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1、实际操作题目录实际操作题-1-目录-1-一、工艺设备-2-（一）电动阀门开关及更换电池的操作-2-（一）使用正压式空气呼吸器-4-（=）分离器在线排污操作-7-（四）分离器离线排污操作-9-（五）启动电动调压例-12-（六）SHAFER气液联动执行机构开海操作-14-（七）调压热流程切换操作-16-（八）输气站启停操作-17-（九）输气站升压流程操作-19-（+）球阀内漏判断-21-（+）安全切断阀压力设定-23.（十二）监控调压阀的压力设定-25-（+）绘制输气站工艺流程图27-（十四）游标卡尺的使用-28-一、工艺设备(一)电动阀门开关及更换电池的操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结
2、果扣分得分备注1准备工作劳保用品、工具、用具准备、办理相关的作业许可证(内六角扳手1套,对讲机2台)0.5未办理相关的作业许可证取消考试资格；劳保用品未穿戴齐此项不得分；工具、用具少选1件、错选1件、工具使用不当扣0.1分2检查通电检查按钮，指示灯开、关指示与阀门开、关是否正确0.5未检查0.5分。把控制板上的功能选择器置于远控(REMOTE)位置。0.5未选择远控位置0.5分。3远控开、关阀操作人员可用鼠标直接在站控机上进行开关阀操作。1未在计算机上开、关阀操作扣0.5分：阀在运行过程中按反向运行按钮扣1分。扣分为扣完本将功能选择器置于就地(LOCAL)。1未选择就地位置扣1分。项配分为4近
3、控开、关阀操作人员就地进行开、关阀操作，轻按功能按钮OPEN或CLOSED,阀驱动头朝打开或关闭的方向运行。阀在运行过程中严禁按反向运行按钮1未就地进行电动开、关阀操作扣1分；阀在运行过程中按反向运行按钮扣1分。止检查此时计算机只能起监视作用。0.5未检查扣0.5分。就地手动控制开、关阀将功能选择器置于手动。1未选择手动位置扣1分。5操作人员只能就地转动手轮开、关阀操作，阀驱动头朝打开或关闭的方向运行。阀在运行过程中严禁按反向运行按钮。1未就地进行开、关阀操作扣1分；阀在运行过程中按反向运行按钮扣1分。检查此时计算机只能起监视作用。0.5未检查扣0.5分。6更换电池更换电池,现场确认执行器动力
4、电源处于供电状态，否则更换电池会造成执行器程序数据丢失。0.5未进行现场确认执行器动力电源处于供电状态扣0.5分。使用8mm内六角扳手卸下电动阀门执行器端子箱盖的螺栓，卸下时不要用螺丝刀撬开，以防将O型圈损坏。0.5弄坏O型圈的扣0.5分。移去后盖，更换电动头的电池，利用黑色拉带取出电池，拆下正负极接口后，将新电池接入对应的正负极0.5正负极错误扣0.5分。重新安装电动球阀的执行器箱盖，确保O型圈密封面和端面清洁、润滑1安装不合格的扣1分7安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格操作安全违反一次扣0.5分语
5、言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.5分8考核时限准备时间5min,正式操作时间IOmin,总时间15mi11o规定时间内全部完成。每超过Imin,从总分中扣0.5分；总超时5min,停止操作，按完成项目评分。合计10（二）使用正压式空气呼吸器序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始；劳保用品准备0.5未报告扣0.2分；未穿戴劳保用品扣0.5分；扣分为扣完本项配分为止2使用前的检查检查气源压力：要求气瓶内空气压力为27-30Mpa0.5未检查气源压力扣10分；未打开气瓶阀开关扣0.5分；未观察
6、高压表扣0.5分；气瓶压力判断错误扣2分检查整机系统气密性：打开气瓶阀开关，观察压力表的读数，稍后关闭。Imin内表示压力下降不大于2Mpa,表明系统气密性良好0.5未检查整机系统气密性扣0.5分；检查整机系统气密性判断错误扣0.5分检查残气报警装置：打开气瓶阀开关，稍后关闭。转动供气阀手轮缓慢排气，观察压力表指针的下降，当压力降至5-6Mpa时，报警器应发出哨笛报警信号1未检查整机报警装置扣1分；检查残气报警装置错误扣1分检查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心捂住面罩接口处，或在不打开瓶头阀的情况下深呼吸数次，感到吸气困难，证明全面罩气密性良好1未检查全面罩的密封性扣1分；检查全面罩的密
