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1、目录1、编制依据12、编制原则13、适用范围24、工程概况及地质简介24.1工程概况24.2地形地貌34.3地质条件34.4水文地质35、施工工期安排46、施工组织机构47、主要施工机械与人员安排48、总体施工方案58. 1施工方案68.2施工准备69、施工工艺69. 1拱形骨架边坡防护施工69. 2锚杆格梁边坡防护工艺流程1610、排水沟施工2110. 1施工工序2111、质量控制及检验21ILl质量控制21IL2质量检验2212、质量保证措施2412.1质量目标2412.2质量保证体系2412.3确保质量目标实现的主要组织措施2512.4混凝土施工质量保证措施2612.5模板施工质量保证措
2、施2712.6钢筋施工质量保证措施2712.7测量放样质量保证措施2712.8雨季施工质量保证措施2812.9夏季施工质量保证措施2813、安全保证措施2914、安全生产应急预案3615、环境保护、绿化及水土保持措施4115.1程环境保护4115.2施工便道4115.3临时生活区4115.4水土保持4215. 5防止固体废弃物污染42路基高边坡防护工程施工方案1、编制依据1 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK21+488.46DK24+097.41路基坡面防护及地基处理(集大原集大施路-04)；2 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段路基工点设计图DK25+09
3、1.14-DK25+445.54路基坡面防护及地基处理(集大原集大施路-05)；3 .新建铁路集宁经大同至原平铁路集大段施工图设计路基通用设计图集；4 .高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2018)；5 .高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015)；6 .铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)；7 .铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)8 .铁路工程土工试验规程(TBloIo2-2010)；9 .高速铁路建造技术施工卷上中国铁道出版社；10 .铁路路基工程施工安全技术规程(TBlo302-2020)；11 .高速铁路工程测
4、量规范(TB10601-2009)；12 .全球定位系统(GPS)铁路测量规程(TB10054-97)；13 .现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；14 .原铁道部办公厅关于印发铁路路基工程首件评估实施细则(暂行)；15 .建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2021)02、编制原则1.贯彻执行国家、铁路总公司、当地政府制定的有关政策。16 遵循设计文件的原则。在编制专项施工方案时，认真阅读核对所获得的设计技术文件资料，了解设计意图，掌握现场情况。17 坚持“预防为主、安全第一、综合治理”的指导思想，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。18 节
5、约资源的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，高度重视文明施工，珍惜、合理利用土地。19 符合性原则。积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、水土保持、地质灾害防治、文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。20 保证工期要求。以总工期为施工控制目标，作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求,利用网络技术优化工期安排和资源配置,突出重点项目和关键工序，统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。21 按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、
6、过程控制信息化的思路组织施工。3、适用范围本路基边坡防护工程施工方案仅适用于新建铁路集宁经大同至原平铁路集宁至大同段站前工程JDYZQ-I标二工区所有边坡高度高于IOm的路基边坡防护施工。4、工程概况及地质简介4.1工程概况新建集宁经大同至原平铁路集宁至大同段站前工程JDYZQT标段二工区起迄里程为DK12+300DK25+988.13。本次集宁至大同段站前工程JDYZQ-I标段二工区施工区域共有路基2处(DK21+488.46DK24+097.41长2609m、DK25+091.14DK25+445.54长354m)。本次施工路基高边坡防护工程由锚杆+框格梁+拱形骨架组成。具体路基施工工点见
