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1、第一章编制说明及依据2第二章工程概况4第三章组织机构9第四章人力安排及机械设备10第五章钢结构现场施工方案及安全措施H第六章屋面板施工技术安装方案37第七章施工过程质量及焊接工艺控制措施46第八章文明施工措施56第九章质量保证及措施63第十章工期及进度目标措施76第一章编制说明及依据一、编制说明1、某*商业文化广场屋顶钢结构项目合同及附件。2、随提供的本工程技术要求文件。3、随发放的本工程工程施工图纸。4、根据实地考察依据情况。5、技术机械设备装备情况及管理制度。6、根据结构平面图进行布置钢结构施工区域。7、*城市学院规划建筑设计研究院设计某*商业文化广场屋顶钢结构施工图。二、本专项方案遵循的
2、主要规范及标准序号规范、标准名称编号或文号1建筑结构荷载规范(GB50009-2012)2钢结构设计规范SB50017-20033冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20025建筑抗震设计规范GB50011-20106钢结构工程施工质量验收规范SB50205-20017建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20119涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SB892310碳素结构钢(GB/T700-2006)11低合金高强度结构钢GB/T1591-200812钢结构用扭剪型高强螺栓GB3
3、6323633-9513熔化焊用钢丝GB/T14957-9414碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-8515低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-9016碳钢焊条GB/T5117-9517钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119施工临时用电安全技术规范JGJ46-200820建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200421工程测量规范GB5002622钢结构用高强度大六角头螺栓中华人民共和国国家标准GBT1228-200623中国工程建设标准化协会标准建筑用铸钢节点技术规程（征求意见稿）24其他现行国家设计规范、规程25本工程已批准
4、的初步设计文件第二章工程概况一、工程简介某*商业文化广场，位于广东省*市。本工程钢结构分为宴会厅、中庭钢结构。中庭屋面采用管桁架结构位于屋顶的7-13交H-N轴，建筑面积约1800.OO平方，建筑高度27.39米,设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类；17-22交L-P轴宴会厅屋面采用钢结构，建筑面积约1060.00平方，建筑高度24.35米，设计使用年限50年；结构安全等级二级；抗震设防类别为丙类。本工程的7-13交H-N轴中庭屋面部份采用杆件为部分无缝圆管，部分直缝焊管，管桁架结构用材除注明外均采用Q345B材质，预埋筋采用20有效植入深度250mm,屋面玻璃采用10+
5、1.52PVB+10mm镀膜钢化夹胶玻璃,屋面瓦采用0.6mm厚浅色打孔压型钢板（吸音板）+10OmIn厚16K玻璃丝棉带单层铝箔防潮层+0.9mm厚铝镁镭屋面压型钢板,屋面轮廓线采用外包铝板，焊缝等级为支管与主管相贯焊缝为二级焊缝，一般角焊缝为三级焊缝。17-22交L-P轴宴会厅屋面钢材材质GL-I采用Q345B,其余均采用Q235B材质，地脚螺栓采用M303124两种Q235B材质，现场连接采用M20（10.9S级）摩擦型高强度螺栓，楼承板采用YX76-344-688型，焊缝等级为二级，防火等级为二级。宴会厅钢结构工程采用焊接变截面H型钢来满足25.2m跨距的设计要求,屋面结构平面布置14
6、根变截面H型钢BH60（100（1300*300*12*20焊接H型钢,焊接成品每褊重量为6.5T、热轧H型钢HN400*200*8*13相较接组成平面骨架，根据设计要求主钢梁加工制造预起拱L/600.钢梁施工完成后，在钢梁上预铺压型钢板，并用栓钉焊接后，铺设钢筋，再浇筑混凝土。中庭钢结构工程采用梭型管桁架满足最大41.94m跨距的设计要求，平面桁架上弦管径。219*10、下弦管径。325*12、腹杆。114*3以相贯式组成平面桁架，为达到设计要求，厂里生产构件需根据该单体平面桁架的长度起拱。单体平面桁架与混凝土柱后置埋件通过焊接相连,单体桁架与单体桁架通过8.4m跨管桁架或圆管连为整体，梭型
7、管桁架面为椭圆为采光玻璃,其余部分为0.9mm厚铝镁锦板屋面。由于钢结构分布为置的特殊性，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，吊车也不能进入安装区域作业，所以该工程约500T的钢结构构件均采用“楼面平台拼装，自制龙门架人工吊装，桁架及H型钢轨道滑移就位”施工方案施工。为了配好整个工程施工进度，构件进场后需土建施工塔吊将构件转运至顶层楼而进行拼接，轨道滑移到位后，人工安装。具体构件滑移及人工安装方案后面详细叙述。钢构位置分布见下图：宴会厅及中庭施工平面分布位置宴会厅施工平面分布图二、本工程重点、难点1、本工程重点、难点（1）施工现场安装方案的优化、选择。（2）施工现场H型钢、管桁架的拼装及吊