7、封性错误一项扣0.2分检查供气阀的供气情况0.5未检查供气阀的供气情况扣0.5分；检查供气阀的供气情况错误扣0.5分检查完好状态0.5背带和全身罩头带未完全放松扣0.1分；气瓶未正确定位并牢固地固定在背托上扣0.1分；高压管路和中压管路有纽结或其他损坏扣0.1分；全面罩的面窗未清洁明亮扣0.1分；未接通快速接头，并打开气瓶阀开关扣0.1分3使用将空气呼吸器气瓶瓶底向上背在肩上0.5未将空气呼吸器气瓶瓶底向上背在肩上扣0.5分将大拇指插入肩带调节带的扣中向下拉，调节到背负舒适为宜0.5不会操作扣0.5分插上塑料快速插扣，腰带系紧程度以舒适和背托不摆动为宜0.5不会操作扣05分把下巴放入面罩，由F
8、向上拉上头网罩，将网罩两边的松紧带拉紧，使全面罩双层密封环紧贴面部0.5不会操作扣0.5分深吸一口气将供气阀打开，呼吸几次，感觉舒适、呼吸正常后即可进入操作区作业0.5不会操作扣0.5分4卸呼吸器将面罩两边的松紧带扣向外扒开，松开松紧带，将面罩从下向上脱下0.5不会操作扣0.5分将供气阀上带有指示箭头的手动按开关按下，关闭供气阀0.5未关闭供气阀扣0.5分将腰带插头从插座上退出0.5不会操作扣0.5分放松肩带，将呼吸器从肩上卸下0.5不会操作扣0.5分关闭气瓶阀开关，放空管内系统余气0.5未关闭气瓶阀开关扣0.4分；未打开旁通阀扣0.2分；放空系统内余气，未关闭旁通阀扣0.2分把整套装置卸下，
9、放在指定地点0.5没有把呼吸器放在指定地点扣0.5分将使用过的空呼器按0.5未按规定注明已被使规定注明已被使用用扣0.5分符合国家颁布有关法规或者企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格5安全.文明操作安全违反一次扣0.5分从总分中生产语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分扣除工完、场地清，设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.2分6考核时限准备时间5min,阐述及操作时间15Dirb总时间20mi11o规定时间内操作完成。每超过Inlin,从总分中扣0.5分；总超过5min,停止操作，按完成项目评分。合计10（）分离器在线排污操
10、作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始，劳保着装、工具（常用活动扳手、测量杆、钢卷尺、）用具（圆珠笔、清洁工具、棉纱、笔、验漏液）准备、办理相关作业许证、测量排污池液位0.5未办理相关作业许证，扣0.5；未报告扣0.2分；未穿戴劳保用品0.5分；工具、用具少选及错选一件各扣0.1分；未测量液位扣0.1分扣分为扣完本项配分为止2检查排污前必须保证排污口在排污池水位下IOcmo0.5未检查扣0.53测量用钢卷尺、测量杆测量排污池排污前液位。0.5未测量扣0.54切换流程启用备用流程未启用备用流程停止操作关闭分离器上游截断阀0.5未关闭分离器上游截断阀扣0.5分关闭
11、分离器下游截断阀0.5未关闭分离器下游截断阀扣0.5分5排污全开放空球阀；缓慢打开节流截止放空阀降压至0.5MPa,关闭放空阀、放空球阀：1未缓慢开启放空阀，未放空到规定值时关闭放空阀扣1分全开排污球阀，缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排1未开启排污阀扣1分，开阀过猛一次扣0.5分放到排污池内注意听排污管线内水流声与气流声变化）当无水流声时关闭排污阀，再关闭排污球阀；1关阀不及时，引起天然气冲击排污池扣1分打开阀套式排污阀，放掉其与排污球阀之间的压力，关闭排污阀；0.5未放掉压力扣0.5分观察分离器液位计的下降情况1未观察分离器液位计的下降情况扣1分6恢复流程缓开分离器上游截断阀0.5未开
12、阀门扣0.5分，开阀过猛一次扣02分缓开分离器下游截断阀0.5未开阀门扣05分，开阀过猛一次扣0.2分恢复原流程0.5未恢复原流程扣0.5分对操作过的阀门、设备进行验漏0.5未对相关阀门进行验漏一处扣0.2分7测量记录待池内液面平静后，用钢卷尺、测量杆测量排污后液位，对排污量进行估算0.5未测量污水位扣0.5分做好记录0.5未做记录扣0.5分8安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣1分工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结
