采光顶钢结构安装脚手架专项方案.模板.docx

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1、某某万达广场采光顶钢结构及装饰工程脚手架施工方案编制单位：潮峰钢构总承包公司总承包公司某某万达项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：潮峰钢构总承包公司总承包公司1、编制依据1.1、 编制依据的工程文件O1.2、 采用的国家及行业标准O2、工程概况O3、13.1、 管理人员组织及职责分工13.2、 测量仪器准备13.3、 技术准备225、增强脚手架整体稳定性措施26、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求26. 1、钢管27. 2、寸口彳37.3、 脚手板37、脚手架的施工顺序38. 1、施工准备372、ij48.3、 搭设48、脚手架搭设操作要点59、操作架的安全监测910、操作的拆除10

2、1.1、 1、拆除前的准备工作101.2、 拆除顺序101.3、 拆除时要特别注意以下几点：1011、操作架的质量控制与验收1012、文明施工及安全技术要求1113、脚手架安全措施143.、.IL1413.2、安全设置1414、椭圆形采光顶脚手架计算书1414.1、 参数信息1414.3、 小横杆的计算1614.4、 扣件抗滑力的计算1814.5、 脚手架立杆荷载计算1814.6、 U杆的稳定性计算1914.7、 最大搭设高度的计算2015、附图2116、楼板加固方案211、编制依据1.1、编制依据的工程文件1.1. k某某万达采光顶工程有关文件；1.1.2、 某某万达采光顶工程有关施工图纸；

3、1.1.3、 某某万达采光顶工程施工组织设计。1.2. 采用的国家及行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-202*)钢结构设计规范(GB50017-202*)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)钢管脚手架扣件(GBI5831-202*)建筑结构荷载规范(GB50009-202*)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-202*)2、工程概况椭圆形采光顶结构概况：椭圆形采光顶为焊接壳结构，长轴方向41.600m,短轴方向

4、27.600m,高度9.OOOm0采光顶壳由矩形钢管交叉构成，具体规格：GLOl规格为B250X100X8、GL02规格为B200X80X4、GL03规格为B80X80X4。椭圆形采光顶平面图椭圆形采光顶长轴立面图椭圆形采光顶分为两个阶段进行安装：中部两个圆环搭设支撑塔架(平面尺寸6mX6m,高度25m,间距ImXlmXI.5m)并设置400*400井形脚手架与加强杆件进行安装。剩余的结构按照梯形钢架单元进行安装，随着钢架的陆续拼装完成，结构体系的建立，架体承受的荷载越来越小，采光顶屋顶采用汽车吊进行构件的吊装。屋顶壳结构根据结构设计特点分四个区域进行对称安装，壳主龙骨与圆环部位对称同时焊接，

5、待主次梁全部安装完成后，脚手架才能拆除。每个区按照箭头方向同时安装，壳安装时先安装好一个稳定单元后再依次扩展安装。脚手架搭设尺寸采用lmlm1.5m,材料选用483.0直缝焊接钢管,符合GB15831标准扣件，场地平整夯实，具有足够的承载力。椭圆形采光顶脚手架搭设平面图长轴方向支撑塔架立面图短轴方向支撑塔架立面图加强杆件示意图3、施工准备3.1、 管理人员组织及职责分工3.2、 测量仪器准备主要测量仪器详见下表：测量仪器一览表名称规格功率数量水准仪DZS3-1/AL3322台全站仪HTS-221R1台测力扳手AM-2005把钢卷尺5m6把3.3、 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员

6、熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸中存在的疑点、难点做好记录，与业主、监理、设计方共同会审，协商解决，取得一致意见后，确定脚手架搭设方案，办理图纸会审记要，作为施工图的变更依据。4、脚手架搭设特点支撑塔架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。支撑塔架通过立杆受力。支撑塔架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座组成，形成一闭合之空间框架。支撑塔架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力。扣件螺栓拧紧力银应在40Nm-65Nm之间，以保证“空间壳结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。5、增强脚

7、手架整体稳定性措施5.1、 垂直剪刀撑一一整体脚手架设置若干垂直剪刀撑体系，剪刀撑上下脚点相互顶住。5.2、 水平剪刀撑一一每隔四步高设置一道水平剪刀撑，钢结构安装操作层下设一道水平剪刀撑。5.3、 、扣件材料应符合下列规范和标准的要求1.1、 钢管采用48X3.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)的规定，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。脚手架钢管尺寸采用48X3.0直缝焊接钢管，最长不超8m,每根重量25kg。其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205NmA抗剪强度设计值为120

