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1、某电大第二教学楼施工组织设计1.2.3依据国家现行的施工规范标准，建筑结构荷载规范(GB5009-2001).建筑抗震设计规范(GB50011-2001)建筑地基基础施工规范(GB50007-2002)、混凝土结构施工规范(GB50010-2002)、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)和地下工程防水技术规范(GB50108-2001)等现行施工规范编制。2. 10工程设计概况：3. 10.1本工程抗震设防烈度为7度，耐火等级为2级，框架结构，主体(1塔楼)12层、地下一层，两翼(2*塔楼)6层，前区(3口塔楼)高2层。教学区层高4.2米，办公
2、区层高3.6米，大阶梯教室5.4米，总高度为49.2米。基础采用预制桩,砌筑采用陶粒混凝土砌块。门窗采用铝塑窗、防盗门和实木门。室外外墙采用面砖。屋面采用60厚苯板、珍珠岩保温，SBS防水。垂直通道采用4部中速电梯及6个消防楼梯,室内外高差为600mm900mmo4. 10.2结构特点:本工程结构为框架剪力结构，基础为预制桩基础，共计927根桩，桩端持力层为第七层圆砾层。单桩承载力特征值Ra=700KN,桩尖进入持力层不得小于600mm。6层、2层和12层各区间均设有沉降缝、变形缝和抗震缝，三缝合一。地下室剪力墙、柱和底板为C30P8抗渗混凝土结构，在主体12层设置了4个电梯井。柱的混凝土标号
3、C45、C40、C35、C30随建筑增高而逐渐降低,柱距为7.逐义降低m、7.8m3m7.8m5.4m,柱截面为800mm800mm700mm700mm500mm500mm和600mm600mm,圆柱直径为800mm,地面以上碎梁板标号为C30o由于本工程为大开间阶梯教室,结构大跨度梁采用预应力梁，此处梁板碎标号为C40。2.11工程地质及水文地质情况：本工程设计的持力层为第七层圆砾层，承载力标准值为450Kpa最上层土为粘土层，属于四类土。粘土层具有良好的可塑性，同时不易渗水和透水，所以本工程场地下存在地下水。地下水类型为上层滞水和潜水，其附存于地质报告中的第一层杂填土层中，其水位平均高度为
4、L5米，标高198m-199m,随季节性水的饱和度有一定变化。柱状图如下：(详见2003年7月25日吉林市勘测设计院提供的工程勘测报告)表1-2地质编号时代成因分层厚度(In)柱状图岩土性质和特征1Qqml0.9-2.0见地质报告杂填土：主要以建筑垃圾为主。2Q三l2.2-3.7见地质报告粘土：中等压缩性，PS平均值为1.45Mpao3-4QlBl2.4-3.0见地质报告黑土：湿，中高压缩性，PS平均值为1.05Mpao5-6Qmi3.4-5.1见地质报告粘土：中等压缩性，PS平均值为1.72Mpa07Qdal3.9-7.0见地质报告圆砾：饱和、中等密实，粒经210mm02.12施工自然条件:
