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1、都江堰市灾后董建“壹街区”市政配套工程拜水东路施工组织设计方案工程名称：都江堰市灾后重建市政配委工程开水东路编制单位：都江堰市政工程有限公旬编制时间：2010年3月13日目录第一章工程概况，施工准备及布置2第一节、工程概况2第二节、施工准备及布置3第二章施工主要技术措施11第一节、施工测量11第二节、排水工程施工方案12第三节、道路路基工程施工方案23第四节、道路路面工程施工方案31第三章施工进度计划38第四章、质量保证措施42第一节、质量目标42第二节、质量保证体系42第三节、质量保证措施42第四节、试验、检验及资料45第五节、分项工程各工序质量观感要求47第五章、安全文明保证措施51第一节
2、、安全保证体系51第二节、施工安全措施52第三节、机电设备安全防护措施53第四节、临时用电安全措施55第五节、文明施工措施56第六章、其他技术措施58第一节、技术管理措施58第二节、成品保护措施59第三节、消防保卫措施60第四节、降低成本措施61附录一、劳动力准备计划附录二、机械设备需用计划附录三、施工平面图附录四、施工进度计划第一章工程概况，施工准备及布置第一节、工程概况一、工程名称：都江堰市灾后重建“壹街区”市政配套工程。二、延设单位：都江堰市新城瘦设投资公司。三、项目管理单位：四川良友建设项目管理咨询有限公司四、监理单位：四川元丰建设项目管理咨询有限公司五、工程范围：拜水东路（上善东路-
3、银杏东路）段、银杏东路（拜水东路-尚阳大道）段。六、工程地点：都江堰市蒲阳镇。七、质量标准：合格。八、工期要求：2010年3月15日至2010年6月30日，其中，银杏东路车行道路面工程要求在2010年5月12日完成。九、工程简介：拜水东路（上善东路-银杏东路）段工程起点为上善东路内切点，桩号K0021.94,终点为银杏东路外切点，桩号K0+409.29,全长387.35米，规划红线为15米，其中道路宽为9米，两侧人行道宽3米。设计等级为城市支路（H级），计算行车速度为20kmh车行道路结构（从下往上）为：15cm水泥稳定砂砾层；20cm水泥稳定碎石层；ICnI乳化沥青透层油；5cm中粒式沥青混
4、凝土(AC-16C);4cm细粒式沥青混凝土(ACT3F型)。人行道路结构(从下往上)为：IOem级配砂砾层；IOCln厚ClO硅垫层；3cm厚MlO水泥砂浆粘结层；6cm厚人行道板。路缘石：机动车道两侧采用预制混凝土文缘石(99X25X10cm),其外露高IOClI1,平石采用预制混凝土平石(99X30X12cm)o交叉道设计均采用十字加铺转角式交叉，牛腿式进口坡。根据同济大学延筑设计研究院2010年发档案编号P02工程联系单要求，雨污排水管管材采用HDPE塑钢缠绕管DN600、DN400,管道基础采用砂垫层基础。十、现场情况：拜水东路(上善东路-银杏东路)段南侧为上海援建安居房KO2、KO
5、3、K04,目前中建八局房建施工围挡位于车行道上，需要中建，、局拆除后方能进场施工，K03对面有本地搭设的临时小吃棚也阻碍施工，K04为中建，、局在建停车楼，正施工主体，其施工场地与拜水东路东段和银杏东路北段交叉。根据协调会议房建优先于市政的原则，其余段待上述临设拆除后方可进行。-1-、交通状况：自二环路顺太白堰有一条施工便道可供利用，其余周边道路正在施工，交通时断时畅，可适当相机利用。十二、工程特点：因本工程为灾后援建街区整体施工，故现场施工区域和单位众多，交叉作业面大，施工时间紧迫。第二节、施工准备及布置、施工部署（一）、管理目标：质量目标:满足设计与工程质量验收标准，确保市政优良工程。安
6、全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行菅理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分段平行流水交叉作业，人员设备优化组合，确保在规定的时间内竣工。文明施工及环境保护目标：争创文明施工现场。（二）、施工总体思路及工作段安排：因工程工期较紧，成立都江堰市灾后重建“壹街区”市政配套工程项目部，设在银杏东路附近，施工遵循“先地下后地上，先快车道后慢车道及便道”的施工原则。整体施工安排：施工顺序安排：临时道路、挖沟排水排水管道施工分路基土方f基层-路面-a附属工程。太白堰9#板涵进场即进行施工，以确保太白堰灌溉期不因本段施工受到影响。因与房延施工交叉较多，而壹街区
7、整体工程要求完工时间较短，为此，不得有“等、靠、要工作面”的思想，要有打快仗、硬仗的工作作风，并把这种思想和作风贯输到参与施工的每一个人。只要有工作面的地方，就要尽快投入施工，精心组织人力物力，聚凑安排，力争尽早形成道路主体。对于没有工作面的路段，要积极请业主、项管协调并积极配合协调，尽早形成工作面。（三）、组织机构为了加强对本工程的领导和管理，确保工程质量和工期有效实施，做到优质、高效、均衡地组织生产，公司成立壹街区市政配套工程项目经理部（以下简称项目部）。工程由公司承包，项目部具体实施，其组织机构如下。项目部管理职责：项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订
8、的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。负责解决工程项目施工所需人、财、物的调配、供应。保证工程所需资金，及时支付工程费用，监督有关部门做好对工程的各项服务工作，确保工程顺利进行。对旗工质量、工程进度、工作标准、安全生产、文明施工、人事安排、劳务使用、经济分配等进行协调、监督、检查、处罚。负责组织、健全项目部的生产指挥、经营管理系统，做到指挥管理系统完整、制度健全、政令杨通、指挥有力，保证完成和超额完成下达的施工计划、质量计划等各项综合治理计划。技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，主管工程技术管理、质量管理工作。延立施工进度网络保证体系、技术管理保证体系和环境保护保证体系。在项
