《支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计.docx（36页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、设计说明书题目：支架的工艺规程及钻52孔的工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架零件的工艺规程及钻52孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分
2、析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditsthepro
3、cessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodc
4、omponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpa
5、rt,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingp
6、rocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror序言1一 .零件分析21. 1零件作用21.2零件的工艺分析2二 .工艺规程设计31. 1确定毛坯的制造形式32. 2基面的选择传33. 3制定工艺路线44. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定65. 5确定切削用量及基本工时6三夹具设计213.1 问题的提出213.2 定位基准的选择213.3 切削力及夹紧力计算213.4 定位误差分析223.5 钻套的设计223.6 夹具设计及操作简要说明25总结28致谢29参考文献30序言机械制造业是制造具有一定形状位置和
7、尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架零件的工艺规程及钻中52孔的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加
8、工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面o所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析1.1 零件的作用支架的作用，待查冬件图如图：1.2 零件的工艺分析支架有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为1,以下表面为基准的加工面，这组加工面包括下表面，上表面,左右端面，前后端面2：一个是以52孔为基准的加工面，这个主要是52孔，160.2孔，18J,2-18俨孔,14孔，16孔，2718及2-中
9、13孔，钩沉头孔2-20深IO二.工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150,由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯的设计支架零件材料为HT150,硬度选用200HBS,生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1 .支架下表面，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度为6.3,1.6,查机械加工工艺的基础知识，表2-8,得
10、Z=LO2 .52孔52孔的粗糙度为1.6,需钻，扩，较三步方能满足要求，查机械加工工艺的基础知识，表2-13,得单边余量Z=LO3 .160.2孔,18；/，2-18二孔,中14孔，16孔，2-M8及2-13孔，钩沉头孔2-620深10这些孔最大才中18,很难直接铸造出，所以采用实心铸造毛坯图如下：2.3基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出
11、，气门摇臂零件比较不规则，依照粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应该以这些不加工表面作为粗基准,若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。因此我们选择工件的下表面作为粗基准，精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2） “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表
12、面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以652的孔和其端面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，
13、还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来，方案如下：工序1：准备铸件毛坯工序2：时效处理工序3：发蓝工序4：铳工件上表面工序5：铳工件下表面工序6：铳工件左端面工序7：铳工件右端面工序8：铳工件前端面工序9：铳工件后端面工序10：钻孔至51,扩51孔至51.8,较51.8孔至52工序11：钻、3-18(+0.1-0),160.2工序12：钻16,14孔及2-M8的螺纹底孔6.8,攻丝2-M8工序13:钻2-0)13孔，钩沉头2一20,深10的孔工序14：检验，入库2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支架零件材料为HT150,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1.支架下表面
14、，上表面，左右端面，前后端面支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度为6.3,1.6,查机械加工工艺的基础知识，表2-8,得Z=LO2.52孔52孔的粗糙度为1.6,需钻，扩，较三步方能满足要求，查机械加工工艺的基础知识，表2-13,得单边余量Z=Lo3. 160.2孔，18J0,2-187孔，14孔，16孔，2-M8及2-13孔，钩沉头孔2-20深10这些孔最大才中18,很难直接铸造出，所以采用实心铸造2. 5确定切削用量及基本工时工序1：准备铸件毛坯工序2：时效处理工序3：发蓝工序4：钱工件上表面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.07w7,d
15、Q=35nn,v=125znmin,Z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.Onvn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f2=0.2mm/,则凡= ml 35按机床标准选取=750 r/min1000v=1000xl25=66348r/mindnw乃X50x7501.1_.V=141.3n/min10001000当L，=750rmin时fltl=fnw=0.24750=600m机/r按机床标准选取fn=6Q0nn/r3）计算工时切削工时：/=205帆小，Z1=fwn,I1=3三,则机动工时为氏
16、*=空S=L393min.nwf750x0.2工序5：钱工件下表面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.0mm,J0=35nn,U=I25min,Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.Onvn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.2z三/齿，则nSIOOOvIOoOXl25%X 35663.48rmin按机床标准选取=750/7min=141.3/n/mindn乃X50x75010001000当nw=750rmin时fm=fw%,=0.24750
17、=600nn/r按机床标准选取fm=600/r3）计算工时切削工时：l=205mm,I1=nn,/2=3三,则机动工时为=1.393 inl+I2_205+1+3nf7500.2H,U工序6：铳工件左端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.Omm,J0=35nn,v=25mmin,z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.0/?/7?2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2mm/齿，则nS =IOOOv成IooOXl 25乃X 35= 663.4
18、8r/ min按机床标准选取乙,=750r/mindnw 7r 50 X 750V =10001000=141.3/n/min当L=750rmin时fm=fnw=0.24750=600沏?Ir按机床标准选取fnl=600/W?/r3）计算工时切削工时：I=65mm,1=nn,I2=3nvn,则机动工时为/ + /4nJ65 + 1 + 3750x0.2=0.460 rrrin .工序7：铳工件右端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.07w7,dQ=35nn,v=125znmin,Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成a
19、n=.Onvn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2nm/,则nS =IOOOv701IOoOXI 25乃X 35= 663.48r/ min按机床标准选取=750r/minMnvV v =-1000X 50x7501000=141.3?/min当nw=750rmin时fltl=fnw=0.24750=600w?Ir按机床标准选取fn=6C0nnr3）计算工时切削工时：I=65mm,1=1三,I2=3mn,则机动工时为/ + 4+4nuf65 + 1 + 3750 x0.2=0.460 min .工序8：钱工件前端面1 .