5、场区实际地貌为北侧高、南面低，栋号地表平均绝对标高为200.20m,相对于0.000标高为-0.25u由于场地长期存在上层滞水和潜水，加上上层对为杂填土，所以施工场地极为泥泞，施工前必须进行施工道路和施工料场的硬化处理。2 .13施工条件：本工程计划开工日期为2003年9月15日，计划2004年10月31日交工。按建设单位要求竣工日期提前一个月，我施工单位力争如期完成施工任务。由于工期紧，必须增添机械设备、劳动力及材料的投入量。在施工过程中，涉及到各分包单位之间的相互配合及相互协调比较复杂，所以在施工过程中必须加强管理，各分包单位必须严格服从总包单位的调度和指挥,合理安排施工顺序，严格按总施工
6、进度计划制定相应合理的技术措施,认真落实施工组织、技术措施和安全防护及分项施工进度计划工作，以确保施工质量、工期及施工安全。本工程按国家定额工期应为510天,而按建设单位的要求工期不到300天的时间内完成此工程，故在实际施工过程中，应考虑合理增加机械、人员、材料的投入，制定合理、有效的施工方法（具体方法为：24小时作业，三班倒，人休机不休，立体交叉、平面流水作业等方法）和技术措施，并应考虑进行冬期、雨季施工。3 .施工总体准备及施工部署：3.1施工布置：3. 1.1主要工程实物量（见下表）表13主要工程名称单位工程量墙柱混凝土普通m312949抗渗一3m2343砌筑工程（陶粒）3m6172抹灰
7、工程m249409防水工程m28030地面工程m2320003 .1.2施工总体安排：施工流水段划分：1塔从4轴-14轴/J轴-S轴为一个施工段，从14轴-19轴/J轴-S轴为一个施工段，从19轴-29轴/J轴-S轴为一个施工段；2塔从1轴-5轴/A轴-F轴为一个施工段，从28轴-32轴/F轴-Q轴为一个施工段，从28轴-32轴/A轴-F轴为一个施工段，从1轴-5轴/F轴-Q轴为一个施工段；3*塔为一个施工段。施工顺序：首先进行定位测量，其次进行施工测量，然后按如下步骤进行：地下室基坑挖土一A地下室灌注桩一地下室承台一地下室地好地下室剪力墙一地下室顶板一裙楼灌注桩一A裙楼承台一A一层柱梁板一二
8、层柱梁板一循环至顶层A屋面造型、女儿墙当三层混凝土施工完毕后，开始砌筑工程施工，砌筑工程从地下室开始，由下而上逐渐施工，砌筑工程施工与框架剪力墙工程必须保证3层的间隔；抹灰工程随砌筑工程一起由下而上逐层施工，抹灰工程与砌筑工程必须保证7天间隔，即砌筑工程完成7天后抹灰工程在开始施工，当主体混凝土施工完毕后，抹灰工程、楼地面工程也随之完毕；同时进行门窗的安装、屋面防水的施工和外墙面砖的粘贴，室内装饰也同步进行。4 .2施工机械的选择：3. 2.1主体1*塔施工垂直运输选用一台QT80E高塔和一台QTZ63A高塔、2*塔采用一台QT30B吊车和一台3-8t红旗吊车、3*塔采用两台QT30B吊车配合
9、施工。两台混凝土输送泵完成每层的碎的垂直运输，一台布料机完成每层混凝土的水平运输。为保证工期在施工过程中增加两台350L强制式搅拌机配合施工。4. 2.2碎搅拌采用混凝土集中搅拌站，用电子秤计量，一台铲车和一部皮带运输机配合上料，砌筑砂浆搅拌增设两台350L搅拌机，抹灰砂浆搅拌再增设两台350L搅拌机,设两部施工电梯和肆台提升机配合运料。3. 2.3钢筋加工设置两台切断机、两台煨弯机、一台多头弯曲机、一台钢筋调直机、一台卷扬机、四台电焊机、两台电渣压力焊机和四台钢筋冷挤压机。1.1 2.4木工作业场两个，分设四台电锯、两台压刨、两台净刨、一台砂轮机。3.3 单位工程施工进度计划（见附表）。3.