9、目经理的直接领导下，全面负责工程的质量、技术、生产指挥及施工管理，做好生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查职能部门、分包单位的质量、技术、安全、试验、测量、计量、材料、机械设备、能源等的规范、标准的执行情况。施工员协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，负责生产计划、进度、劳力调配、文明施工。在项目经理领导下直接负责本项目工程的质量、安全、消防安全、综合治理等管理责任，代表项目经理行使安全生产、文明施工管理权、工作重点放在监督检查、发现问题、提出问题，形成项目标准化、制度化、规范化管理机制。组织贯
10、彻执行国、省、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准。组织施工。资料员负责本项目合同管理；编制施工方案；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程自检；整理施工日志、施工技术、质安资料、隐蔽工程资料、绘制竣工图；办理工程交验等工作。质检员科：全面贯彻IS09002质量体系，编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量及质量检测试验。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收臬、整理各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。财会员：负责本项目的财务计
11、划、资金控制、控制工程成本和进行成本分析。机务材料员：负责现场设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。办公室：负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、医务和公关工作。施工班组长全面负责本班（组）技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习；参加旗工图纸会审；编制施工技术措施；主持技术交底；编制施工组织专业设计；编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题；主持本班（组）质量管理和质量检验验收工作；整理汇总施工技术记录。二、M&*5得井建口田0口原耳9出普百磷息箭百专出.*隔冲列*”4筋y怅慢加到母9徜X0!JR落辛&9内部
12、身*5一豆前铁。法其邙卷耳豆曲艺巾哲&磷手卷第谣晋得出百N舟拿砒s法凫吵“国旱港峰案邠y昂&曲处普杵W卷)8里前磷用井牖价酒.胃在思K得We岗而*磷荆20230间拜朝ar%H单卷。H就卷前泓H5自芳加常韭建翔训瑞W祖尔.雷而&礴磷荆中帆里菊磁海井牖靛酒菖*思K青西)号舜附稿as、孟显昌箍燥售小毛泡回涌卑胆。I-HB祥=Ih2h三LDWhbIhb2、.TTTT、材料要求：宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%o施工工艺方法要点：铺设垫层前应验槽，
13、将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层底面标高不同时，面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按失深后浅的顺序旗工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5”L0m,并注意充分捣实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受本或受浸泡，降低其强度。垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5mX5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定。垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走
14、，必要时应在垫层上铺板行走。(3)管道安装：甘埴运输：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。装卸时吊索应采用柔性的、较宽的吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；发运的管材应做好管材端口的保护，管材成批运输时，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动O管材堆放应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于L5米。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈
15、应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。百材睢收：在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。其中包括所用原材料牌号等，查验管材的产品合格标志O检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材外径、内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管埴安狄、接口:该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。旗工时沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最底点以下O.30.5mo铺管：铺管前，应根据设计要求，对管材及连接
