污水处理常用设备操作规程.docx

《污水处理常用设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理常用设备操作规程.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、污水处理常用设备操作规程目录1 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程32 .转鼓细格栅设备操作规程42.1. 启动前检查：42.2. 设备启动42.3. 设备停止43 .泵操作规程53.1. 潜污泵操作规程53.1.1. 启动前准备：53.1.2. 启动：53.1.3. 停机：53.1.4. 水泵运行：532回流污泥泵操作规程53.3. 通用离心泵操作规程73.3.1. 简介73.3.2. 运行操作73.3.2.1. 开车前检查：73.3.2.2. 开车7332.3.停车83.3.2.3. 行中检查事项83.3.3. 泵的保养83.4. 螺杆泵操作规程83.4.1. 简介83.4.2. 螺杆

2、泵的运行操作93.4.2.1. 开车前项目检查91.422. 开车91.423. 停车91.424. 泵运行中应注意以下事项：94 .常用污水处理设备运维要点104.1. 粗、细格栅除污机104.1.1. 维护管理104.1.2. 安全操作104.1.3. 维护保养104.2. 进水区、出水区设备104.2.1. 设备管理104.2.2. 安全操作114.2.3. 维护保养114.2.4. 技术指标124.3. 曝气沉砂池124.3.1. 运行与设备管理124.3.2. 安全操作124.3.3. 维护保养124.4. 一体化生物反应池124.4.1. 设备管理124.4.2. 安全操作134.

3、4.3. 维护保养134.4.4. 、技术指标134.5. 鼓风机房134.5.1. 设备管理134.5.2. 安全操作144.5.3. 维护和保养144.6. 二沉池,絮凝沉淀池，污泥回流井144.6.1. 设备管理144.6.2. 安全操作144.6.3. 维护保养144.7. 絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房154.7.1. 设备管理154.7.2. 安全操作154.7.3. 维护保养155 .污水处理厂设备巡视管理165.1. 正常巡查165.1.1. 巡查内容：165.1.2. 特殊巡视检查165.1.2.1. 有针对性地检查165.1.2.2. 特殊检查：1752一体化反应池出水水质与

4、设备工况巡视制度176 .巡视内容：176.1. 生化池内情况：176.2. 进水电动闸门，空气闸阀186.3. 曝气器、水下搅拌器、内循环水泵186.4. 管道（空气管、污泥管、上水管）187 .巡视制度181 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红

5、色急停按钮是否已经复位。三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。六、启停操作顺序：开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格

6、栅。停时先关粗、细格栅,约过3分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。1.1.1.1. 转鼓细格栅设备操作规程2.1. 启动前检查：1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗

7、的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。2.2. 设备启动初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。（在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。）2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕,发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作,保证水流的通过率。

8、2.3. 设备停止正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。1.1.1.2.3.1. 潜污泵操作规程3.1.1. 启动前准备：1、将转换开关打到现场控制；2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V400V）;三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。4、控制方式有现场控制和中控远程控制。3.1.2. 启动：1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；2、现场人员在泵起动过

9、程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。3.1.3. 停机：1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。3.1.4. 水泵运行：水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机：1、发生异常响声，剧烈振动；2、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。3、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响

10、声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。3.2. 回流污泥泵操作规程一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。(1)操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。(2)无堵塞潜水排污泵启动：a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(12分钟)，再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定)b,泵运行时，可进行手动或自动控制切换。(3)运行中可能会发生的问题如下：a.当绕组温度超过一定值(一般为125),热

11、敏电阻将会动作保护停机。b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。d当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。巳当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时(约2厘米)，漏油

12、浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。(4)停车a.紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。b.一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。(5)运行注意事项：a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。C.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。d电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。3.3. 通用离心泵操作规程3.3.1. 简介离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来

13、工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。3.3.2. 运行操作3.3.2.1. 开车前检查：(1)检查电源接线及电动机的转向。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，

14、听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。(6)检查集水池的水位是否达到规定的水位。(7)检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。(8)打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。3.3.2.2. 开车(1)打开水冷却系统，微打开压力表。(2)接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。(3)泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。3.3

15、.2.3. 停车(1)停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。(2)切断电源后关闭进口阀、压力阀。(3)待泵体温度降低后停冷却水。(4)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。(5)长期停车应定期检查、盘车。3.3.2.4. 运行中检查事项(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。(2)检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。(3)检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。(4)检查轴承温度不得大于65,电机温度

16、不得大于70,如温度过高应停车检查。(5)检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。3.3.3.泵的保养(1)做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；(2)注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般80Oh换1次，轴承润滑油工作2000h;(3)定期检查、更换填料。3.4. 螺杆泵操作规程3.4.1. 简介螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通

17、的密封空腔。由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。3.4.2. 螺杆泵的运行操作3.5. 2.1.开车前项目检查(1)检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵周围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。(6)检查泵的压力表、流量表是否正常。(7)输送液体温度高于60时，应按技术要求进行预热。(8)检查水池或水井液位负荷启