10、4 施工准备工作计划：3. 4.1本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利用机械效率，混凝土施工采用商品混凝土为主现场搅拌配合，泵送至浇筑地点，现场设置混凝土集中搅拌站。3. 4.2混凝土集中搅拌站的施工：3. 4.2.1工程施工条件：本工程工期紧迫，质量要求较高，现场布置应考虑最大程度利用机械效率，混凝土施工2003年采用商品混凝土为主、搅拌机辅助施工的方式；2004年根据实际情况C40（含C40）混凝土要求设置混凝土搅拌站，采用现场搅拌，泵送至浇筑地点。C45混凝土用商品混凝土。3. 4.2.2具体施工方法：参见可流程图和结构图。3. 4.2.3.水泥罐腿的加固措施；本工程所
11、用水泥罐装水泥量为40T,自重2T.由于其荷载大,为抵御施工角笼的震动和风荷载,水泥罐腿必须加固.要求每个相临腿必须拉上十字盖,拉两层，用角钢50义50mmX5m叫十字盖交接处用8二1Omm、300200mm钢板焊接。十字盖与水泥罐腿连接处用3=1Omn1、200200mm钢板焊接，钢板与水泥罐腿、预埋铁件焊接连接，要求所用焊点满焊。5. 4.2.4混凝土搅拌站工艺流程图如下：耕工艺流程图3.4.2.5混凝土搅拌站平面布置图如下:3.4.2.6混凝土JSloOoA搅拌机基础土如下:注:1.以上尺寸以ffl三为单位；2萋郦腺土强度等财C30;3,推翱展3216X1970.3.4.2.7水泥罐基础
12、详图如下:12 X 350 X 35加速板共六块注：1.以上尺寸以崎单位；2.繇褊土强度等财C30;3,基跳工时应振版第8搅拌机爬斗构造图如下:3. 4.2.9沉淀池构造图如下:用潜椽栅注：1,肚尺寸以M膊也2那U.期，槌膊就盼0M;3.解池栩T邠峭型翎片作蛙板.馥辅150直径3.4.2.10地泵池构造图如下:3.1.1 .11搅拌站的封闭处理：根据现场需要，搅拌站必须封闭。封闭时采用彩钢板，门洞大小为1800X270Omnb采用塑钢门；窗洞口大小为15001500mm,采用塑钢窗，具体位置见结构图。结构图如下：3.4.3 施工用水及生活用水：由建设单位负责将自来水接入现场，总用量为15LSo
13、生活取水干管用3200焊管，支管用50焊管连接至所需部位。施工用水采用地下水,在搅拌机傍边设置两口水井,采用750W电机。计算依据：A.施工用水考虑高峰期用水量搅拌混凝土、浇砖、砌筑300m78h,N=600Lm2最大耗水量以二600）100/8义3600=2.1017$B.生活用水施工生产高峰期人数按500人计Q2=500NlK83600（取Nl=30L人、K=O.2）=0.145L/SC.消防用水Q3=15LSQl+Q2=2.245LS施工道F硬化处理地下连土方开挖I降水排水循环至地下室底板设计要求人工清土4.2.1.3主要工程施工方法和措施：4.2.1.3.1本工程主楼部分含有地下室工程
14、，此处地平面平均标高为200.25m,按设计要求需挖至194.45m。4.2.1.3.2按地质资料显示，最上层土属于四类土，可塑性强，同时考虑北面采暖管线给施工带来的不便，决定放坡系数为L0.75o4.2.1.3.3本工程定位放线后，地下室部分沿R到K轴和K到R轴循环开挖且沿7到26轴退场。具体基坑开挖示意图如下：（注：其中数字表示纵轴，英文字母表示横轴。）4.2.1.4.4机械的选择：根根据本工程特点，选择1台DH300型反铲挖掘机挖土，1台推土机配合，10台自卸汽车负责将挖出的土方运至场外指定的弃土场，一台推土机协助推土，由于地下室挖土上口宽为25米左右，所以为加快挖土进度,当土方挖到R/
15、11轴处时同时给打桩创造条件，挖掘机需达到4台同时施工才能满足进度要求。4.2. 1.4.5具体施工方法:本工程挖土底基础标高控制在194.65m（即0.000以下-6.000m）0采用反铲挖土应严格控制标高，避免超挖，在挖至设计底标高还差200mm,即194.85m时，停止使用机戒挖土，改用人工撤土，以免扰动原土层而破坏土层的承载力。本工程场地存在上层滞水和潜水，在基坑开挖前应检查人工降水是否达到标准。同时在地下室底板四周开挖明渠，以利于在地下室的施工。由于本工程工期较紧，施工时地下室挖土和裙楼预制桩是同时施工的。根据图纸可知，在6层与12层的3轴和4轴之间、29轴和30轴之间有伸缩缝。考虑