8、装。（3）施工现场焊接工作及现场室外温度对安装精度影响。（4）与土建以及其他专业工种施工队伍的施工配合。（5）对已完工建筑物成品的保护。2、本工程重点、难点的分析序号重点、难点分析1施工现场安装方案的优化、选择施工方案，是整个工程实施的纲、要，整个工程的人员配备、机械配备、构件、材料供货以及加工制作运输方案等均围绕施工方案进行。施工安装方案选择的合理与否，不仅直接关系到施工成本的经济性，而且，对结构安装精度也有直接影响；科学合理的施工方案也是缩短施工周期、有效保护构件安全的前提之一。2施工现场钢购件拼装及滑移安装本工程的钢管主桁架跨度较大、截面高度较大，在运输、拼装及滑移安装过程中，极容易发生
9、侧向变形及失稳现象，如果拼装及滑移安装环节质量及精度控制不好，容易造成结构达不到设计要求、质量要求等问题。因此，如何控制好钢管主桁架的侧向变形，把握拼装及滑移安装时精度控制，选择合理施工控制手段，是本工程成败的一大关键。H型钢主梁截面高度高，要竖向滑移，如侧向摆放容易变形及失稳，滑移到位难以竖起来，这就需要选择合理施工控制手段。3施工现场焊接工作及现场室外温度对安装精度影响焊接是钢结构工程贯穿始末的工序，而且是真正实现钢结构能够由施工状态向设计受力状态转变的内在控制因素之所在。因此，焊接工艺参数控制的好坏，不仅影响结构从变形到内力，而且，也是保证结构后期运营阶段安全的一大前提保障。其次，本工程
10、跨度方向和纵向支撑均为桁架形式，安装精度要求较高，安装时容易受现场室外温度的影响，在桁架滑移安装前，必须先复核桁架构件的长度、以及现场安装长度是否相符后，再进行滑移安装；如偏差超过允许范围，应在起吊前先行处理。4与土建以及其他专业工种施工队伍的施工配合本工程钢结构采光顶下部为混凝土结构等其他专业施工工序。如何较为合理地衔接上、下工序，灵活机动地穿插其他专业施工，合理缩短工期，保证施工安全也是本工程中亟待解决的重点问题之一。5对已完工建筑物成品的保护在钢结构采光顶施工时，土建结构已经结束；施工过程中，作业面周围也存在其他专业施工成品，如何保证这些建筑物成品，是现场实施方案中需着重注意的问题。第三
11、章组织机构施工员负责指挥和协调整个作业现场，滑移安装作业指挥人员应服从施工员的管理；使用旗语和哨声作为指挥、联系的方式，指挥信号要规范；项目经理和安全员现场监督，各工种互相配合，互相照应；搬运工指挥员、司索工分别负责观察起重作业和吊具、吊钩等的情况。第四章人力安排及机械设备一、人力安排。以项目经理为总指挥，下设技术管理员、施工员、安全员、安装班子、焊接班子,总人数40人，施工人员按现场情况进行增减。二、主要机械设备见如下一览表序号机械或设备名称型号规格数於国别制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1交流弧焊机BX3-50015浙江11/良好现场2直流弧焊机AX-3203中国10/良好现场
12、3半自动C02气保焊机DC-400I2中国06/良好现场4埋弧焊机1中国12/良好现场5手提焊条保温筒1浙江08/良好现场6碳弧气刨ZXG1浙江08/良好现场7空压机0.63M32浙江08/良好现场8吊装索具、若干浙江/良好现场9千斤顶l5t6浙江09/良好现场10电动、手动葫芦15t4浙江10/良好现场11扳手若干浙江05/良好现场12水准仪DS32MM212/良好现场13经纬仪6江苏12良好现场三、现场用电、用水计划本工程钢结构现场主要满足40人的生活用水即可，消防用水将按开平市消防条例的建筑施工消防要求，其它生活用水和现场清洁用水，采用现场自来水即可。供电计划，本工程没有大功力用电设备，
13、能满足20台焊机及其它手动设备用电即可。第五章钢结构现场施工方案及安全措施本工程由于钢结构分布位置的特殊性，钢构件重量大及重，土建施工塔吊无法吊装，也不能使用汽车吊等机械工具的安装，从而需现场组装焊接，自制龙门架进行人工手拉葫芦的方式,H型钢及桁架累积滑移就位进行安装。现场具体安装方案如下：-加工制作（八）钢材除镀锌构件外，制作前钢构件表面均进行喷砂除锈处理，埋件除外,不得人工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa2.5级标准，钢构件经除锈处理后立即喷涂车间保养底漆，而后再刷环氧富锌防锈底漆一遍。(B)、焊接H型钢制作要求(1)钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工
14、、制孔、组装均应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200K网架结构工程施工质量验收评定标准JGJ78-91、钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91的相关规定。构件的下料要根据焊接的情况，预留收缩余量。(2)梁与梁之间连接采用刚接，梁的上下翼缘为全熔透焊接.(3)钢柱与主梁的连接一般在工地连成刚接，次梁的上下翼缘为全熔透焊接。(4)钢梁梁端,钢柱顶部及底部需加封盖板，钢柱柱脚采用钱接。(5)柱与梁连接时，须在钢梁翼缘对应的钢柱内处加加劲板，加劲板厚度为钢梁翼缘厚度。加劲板有三条焊缝相交处,加劲板需倒角或开1/4直径为50mm圆孔，以免产生三向应力，导致焊缝破坏。(6)焊接时应选
