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1、工程五火箭模型工艺品组合件加工X工程导入本工程是火箭模型工艺品制作加工，火箭模型头部是由椭圆线所形成的内外回转曲面的薄壁件；火箭模型中部为薄壁套；火箭模型尾部为薄壁喇叭口。薄壁在此工程中占重要位置。薄壁套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套筒，由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要外表为同轴度要求较高的内外圆外表；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。同时它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特
2、点。1.工程描述一、工程任务1 .根据给定样图编制火箭模型工艺品的加工工艺规程2 .根据工艺方案加工火箭模型工艺品设计并制作所需专用刀具3 .设计并制作加工火箭模型工艺品所需专用夹具4 .薄壁件加工的特点，掌握减少薄壁件变形的方法5 .加工火箭模型工艺品组件6 .火箭模型工艺品零件质量检验及质量分析二、重点难点1 .薄壁件技术要求及工艺分析2 .薄壁件加工精度和配合精度的保证方法3 .宏程序的编制4 .夹具的制作三、相关知识要点1 .零件加工精度、装配精度的获得方法及工艺尺寸链的计算2 .软爪的锋削方法一工程准备一、资源要求1 .普及型数控车床（或经济型数控车床）假设干台（根据学生人数按平均两
3、人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FAvJCoiMATE-TB,或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。2 .各种常用数控车刀假设干把根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表IT各种常用数控车刀假设干把3 .通用量具及工具假设干二、原材料准备1.YI2、45钢三、相关资料机械加工手册、金属切削手册和数控编程手册。工工程方案一、工程任务分析1 .本工程的特点2 .本工程中的关键工作3 .预计完本钱工程所需时间二、分工与进度方案1 .分组每组学员为34人，应注意强弱组合2 .编写工程方案1包括任务分配及完成时间）如下表5-1表1-1工程方案
4、安排表任务内容零件时间安排人员安排备注任务1工艺分析与工艺编制零件18H1人任务可以同时进行，人员可以交叉执行。零件28H1人零件38H1人任务2加工零件零件18H1人零件28H1人零件38H1人任务3零件检验及质量分析零件1-3及组合件241人工程实施任务一火箭模型工艺品组合件装配图技术要求分析一、技术要求分析1 .件1与件3、件4与件5组装后外圆接合处的间隙应最小，而且接合面应平整。要保证该项精度，各零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，各零件加工时垂直度要求为0.05,因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。2 .组装后各件间的同轴度小于0.05。要保证该项
5、精度，同样注意各零件加工时的精度，工件有掉头要保证同轴度小于0.05或更小，这样该项精度就能保证。3 .件4与件5、件5与件6处的螺纹配合要牢固，保证该项要求，加工这三件螺纹时注意螺纹精度。工程图纸如下：/I”一技术要求：1.件1与件3、件4与件5接合面应平整、无间隙2,组装后各件间的同轴度应小于0.05名称火箭模型装配图比例1:1数量1图芭料SKC007铝合金设计审核厂名批准技术要求：1 .工件外表不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑2 .未注公差为IT9-mi名称火箭模型（件1）第2页共7页比例1:1图号SKCOOl数量1材料ZL102设计审核厂名标记校对批准技术要求：1 .工件外表不能有磕
6、碰、划痕、毛刺等2 .未注公差为IT9-ITll名称火箭模型（件2）第3页共7页比例1:1图号SKC002数量材料不锈钢设计审核厂名标记校对批准0545/Z/、:Q044l0.025O.048-0.016技术要求：1.工件外表2.未注公考:不能有磕碰、划痕、毛刺等洲IT9-IT11名称火箭模型（件3）第4页共7页比例1:1图号SKC003数量材料ZL102设计审核厂名标i己校对批准技术要求：1 .工件外表不能有磕碰、划痕、毛刺等2 .未注公差为9-mi名称火箭模型（件4）比例1:1数量图材料SKC004ZL102设计审核校对批准厂名技术要求：1 .工件外表不能有磕碰、划痕、毛刺等2 .未注公差
