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1、拉管施工方案采用国产DDTV350铺管钻机、马克3导向仪。另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0IlOrmin,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320Lmin,泥浆泵压力为IOMPa,角度为820。一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。基底设集水坑，排除积水。二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。该配方中膨润土和聚合
2、物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土
3、口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。扩孔分35次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。五、回拖管材HDPE管的管材连接严格按电热熔施工要求施焊成一整体，回拖前检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却、检查合格后方能进行拖管。在回拖管道过程中，要注意孔内情况，钻机操作手密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖要保持平稳，严禁蛮拖。管材一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，以减小回拖的阻力。
