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1、生产工艺流程总结水泥生产工艺小结水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早时立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推进了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为关键的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环境保护、大型化和自动化等现代化特性，从而把水泥工业推向一种新的阶段。水泥生产重要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包括了许多工艺过程。例如生料制备中波及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料区I均化等过程；而熟料烧成系统中又波及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五
2、种重要工艺设备。本文重要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。1生料制备矿山开采和原料预均化任何产品的I制备，原料的选用和制备均是重要肚!一种环节，原料的I品质会直接影响生产产品的I质量。因此，在水泥生产中，原料选用即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采,尽量的I缩小原料的化学成分波动，这同步也可为原料预均化发明了一定的条件。1959年，原料预均化技术初次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。详细是
3、在原料堆放时，由堆料机持续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽量多的互相平行、上下重叠、厚薄一致的I料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应欧I取料机和取料方式，在垂直于料的（方向上，同步切取所有料层，这样就在取料的!同步完毕了物料区I混合均化，起到预均化区）目的I。预均化是在预均化堆场中进行的I,预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的）单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的!两种或两种以上原料，按照一定的J配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，
4、并基本符合下一步配料规定；配料堆场是将所有品种的原料，按照配料规定，以一定的!比例进入堆场，通过混合均化，在出料时到达成分均匀稳定，并且完全符合生料成分规定。原料区）粉磨在原料预均化的基础上，结合多种仪器设备，如X荧光分析仪、电子计算机和电子喂料称等，制备化学成分均匀稳定的生料，然后进行粉磨，从而提高粉磨生料的I质量。生料粉磨是水泥生产中重要的工序之一，其重要功能是为熟料烧成阶段提供优质的!粉状生料。物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨，克服物料晶体内部各质点以及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉。生料粉磨工艺重要历经两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代
5、，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段；第二阶段，20世纪70年代至今，辐式磨及辐压机粉磨工艺发展阶段。风扫磨风扫磨的特点是磨体短而粗，长径比一般不不小于2,进出料空心轴直径大，烘干仓和粉磨仓的通风面积大，磨尾没有出料篦板，通风阻力较小。其工艺流程如图1所示。运用窑尾热废气可烘干不不小于8%水分区J原料，若另设热风炉供应高温热风，则可烘干含水分12%的I原料。图1风扫磨工艺流程1-喂料机；2-粉磨机；3-选粉机;4-收尘器；5-风机；6-辐式磨辐式磨也称立磨，属于风扫磨的一种。辐式磨作为生料终粉磨与老式的钢球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于对生料成分及细度进行调整和利于环境保护等长处。辑式磨系
6、统是按照风扫磨的工作原理研制的，其工艺流程可采用两级收尘或一级收尘，基本流程如图2所示。图2辐式磨欧I基本工艺流程1-磨机；2,3-收尘器辐压机终粉磨辐压机生料终粉磨系统电耗低、主辅助设备运转率高,与其他几种粉磨系统相比，辐压机生料终粉磨节电幅度最大，其存在的局限性是烘干作业必须在选粉机内完毕。一般认为，当原料水分不不小于%时可选用辐压机终粉磨工艺，而当原料水分不小于时则选用辐式磨较为合适，水分过大则挤压后的料饼难以打散、分散，影响系统产量发挥。生料均化在水泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的I链环。而生料均化又是生料入窑前的!最终一种均化环节，其重要地位十分明显。生料均化重要
7、是采用空气搅拌，重力作用下产生的“漏斗效应”,使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。水泥工业所用的生料均化库，均是运用三种均化作用原理进行匹配设计的I,如运用空气搅拌原理的!间歇式均化库，运用“漏斗效应”的多料流式均化库以及结合“漏斗效应”和空气搅拌原理的混合室均化库。多料流式均化库是目前使用比较广泛的库型，其原理是侧重于重力混合作用，而基本上不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。多料流均化库有多处平行的料流，漏斗料柱以不一样流量卸料，在产生纵向重力混合作用的I同步，还进行了径向的混合。此外，也有许多类型多料流库在库底增长了一种小型的搅拌仓，使通过库内重力切割层均化后的物料，在进
8、入小仓后再经搅拌后卸料，以增长均化效果。2熟料烧成熟料烧成阶段包括生料在悬浮预热器内进行预热及部分碳酸盐分解过程、通过预热器的生料在分解炉内继续分解欧I过程、回转窑煨烧及篦冷机冷却过程。悬浮预热技术悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热互换，使物料得到迅速加热升温时技术。悬浮预热技术从主线上变化了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内，并在悬浮状态下进行。由于物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增长，因此传热速度极快,传热效率很高。同步，生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合,燃料燃烧热立即传给物料，使之迅速分解。因