7、下表1：表1.路基施工工点序号图号施工段落区段距离5)拱型骨架护坡(m3)锚杆1集大施路4DK21+488.46DK24+097.412608.954729.74577.532集大施路5DK25+091.14DK25+445.54354.4711.1/4.2地形地貌DK21488.46-DK24+097.41段路基位于察右前旗特大桥与大纳令沟特大桥小里程端之间，线路以填挖交替形式通过，地处内蒙古高原，地势平坦，路堤中心最大填高8.2,最大填方边坡高为8.8m,路堑最大挖深17.6m,最大挖方边坡高16.5moDK25+091.14-DK25+445.54段路基位于大纳令沟特大桥大里程与四合义跨
8、208国道特大桥小里程端之间，线路以填挖交替形式通过，地处内蒙古高原，地势平坦，路堤中心最大填高IOm,最大填方边坡高为8.Om路堑最大挖深1.89m,最大挖方边坡高6.4m。4.3地质条件工点范围内主要地层有第四系、第三系、白垩系、太古界及各期岩浆岩。第四系地层主要有人工堆积层、冲积层、冲洪积层、坡洪积层、湖积层，主要岩性有填筑土、杂填土、素填土、黏土、粉质黏土、粉土、新黄土、老黄土、砂类土、碎石类土等；第三系为红黏土、泥岩、砂岩等，与同时期玄武岩混杂分布，白垩系泥岩、砂岩、砂砾岩；太古界麻粒岩、大理岩、花岗岩、长石石英岩、片麻岩等变质岩以及多期花岗斑岩、辉绿岩等侵入岩。第三系玄武岩盖本区广
9、泛发育。本工点全风化泥岩及第三系粘性土中具中等膨胀性。DK21+608DK21+775段、DK22+254DK22+682段分布有机质土，有机质含量Wu=55.24%o4.4水文地质4.1.1地下水本工点地下水主要为第三系孔隙潜水及基岩裂隙水，不均匀稳定，勘测期间地下水位埋深15.20-28.60m(高程1313.93-1334.10m)。受大气降水补给及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流、蒸发和人工开采为排泄条件，水位季节性变幅3.05.0m。4.1.2沿线水、土腐蚀性评价地下水位以上环境土在化学侵蚀环境作用下对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1；在盐类结晶破坏环境下对铁路混凝
10、土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级Y1。5、施工工期安排表2.路基边坡防护工程计划施工日期如下施工里程开始时间结束时间DK21+488.46DK24+097.412022年4月15日2022年6月20日DK25+091.14DK25+445.542022年4月15日2022年4月25日6、施工组织机构本段路基边坡防护工程由中铁十九局集团集大铁路项目二工区组织施工，我工区对本段路基边坡防护工程的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。为更好的组织路基边坡防护工程施工，我工区实施小组管理机构，路基边坡防护工程施工组织机构见：图1工区路基边坡防护工程施工实施小组。工区
11、经理：梁勇副经理：李茂富安全总监：刘爱军工区总工：李殿坤工程部：胡锦波实验室：魏恩海安质部：邹诗华测量班：肖越物资设备部：赵琦施工班组图1工区路基边坡防护工程施工实施小组7、主要施工机械与人员安排表3.现场管理人员配置表序号姓名职务职责1梁勇工区经理全面负责2李殿坤工区总工程师技术负责3李茂富副经理现场施工人员、设备、材料调配协调4杨晨文技术主管现场技术管理5潘继峰安全员施工安全管理、施工过程影像资料收集6张力华质量员过程质量控制7胡彬技术员现场技术资料收集、整理8肖越测量队长负责施工中的量测工作9季爱峰试验员原材料检验、试验检测10张雨材料员材料调配11姜志晨领工员现场施工管理表4.现场作业
12、人员配置表序号工种人数职责1工班长3负责施工指挥，协调各工序间联系2机械操作-r*12负责施工设备的操作3修理工3负责机械维护和修理4普工66挖槽、立模板、浇筑混凝土等表5.主要施工机械设备配置表序号机械名称规格型号数量设备状态备注1挖掘机PC2003良好2混凝土运输车/12良好3自卸车/9良好4振捣棒ZN5015良好5小型夯机/6良好表6.检测及测量仪器序号设备名称规格型号数量备注1钢卷尺5m152钢卷尺50m33水平尺2.5m34全站仪律卡TS0915电子水准仪TrimbleDINI16普通水准仪DSZ217GPS瑞德S90-T28、总体施工方案1.1 施工方案本工程边坡防护施工按场地位置
13、划分为两个大的施工区段，分别位于道路左右两侧，其中左侧路堑边坡高于IOm的为DK21+800DK22+040段,右侧路堑边坡高于IOm的为DK21+580DK22+015段。总的施工原则遵循边坡防护的施工要求，自下而上，分级分段施工，开挖一级，防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。8. 2施工准备8 .2.1内业准备混凝土配合比设计：中心试验室根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整等步骤选定并通过审批。由总工程师组织技术人员对路基边坡防护及支挡结构施工图进行审核，澄清有关技术问题。组织学习规范和技术标准（客运专线铁路路基工程施工技术规程、高速铁路路基工程施工质量