16、类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材，如出现破损或漏钢带应及时用微型挤出机进行修补；下首可用人工或起重机进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机下管；下管安装作业中，必须保证沟槽排水情通，应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。管道连接连接采用橡胶圈加不锈钢活套连接(DN800),管道连接时必须对连接部位、橡胶圈、橡胶套、不锈钢活套和螺栓等配件清理干净，不得附有土和其它杂质。首先将待连接的二根管材端口对齐，
17、将橡胶圈各三条放入待安装二根管材端口加强筋之间，三条橡胶圈搭接部位不应小于80mm,并按实，然后安装橡胶套，再将不锈钢活套安装在橡胶套上，均匀拧紧螺栓。管道连接过程中非定长时，采用电动往复锯进行断管，断管后端口漏出钢带部分，必须用微型挤出机进行封焊。管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。(4)管道与检查井的连接先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。中介层接口作业施工工具、材料宜符合下表要求。接口作业施工工具、材料表作业项目工具、材料断管电动
18、往复锯、量尺清理工作面棉纱基面处理毛刷制作中介层材料粗砂、聚氯乙烯黏接剂管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚乙烯收缩带做成中介层，然后用1：2的水泥沙浆砌入检查井的井壁内（如图）。管道与检查井的连接（5）管道加固管道若进入路面结构，管道下作IoOmm厚C20险垫层，以管中心点120n以下用C20徐包裹，以上采用C20钢筋险包裹，包裹厚度为150mm;管道未进入路面结构，同时筑土厚度不足700mm,采用C20险包裹，厚度为300mmo（6）管道回填沟槽粮土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。筑土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，
19、管道两侧管顶以上（不宜小于0.5In）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到菅顶（至少0.5m）,并夯实。槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上O.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。管道敷设后，在管道两侧及管顶以上0.5m范围内均匀回填中粗砂，洒水振实拍平，其干重度不应小于16KNm3管顶0.5m以上至道路基层底部范围内，
20、应采用砾石与素土间隔回填，其压实厚度0.2m士和0.1m砾石、砂间隔填筑，并应分层夯实。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。沟槽回填土要求沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。(7)管道密闭性试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性试验。塑钢缠绕管管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。雨水管道与雨污水合流管道可不进行闭水试验，但在流
21、砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；条管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验。闭水试验时应按要求水头高度失加水试压20min,待水位稳定后,才进行正式闭水试验，30min内水位下降的平均值；闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m;磅筒闭水试验应符合以下要求：a、管道两端管口封堵墙必须严密，下游封堵墙的上侧应埋设一根25mm的铁管作进水口，上游靠近封堵墙的顶部设一个排气孔；b、筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶的高度应符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管；c、往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀
22、门；d、正式闭水试验时，应仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并作好记录，若闭水试验不合格，应进行修补重磅，直至闭水试验合格为止；e、闭水试验检查合格后可拆除封墙。1上游封墙2下游封墙3磅筒4进水管5排气孔管道磅筒水压试验示意图(8)检查井施工预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备一基坑开挖及坑壁支护f地基处理及砂砾垫层铺设一检查并安装管道与检查井连接一流槽施工一路面井圈及井盖安装一闭水试验(如有需要)一回填一验收。对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，
23、而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5-IOcm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还,可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质