7、为119TT11名称火箭模型（件5）第6页共7页比例1:1图号SKC005数量材料ZL102设计审核厂名标记校对批准技术要求：1 .工件外表不能有磕碰、划痕、毛刺等2 .未注公差为9-11名称火箭模型（件6）第7页共7页比例1:1图号SKC006数量材料ZL102设计审核厂名标记校对批准任务二火箭模型工艺品组合件(件1)工艺分析一、火箭模型(件1)相关知识准备(一)宏程序的应用用户宏指令功能是把编好的宏程序事先作为子程序登陆在存储器中，用NC指令程序，随时都可以用简单的操作调用。使用宏程序指令登陆的子程序称为用户宏程序，又称宏程序。因此，就可以按照某些工件加工要求用宏指令列出各坐标的计算过程，
8、在加工时根据零件尺寸再输入相应数据，宏指令根据这些数据进行计算，并与条件进行比拟，再与NC指令配合，使机床运行加工。宏指令调出与子程序的调出方法相同。变量的设定可以用程序输入，也可以采用MDl方式。1.A类宏程序的相关知识(1)变量的类型及表示变量分为通用变量和系统变量两种。编程时经常用的为通用变量。在FAMJc-OMA系统中变量为#100#131和#500#515。两者区别为#100#131在电源切断后被去除，电源接通时全部为“0”，而#500#515在电源被切断后不被去除，它的值一直保持。变量用来置换地址后面的数值。用#i(i=l,2,3)表示。(2)宏指令的形式一般形式为：G65HmP#
9、iQ#jR#k其中：m取0199表示宏指令功能；# i一一运算结果的变量名；# j一一待运算的变量名L也可以是常数；# k一一待运算的变量名2,也可以是常数# i=#j#k为运算符，用Hnl表示。2 .B类宏程序的相关知识虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更简便。可将相同加工操作编为通用程序，如型腔加工宏程序和固定加工循环宏程序。使用时，加工程序可用一条简单指令调出用户宏程序，和调用子程序完全一样。调用格式如下。加工程序用户宏程序(1)变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离，例如：GlOO和X1
10、00.0。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDl面板上的操作改变。例如：#1=#2+100；GOlX#IF0.3变量的表示变量用变量符号#和后面的变量号指定，例如：#1;表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如：tt#l+#2-12o变量的类型变量根据变量号可以分为四种类型：变信号变最类型功能#0空变量该变R总是空，没有值能赋给该变吊:。#1-#33局部变量局部变最只能用在宏程序中存储数据,例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变最对局部变属赋值。#100-#199#50(M999公共变最公共变量在不同
11、的宏程序中的意义相同。3断电时，变质#100-#199初始化为空，变量#500-#999的数据保存，即使断电也不丢失。#1000-系统变量系统变量用于读和写CNC运行时的各种数据，例如，刀具的当前位置和补偿值C(4)宏程序语句和NC语句下面的程序段为宏程序语句：包含算术或逻辑运算(=)的程序段；包含控制语句(例如，GOTO,DO,END)的程序段;包含宏程序调用指令(例如，用G65,G66,G67或其它G代码，M代码调用宏程序)的程序段。除了宏程序语句以外的任何程序段都为NC语句。转移和循环在程序中，使用GOTO语句和IF语句可以改变控制的流向。有三种转移和循环操作可供使用：条件转移TF条件表
12、达式GOTOn无条件转移转移到标有顺序号n(199999)的程序段。例：GOTO1；GOTOttlO说明：条件表达式条件表达式必须包括算符，算符插在两个变量中间或变量和常数中间，并且用()封闭。表达式可以代替变量。运算符运算符由两个字母组成，用于两个值的比拟，以决定它们的的关系3 .此工程中用的是椭圆的变量公式：X=2*b*SIN()Z=a*COS()-a(。为起始角度)(二)火箭模型(件D中的薄壁件相关知识1 .薄壁件的特点对于薄壁套简类零件，普遍存在的问题是壁薄，假设用卡盘直接装夹，零件就会发生变形；另外加工过程中薄壁零件还会在切削力的作用下，产生变形，而造成零件报废。因此必须采取补强措施