14、验收等）。项目部对所有施工人员进行系统培训，对施工人员进行技术交底。要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握边坡防护及支挡结构相关工序的施工方法及验收标准。整理出防护施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。9 .2.2外业准备完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置等,满足路基边坡防护施工需要。制定混凝土运输路线，满足本管段施工需要。原材料进场，并且通过实验和报验合格。护坡施工前，护坡基底应稳定，坡面应平整密实。设有排除地下水设施地段，应先作好排水设施，再施作防护工程。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，
15、使坡面大体平整。9、施工工艺9.1 拱形骨架边坡防护施工9.1.1 边坡防护工艺流程见下图护脚、拱形骨架,嬴J踏步施工I路基边坡电缆槽近伸缩缝S铺设空心移边坡培土植物防护图9-1路基边坡施工工艺流程图1.2施工方法1.施工准备根据现场实际施工情况，施工前按照设计图纸核实骨架形状、尺寸和基础高程等，对影响护坡施工的构筑物进行清除，平整施工现场，提供较好的施工场地条件。施工前路基沉降稳定，坡面平整密实。施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。10 测量放样测量队根据路基横断面图，施放路基基床底层顶面坡肩设计边线及路基护坡基础边线，放样点设置带钉木桩，在施工场地附近布置控制桩。在放样木桩上
16、坡肩设计高程处按设计坡度拉线至坡脚木桩上，放出设计边坡标准线。11 路基刷坡按照设计边坡标准线进行刷坡，路基边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时预留20Cnl采用人工进行。边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值。同时，将坡脚地面整平，其纵向坡度同坡脚排水沟纵坡。刷坡时防止出现较大超欠挖，超挖部分要夯填密实，欠挖部分清挖至设计断面。修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。I-WYr邻产翼平泗产yLL产/To截水沟一型骨槊中坡正视图 klM图9-2带截水沟拱型骨架护坡正视图图9-3拱型骨架护坡剖面图12 护坡脚墙施工拱形骨架下部设置边坡护脚和脚墙，分两次浇筑，首先施工
17、脚墙，达到一定强度后再施工护脚。拱形骨架断缝位置耍根据桥台、结构物、踏步、边坡电缆槽位置整体考虑，在所有拱圈位置确定后才能根据里程位置精确放线。(1)基坑开挖及修整边坡修整合格后,脚墙由测量队放样，并用白灰线洒出开挖轮廓线(比基础宽0.5m左右）,采用小型挖掘机进行开挖，基底预留20cm左右，采用人工按基础设计尺寸拉线进行开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。（2）模板加工及安装脚墙侧模板采用定型钢模板，分节制作，纵横肋板采用扁钢。基坑经监理工程师验收合格后进行安装脚墙外模板o模板采用撑拉结合方式进行加固，即采用方木或短钢管支撑在基坑壁上，同时在模板上口利用铁丝斜拉至地面地锚
18、上，撑杆、拉线间距95Cm左右一道。模板安装时拉线，确保模板几何尺寸满足设计及规范要求。（3）混凝土施工浇筑前对基坑内的杂物安排专人进行清理。按照程序向监理工程师报检，检验合格后对基坑洒水湿润后方可进行混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，倾泻至溜槽入模浇筑，利用ZD50型插入式振动棒进行振捣。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查，满足要求后方可进行混凝土浇筑。先在基坑内浇筑一层10-20Cnl厚混凝土。布料采用一端向另一端推进的方式，分两层浇筑。浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cIn左右高度，减小混凝土对模板的冲击。2台振动棒，交替向前振捣作业。振捣棒插入时快
19、插慢拔，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；振动棒振动时移动间距，不应超过振动器作用半径（4050Cm）的L5倍，与侧模应保持5IoCnl的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2540s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理。混凝土施工完成后分两次进行收面。第一次在混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光（一般控制在混凝土施工完成后2小时左右），可以有效的防止混凝土收缩裂纹。混凝土浇筑完成并收面平整后，外露顶面