16、基坑开挖放坡后势必影响预制桩的施工，所以在工序安排上挖土是先预留预制桩施工场地，在预制桩施工完毕后在进行二次挖土，这样既不影响工程质量，又不影响施工进度。在J轴靠地下室位置同样存在2个柱子的4根桩施工问题，同样采用先预留预制桩场地，在预制桩施工完毕后再进行二次挖土。4.2.1.4.6在土方施工过程由于基坑底部十分泥泞，施工工期十分紧凑，增加了2台大宇200型反铲挖掘机挖土，有一台机械从事倒淤泥工作，所以机械必须下基坑底作业。在下坑过程中沿预制桩打桩机坡道下去，基坑内来回行走时机械履带底部铺设1.2m枕木500一道，基坑内行走一个来回，安排5人配合至施工完毕。4.2.1.4.6考虑地下室施工工期
17、较紧，昼夜施工，在晚上开挖基坑时设置临时照明，照明用材料如下：表1-7序号材料名称单位数量14芯电线m6002碘鸽灯具套83漏电保护器个84.2.1.4.7土方计算：基坑开挖确定上下口尺寸时应考虑如下因素：（一）工作面留置1000mm；（二）明渠宽度为50Omm；（三）放坡系数为L0.75。具体示意图如下：A部分表示主楂地下室就开除分B部分表示明渠排水林开演分挖土土方量计算：Va=5.321128.4(21+29)(128.4+136.4)+29136.46=17571m3Vb=(0.8+0.6)(130.42+56.62)2二262m3V=Va+Vb=17833m3弃土量计算：V,=15.6
18、96.35.3=7962m3回填土方计算：V=V-V=9871m3注：以上计算未考虑开挖后土方坍塌的部分和倒淤泥部分，计算结果以结算、签证为准。2. 2.1.4.8.安全措施:4. 2.1.4.8.1护坡方案:见附件一。1.2. 1.4.8.2在挖土机作业范围内不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层开挖每层开挖深度为3m(见图)，严禁先挖坡脚或逆破挖土。1.3. 1.4.8.3基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，如出现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡并注意支撑的稳定性，支撑时采用沙袋沿基坑底边坡堆砌至坡顶做成防护坡。1.4. 2.1.4.8.3基坑开挖完毕后坡顶四
19、周设置安全措施，采用4m的直径48mm壁厚为3.5mm的钢管1500义1000绑成维护结构，外加安全网和密度网双层防护，防止往基坑里掉杂物。具体做法示意图如下：1.5. 2预制桩施工方案：（见附件二）。1.6. 体工程施工方案：1.7. 1钢筋工程：4. 2.1.1钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有合格证，及化验单,严格按图纸要求下料、绑扎、焊接,保护层厚度按设计要求承台为50mm、墙、柱为21mm和板为17mm、梁为35mm。5. 2.1.2主体钢筋在施工现场制作，由吊车运至施工部位。1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。3）钢筋
20、代换要有签证。4）钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收，做好隐蔽记录。5）钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工.4.2.1.3钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。以Cg混凝土为例,考虑二级抗震要求,要求乘以1.15的系数，再考虑钢筋截面的扩大，再乘以L4的修正系数，所以对于C15混凝土其内部钢筋锚固长度为25dl.15,而钢筋的搭接为25dl.15X1.4（其中d为钢筋直径）。受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下
21、表的规定：表1-8接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制4.2.1.4钢筋的连接：考虑施工进度和施工的合理性，本工程大于22（含d）22）的竖向钢筋均采用机械连接，连接方式为电渣压力焊，施工中严格控制焊接质量，梁钢筋大于d）20的均采用搭接焊，单面焊焊缝为10d+20mm,双面焊焊缝为5d+20mm,焊条采用E50型。剪力墙钢筋均采用搭接焊，单面焊焊缝为IOd+2Omm,双面焊焊缝为5d+20mm,焊条采用E50型。4.2.1.5主要施工措施：4.2.L5.1地下室基础承台钢筋绑扎：钢筋绑扎