8、Nmm2;务实、求精、团结、开拓钢管上严禁打孔；钢管必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管所有允许偏差指标，应符合JGJ130规范表8.L8所列要求。1.2、 扣件钢管脚手架所用扣件必须符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）的各项技术要求。扣件材质采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GBl1352中ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。扣件必须经过65Nm扭力矩试验，不允许破坏。1螺母；2一垫圈；3盖板；4一螺栓；5一纵向水平杆；6一立杆1.3、 脚手板6. 3.1

9、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。7. 3.2冲压冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。8. 3.3木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中Ha级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。7、脚手架的施工顺序7.1、施工准备7. 1.1工程技术负责人应按施工组织设计及专项方案中有关要求，向搭设和使用人员进行技术交底。1.1.1 1.2应按规范第8.1.18.1.5条

10、的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。7.1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.1.4 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7. 1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。7.2、 地基与基础7. 2.1脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行。9. 2.2脚手架搭设在铺有木跳板的混凝土现浇楼面上。9.1、 搭设7. 3.1一般搭设顺序1）、放线一设置立杆一搭设横向

11、水平杆一搭设纵向水平杆一接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）一搭设第二步横向水平杆一搭设第二纵向水平杆一设置一定拉结件一放入上顶托一验收。2）、支撑塔架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3）、按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设，并局部进行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。8. 3.2杆件设置、构造措施扫地杆的搭设1）、支撑塔架必须设置纵横向扫地杆。2）、纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设

12、1）、立杆：06m采用双立杆，630m采用单立杆，立杆间间距1m,立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m,并用不少于3个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于50OnUI1,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100nlm。立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于10Onmb每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100hH（h为立杆步距，H为落地架总高度）02)

13、、横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100nln1。3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的l3o4)步高1.5m,最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100nm1。支撑塔架支撑的设置1)、支撑塔架应设置纵、横向剪刀撑，应与支撑塔架的搭设同步进行。2)、支撑塔架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m,斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在45-6

14、0之间。3)、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于100Ommo且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。8、脚手架搭设操作要点8.1、按脚手架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-202*规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。8.L1新钢管的检查应符合下列规定：(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分

15、别符合JGJl30-202*规范表8.1.5的规定；(5)钢管必须涂有防锈漆。8.L2旧钢管的检查应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合JGJI30-202*规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2)钢管弯曲变形应符合JGJI30-202*规范表8.1.5序号4的规定。务实、求精、团结、开拓8.L3扣件的验收应符合下列规定：(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检

16、测；(2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；8. (3)新、旧扣件均应进行防锈处理。9. 1.4脚手板的检查应符合下列规定：(1)冲压钢脚手板的检查应符合下列规定：D新脚手板应有产品质量2)尺寸偏差应符合JGJI30-202*规范表8.L5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3)新、旧脚手板均应涂防锈漆。(2)木脚手板的检查应符合下列规定：1)木脚手板的宽度不宜小于20Omin,厚度不应小于50mm；其质量应符合JGJl30-202*规范第3.3.3条的规定；腐朽的脚手板不得使用；9.2、 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。9.3、 操

17、作架基础底面验收合格后按要求放线定位，本工程基础底面已用混凝土浇注强度已达到脚手架搭设要求，并已验收合格。9.4、 立杆：采用48X3.0直缝焊接钢管，纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层、顶步处可采用搭接外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步以内至少隔一根立杆，两根立杆接头位置在高度方向错开距离不少于50Onli11。立杆上对接扣件至节点的距离应W1/3步高。8.4.1每根立杆底部应设置木脚手板。8.4.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上

18、皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8.4.3脚手架底层步距不应大于2m08.6.4立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连务实、求精、团结、开拓接。对接、搭接应符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(2)搭接

19、长度不应小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mmo垂直度允许偏差立杆高W20m时为30mm；立杆高2039m为48mm。8.5、 纵向、横向水平杆：采用48X3.0直缝焊接钢管。步距采用1.5m。顶层水平杆用八字斜撑进行加固，接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。对接扣件至节点的距离41/3立杆间距，搭接时，搭接长度不应小于IooOmnb应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100ninio8.6、 1纵向水平杆的构造应符合下列规定：(

20、1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应采用

21、直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。8. 5.2横向水平杆的构造应符合下列规定：(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。8.6、剪刀撑：采用48X3.O直缝焊接钢管。剪力撑与地面的倾角宜在4560务实、求精、团结、开拓之间。剪刀撑用旋转扣件与水平杆连接牢固，扣件中心至主节点距离W150mm。8.6.1脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，脚手架应设剪刀撑。8.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：（1）支

22、撑塔架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m,斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在45-60之间，剪刀撑用3个扣件连接。（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范第6.3.5条的规定；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmO8. 6.3横向斜撑的设置应符合下列规定：8.1、 向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范第6.5.2条第2款的规定；8.2、 一字型、开口型双排脚手架的两端均