13、。即加工内孔及内端面时，应从外侧补强；加工外圆及外端面时，应从内侧补强，往往从内向外胀，既可以提高薄壁的强度又可以提高工艺系统的刚性。此类零件往往采用端面及内、外圆柱面作为定位基准。定位方式常采取不完全定位方式。所以有时会设计专用的数控车削夹具。薄壁套简类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广，广泛应用在各工业部门。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸以及一般用途的套简，由于其功用不同，套简类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但其结构上仍有共同点，即：零件的主要外表为同轴度要求较高的内外圆外表；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于
14、直径等。同时它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工车削中比拟棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。为此对薄壁零件的装夹，刀具的选用，切削用量的选择要合理，保证薄壁零件加工质量。2 .车削薄壁套筒零件对刀具的要求:（1）选用合理的切削用量薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切削力的大小与切削用量密切相关。从金属切削原理中可以知道:背吃刀量ap,进给量f,切削速度V是切削用量的三个要素。1）背吃刀量和进给
15、量同时增大，切削力也增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。2）减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件外表剩余面积增大，外表粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。所以，粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些;精加工时,背吃刀量一般在02-0.5Inm,进给量一般在0.1-0.2mmr,甚至更小，切削速度6720mmin,精车时用尽量高的切削速度，但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力，从而减少变形。（2）合理选择刀具的几何角度在薄壁零件的车削中，合理的刀具儿何角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件外表的微观质量都是至关重要的。刀具前角大
16、小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，切削力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零件时，刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。主偏角在30-90范围内、车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角。副偏角取8-15,精车时取较大的副偏角，粗车时取较小的副偏角。二、火箭模型（件D工艺分析（一）火箭模型（件1）的的结构特点及技术要求分析火箭模型（件1）是带有内螺纹孔及椭球面的薄壁类零件，结构比拟简单，但精度要求高，加
17、工比拟困难，适合在数控车床上加工。难点是内椭球面的加工和薄壁的加工。外圆精度较高的是端面上的2mm宽的044精度，公差是0.016,其它尺寸精度为未注公差，按照9-111加工。外椭球外表粗糙度为Ral.6Mm;内椭球面外表粗糙度为Ra3.2m,螺纹内孔与外圆054的同轴度要求要高。内外外表不能有磕碰，划痕，毛刺等，外表要光滑，而且内外表是实心的，加工时注意刀具的正确使用。（二）火箭模型（件1）加工工艺编制1 .火箭模型（件1）加工的工艺过程见表5-2表5-2火箭模型（件1）数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名(或院校名称)火箭模型组合件工艺品火箭模型SKCO