22、时严格按图纸施工，为确保其保护层达到50mm的要求，在钢筋底部垫50X5050mm的碎同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。柱子插筋按图纸要求放好后用90X9Omnl木方在中部将其固定，待验完线后用电焊机将柱筋固定于基础钢筋网片上。按设计要求承台梁钢筋通过六桩以下承台及各转角处承台，锚固于六桩以上承台35d。4.2.1.5.2底板双层钢筋采用通常马凳垫起,马凳沿纵轴2000一道。具体做法见下图：均采用e25的钢筋焊接。51)0IQOO011r-拜觥法4.2.1.5.3柱钢筋绑扎：钢筋箍筋加密严格按图纸及施工规范要求施工，为确保其保护层42m的要求，通常每边
23、柱侧用电焊机焊上68钢筋支子，焊接时一定按轴线固定，8钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。4.2.1.5.4承台梁及主体框架梁钢筋绑扎：承台梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎，对于跨中位置的次梁搭接处必须有3根加密箍筋，底部保护层考虑用钢筋短料垫起，钢筋以各梁为准，比梁窄10cm,间距2000mm一道。4.2.1.5.5剪力墙、板钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保板保护层达到21mm的要求，在钢筋底部垫50X5021mm的碎同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。为方便混凝土施工，防止浇筑混凝土时踩踏负弯距筋，采用以下措
24、施：(1)板筋上下层用12弯成马蹄型垫起，间距600600mm,具体铁马做法如下:1.=I姆-上稗悔照-上下的幅(2)浇筑混凝土时架立3个L5m宽马凳2000,上铺通长跳板作为行走路线，具体做法如下：4.2.1.5.6主体钢筋工程施工方法及要求同前所述相同，梁、柱、墙的配筋构造参见国标03G101-l）中二级抗震部分。4.2.1.5.7地下室顶板及以上各层后浇带，钢筋全长搭接，不满足搭接长度的，浇筑碎前双面焊5d20mmo4.2.1.5.8本工程凡梁高大于900mm的和电梯井CT-17底部双层钢筋之间均应架设马凳【马凳高二梁高（板厚）-上保护层厚度-顶皮钢筋直径,马凳宽二梁（井）宽-30mrn
25、】，马凳间距为1000横向铺设。具体如下图：马凳做法4.2.1.5.9后浇带钢筋的二次校正：根据技术和设计要求，1#塔每层设置后浇带，后浇带在施工时设专人看护，其在同一楼层施工完毕2个月后施工，所以对后浇带的钢筋在2个月后必须进行二次校正。对底板钢筋间距进行调整，负筋调直，钢筋的保护层必须纠正，待技术员检查完毕后方可浇筑混凝土。4.2.2模板工程：为加快施工进度，1塔现场需准备五层竹胶模板量及支撑系统，2*、38塔因都是预应力梁，也需准备五层模板量及支撑系统。本工程施工采用=18mm的竹胶模板，支模所用木方均预先加工等尺、净面。梁、板、柱和墙模板接缝均使用2mm厚的聚氯乙烯胶条粘贴，以防混凝土
26、产生夹渣、跑浆等现象的发生。4.2.2.1承台模板：承台模板采用P3012、P3015、P2515和P2512组合钢模板，拼接采用J1500和J1200连接，根据承台的类型，尺寸，制作成定型模板，在垫层上弹好承台模板的内边线，根据内边线安放固定定型模板。支模方式见下图：4.2.2.2承台梁模板：对于裸露的地梁，由于没有地方打斜支撑，通常在浇筑垫层时铺地楞，地楞长度为“地梁宽+600mm”，间距80Onlni；对于没有裸露的地梁采用普通支模方式，具体支模方式如下:4.2.2.3柱模板：本工程柱为70OmnIX700mm、800mm800mm90OnnnX90OmnI的矩形柱和直径800mm的圆柱，裙房0.000以下短柱采用P2515、P2512和P3012、3015组合钢模板，拼接采用J2515、J2512和J3015、J3012连接角膜。裙房及地下室方柱土0.000以上均采用组合竹胶模板，用手板葫芦和648钢管加底托四面校正，几根柱子同时支撑连成整体，具体方法如下：柱支模方邮柱制面图柱支模采用的竹胶模板加固用螺栓M14,其尺寸为d+500mm,d为构件尺寸，丝口一边80mm,垫铁采用=14mmX1506.5KNm2则在E层施工完后可拆除B层模板，所以至少需要五层模板量及其支撑系统。4.2.3混凝土工程：工程各