15、择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力。(7)组合H型钢的腹板与翼缘的焊接采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。(8)组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205的相关规定。(9)Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。(10)构件角焊缝厚度范围详见图三。三wfnm)fWhf)(mm)MtWB MltEH（3）、全面的安全教育，在上高空前必须系统的全面的对工人进行安全技术交底，、遇有六级及以上大风或恶劣气候时,应停止
16、露天高处作业。、高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。、高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳。传递物品应用传递绳,严禁抛掷。、高空作业中所有的材料均应放置平稳,不得妨碍通行和其他作业,传递物件时禁止抛掷。、人工吊装所使用的葫芦、钢丝绳等工具必须提前检查，如有损坏必须更换后才能进行施工作业。、使用氧气切割时必须注意，不能让火焰烧毁安全绳，如不小心烧到，要立即告诉负责人，更换后才能继续作业。、作业区的下方设有安全网，氧气切割或者焊接时必须有接火盆，以免烧坏安全网。做好所有的安全措施后便可进行作业，安装好彩钢瓦
17、后接差安装橡条,安装过程中注意安全,按图纸尺寸排列好，焊接牢固即可。8、H型钢高强度螺栓连接施工工艺本工程宴会厅H型钢设计要求采用10.9S级摩擦型高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB或40号钢制成或采用符合钢结构用高强度螺母、垫圈余技术条件（GB/T12281231-91）规定的35VB制成。(1)施工工艺流程高强度螺 栓连接副 试验合格高强度螺 栓连接面 摩擦系数 试验合格高强度螺栓扳手校验合格施工准备I检查构件连接面，清I除浮锈、飞刺、油污构件吊装后采用临时螺栓固定确定可作业条件(天气、安全)拆除安装螺栓，安装高强度螺栓高强度螺栓初拧当天高强度螺栓初拧更换不合格螺栓丁I
18、高强度螺栓终拧I检验(2)高强螺栓施工1、管理与质量检验D摩擦型高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；2）高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；3）按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；4）保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5）安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔
19、、乱放。2、高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22121每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值60606570上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。3、施工扭矩值的确定扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页
20、表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的5080队施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。4、扭剪面控制1）按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2）将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装;3）构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣
21、等，可用铿刀清楚，注意不要损伤摩擦面；4）对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。5、高强度螺栓施工顺序D高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2）各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3）对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。4）对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。14.13.15.9*7.8.3*1*2.6.4.5.12.10.11.6、安装前，
22、必须用34个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。7、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；8、次梁高强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；9、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。10、钱孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进