18、OlZL102序号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹具Ol下料毛坯棒料06OmnIX65mm(留夹持量)和辅助件棒料060mm40mm略锯床略02钻中心孔夹持毛坯外圆打中心孔略CK6140三爪自定心卡盘03钻孔以毛坯外圆为夹持面，用012的钻头钻40mm深VCK6140三爪自定心卡盘二04扩孔以毛坯外圆为夹持面，用。20的钻头钻30mm深CK6140三爪自定心卡盘12三a%三/4005加工内轮廓以毛坯外圆为夹持面加工(1)端面和044的外圆(2)加工40的内孔和内椭圆面(3)加工3X44的内螺纹退刀槽(4)加工M41X1.5的内螺纹VCK6140三爪自定/zX:iW心卡盘IO206加工辅助
19、件以毛坯外圆为夹持面加工(1)端面和041的外圆(2)加工M41X1.5的外螺纹CK6140三爪自定心卡盘asV一72一154007加工外椭球面夹持辅助件的毛坯外圆，内外螺纹旋合加工外椭球面VCK6140三爪自定心卡盘U2A08检验通用量具检测各局部精度略CK6140三爪自定心卡盘2 .火箭模型(件1)加工的工艺过程分析(1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和外表粗糙度要求较高。因此，外椭球面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。(2)外椭球面车削时无装夹得地方，但是内轮廓有内螺纹，因此可以想到用工艺辅助件，配合加工外椭球面(如5-2
20、表里的工序07)。(3)内椭球面加工也是有一定困难，相当于端面圆弧，因此在刀具上注意刀具的选择，刀具的主副偏角要大，而且刀尖绝对对工件回转中心线。如下列图：(4)注意内螺纹孔与外圆的同轴度要求及端面与外圆中心线的垂直度要求都很高。因此，以毛坯外圆为基准，加工大端面及内螺纹时，必须采用减小工件的圆周跳动，并用百分表找正，才能保证加工要求。另外，车端面时要保证总长尺寸。3 .刀具及切削用量的选择见表5-3根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5-3表5-3刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速nr.min1进给速度Vun.r）类型材料1以内圆为基准粗车端面及外圆T0
21、40490度偏刀（机夹式）涂层刀6000.22粗车内轮廓面TOlOl内孔圆弧刀（机夹式）6000.23精车内轮廓面TOlOl内孔圆弧刀（机夹式）12000.14加工内沟槽T0303沟槽刀（机夹式）3000.085加工内三角螺纹T0202内三角螺纹刀（机夹式）600/6粗车外椭球及端面TOlOl90偏刀（机夹式）6000.27精车外椭球及端面TOlOl尖刀机夹式）13000.14 .火箭模型（件1）数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序：OoOO1;（件1内轮廓）主轴正转500/r. min镣孔刀4号刀快速定位粗加工内孔M3S500;T0404;GOX20Z2;G71Ul.5R0.5;G
22、71PlOQ20U-0.3WOF0.2;NlOGOX41S1200;GlZOF0.1;Z-2;X39.5Z-3;Z-15;N20X20;GOZ200;M05;MOO;M3S1200;T0404;GOX20Z2;G70PlOQ20;GOZ200;M05;MOO;M3S300;T0303;GOX38;Z-15;GlX44FO.1;G4XI;GlX38FO.5;GOZ200;M3S600;T0202;GOX38Z5;G92X39.9Z-13Fl.5;X40.3;X40.6;X40.9;X41.3;X41.45;GOZ200;M05;暂停测量主轴正转1200r. min内孔精加工笆停测量内沟槽刀加工内
23、槽切槽暂停1秒退刀快速退刀内三角螺纹刀加工螺纹退刀主轴停止M00;M3S600;TOlOl;#9=40;N40GOX38Z#9;#1=90;N30#2=40*SIN#l;#3=50*C0S#l-5;G64GlX#2Z#3+#9FO.2;IF1LE180G0T030;GOZ5+#9;#9=#9-2;IF#9GE0G0T040;GOZ200;端面圆弧车刀椭圆起始角度90o直径方向的变量计算公式长度方向的变量计算公式椭圆变直线步进条件转移循环加工条件转移退刀程序结束00002 ;M3 S600;TOlOl ;# 9 = 60;# 11=0. 25;M98 0002;GO XlOO Z100;M05;
