关中的技术攻关及工艺改进。4.2.3畸形工件的加工(1)十字偏心零件的车削(2)连杆的加工简介工艺过程的简要分析，机械加工工艺过程。(3)叉架类畸形件的加工拨叉的车削，杠杆球面的车削。(4)在车床上馍削车床辕削用的辅助工具，用车床辕削加工的特点，在车床上辕削的实例。(5)在车床上铳削铳刀夹头，万能虎钳，铳削平面及键槽用的附件，铳削花键用的附件，旋风铳削螺纹机构，旋风铳削螺纹实例。(6)在车床上磨削磨削辅助工具的结构形式，砂轮的选择，砂轮的平衡，砂轮的修整，适宜在车床上磨削的工件，在车床上磨削时工件装夹和找正的特点，磨削用量的选择，在车床上磨削的实例。4. 2.4精度检验和误差分析(1)操作不当。(2)工艺因素。(3)设备因素。(4)刀具因素。，(5)夹具因素。(6)量具和测量方法因素。(7)毛坯缺陷。(8)热处理因素。(9)设计因素。4. 3教学建议教学重点是典型的高精度、高难度、复杂畸形零件，广泛讲解车床改进的些特殊功用，使培训时象时车床适用范围的扩大有深入的理解。