20、选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.07?w?,4）=35,V=125/n/min,Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成an=.Onvn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.2三/齿，则IOooVIOooX125Tid万X35=663.48/min按机床标准选取nw=750r/mindnw乃X50x750V=1=100O100O=141.3/n/min当nw=750rmin时fm=fnw=0.24750=600，丽/r按机床标准选取Jm=600/3）计算工时
21、切削工时：/=205mm,I1=lnn,I2=3mm,则机动工时为/+A=205+l+3=.393min.nf750M).2l,3工序9：铳工件后端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.Onvn,J0=35nn,U=I25z/min,Z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.Onvn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2m齿，则100Ov1000125口,nv=663.48r/minTlll乃X35按机床标准选取MW=750r/min7tdnw乃X5
22、0X750y_100O-100O=141.3wmin当nw=750rmin时fm=fnw=0.24750=600研z/r按机床标准选取fn=600加/r3)计算工时切削工时：/=205mm,Z1=mn,I2=3三,则机动工时为12205+1+3750x0.2=1.393min工序10：钻孔至51,扩51孔至51.8,较51.8孔至52工步一钻孔至651确定进给量/：根据参考文献IV表27,当钢的b800MPa,dQ=5mmB,f=0.39-0.47mro由于本零件在加工中51孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)0.75=0.29035mm/r根据Z525机
23、床说明书，现取=0.25mmr切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度U=18m/min所以100Ov100018/.n=112Arrnn7ttiw5根据机床说明书，取%=175min,故实际切削速度为1,=巩“10005 Ix 1751000=28.02加 min切削工时：/=65m?,1=0.5/wh,I2=3un,则机动工时为/ + 4 +，2nJ65 + 0.5 + 3175x0.25=1.566 min工步二：扩孔姬1.8mm利用钻头将姬小孔扩大至姬1.8wm,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取F=(L21.8)怠=(1.21.8)x0.6
24、50.75=0.585O.8777t?/r根据机床说明书，选取了=0.57根小1nxxl2=64rn/nin23)则主轴转速为=51.634min,并按机床说明书取,=68rmin,实际切削速度为动工时为dwnw V =IOOO7r5186lL06znmin1000切削工时：/ = 65mn, 1 = OAnim , I2 = 3nvn ,则机=+2 = 65+0.4 + 3 ml minnJ680.57工步三：二婚2孔根据参考文献IV表2-25,/=0.2-OAmm/r,u=812zmin,得ns=169.8254.65rmin查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速,取 f =
25、 0.35mm r , nw198r/min ,实际切削速度V=9.33?/min。切削工时：/=65/次，1=0.Xvnm,I2=3run,则机动工时为,=+4+/2=65+0.1+3=0983minnwf1980.35工序11：钻、较3-18(+0.10),160.2工步一钻孔至617.8确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7,当钢的hl,B=1.0548min工时为总的工时：T=3t=3.165min工步三：钻16O.2确定进给量根据参考文献IV表2-7,当钢的h800MPa,d0=l6mm时，f=0.390.47r。由于本零件在加工16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则
26、f=(0.390.47)x0.75=0.29035mm/r根据Z3O8O机床说明书，现取了=0.25根机切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=18m/min所以nS100Ov_100O18TrdW4X16=358.3rmin根据机床说明书，取与=375rmin,故实际切削速度为dwnw%X16x3751o_.V=-=18.84机/min100O100O切削工时：I=65mmfZ1=run,I2=3mm,则机动上吆=65+8+3ngUminmnJ3750.25工序12：钻16,14孔及2T8的螺纹底孔6.8,攻丝2-M8工步一：钻中16孔确定进给量/：根据参考文献IV
27、表2-7,当钢的b800MPa，dQ=l6nn时，f=0.390.47/?/r。由于本零件在加工中16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)0.75=0.29035ImlIr根据Z3O8O机床说明书，现取/=0.25加力”切削速度：根据参考文献Iv表2-13及表2-14,查得切削速度V=18m/min所以/?=100Ov=1000x=3583r/mindwX16根据机床说明书，取久.二375min,故实际切削速度为iwnw%X16x3751oo.10001000V=-=18.84/n/mm切削工时：/=65切，1=Sm/n,I2=3nn,则机动工时为=U0=
28、65+8 + 3 =o.8UminnJ375 0.25工步二：钻中14孔确定进给量/：根据参考文献Iv表2-7,当钢的b800MPa,d0=4nn时，f=0.390.47/?/r。由于本零件在加工中14孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)x0.75=0.290.35根据Z3080机床说明书，现取了=0.25根根”切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=18wmin所以w=100Ov=ioo=4O95r/mindw万x14根据机床说明书，取.=375rmin,故实际切削速度为dwnwX143751,.10001000V=-=16.4