9、此，由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。悬浮预热器的重要功能在于充足运用回转窑及分解炉内排出欧I火热气流中所具有的!热熔加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解。构成悬浮预热器的热互换单元重要有旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道，如图3所示。它们具有使气、固两相分散、换热和分离的功能。图3旋风筒换热单元功能构造示意图生料在连接管道内进行分散以及气固间区;换热过程，再在旋风筒内通过气固分离过程。通过上一级预热单元加热后欧I生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。旋风筒内的I含尘气流在做旋转运动时，气流重要受离心力、器壁的!摩擦力的作用；粉尘重要受离心力、器壁的摩擦力
10、和气流的）阻力作用。止匕外，两者还同步受到含尘气流从旋风筒上部持续挤压而产生时向下推进作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。含尘气流中的I气流和粉尘的受力状况基本相似，但由于两者物理性质的不一样，导致两者在受力状况基本相似的条件下，得到不一样的运动效果，从而使得含尘气流最终得到分离。连接管道除了管道自身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一种换热单元。因此，连接管道不仅承担着上下两级旋风筒连接和气固流的输送任务，同步还承担着物料的J分散、均布、锁风和气固两相间的换热任务。多种类型的悬浮预热器的连接管道风速一般设定为12ms18m/so撒料装置的作用在于防止料管
11、下行物料进入连接管道时代）向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。锁风阀装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口区1连接管道入料口之间的合适位置，其作用在于保持下料管常常处在密封状态，做到连接管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。这样既能防止连接管道中时热气流经下料管上窜至上级旋风筒的下料口导致物料的“二次飞扬”，又能防止连接管道中区J热气流未经同物料换热就由上级旋风筒底部窜入旋风筒内导致不必要的热损失。预分解技术预分解技术是指将已通过悬浮预热后的水泥生料，在到达分解温度前，与进入到分解炉内的）燃料混合，在悬浮状态下迅速吸取燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧
12、化钙的技术。RSP炉RSP是强化悬浮预热器的;英文名称ReinforcedSuspensionPreheater区）缩写，RSP炉是由日本小野田水泥企业与川崎重工业企业共同研制的I，其构造如图4所示。篇一：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的）基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，减少消耗，增长经济效益，发展生产的）重要手段和保证。遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际状况制定的）工艺原则，对于本企业来说非常重要。现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的重要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。而综合性
13、工艺管理包括1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺原则和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化提议活动6.开展工艺情报信息的搜集、整顿、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。产品生产工艺管理准备工作包括1.产品构造性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文献5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细简介。制造过程工艺管理包括1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文献的!对的）性3.及时发现
14、工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现实状况：1 .重产品开发，轻工艺的思想还相称严重和普遍；2 .工艺管理体系的运行机制失调；3.忽视工艺基础；4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的I质量需要质量部门来控制，而产品质量的提高、提高需要工艺部门才能完毕。企业怎样才能做好工艺管理呢？1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。另一方面要在企业进行强制性以工艺工作为内容的!全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须区!
15、培训内容，让青年工人上岗第一天就懂得自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。2.工艺水平能否上去，关键要有一种实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。3.工艺管理制度的制定及工艺规程的编制是较轻易做到的I,但贯彻实行是十分困难的1。实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业多种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒时却很少。很重要的!原因是没有组织保证。因此要专门成立机构或责成某部门来实行工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。在现阶段比较轻易行得通的措施是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象时操作工人进行工艺监督，发现操
16、作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前防止的作用。以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。谢谢！篇二：生产工艺流程学习小结生产工艺流程学习小结注意：1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；2.转正小结须由本人签字。篇三：生产车间2023年度培训总结2023年培训计划*生产车间2023年度培训总结2023年度我们车间开展培训合计22场次，各班组培训51次。参与人员近1488人次。培训内容波及安全知识、*生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项企业的文献、规定为主，培训也采用了多种形式。*生产车间在第二季度、第