20、要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。混凝土终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的土工布覆盖，并定时洒水进行保湿养护，泗水次数根据天气情况定。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间一般不少于14天。(4)脚墙基坑回填在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型打夯机进行分层夯实。13 拱形骨架及护脚施工施工时先浇筑骨架衔接处，自下而上施工，在浇筑其它部位骨架前要保证两骨架衔接处处于同一高度。骨架与路肩镶边连接，使路肩水通过骨架进入流水槽，骨架面与坡面
21、密贴，骨架流水面与草皮表面平顺。图9-4拱型骨架护坡剖面图巾奖上下囊生或标楂泮用架士工俄丑城药推详图图9-5骨架上下级边坡衔接详图14 护脚及骨架底部至流水面部分施工根据脚墙伸缩缝位置布设骨架位置，拱形骨架沿着边坡从上到下布设。排出骨架位置后，白灰线洒出开挖轮廓线(比基础宽0.4m左右)，与相邻骨架对比检查确认无误后方可进行基槽开挖。骨架沟槽采用人工配合机械开挖，从上往下顺序进行开挖，过程中可以利用挖掘机配合刷土。根据骨架结构形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对,能较好地控制施工质量。严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，不得有松
22、土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。(1)模板加工及安装护脚采用L2cm厚优质竹胶板制作，按设计尺寸进行加工且加固稳定，加固形式同脚墙，同时在护脚外侧设双排脚手架，护脚线型顺直美观。骨架模板采用定型钢模板，分节制作，护脚模板采用竹胶板按图纸设计进行加工制作。骨架模板采用小吊车吊运至沟槽上方，配合人工放置，模板接缝内加海绵条或橡胶条，拧紧连接螺栓。模板支设完成后，挂线对模板进行精调,技术员用坡度尺检查模板坡度，确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后，采用上下对拉方式和利用坑壁支撑方木或钢管加固。(2)混凝土浇筑布料采用从坡脚处逐层
23、向路基顶面推进的方式，分两层浇筑，浇筑完下层拱圈再浇筑上层拱圈。浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm左右高度，减小混凝土对模板的冲击。振捣方式与脚墙施工相同。护脚、骨架拱圈混凝土抹面与脚墙施工相同。护坡拱圈模板最底部与最顶部设置与拱圈模板顶面平齐的方木控制流水面的坡度，用刮尺进行刮面。流水面刮面完成后在护脚以上2m范围压上木板，木板按照混凝土浇筑顺序依次向上移动。15 流水面以上部分施工设置连接钢筋待混凝土初凝后拿开木板，在挡水圈位置插上中16mm的钢筋，钢筋间距IoCnb用以增强混凝土连接。模板制作及安装内侧模板利用拱圈定型钢模，外侧模板采用竹胶板按设计图纸加工制作，模板接缝处用双面胶带粘贴
24、密实防止漏浆，外侧设置方木背棱加强，用自制钢筋卡夹住内侧钢模与外侧方木进行固定，外侧方木采用对顶的方式固定。混凝土浇筑混凝土浇筑与骨架施工相同，浇筑间隔时间不可过长。混凝土养护同脚墙基础养护。(4)基坑回填在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土拆模后及时采用原土进行回填，回填过程中采用小型机具进行分层夯实。(5)伸缩缝沿线路方向每IL6m设一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内用沥青木板填塞。(6)踏步为便于养护，在边坡每300m设宽0.8m,厚0.5m的C15混凝土踏步,每阶台阶宽0.2,高0.2m。踏步布置如图5-3所示。16 铺设空心砖空心砖采用C25
25、混凝土预制，正六边形。正六边形混凝土空心块i7To图9-7正六边形混凝土空心块平面图(1)准备工作空心砖在小型构件场集中预制。现场安装时,采用卡车运至施工现场,按边坡使用数量就近堆放在坡脚。在空心砖铺设之前，需要先将骨架内的坡面修整、夯拍，清除浮土，填补坑凹，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。在每个拱圈内按设计坡度挂线，空心砖坡面比骨架排水槽流水面和坡脚低IOcmo(2)铺设空心砖应从坡脚顶面衔接处开始，自下而上进行铺设，铺设时拿橡皮锤击打使预制块与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物，以免损坏预制块。预制块安装顶面平齐，线形流畅，要与坡面密贴，在安装过程中使用拱形骨架大样线架检查、调整坡面。在
26、实际铺设过程中，边角位置预制块需要部分切割，注意切割前先要量好现场需要尺寸，然后再画线切割，不得随意进行切割，以免造成不必要的浪费。(3)铺种植土空心砖铺设完成验收合格后，在空心砖内部的空间按设计坡度铺种植土并拍实。填土高度同空心砖顶面齐平，注意不要回填过多以至于将空心砖埋下。17 绿色防护空心砖内培土种草兼植灌木，施工时先栽种灌木，再种草。栽种灌木种植前的准备工作苗木准备根据施工图纸，列出苗木的数量，确定苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主根短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无