24、M00;M3 S1300;T0101;# 9=0;# 11=0. 1;GO XO Z2;Gl ZO F0. 1;M98 P0002;粗加工件1外轮廓设定毛坯0 60进给速度设定调用子程序暂停测量精加工件1外轮廓进给速度设定定位起点GO XlOO Z100;快速退刀M30;M30;程序结束00002;椭圆轮廓加工子程序N20GOX62;Z5;XttlO;#1=60;设定毛坯#2:27;#3=0;NlO#4=2*#2*SIN#3+#9;#5=#1*COS#3-#1;IF#4GT60G0T030;条件转移G64GlX#4Z#5F#ll;连续进给#3:#3+0.8;角度累加IF#3LE90GOTOlO
25、;条件转移N30#9=#9-4;IF#9GT1G0T020;M99;子程序结束任务三火箭模型工艺品组合件(件2)的加工工艺一、火箭模型(件2)的相关知识(一)薄壁工件相关知识1 .薄壁工件的加工特点车削薄壁工件时，由于工件的刚度低，在车削过程中，可能产生以下现象：(1)因工件薄壁，在加紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)因工件壁较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难以控制。(3)在切削力尤其是背向力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、外表粗糙度、形状精度和位置精度。针对以上车薄壁工件时可能产生的问题，下面介绍防止和减少薄壁工件变形的方法。2 .防
26、止和减少薄壁工件变形的方法(1)把薄壁工件的加工分为粗车和精车两个阶段粗车时加紧力稍大些，变形虽然也相应大些，但是由于切削余量比拟大，不会影响工件的最终精度；精车时加紧力可稍小些，一方面加紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。(2)合理选择刀具的儿何参数精车薄壁工件时，要求刀柄的刚度高，车刀的修光刀刃不宜过长(一般取0.20.3mm),刃口要锋利。(3)增加装夹接触面积使用开缝套简或特制的软卡爪(如下列图)，增大装夹时的接触面积，使加紧力分布在薄壁工件上,因而夹紧时工件不易产生变形。开鞋简翩软卡爪(4)应用轴向夹紧夹具车削薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用轴
27、向夹紧的方法(如下列图薄壁工件装夹在车床夹具体内，用螺母的端面来夹紧工件，使夹紧力F沿工件轴向分布，这样可以防止薄壁工件内孔产生夹紧变形。(5)增加工艺肋有些薄壁工件可以在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强刚度，使夹紧力更多地作用在工艺肋上,以减少工件的变形。加工完毕后，再去掉工艺肋。蛹加就具1-夹具体2-薄壁工件3-螺母增强工助防止薄虹件翅厂工艺肋2-薄壁工件(6)浇注充分的切削液浇注充分的切削液，可降低切削温度，减少工件热变形，是防止利减少薄壁工件变形的有效方法。3 .车削薄壁工件时切削用量的选择针对薄壁工件刚度低、易变形的特点，车薄壁工件时应适当降低切削用量。实践中，一般按照中速、小吃刀和
28、快进给的原那么来选择，具体参数可参考下表5-4表5-4车削薄壁工件时的切削用量加工性质切削速度匕/m.min进给量f/mm.r1背吃刀量力,/mm粗车70-800.60.81精车1001200.150.250.30.5(二)偏心工件的相关知识1 .偏心工件的特点(1)在机械传动中，一般多采用曲柄滑块机构来实现运动形式的转换，使回转运动转变为往复直线运动或使往复直线运动转变为回转运动，偏心轴、曲柄、曲轴都是偏心工件的实例。(2)偏心工件就是外圆与外圆、内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件；其中，外圆与外圆偏心的工件称为偏心轴；外圆与内孔的轴线相互平行但不重合的工件，称为偏心套；两轴线之间的距离称为
29、偏心距eo(3)偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。其根本原理根本相同，都市通过采取适当的装夹方法,将需要加工的偏心外圆或内孔的轴线校正到与机床主轴轴线重合的位置后，再进行车削。(4)根据偏心工件的数量、形状、偏心距的大小和精度不同，偏心工件可以在车床上用三爪自定心卡盘四抓单动卡盘和用两顶尖装夹进行车削。在成批生产或偏心距精度要求较高时，那么采用专用偏心夹具车削。(5)三爪自定心卡盘上车削偏心工件垫片厚度计算。x=l.5e+kkjl.5eZe=e-e测X一垫片厚度(mm)e一工件偏心距k一偏心距修正值，其正负值按实测结果确定(mm)。一试切后的实测偏心距误差值(mm)e测一试切后的实测偏心距(m