13、束未清洁场地、设备、工用具一件次扣0.2分；未消报告结束扣0.2分9考试时限准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30InirU规定时间内全部完成，每超Imin,从总分中扣0.3分；总超时5min停止作业，按所完成项目评分。合计IO（四）分离器离线排污操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始，劳保着装、工具（常用活动扳手、测量杆、钢卷尺、）用具（圆珠笔、清洁工具、棉纱、笔、验漏液）准备、办理相关作业许证、测量排污池液位0.5未办理相关作业许证，扣0.5；未报告扣0。分;未穿戴劳保用品0.5分；工具、用具少选及错选一件各扣0.1分；未测量液位扣0.1分
14、扣分为扣完本项配分为止2检查排污前必须保证排污口在排污池水位下IOcmo1未检查扣1分3测量用钢卷尺、测量杆测量排污池排污前液位。1未测量扣1分4排污全开排污球阀，缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排放到排污池内2未开启排污阀扣2分,开阀过猛一次扣1分注意听排污管线内水流声与气流声变化）当无水流声时迅速关闭排污阀，再关闭排污球阀2关阀不及时，引起天然气冲击排污池扣2分打开阀套式排污阀，放掉其与排污球阀之间的压力，关闭排污阀1未放掉压力扣1分观察分离器液位计的下降情况1未观察分离器液位计的下降情况扣1分5检查对操作过的阀门、设备进行验漏0.5未对相关阀门进行验漏一处扣0.2分6测量记录待池内液
15、面平静后，用钢卷尺、测量杆测量排污后液位，对排污量进行估算0.5未测量污水位扣05分做好记录0.5未做记录扣0.5分7安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣1分工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未清洁场地、设备、工用具一件次扣0.2分；未消报告结束扣0.2分8考试时限准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30min)规定时间内全部完成，每超Imin,从总分中扣0.3分；总超时51Din停止作业，按所完成项目
16、评分。合计IO（五）启动电动调压阀序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始，劳保着装、按要求办理相关作业许可证0.5未报告扣0.2分；未穿戴劳保用品0.5分；工具；未办理作业许可证，取消考试资格手动操作将“远程-停止-就地”选择开关旋至停止位置，之后旋转手轮挂上离合器1没有将选择开关旋至停止位置的扣0.7分，未将旋转手轮挂上离合器扣0.2分2转动手轮，打开调压阀到指定压力1转动手轮方向错扣0.2分；没有到指定压力扣0.2分;没有注意调压阀执行器上部的机柜指示的开关位置是否正确扣0.2分扣分为扣完本项配拨动三位选择开关到“REMOTE”位置1三位选择开关操作错一次扣
17、0.2分分为止在站控机上选择指定调压阀1阀门点击错误一次扣0.2分3远程选择“手动”0.5“选项”点击错误一次扣0.2分控制输入调压阀开度1“开度”输入错误一次扣0.2分点击打开调压阀0.5“选项”点击错误一次扣0.2分;没有到指定压力扣0.2分在站控机上选用指定调压阀1“阀门”点击错误一次扣0.2分选择“手动”0.5“选项”点击错误一次扣0.2分输入压力调节目标值0.5压力值输入错误一次扣0.2分点击打开调压阀0.5“选项”点击错误一次扣0.2分;没有到指定压力扣0.2分技术要求严格控制到指定压力0.5压力调节错误扣0.5分熟悉调压阀的技术参数0.5不熟悉技术参数扣0.5分4安全文明生产符合
18、国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣1分工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未清洁场地、设备、工用具一件次扣0.2分；未报告结束扣0.2分5考试时限准备时间5min,正式操作时间15min,总时间20mi11o规定时间内全部完成，每超Imin,从总分中扣0.3分;总超时5min停止作业。合计10（六）Shafer气液联动执行机构开阀操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始；劳保着装、工具（验漏壶、对讲机
19、2台）、按要求办理相关作业许可证0.5未办理相关作业许可证取消考试资格；劳保未穿戴齐此项不得分;未报告扣0.2分；工、用具少选、错选一件扣0.1分；2手泵操作打开气液联动阀执行机构的箱盖，确认气液联动执行机构的各个连接点有无漏气或漏油的现象，仪表显示，阀位指示是否正常0.5未检查的扣0.5分。一项漏检扣0.2分（有无漏气或漏油、阀位指示、仪表显示）将左侧的手动换向阀推入。1未操作手动换向阀扣1分。通过手动操作柄，上下压动液压油泵柱塞，并观察阀位指示器的指示情况。1.5未按规程操作的扣1.5分。未观察阀位指示器的指示情况的扣0.5分。气液联动阀全开后，通过平衡阀将手动操作柄恢复至原位，将气液联动