27、劈裂；苗木粗壮通直；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。植前整地栽植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，在栽植前换填种植土，以保植株成活。树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前12天进行。在空心砖的正中心开挖树穴，种植穴的大小依根系情况而定，穴的深度能够保证裸根苗木根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。栽植季节、时间：灌木的挖掘和栽植选在春季解冻以后、发芽以前,或在秋季落叶后冰冻以前进行。根据工期安排，栽种灌木安排在春季和秋季。栽种时应尽量缩短起苗与栽苗之间的时间差，做到随起随栽。苗木运输：在运输过程中，所有植
28、物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中。苗木种植：将苗木的根系放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后回填种植土。先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提,使根系舒展，用锹把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水。苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5-10天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并在树干基部周围堆成略高于四周的土堆，
29、以保持土壤内水分。(2)种草种草采用液压喷播植草技术，该技术是利用液态播种原理，将草籽、肥料、粘着剂、纸浆或木纤维、土壤改良剂和色素等按照一定比例在混合箱内配水搅匀，通过机械加压喷射到边坡坡面而完成植草施工的绿化技术。喷播植草前的准备工作选择合适的草种，注意多种草种混合，增加物种的多样性，增强抗杂草能力。喷播草籽含量每平方米不小于1520g喷播植草前批量种子应进行抽检，抽检项目包括种子净度、种子发芽试验、种子活力测定等，根据试验结果确定种植密度和种植时间，并确保在雨季来临之前形成一定的植物边坡防护能力根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况，选定喷播物料。喷播混合液材料
30、由草种、木纤维、泥炭土、保水齐1L粘合剂、肥料、染色剂及水经拌合而成。草种根据当地气候条件进行合理选择，木纤维可以采树枝、桔梗等经粉碎获得，保水剂一般采用合成聚合物（丙烯酸/丙西酰胺聚合物）。粘合剂可采用纤维素或胶液，肥料一般采用氮磷钾复合肥。混合液配合比应通过现场试验确定，并在大面积的喷播工程前进行试播。喷播植草施工确定施工时间，作好施工准备。喷播植草宜选择在春秋季进行，根据路基工期安排，喷播植草施工安排在春节和秋季进行。喷播植草：利用离心泵将植物种子与肥料等的喷播混合液按要求混合并搅拌均匀，采用喷枪将其喷洒在已经清理好的坡面上。喷洒应自下而上进行，草籽喷洒均匀，不应流淌。喷射机尽可能与边坡
31、面成垂直，注意喷射厚度要均匀，不留死角。覆盖养护管理：喷播植草完毕，采用无纺布对坡面进行覆盖，用U型铁丝钉固定。覆盖完后，进行养护管理，采取高压喷雾器喷洒水养护，喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流、冲走混合物和草种。根据天气情况，每天喷洒水1-2次，每次都要喷透，草坪出苗齐全后撤掉覆盖物，并作好不同阶段的施肥以及病虫害防治。9. 2锚杆格梁边坡防护工艺流程施工工艺流程详见图9-8锚杆格梁施工工艺流程图。图9-8锚杆格梁施工工艺流程图9. 2.1施工方法(1)施工准备工程开工前，根据现场对设计文件进行核对。做好土体稳定性分析，复核设计边坡是否满足稳定性要求。(2)测量放
32、样根据复测的线路中线放出开挖边线桩，放线时应定位准确，两侧各予留0.20.3m不开挖，待开挖后进行人工刷坡。(3)施工排水系统开挖前，首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟，待排水系统完善后进行路堑开挖。(4)路堑开挖采用横向全宽挖掘、逐层顺坡自上而下开挖的方法施工。以机械施工为主，采用推土机配合挖掘机挖土装车，自卸汽车运至弃土点。采用纵向分级、分段开挖方式，开挖后及时施作防护，并做好地表水的排放。(5)边坡整修基槽开挖开挖与边坡整修同步进行，当机械开挖至靠近边坡0.2m0.3m时，改为人工修坡。需设坛工防护工程的边坡,在防护工程开工前留置保护层,待防护培工施工时刷坡。基槽采用人工配合小
33、型机具开挖，达到耍求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。(6)锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQlOOE自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径HOmm,钻孔深度为1055m,钻孔与水平面倾角符合设计要求，锚杆孔横向间距为3m,竖向间距为4m,每片框架上设三排共六孔锚杆。锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求比实际钻孔深度超钻50cm。在钻进过程中，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事