30、m)(6)偏心的根本原理：把所要加工偏心局部的轴线找正到与车床主轴轴线重合，在三爪自定心卡盘的任意一个卡爪与工件基准外圆柱面(已加工好)的接触部位之间，垫上一预先选好厚度的垫片，使工件的轴线相对车床主轴轴线产生等于工件偏心距e的位移，加紧工件后，即可车削，垫垫片的卡爪应做好标记。(7)偏心工件偏心距的检测。用百分表检测偏心距的检测：1)在两顶尖之间检测偏心距两端有中心孔，偏心距较小，不易放在V型架上测量的偏心轴类工件，可以在两顶尖间检测偏心距。检测时，将百分表测量杆触头垂直轴线接触在偏心部位，用手均匀，缓慢转动一周，百分表指示的最大值与最小值之差的一半即为偏心距。将偏心套套在心轴上，在用两顶尖
31、支撑，可用同样的方法，检测偏心套工件的偏心距。2)在V型架上检测偏心距无中心孔或长度较短，偏心距eV5mm的偏心工件，可在V型架上检测偏心距。检测时，将工件基准圆柱置放在V型架上，百分表测量杆触头垂直基准轴线接触在工件偏心部位，用手均匀，缓慢转动一周，百分表指示的最大值与最小值之差的一半即为偏心距。(8)偏心工件实作技巧：1)装夹工件时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。2)为保证偏心轴两轴线平行，装夹时应用百分表校正工件外圆，使外圆侧素线与车床主轴轴线是否平行。3)选择具有足够硬度的材料做垫片，以防装夹时发生挤压变形。4)垫片与卡爪接触的以一面应做成与卡爪圆弧相匹配的圆弧面，否那么垫片与卡
32、爪之间会产生间隙，造成偏心距误差。5)为防止因卡爪的同轴度误差，使找准偏心距麻烦。因此在调整垫片厚度、垫垫片时应认准同一个卡爪。(9)偏心工件加工注意的平安事项：1)由于工件偏心，在开车前车刀不能靠近工件，以防工件碰撞车刀。2)初学者车偏心工件时，建议采用高速钢车刀车削。3)为了保证偏心零件的工作精度，在车削偏心工件时，应注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。二、火箭模型（件2）工艺分析（一）火箭模型（件2）的结构特点及技术要求分析火箭模型（件2）是一件典型的薄壁回转体零件，此零件的外圆尺寸精度为044（0.-0.016）,外表粗糙度为Ral.6m,此外还有是在外径上加工一个M41X1.5的外
33、三角螺纹，结构简单，精度要求严格。内孔是034的尺寸，没有标注精度公差，但技术要求是未注公差按照9-ITU来加工，内孔与外圆的同轴度和端面与外圆的垂直度要高，总长尺寸精度为110。其中外圆偏心Imnb属于偏心轴加工，将来要与火箭模型（件4）内孔偏心形成偏心套配合，增加配合的牢固性。整个工件外表不能有磕碰，划痕和毛刺等。（二）火箭模型（件2）加工工艺编制1 .火箭模型（件2）单件加工的工艺过程见表5-5表5-5火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC002不锈钢序号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹具01
34、下料棒料060mm130mm（留夹持量）略锯床略02钻中心孔用一夹一顶的方式，在工件一端车工艺台阶，夹紧15mm,钻中心孔。略CK6140三爪自定心卡盘1）夹工艺台阶外圆，顶住中心孔，粗精车外圆至041mm,长112mm；加工外轮廓ILJ三爪自定心卡盘032）粗、精车外螺纹;3）取下工件，夹041外圆；4）切断保证总长110。TJCK6140I。Jfi-04加工工艺夹具1）用45#钢件加工弹簧夹套,外圆043.3,内孔041.3,长为60mmo60CK6140三爪自定心卡盘2 .火箭模型(件2)加工的工艺过程分析(1)根据技术要求，零件外圆曲面应光滑无刀痕，无毛刺，且尺寸精度和外表粗糙度要求较
35、高。因此，外圆面需一次装夹加工完成，并按粗车、精车两个工步进行车削，粗精加工刀具应分开。(2)外圆面车削时无装夹得地方，但是毛坯较长，可以夹住工艺台阶，因此可以采用一夹一顶方式把外圆一刀车到位。(3)内孔面加工也是有一定困难，既要保证精度外表粗糙度，还要加工偏心，而且是薄壁，所以这里设计了弹簧夹套，增大受力面积，保证切削刚性，车偏心时用偏心垫片，用软卡爪。(4)注意内孔与外圆的同轴度要求及端面与外圆中心线的垂直度和未注公差为IT9-mi加工，保证配合性，装夹时用百分表校正。才能保证加工要求。另外，车端面时要保证总长尺寸。3 .刀具及切削用量的选择见表5-6根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行