20、阀执行机构的箱盖关闭。1未复位操作的扣1分。与站控室值班人员核对阀门状态。0.5未进行此步骤的扣0.5分3气动操作确认气源引压管阀门处于全开状态，压力表显示正常。0.5检查少一项的扣0.2分。将换向阀两端向外拉开0.5未进行此步骤的扣0.5分拉开气动开阀手柄进进行开阀，在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止，观察阀位指示器指到全开位置1.5未按规程操作的扣1.5分。未观察阀位指示器的指示情况的扣0.5分。气动操作时，因气液罐放出剩余带压气体，阀门周围必须严0.5未检查扣0.5分格注意防火与站控室值班人员核对阀门状态。0.5未进行此步骤的扣0.5分4检查检查阀门周边的各种仪
21、表、设施，无泄漏。0.5未检查扣0.5分5记录向值班室汇报并做好工作记录（关闭作业许可证、值班记录）1未向值班室汇报扣1分，未做工作记录扣1分、漏记一项扣0.5分（关闭作业许可证、值班记录）6安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分完工、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣02分7考核时限准备时间5min,正式操作时间20min,总时间25mi11o规定时间内全部完成。每超过Imin,从总分中扣0.3分；总
22、超时5min,停止操作，按完成项目评分。合计10（七）调压撬流程切换操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作劳保着装、对讲机2台、办理相关的作业许可证0.5未办理相关的作业许可证取消考试资格；劳保用品未穿戴齐此项不得分；工具、用具少选1件、错选1件、工具使用不当扣0.5分扣分为扣完本项配分为止2操作检查调压撬上各个阀门的开关位置是否正确2未检查扣2分观察调压撬备用支路进口球阀两侧的压力数值，当压差较大时，先手动缓慢打开进口电动球阀，使球阀两侧的压差减小至压力平衡，若没有压差时，可以电动操作。21、未观察前后是否存有压差的扣1分。2、电动球阀操作不当的扣L5分。缓慢打开
23、备用调压支路的出口球阀，1.5未打开扣1.5分，操作过猛扣0.5分缓慢关闭主路的、进出口阀门1.5未打开扣1.5分，操作过猛扣0.5分向值班室的值班人员汇报操作完毕。2未和值班室的值班人员汇报的扣2分。3记录做好记录（关闭作业许可证、值班记录）0.5未做记录扣0.5分，4技术要求操作阀门时要缓慢，人必须站在阀门的侧面。1 .未做好检查调整工作扣1分。2 .工具使用不当一次扣0.2分。4 .操作中出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣0.5分。4.每超1分钟扣0.3分，超时5分钟停止操作安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规每违反一项安全规定，从总分中扣除从总得分,定0.5分，可能发生
24、重大安全责任事故取消考试资格中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分完工、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.2分5考核时限准备时间5min,正式操作时间25min,总时间30mino规定时间内全部完成。每超过Imin,从总分中扣0.3分：总超时5min,停止操作，按完成项目评分。合计10（八）输气站启停操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始；劳保着装、工具(验漏壶、对讲机2台、XP31401台)准备、办理相关作业许可证0.5未办理相关作业许可证取消考试资格；劳保未穿戴齐此项不得分；未报告扣0.2分
25、；工、用具少选、错选一件扣0.2分；2开启操作开气确认放空及排污阀门都己经关闭，检查站内各处设备、管道有无渗漏和异常现象。1未确认放空、排污阀门此项不得分。未检查站内各处设备、管道有无渗漏和异常现象扣0.5分。缓慢开启进站阀门旁通管线的上、下游球阀，至球阀全开后。缓慢开启进站主阀旁通管线上的节流截止阀，开度30%,压力每上升IMPa开度增加1未缓慢操作阀门扣0.5分。未根据压力变化调节截止阀开度的扣0.5分。10%,直至全开。检查升压过程中继续检查站内各处设备、管道有无渗漏和异常现象0.5未进行检查扣0.5分供气升压结束后，上游与站内压力平衡后，打开进站主阀，关闭旁通管线上的节流截止阀及上、下