34、故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0102MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。(7)清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为-50Innb漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。相柒古边战果用偌杆格梁法向图Hoog中铁十九局集团有限公司中OraaCmmRaiimmyWnlSUKAUgrocpCorporatkmUMITCOaa-.g3.fMW/一菜站杓示一用k-I图9T1横纵梁结构
35、示意图(8)插入锚杆锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处。每个孔位插入一根锚杆，锚杆规格型号要符合设计要求，每根锚杆下料长度为10.7m、锚杆端头距孔底为O.15m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。(9)锚杆孔注浆灌浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆，水灰比为0.4-0.45,砂子采用石英中细砂，注浆需按孔位自下而上进行。注浆压力不小于0.6-0.8MPa,确保孔内浆液饱满。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或
36、松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。(10)锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后(不少于7d)才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段边坡选一组3孔作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。加载采用逐级加载连续进行，每级加载为循环荷载，最大试验荷载不应大于锚杆体材料强度标准的80虬设计每孔锚杆锚固力为250KN,当锚杆锚固力不符合要求时候，可用加密锚杆的
37、方法予以补强。(11)开挖框架梁基础在土石方开挖前，应对框架梁进行放样。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度和宽度需符合设计要求。(12)钢筋制作安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50Inln,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊IOd,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。(13)模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用竹胶板和木
38、模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用钢筋拉住模板。(14)浇注混凝土碎浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。浇注过程中，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。(15)养护采用覆盖泗水的养护方式,碎的养护在碎浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。10、排水沟施工10.1施工工序施工准备f沟槽开挖f垫层施工f安装预制块f砌缝f竣工测量放样定出排水沟的控制桩位及开挖尺寸做好标识，在施工现场附近引临时水准点用于控制排水沟高程，并报监理审批。沟槽开挖根据放出的开挖尺寸采
39、用人工开挖。开挖过程中检查尺寸和标高，施工中不允许出现超挖。垫层施工、安装预制块、砌缝开挖结束后进行垫层找平施工，可挂线控制标高。垫层厚度、表面平整度应满足设计要求方可进行排水沟预制块安装，排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。砌缝用砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应采用机械拌制。砌缝应饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。十.质量保证措施及注意事项IK质量控制及检验11.1质量控制现浇混凝土所用材料规格、品种、技术条件、强度等级应符合设计要求，进场检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。现场预制构件的施工和检验应符合铁路混凝土工程质量验收标准的有关规定