23、必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。8.7、 顶层构造：顶层为钢结构安装时的操作层，顶层水平杆采用48X3.0直缝焊接钢管，间距300m,水平杆上方满铺脚手板。脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm;（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取13（150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于30Onlm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，

24、搭接长度应大于20Omnb其伸出横向水平杆的长度不应小于100mmo（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8.8、 脚手架外围均应设置高度21.2m栏杆，栏杆上横杆满挂安全，且应设挡脚板。扣件螺栓拧紧扭力矩值必须在4065Nm之间，用测力扳手检验，抽检率为20%。8.9、 提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量设备、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。9、操作架的安全监测9. 1脚手架的安全管理9.1.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定

25、期体检，合格者方可持证上岗。9.1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8章的规定进行检查验收,合格后方准使用。9.1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。9.1.5 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9.1.6 脚手架的安全检查与维护，安全应按有关规定搭设或拆除。9.1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。9.1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门

26、批准。9.1.9 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9 .1.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10 1.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。9. 1.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.2、 施工时限制对脚手架的荷载本脚手架施工活荷载取3kN11考虑施工每平方米最多两个安装人员及钢结构杆件重量（不能堆载，应随吊随装）。9.3、 变形控制钢结构施工过程中，脚手架承受结构的重量。脚手架在施工过程中的变形直接影响了钢结构的安

27、装精度。因此操作架的设计要使得在施工荷载作用下的变形需满足规范和本工程技术条件的要求。9.4、 稳定性和刚度满足要求脚手架高度较大，最高25m高，在施工过程中需要充分考虑脚手架整体稳定和整体抗倾覆能力。9. 4、沉降量控制脚手架在受力后产生的沉降量不应超过5mo现场在四个角设置四个监测点，定期对立杆变形、垂直度、扣件拧紧力及架体沉降进行监测，使更有效的对操作架进行维护，保证操作架的稳定性。10、操作架的拆除10. K拆除前的准备工作(1)、全面检查脚手架的扣件连接及支撑系统等是否符合安全要求；(2)、根据检查结果，补充完善拆除计划，经主管部门批准方可实施；(3)、拆除安全技术措施应由单位工程负

28、责人逐级进行技术交底；(4)、清除架上的杂物及地面障碍物。10.2. 拆除顺序在钢结构总拼完成且挠度值测试合格后，即可拆除支架面层一顶层一个步高的水平杆f立杆f剪刀撑(水平剪刀撑、垂直剪刀撑)逐层下降。10.3. 拆除时要特别注意以下几点：10.3.1、 剪刀支撑杆应待上部杆件拆除完毕才能拆去，严禁出现拆除了支撑杆后再拆除构架杆件的违章危险作业。10.3.2、 松开扣件，杆件等应随即撤下，不得松挂在架上。10.3.3、 拆除长杆件时应有两人同时作业，以避免单人作业的闪失事故。10.3.4、 拆下的构配件应吊运至地面，不得向下抛掷。10.3.5、 现场应设置防护栏，且必须要专人监护。10.3.6

29、、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。IK操作架的质量控制与验收H.K优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好架子工安装技术培训工作。11.2、严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。11. 3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。11.4、 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。11.5、 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主:特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。11.6、 操作架搭设完成，由施工单位自检，然后上报监理，由甲方代表、监理公司、土建单

30、位及钢结构安装单位共同验收。12、文明施工及安全技术要求11.7、 操作层满铺脚手板，防止重物掉下，在钢结构安装时严禁其他施工人员进入施工场地内交叉作业。11.8、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋,现场严禁吸烟。11.9、 进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。11.10、 禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。11.11、 作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。

31、11.12、 架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。11.13、 身栏、脚手板、挡脚板、密目安全等影响作业班组施工，如应拆改时,应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。11.14、 作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。11.15、 准利用操作架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体不能碰撞和拖动操作架，操作架上方不得集中堆料。12. 10、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。12.1 k在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所以拉接点和脚手板，以及扣件等所以架子部件

32、。12. 12、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理,下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。12.13、 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。12. 14操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。12. 15、要保证操作架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。12.16、 施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。12.17、 使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用

33、防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。12. 18、操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。12. 19、施工人员做到活完料净脚下清。12.20、 拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全、剪刀撑、水平杆、立杆。12.21、 拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。12. 22、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。12.4、 四级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查

34、脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。12.5、 台风季节施工注意天气预报，要考虑操作架的挡风系数，楼层以上部分尽量不用密目安全封闭。大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。12.6、 脚手架搭设的安全技术措施1）脚手架的基础要求做到不积水、不沉陷。2）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待架体连接稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架及时与结

35、构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。12.7、 脚手架上施工作业的安全技术措施1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3knm2,确保较大安全储备。3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的