24、量。装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为： .既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。 .便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。 .可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。(9)回填闭水试验合格后进行回填，回填是本工程中的重中之重，污水管道处在两侧慢车道内回填非常重要，回填要分层夯实，胸腔部分分层对称回填，采用机械夯实达到要求密实度，回填土中不得含有有机物和瘦筑垃圾等不符和要求的杂物，每层夯实后取样，检测其密度是否达到94%o第三节、道路路基工程施工方案一、路未开挖1、施工要求路基施工在地面以下管道及构筑物已先期作完。各菅道沟槽回填至路床高
25、程下15CnI位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路基施工应避开雨季，施工前在路基两侧用挖掘机挖好排水截流沟，及时引走地表水，防止地表水及雨水浸泡路床。并做好测量放样工作，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的唠渣，险渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。对于软弱地基，清除表层土后，开挖至路床以下800mm,再换填天然砂砾石至路床顶面标高。路床表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散
26、、软弹、翻浆及表面不平整现象。砂砾石要求石质坚硬、密实、坚固，级配良好，粒径大小符合设计和满足施工规范的要求。铺料采用方格网控制，委派专人指挥运输车辆倒料，同时严格把关料石质量，用推土机平整，洒水并振动碾压至密实施工时按JTJO51-94重型击产法进行控制试验，每400f进行一次试验，压实度大于94%o平整度的要求应符合验收规范要求。所有工序完工后，经现场监理工程师检验，合格后即可进行基二、试跄路段：路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度
27、及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。试验段要确定以下主要项目：(1)用于施工的渠料配合比例。(2)材料的松铺系数。(3)确定标准施工方法：o集料数量的控制；集料摊铺方法和适用机具；合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和通数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确
28、定一次铺筑的合适厚度。三、石灰土施工石灰土施工工艺流程图为控制灰剂量，做灰土前按灰剂量标准打土条、打灰条，然后铺土撒灰。采用灰土拌和机拌和，机械拌和不到的地方采用人工筛拌。施工过程中，根据土壤干湿情况，拌合时注意控制灰土的含水量，必要时进行机械或人工洒水。拌和时随时挑沟检查有无夹层，如有夹层则继续拌合。推土机排压，平地机找平。用1821T三轮压路机和振动压路机碾压，压实度达到规范要求。新老灰土开蹬搭接，宽度至少Imo一段灰土施工完成后，当不能进行下道工序时，采用洒水车洒水养护。四、水鬼稳定砂砾及水稳定碎石层施工工艺流程图材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于32.5,水泥
29、剂量不宜超过6%;碎石最大粒径为31.5mm;级配碎石按9.5-31.5mm出料；砂砾最大粒径不大于53mm;水选用洁净饮用水。施工放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，并洒水湿润。水泥稳定砂砾为加工厂厂拌，用自卸汽车运至施工现场。采用机械摊铺。如含水量低于最佳含水量1%以上时，现场洒水增补；如有粗细颗粒离析现象，补拌使其均匀。先用轻型压路机或振动压路机（狰压），然后用1821t的三轮压路机和振动压路机碾压，压实遵循先轻后重、先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中。碾压过程中，水泥稳定砂砾层集料的
30、表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填，使其达到质量要求。摊铺碾压后避免纵向接缝，若铺半幅开始碾压，施工纵缝处预留50cm不做碾压。压路机不得在已成型的结合料稳定层上“调头路缘处理：基层每边应较面层展宽50cm以上。在基层全宽上喷洒透层或粘层沥青或设下封层，沥青面层边缘向外侧做成三角形。必须注意防止路缘石阻滞路面上表面水和结构层中水的排除。视水稳层强度增长情况，约24小时左右即进行路缘石和平石开槽，采用机械完成，保证深度和宽度。在碾压完成后的第二天开始养生，养生期为7d,在养生期间，封闭交通。B9、路基验收路
31、基、路面各结构层完工后，应按施工技术规范进行验收。检查内容包括工程竣工后的外形和质量。判定路面结构层质量是否合格（即满足要求）时，以Ikm长的路段为评定单位O采用大流水作业法施工时，也可以每天完成的段落为评定单位。检查施工原始记录，对上述检查内容进行初步评定。进行抽样检查。抽样必须是随机的，不能带有任何倾向性。拜水东路：土基顶层在求回弹模量值大于30Mpa,路基填料最小强度及压实按下表控制：填挖类型路床底以下深度(cm)压实度填上路床0-3093方下路床30-80293路上路堤80-150N90基下路堤150以上290枣填及路堑路床0-30293弯沉值如下：土基层顶面310.5mm100,水泥