40、。混凝土预制件拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观、并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。现浇混凝土或采用预制件拼装骨架护坡应与边坡密贴，嵌入坡面深度应符合设计要求，骨架流水面应平顺，表面应与坡面顺接。拱形骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽。拱部骨架应从上往下布置，间距不足时调整拱间间距，在下部增加设拱一道。为保证紫穗槐成活率和植草护坡覆盖率，种植应在适宜的季节、气候条件下进行，并按时浇灌，同时骨架内培植008厚种植土。11.2质量检验根据高速铁路路基工程施工质量验收、铁路混凝土工程施工质量验收标准中的相关规定，对以下质量指标进行检验。(1)采用现浇或混凝土
41、预制件骨架护坡应与边坡密贴，无空洞。检验数量：施工单位每IOorn防护坡面抽样检验5处。监理单位全部见证检验。检验方法：挖开观察。(2)骨架护坡镶边、截水缘与骨架连接应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路每100nl防护坡面抽样检验5处。监理单位全部见证检验。检验方法：观察。(3)沉降缝(伸缩缝)的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按沉降缝(伸缩缝)数量的20%平行检验。检验方法：观察、尺量。(4)骨架间植草防护的种类和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。(5)骨架间植物防护范围的检验应符合设计要求。检验数量：施工单
42、位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。(6)边坡客土填筑方法、客土厚度、边坡坡率的检验应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路每侧边坡连续每100rn抽样检验5个断面,每个断面上、中、下检验3点。监理单位沿线路每侧边坡连续每100m平行检验1个断面上、中、下3点。检验方法：观察、尺量。骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表11-1的规定。表11-1骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程50mm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程Omm-20每段护坡抽样检验3点4
43、骨架净距+50mm每段护坡抽样检验6处(上、中、下部各2处)尺量5骨架宽度及边槽富度2设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度2设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度2设计值每段护坡抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度2设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度40mm每段护坡抽样检验3处3.Om长直尺量测E：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。(8)混凝土预制件防护各部允许偏差及检验数量、检验方法应符合表11-2的规定。表11-2骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点采用符合精度要求的仪器量测2基底高程
44、50mm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程Omm-20每段护坡抽样检验3点4混凝土块边长+6mm-3按混凝土预制件数量的2%抽样检验尺量混凝土块对角长+6mm-3尺量混凝土块厚度+4mm-2尺量5护肩、镶边及基础厚度、宽度2设计值每段护坡抽样检验3组尺量6踏步宽度、厚度，设计值每踏步抽样检验1处尺量7坡面平整度15mm每段护坡抽样检验3处3.OnI长直尺量测8坡率0.5%每段护坡抽样检验3点吊垂线注：每50m护坡作为一段，每段护坡长不足50m按50m计。(9)框架梁锚杆施工的允许偏差和检验数量、方法应符合表11-3的规定。表1卜3骨架护坡防护各部允许偏差及检验数量、检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1锚杆孔深-50mm全部检查采用符合精度要求的仪器量测2锚杆间距50mm全部检查3锚杆长度-30mm全部检查(IO)骨架间植物防护覆盖率、成活率的检验数量及检验方法应符合表11-4的规定。表11-4植物防护覆盖率、成活率的检验数量及检验方法序号项目覆盖率(%)成活率(%)施工单位检验数量检验方法1一般地区植草防护土质路基边坡85每段护坡每100m长抽样检验3条带尺量、计面积2石质路基边坡70-尺量、计面积3种植藤本植物、灌木防护土质路基边坡-80点数统计、计