29、9/n/mm切削工时：1=65mm,I1=7nn,I2=3mm,则机动工时为=+，!.+b=65+7+3=o.8Ominnwf3750.25工步三：钻2-M8的螺纹底孔中6.8选用“高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得4l=0.28三r匕杳=16根min（切削表2.15）1000V 100016D r8.5= 600(rmin)按机床选取机=545r/min乃Drt机1000TTX 8.5 X 5451000=1455(m / min)基本工时:/ + 4 +410 + 3 + 35450.28= 0.1()(min)总的工时：T=2t=0.200min工步
30、四：攻螺纹2-M8mm选择M8mm高速钢机用丝锥了等于工件螺纹的螺距p,即f=1.25wwr匕机=7.5m/minIOOOV _1000 7.5D rx8=298(/7 min)按机床选取机=272rmin匕机=6.8/min基本工时：t=/+/|+/2=10+3+3=().05(min)机72721.25总的工时：T=2t=0.100min工序13:钻2-13孔，钩沉头2-20,深10的孔工步一：钻2-中13孔确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的h800MPa,J0=3mn时，f=0.39OAlni/r。由于本零件在加工13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0
31、.390.47)0.75=0.290.35根据Z525机床说明书，现取/=0.25卯/r切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=18wmin所以nSIOOOv就WIoOOXI83=44() .96r Zmin根据机床说明书，取=475rmin,故实际切削速度为tdwnw v = -12-1000x3x375 = 63i 加 mi1000切削工时：/=25阳,Z1=6.5/tvn,I2=3nn,则机动工时为_ 1 +I2 25 + 6.5 + 3nwf 475 0.25=0.2905 min总的工时：T=2t=0.581min工步二：钩沉头孔2-中20深10根据有关资料
32、介绍，利用钻头进行锐钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为了=(1.21.8)&式中的/钻、Vtt.加工实心孔进的切削用量.现已知/tA=0.36mmr（切削手册）表2.7vtlj=42.25mmin（切削手册）表2.131、给量取f=1.5X0.36=0.5lmmr按机床选取0.5mmr2、削速度v=0.442.25=16.9mmin.3、定机床主轴转速1000vt.100016.971oz.ns=-=271.8rmndw20与27L8rmin相近的机床转速为275rmin现选取n,=275rmino所以实际切削速度=17.4wmin_dns_20275Vc
33、-W0010005、切削工时，按工艺手册表6.2-1。l + l +/9 . tw=LyAl;其中I=IOmm;1=2.5mm;I2=Omm;1+/1+I212.5i/.Xtm-!-=0.091(min),rnwf2750.5总的时间：T=2t=0.182min工序14:检验，入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序10：钻孔至51,扩51孔至51.8,较51.8孔至52孔的夹具3.1 问题的提出本夹具主要用于钻孔至651,扩51孔至51.8,较51.8孔至52孔，粗糙度要求为1.6,属于第10道工序，和其他面没有任何精度要
34、求，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。上下表面己加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位基准，采用套筒，圆柱销，手柄
35、定位夹紧。3.3 3切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力F=26Zy08HB06式（5-2）钻削力矩T=IOD1Voso6式（5-3）式中：D=10.5mm8=3wT（“8a-葭）=187-3187-149）=174/=O.2OW7ZT代入公式（5-2）和（5-3）得F=26xl5xO.2Oo8xl7406=2378NT=10xl5,9x0.2tf8xl746=53789N.m本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相垂直。因此进行夹紧立计算无太大意义3.4 定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各
36、工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm,Td=0.25mm,a=96oDW = -( 2.asin 2-D = 0.04根据经验公式，dw=t-!t易知此结果符合353.5 钻套的设计中52孔加工需钻，扩，钱，因为钻后还要扩校，为了我们钻后能及时的扩校，我们切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求:。即先用中51的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知651相配的快换钻套的具体结构如
37、下快换钻套具体的尺寸如下快换钻套的规格及主要尺寸GwO(JB/T8045.3-1999).030MlOW90F7:7O索尺偏：ek6本质寸差差前356778基树尺偏偏花以斗本限限濠4POOOTO/7OB14J径径基极极I:|1:|2:|3:度度径离离:度度度差钻直直DDDD1D2HHH高高半距距C:ClC2宽宽角公配因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和51快换钻套相配的螺钉的尺寸为M10,查机床夹具标准件可知，MlO快换钻套压紧螺钉的具体结构如下O.SX45具体的尺寸如下钻套螺舒的规格及主要尺寸(BB)(JB/
38、T 8045. 5-1999)：d:IlOE本尺寸： 艮限偏差： :di I基本尺寸:7构.200/305015极限偏差 dll ：-0.050/-0.160243218.52.532.51电： 30853.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择了定位销和手柄夹紧方式。本工序为钻切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构.夹具装配图如下夹具体附图如下1轮
39、Ii设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致谢这次设计使我收益不小，为我
40、今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时
41、还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