26、游的球阀。1未缓慢操作阀门扣0.5分,未按顺序关闭节流截止阀及上、下游的球阀扣0.5分下游支线不带压时，应缓慢向支线升压。出站主阀全开，利用站内调压阀向下游逐步升压供气，直到下油管道压力与站内压力基本平衡。1.5未缓慢做操阀门扣0.5分，未用调压阀逐步向下游供气扣1分，3停输操作确认放空及排污阀门都已经关闭，检查站内各处设备、管道有无渗漏和异常现象1未确认放空、排污阀门扣0.5分。未检查站内各处设备、管道有无渗漏和异常现象扣05分。缓慢关闭出站阀门1未缓慢操作阀门扣05分缓慢关闭输气站进站阀门0.5未缓慢操作阀门扣0.5分检查进、出站区各种仪表、设施有无泄漏1未检查扣1分。4记录做好工作记录（
27、阀门开关次数统计、关闭作业许可证、值班记录）（启、停分开）1未做工作记录扣I分、漏记一项扣0.3分（阀门开关次数统计、关闭作业许可证、值班记录）5安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定,从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分完工、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.2分考核时限准备时间5min,正式操作时间45min,总时间50mino规定时间内全部完成。每超过Imin,从总分中扣0.3分；总超时5min,停止操作，按完成项目评分。合计10
28、（九）输气站升压流程操作序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始；劳保着装、工具（验漏壶、对讲机2台、XP31401台）准备、办理相关作业许可证0.5未办理相关作业许可证取消考试资格;劳保未穿戴齐此项不得分;未报告扣0.2分；工、用具少选、错选一件扣0.2分；2升压确认进站阀和进站区放空、排污阀门已经关闭后，缓慢地开启进阀门旁通的上、下游球阀，至球阀全开后。21、未确认进站阀、放空排污阀门此项不得分。2、操作阀门不缓慢扣1分。3、阀门开关不到位扣1分。缓慢地开启旁通管线上的节流截止阀，开度30%,控制进气，压力每上升IMPa开度增加10%,直至全开。1.5未缓慢操
29、作阀门扣0.5分。未根据压力变化调节截止阀开度的扣1分。观察压力表起压情况，待上、下游压力表的压差在0.1MPa以下，打开进站阀。1.5未观察压力表的扣1.5分。关闭进站旁通管线上的节流截止阀及上、下游的球阀。1.5未按照此顺序进行操作的1.5分。3生产检查进站区各种仪表、设施，无泄漏。1未检查扣1分。收拾工具、用具。0.5未收拾工具扣0.5分，少收一件扣0.1分4记录做好工作记录（关闭作业许可证、值班记录）1.5未做记录扣1.5分，漏记一项扣0.5分5安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除05分,可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除操作
30、安全违反一次扣0.5分语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣05分完工、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.2分考核时限准备时间5min,正式操作时间30min,总时间35min0规定时间内全部完成。每超过Imin,从总分中扣0.3分；总超时5min,停止操作，按完成项目评分。合计10（+）球阀内漏判断序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作报告开始；劳保着装、工具（验漏壶、XP31401台、活动扳手2把、对讲机2台）、办理相关作业许可证0.5未办理相关作业许可证取消考试资格;劳保未穿戴齐此项不得分;未报告扣0.2分；工、用具少选、错选一件扣01分；
31、2操作常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。1未能做出准确判断的扣1分。当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏。1无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，未通过排污检查阀门内漏，扣1分。通过阀位指示器检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节，最好是将球阀至于全关位进行检测。1未观察阀位指示器的指示情况的扣0.5分。没能将阀门处于全开或全关位置的扣1分。将球阀至于全关位，缓慢打开阀门排污阀，将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。2未缓慢打开的扣0.5分。人站的位置正对排污阀的