23、行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔径不应超过L2d,扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5,如有超出需征得设计同意。11、影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1）钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2）高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（030C）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3）初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4）摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺
24、栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5）螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差,采用电动锐刀修整,严禁气割或锥杆锤击扩孔。6）高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；7）节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记；8）降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。9、桁架檀条焊接安装（1）工艺流程放线定位一主楝托板安装一主楝条安装一次楝托板安装一次楝条安装一隐蔽验收（2）操作要点屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋
25、面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出楝条调节的重点位置并确定楝托最大调节高度。1、主榭托板安装主楝托板是钢结构和屋面系统连接的基础，是调节钢结构安装误差的主要构件。主楝托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才能保证屋面橡条有足够的调节空间。樵托板和方客节点托架采用焊接连接方式，在焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。2、主楝条的安装楝条根据屋面用横向或纵向布置就位，主楝条与楝托采用螺栓连接，在螺栓连接之前应检查正在安装的橡条顶面是否与安装的相邻楝条顶面平齐
26、，如不平齐应作调整，相邻楝条顶面高差在35mm以内。天沟部位的楝条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。针对每个节点安装楝条校正后，及时安装拉杆和楝条支撑，使之形成稳定的楝条结构体系。3、次楝托板的安装底板作用为支撑保温棉。所有彩钢板底板要求螺钉排布整齐规则，底板用螺钉连接于主棵条。4、次楝条的安装次楝条和主楝条通过连接板连接，主次楝条上表面保持在同一水平面上。10、油漆及防火涂料涂装（I）钢构件的除锈应在制作质量检验合格后进行。（2）钢构件表面的除锈方法应采用喷沙（或抛沙）除锈，钢构件基层除锈等级应达到Sa2.5级，其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规
27、定。（3）、运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3.0级要求后,用同种涂料补涂。防腐、防火涂装、油漆厚度、厂家应提供底漆、中间漆和面漆的相容性保证.（5）、钢构件的除锈,采用人工除锈质量等级不低于国家标准GB-8923的St3.0级。（6）油漆开桶后若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中。（7）涂装施工时现场温度控制在5-38度之间，相对温度控制在85%以下。（8）钢材表面处理达到清洁度后，一般应在4-6小时内，涂第一道底漆；涂后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。
28、（9）在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30-5Omln的范围宽度。（10）涂刷顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。（Il）对于边，角，焊缝，切痕等部位，在喷涂前应先刷一遍，然后再进行大面积的涂装，以保持凸出部位的漆膜进度。（12）防火涂料的喷涂工作在同一工程中，每使用100吨薄壁型防火涂料，应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚涂型防火涂料，应抽检一次粘结和抗压强度。涂装工序完成后，铺设06mm厚彩钢瓦及100mm厚保温岩棉，再安装屋面铝镁锦板。第六章屋面板施工技术安装方案在桁架及Z檀条安装完成后，经过检查验收合格后，进行屋面板施工。第一节铝镁锦合金板现场安装工艺铝镁镒板是一