17、三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。现将年度培训工作总结如下：一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训2023年*生产车间在*项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。继续将工艺操作规程作为车间、班组的培训内容。这在2-12月的车间集中培训中都得到了体现，主任*每次亲自主讲工艺控制和生产管理。班组的I工艺操作规程重视于实践操作。各值班长每周一次对班组组员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作规定、安全规定，工艺变更逐一进行讲解。实地讲解加强了印象，有效防止了误操作。乙班的J*由污水处理车间调来的刚来时，她看到高温控制操作系统较多的!工艺控制指标，有点头痛，怕自己干
18、不了。值班长*先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场理解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。*把自己的）学习笔记借给她。每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。通过一段时间的学习，*自己感觉到对高温的!操作逐渐熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。在理论部提成绩不太理想，不过在实践部分她已经可以纯熟操作了。对于新增区）工艺操作，及时编写工艺操作规程。*加装蒸汽管线。操作地点位于*车间，波及高温高压，且是*车间与发电车间两个单位协同操作完毕。为保证这一操作合理试运行，*拟出了蒸汽加热操作规程草稿，会同*车间主任商议后进行修改，最终定稿。由工艺
19、技术员逐一对班组进行培训，现场模拟操作。11月5日，*管网与*管线并线时，丁班进行操作。由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。通过对工艺操作规程的修订、继续培训增进了生产工艺的优化，*产率整年都在90%以上，年平均值到达,较去年提高虬看似微小的一种数字，显示了我们在*欧）工艺技术又进了一步。对后续*节省数十万元。二、安全培训稳重求进作为2023年的安全达标单位，*车间在安全工作方面积累了一定经验。2023年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。四个值班长各有所长。*有
20、机械维修经验，他所讲的!班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。*从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。*和*在污水厂工作数年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。在企业推广安全原则化工作中，安全专干首先把企业文献、技术资料汇编成册，发放到班组。按照安环科的统一布署，逐渐进行学习一开展，再学习一再开展。譬如，在3月份进行风险评价项目时，3月21日车间集中培训时，邀请安全工程师*给大家做了lec法危险源辨识和风险评价。针对生产部门怎样开展风险评价进行了做了详细的讲解。员工对危险源的概念、什么是危险
21、原因、危险源评价的意义进行了学习。4月6日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识措施和初步辨识成果得到安环科安全技术人员时肯定后，然后推广到此外三个班组。后经处内评估，整顿出本部门的I危险源辨识、风险评价一览表，并按照规定完毕了初步辨识。4月14日我车间举行危险源风险评价会，形成了*生产车间风险辨识评价汇报。在2023年的）安全工作评价中，*生产车间在现场管理、安全台账、文献建设、隐患自查自纠等多种单项都获得了很好成绩。三、培训增进6s工作扎实开展在6s工作开展中，我车间持续三期获得金牛奖。这同样得益于对6s有关知识的培训普及。车间人员来自集团企业各个部门，绝大多数主线就不懂得什么
22、是6s,何谈工作开展。为了破解这一难题，除参与工作组织的6s会议外，车间主任*在车间集中培训时亲自主讲6s知识，并把本来自己开展工作的!经验一历来大家简介。岗位练兵、班组培训进行都进行6s内容。6、7月份持续召开多次班组长专题会议，强调6s工作的）重要性，划分责任和任务。班组人员对6s重视了，工作就好开展了。7、8、9三个月车间共有个人改善146项。有力地增进了车间6s工作区J开展。四、制度建设得到提高2023年可以说是*企业各项管理工作全面开展的!一年，出台的党、政、工等文献近百号。为了使红头文献及时传到贯彻，车间由综合管理员程丽负责下发文献，谁的工作,谁负责向车间、班组贯彻，向职能科室回报
23、、答复。做到人人懂得理解规章制度，大家遵守规章制度。结合车间状况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了*生产车间培训考核制度、*生产车间6s推广及改善制度等一系列基础制度。对应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。在2023年度区）人事培训、工艺、安全环境保护、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，*生产车间都对应获得较为优秀的成绩。五、员工素质得到提高大*项目调试初期，人员来自集团企业各个单位，人员素质参差不齐。有一部分来自乙醇企业、股份企业的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。通过车间主任*和班组长们的不懈
24、努力，车间培训、班组培训。值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。大家对企业的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不停增强。据记录参与集团企业、*企业组织的各类活动*生产车间车间参与人数达47人次，获得奖项14人次。这些成绩的!获得都反应了我车间人员素质在得到不停提高、并得以展示。六、存在的问题和局限性通过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和局限性。1、首先是员工素质的提高非一朝一夕可以实现。个别同志对培训工作的重要性认识局限性，存在不满意情绪，这需要我们深入的做工作，化解其不良情绪。使其认识到作为一名企业员工要熟悉企业规章制度、生产操作，并且伴随企业
25、时不停发展提高自己。2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们变化培训形式，变化说教形式。保证安全教育常讲常新。3、对工艺操作规程的再培训目的!是让大家提高操作技能，可是波及到大家常常从事的熟悉操作，有欧I人思想上轻视。需要我们破除这种思想。综上所述，*生产车间2023年度的!培训工作，有成绩也有局限性。俗话说，江山易改，本性难易。我们也深刻认识到员工素质欧I提高非一朝一夕可以实现。需要持之以恒，坚持不停的开展教育培训工作，学习集团内部优秀经典，汲取其他企业经验，成为*企业此项工作的）先进单位。*生产车间2023年12月20日生产工艺流程学习小结注意：1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；2,转正小结须由本人签字。