36、悬挑架的同时作业层数不超过1层。4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。12.8、 脚手架拆除的安全技术措施12.9、 架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3）拆架时应划分作业区，周围

37、设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先务实、求精、团结、开拓通知对方，以防坠落。5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。13、脚手架安全措施13.1、 上人

38、通道根据工程需要，在建筑物外侧必须搭设斜道以供操作人员上下。1、立杆距脚手架外立杆20厘米并按规范规定在立杆底部设置钢底座、垫木，设排水沟。2、上人斜道立杆间距1.5米，纵向水平杆间距1.2米，坡度1:3,每层两跑，转角平台宽2米，斜道每30Cm设一道防滑条，防滑条3X2厘米，长1.2米，用14铁丝绑扎牢固。3、斜道两侧设栏杆，0.6米、1.2米各设一道，斜道两侧设挡脚板20厘米高，在栏杆外侧挂2000目立防护，沿脚手架高度搭设。登高楼梯示意图13.2、 安全设置脚手架要满挂全封闭式的密目安全。密目采用L8*6m的规格，用绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层应高于平台L2m,并在作业层下步架处设

39、一道水平兜o操作平台示意图安全示意图14、椭圆形采光顶脚手架计算书14.K参数信息1 .脚手架参数脚手架搭设高度为25m；搭设尺寸为：横距Lb为1m,纵距L为1m,大小横杆的步距为L5m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；考虑到安全因素，本计算书所采用的钢管类型为48X3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；2 .活荷载参数施工均布活荷载标准值：3.000kN/m2；脚手架用途：结构脚手架；同时施工层数：1层；3 .风荷载参数本工程地处某某省某某市，基本风压0.35kN/m2；风荷载高度变化系数计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数Us为0.214；4

40、.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)：0.1291；脚手板自重标准值(kN11O：0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全(kN/)：0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别：木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m)：0.033；5 4.2、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-202*)规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1 .均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P=0.033kN/m；脚手板的自重标准

41、值:P2=O.35xi(2+l)=0.117kN/m；活荷载标准值：Q=31/(2+1)=1kN/m；静荷载的设计值：ql=l.20.033+1.2X0.117=0.180kN/m；活荷载的设计值:q2=l.4X1=1.4kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2 .强度验算跨中最大弯距计算公式如下：Mlnax=0.08qll2+0.IOq2I2跨中最大弯距为Mlnax=O.080.180l2+0.101.4Xl2=0.154kNm；支座最大弯距计算公式如下：M21iax=-0.IOqlI2-0.117q2l2支座最大弯距为M

42、2mx=-0.100.180l2-0.1171.412=-0.182kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.154106,0.182IO6)/4490=40.493N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为。=40.493N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值f=205Nmm2,满足要求！3.挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。vnax=(0.677ql,+0.990q2,)/100EI其中：静荷载标准值：q=Pl+P2=0.033+0.117=0.154kN/m；活荷载标准值：q?=Q=1kN/m；最大挠度计算值为：V二0.6770.15410007(10

43、02.06105)+0.990l10007(1002.06105)=0.492mm；大横杆的最大挠度0.492mm小于大横杆的最大容许挠度1000/150mm与10mm,满足要求！14.3. 小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1 .荷载值计算大横杆的自重标准值：PF0.033l=0.033kN；脚手板的自重标准值：P2=O.3511/(2+1)=0.117kN；活荷载标准值:Q=3IX1/(2+1)=1.000kN；集中荷载的设计值：P=l.2(0.033+0.11

44、7)+1.4Xl=1.580kN；小横杆计算简图2 .强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下：NU=ql28Mqnax=1.2X0.033178=0.005kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下：=P1/3Mimwx=1.5801/3=0.527kNm；最大弯矩M=Mwx+Mpiiax=0.532kN-m；最大应力计算值=M/W=0.5321074490=118.354Nmm2；小横杆的最大弯曲应力。=118.354Nmm2小于小横杆的抗压强度设计值205Nrn2,满足要求！3 .挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与

45、大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：vqnax=5ql7384EIvnax=50.03310007(3842.06105)=0.019mm；大横杆传递荷载P=Pi+p2+Q=0.033+0.117+1=1.118kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：vpmax=Pl(312-4129)72EIvpniix=11181000(310002-4100029)/(722.0610)=1.786nun；最大挠度和V=vqnax+vpnax=0.019+1.786-1.805mm；小横杆的最大挠度为1.805mm小于小横杆的最大容许挠度IoOO/150=6.667与10mm,满足要求!14.4. 扣件抗滑力的计算按规范直角、旋转单扣件承载力取值为8.OOkN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为&OOkNo纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R纵向或横向水平杆传