32、稳定砂砾层为159. 5mm100,水泥稳定碎石层顶面49.5mm100o银杏东路：弯沉值如下：土基层顶面372.6mmIO0,水泥稳定砂砾层为178.7mm100,水泥稳定碎石层顶面67.6mm100o五、人行埴助垫层施工：水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，施工要点如下：组成材料：水泥采用苦通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5;砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%;石子宜选用0.5-3.2mm粒径的碎石或卵石，其城大粒径不应超过50mm,并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%;水宜用饮用水。混凝土垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图：
33、混凝土垫层施工质量过程控制简图混凝土垫层应设置伸缝，其间距一般为30mo伸缝宽度为2030mm,上下贯通。缝内填嵌沥青类材料，伸缝构造见图下。(a)K*:*-.*.:伸缝构造图混凝土垫层施工前清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水渥润，但表面不应有积水。大面积地面工程的混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外，还应结合延筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6一1OIn应设中间水平柱以控制垫层厚度。混凝
34、土铺设后应进行振捣密实。振实方法，一般采用平板振动器，当垫层厚度超过20OmnI时，应使用插入式振捣器。捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥混凝土的虚铺厚度。有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖弁浇水，浇水次数应能保挣混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5-7do冬期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到L2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。第四节、道路路面工程施工方案一、施工*铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。下卧层已
35、被污染时，必须清洗或经铳刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。二、沥*封县：沥青封层在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为510m的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.81.2kg11要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不得扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，石屑洒布量为3-5m31000m2。三、沥*澧合料施工沥青混凝土路面施工工艺流程图I验收合格下承层II啥收合格略缘右II诋宣混合百1I出厂温度，13。rI和辛斗I-晨度：A13C度I铺
36、溺冷1昆合*斗卜1温度：AIoO虎II钱旺卜1温皮：TQOT2O皮I锦j卜I捶茬如四里压遍屋至吉束v1温J:A7O皮I1、沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。2、在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每Iom钉一桩概，曲线段每5m钉一桩概，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每1525m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每510m设一点。3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺
37、前雨水口及井子周围补刷粘层油。铺油机械采用ABC-423摭铺机推铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距I(TI5m,左右重赴O.2m。4、质检员应随时检验到达工地的沥清混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。5、摊铺：检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m分钟的速度进行摊铺，当摊铺510m后，检查捷铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定推铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20CnI以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次提铺长度不少于50120m,以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。摊铺下一
38、幅纵缝要重叠10cm。6、两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。7、摊铺至50100m时由质检员检测铺料的温度，当温度达到初压温度方可上压路机碾压。8、碾压：首先采用轻型钢筒压路机进行初压，由外侧向内侧、由俅向高顺序狰压一遍，碾压速度为1.52km小时，碾压温度不得低于110C,初压后检验平整度和路拱，必要时应予修正。复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度34km小时，碾压时温度不得底于90*0。最后采用双轮筒式压路机进行终压，碾压速度为56km/小时，终压完成时的温度不得低于70t。9、接缝：因本路段划分为三段，距离短且宜顺，又无路口，所以基本无接缝，如发生时应按