18、泵要求。3.6. 2.2.开车(1)打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。(2)接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。(3)泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。342.3. 停车(1)切断电源，关闭压力阀。(2)待泵体温度降低后停冷却水和封油。(3)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。3.4.2.4.泵运行中应注意以下事项：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立

19、即停车检查。(2)严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。(3)检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。（4）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。（5）检查轴承温度不得大于65,电机温度不得大于70,如温度过高应停车检查。（6）检查泵的冷却水系统是否正常。（7）检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。（8）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。4.常用污水处理设备运维要点4.1 .粗、细格栅除污机4.1.1. 维护管理a）定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。C）格栅前遇到大块杂物及漂浮

20、物，及时清捞，以防损坏除污机部件。d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。4.1.2. 安全操作a）除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。b）除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。C）检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。4.1.3. 维护保养a）保持除污机及其周围清洁。b）细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。C）发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。d）除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。4.2 .进水区、出水区设备421.设备管理1）必须严格执行巡视检查制度，并符合下列

21、规定：注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度35,最高温度不得超过75o机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。潜水泵机组不得有异常噪音或震动。集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在最低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。2）提升泵站的设备应保持良好状态。2.1） 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。2.2） 及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。3）泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。4）对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。1.1

22、.2. 安全操作a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。C）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。D泵运行中发现下列情况时，立即停机。控制信号突然异常或中断。突然发生异常声响及振动。油室轴承温度过高。压力表、电流表的显示值过高或过低。机房管线、阀门发生大量漏水。电机发生严重故障。1.1.3. 维护保养a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。b）定期检修

23、集水池浮球液位计及转换装置。1.1.4. 技术指标有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。图片4.3. 曝气沉砂池4.3.1. 运行与设备管理a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。C）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。d）操作吸砂机符合下列规定：吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。沉砂池每运行2年，彻底清池检修一

24、次。4.3.2. 安全操作a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。4.3.3. 维护保养a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。C）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。4.4. 一体化生物反应池441,设备管理（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。(4)在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝

25、气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。(5)经常检查内回流泵运转是否正常。(6)当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。(7)及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。4.4.1. 安全操作(1)曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。(2)潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。(3)内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。4.4.2. 维护保养(1)除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置(包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备)。(2)空气闸阀、曝气设备、空气

26、管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。4.4.3. 、技术指标(1)曝气池各类设备完好率大于95%o(2)曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%o4.5. 鼓风机房451.设备管理(1)鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。(2)停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。(3)风机房内保持清洁，严禁有任何物品。(4)及时清理鼓风机空气过滤器。(5)按运行时数及时更换鼓风机润滑油。(6)鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流

27、、电压，进风口差压，水冷却系统等。4.5.1. 安全操作(1)清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。(2)巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。(3)经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。(4)发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。(5)进入鼓风机房时应带好耳塞。4.5.2. 维护和保养(1)通风廊道、每月检查一次。(2)总进风帘式过滤器的滤料定期更换。(3)油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。(4)润滑油定期采样化验，如超

28、标立即更换。4.6. 二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井461.设备管理(1)定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。(2)检查桥式行车运行情况。(3)检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。(4)检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。(5)池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。(6)桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。4.6.1. 安全操作(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。4.6.2. 维护保养电器

29、、设备按照设备维护周期定期检修保养。4.7. 絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房471.设备管理1.1.1. 时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。1.1.2. 备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。1.1.3. 护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。1.1.4. 捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。1.1.5. 废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。4.7.2. 安全操作(1)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。(2)在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送

30、泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。(3)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。(4)加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。(5)加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。4.7.3. 维护保养(1)污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。(2)冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。(3)定期检查和维修空压机和气压系统。(4)定期检修污泥浓缩罐。(5)各种机械设备及时润滑。(6)共用水的恒压变频供水系

31、统每季度检修一次。1.1.1. 厂设备巡视管理设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。5.1. 正常巡查1.1.2. 巡查内容：1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。5）油开关的分合指示位置正确。开

32、关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。6）避雷器、接地装置（包括记录器）完整良好。7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。10）继保与自动装置的位置相一致，接触是否良好。11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。1.1.3. 特殊巡视检查1.1.3.1. 有针对性地检查1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。2）过载、过热、有异常

33、声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。5）节日前和节日期间以及有重大事件的检查。5.122.特殊检查：1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。5）雷击后，

34、检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。5.2.一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与

35、设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。6 .巡视内容:6.1. 生化池内情况:（I）各池面漂浮物及时清理。（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。(4)根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。6.2. 进水电动闸门，空气闸阀(1)观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；(2)在其现场控制运行状态时，观察其运行情况(声音、振动、温度、润滑等)；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；(3)观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有

36、无破损，发现问题及时通知管理人员；6.3. 曝气器、水下搅拌器、内循环水泵(1)在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况;(2)观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。(3)在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常(声音、温度、振动、流量等)。(4)观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；6.4. 管道(空气管、污泥管、上水管)(1)检查各管道密封情况，有无泄漏或损伤；(2)观察管道油漆及防腐层保温层情况。7 .巡视制度1)池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶LXj冈；2)所有异常情况全部及时记录，及时上报；3)当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；听从工艺调度人员的指导与调度。