36、了分析选择刀具见表5-6。表5-6刀具切削参数表序号加工面刀具号刀具规格主轴转速nr.minl进给速度Vmm.rl类型材料1外圆粗车面TOlOl90偏刀（机夹式）涂层JJ6000.22外圆精车面TOlOl90偏刀（机夹式）13000.13内孔粗车面T0404镇孔刀（机夹式）5000.24内孔精车面T0404镣孔刀（机夹式）12000.15外三角螺纹T0303外三角螺纹刀（机夹式）800/4 .火箭模型（件2）数控加工的参考程序如下以FANUC系统为例程序：00003;M3S600;T0101;GOX61Z2;G71U2Rl;G71PlOQ20U0.3WOF0.2;NlOGOX39S1300;G
37、lZOF0.1;X40.85Z-I：Z-Hl;N20X61;GOX200Z10;M05;M00;M3S1300;件2外轮廓90偏刀循环粗车精车外圆T0101;GOX61Z2;定位G70PlOQ20;GOX200ZlO;退刀M05;MOO;暂停M3S800;T0303;外三角螺纹刀GOX43Z5;G92X40.2Z-IOFl.5;螺纹循环加工X39.7;X39.3;X39.05;GOX200ZlO;快速退刀M30;结束手工切断00004;件2内轮廓M3S500;T0404;锋孔刀GOX27Z2;G71U2Rl;内孔粗车循环G71PlOQ20U-O.3WOEO.2;NlOGOX34S1200;Gl
38、ZOFO.1;Z-lll;N20X27;GOZ200;M05;MOO;M3S1200;内孔精车循环T0404;GOX27Z2;GO Z200;M30;程序结束i任务四火箭模型工艺品组合件（件3）的加工工艺一、火箭模型（件3）工艺分析（一）火箭模型（件3）的结构特点及技术要求分析火箭模型（件3）与件2相似，同样有薄壁，壁厚时2丽，而且总长是95mm,外圆的精度是（0,-0.016）内孔的精度是（0,+0.025）,精度要求较高。内外外表粗糙度是Ral.6,因此加工时注意刀具的角度和切削用量问题。其中外圆54,长度5mm和总长95Inm都是为注公差，那么按技术要求未注公差9-111精度等级加工。工
39、件外表不能有磕碰、划痕、和毛刺等。（二）火箭模型（件3）加工工艺编制1.火箭模型1件3）单件加工的工艺过程见表5-7表5-7火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称零件图号材料厂名（或院校名称）火箭模型组合件工艺品火箭模型SKC003ZL102序号工序名称工序内容及要求工序简图设备工夹具01下料棒料06OnIInX100nInl（留夹持量）略锯床略02钻中心孔夹住毛坯060,夹持量为60mm,钻中心孔定位。b7CK6140三爪自定心卡盘2 .火箭模型（件3）加工的工艺过程分析火箭模型（件3）为薄壁件，而且壁厚只有2mm,薄壁长度为95丽，加工的刚性比拟差，为了保证加工的
40、切削刚度，采用先加工内轮廓，后加工外轮廓的方法。加工内孔时直接夹住毛坯外圆，粗精加工到044mm,然后加工工艺夹具芯棒，用心棒夹持内孔，实现工件的轴向定位，防止径向夹紧受力,工件变形。从而能把薄壁精度到达。另外工件未注公差按照IT9-IT11精度等级加工，工件内外外表不能有划痕、毛刺等。注意装夹工件的跳动，用表校正。3 .刀具及切削用量的选择见表5-8根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表5-8序号加工面刀具号刀具规格主轴转速nr.minl进给速度Vmm.min1类型材料1粗加工内孔面T0404内镇孔刀（机夹式）涂层刀5000.22精加工内孔面T0404内镇孔刀（机夹式）12000.13粗加工内孔面TOlOl90偏刀（机夹式）6000.24精加工内孔面TOlOl90。偏刀（机夹式）13000.1表5-8刀具切削参数表4.火箭模型（件3）数控加工的参考程序如下:00005;M3S500;T0404;GOX20Z2;G71U2Rl;G71PlOQ20U-0.5WOF0.2;NlOGOX44S1200;GlZOF0.1;Z-96;N20X20;GOZ200;M05;M00;M3S1200;T0404;GOX20Z2;