32、扣1分。未做出准确判断的扣1分。若球阀的阀腔气体几乎排尽，将阀门的排污阀关闭。1未将球阀阀腔内气体排尽就关闭排污阀的扣1分等一段时间后，再次缓慢打开阀门排污阀，若球阀阀腔内放出气量增多，即认为该阀门内漏。1未缓慢打开的扣0.5分未能做出准确判断的扣1分3记录做好工作记录（关闭作业许可证、值班记录）0.5未做工作记录扣0.5分、漏记一项扣0.2分（阀门开关次数统计、关闭作业许可证、值班记录）4技术手动阀门的开关只允许一人手动操作，一人在旁监1违规操作扣1分要求控，禁止使用加力杆和多人操作。对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液、润滑脂，以保护阀
33、门密封性。检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。待阀门上下游压差小于0.1MPa,开始操作阀门。1大于0。MPa操作扣1分安全符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除5分,可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总5文明操作安全违反一次扣5分分中生产语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣5分扣除完工、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣2分6考核时限准备时间5min,正式操作时间25Inir1,总时间30min（每超过Imin,从总分中扣3
34、分;总超时5min,停止操作,按完成项目评分。合计10(+-)安全切断阀压力设定序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作劳保用品、工具(常用活动扳手2把、套筒扳手1套)、用具准备、办理相关的作业许可证0.5未办理相关的作业许可证取消考试资格；劳保用品未穿戴齐此项不得分；工具、用具少选1件、错选1件、工具使用不当扣0.1分2检查检查流程是否正确0.5未检查扣0.5分扣分为扣完本项配分检查另一支路是否能正常供气1未检查扣1分3操作完全松开调压器压力调节螺栓1未松开扣1分关闭所要操作的调压支路出口球阀1未关闭扣1分打开工作调压阀0.5未打开扣0.5分打开所要操作的调压支路下游放
35、空阀门对调压器下游的气体进行放空0.5未放空扣0.5分关闭放空阀门0.3未关闭扣0.3分拧紧安全切断阀压力调节弹簧1未拧紧扣1分缓慢旋紧调压器压力调节螺栓，并由另一人时刻监控调压器下游压力，当下游压力达到所要设定的安全切断阀压力时停止操作调压器压力调节螺栓1操作太快扣0.5分，未有人监控下游压力扣0.5分用套筒扳手缓慢松开安全切断阀压力调节弹簧，直至安全切断阀切断后停止操作，之后还要继续将安全切断阀后面的压力升高，确认切断阀能否正常切断。1操作太快扣0.5分，切断后未停止操作扣0.5分固定调压器压力调节螺栓1未固定扣1分清理现场0.2未清理扣0.2分4记录做好记录（关闭作业许可证、值班记录）0
36、.5未做记录扣0.5分，漏记一项扣0.2分5安全文明生产符合国家颁布有关法规或企业自定有关规定每违反一项安全规定，从总分中扣除0.5分，可能发生重大安全责任事故取消考试资格从总分中扣除语言文明，尊重考评员和工作人员违反一次扣0.5分工完、料尽、场地清，工具设备清洁整齐；报告结束未做到一项扣0.2分6考试时限准备时间5min,正式操作时间15min,总时间20min）规定时间内全部完成，每超Imin,从总分中扣0.3分；总超时5min停止作业，按所完成项目评分。合计10（十二）监控调压阀的压力设定序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作劳保用品、工具（常用活动扳手2把、套筒
37、扳手1套）、用具准备、办理相关的作业许可证0.5未办理相关的作业许可证取消考试资格；劳保用品未穿戴齐此项不得分；工具、用具少选1件、错选1件、工具使用不当扣0.1分2检查检查流程是否正确0.5未检查扣0.5分扣分为扣完本项配分检查另一支路是否能正常供气0.5未检查扣0.5分3操作完全松开调压器压力调节螺栓1.5未松开扣1.5分关闭所要操作的调压支路出口球阀1未关闭扣1分打开工作调压阀1未打开扣1分打开所要操作的调压支路下游放空阀门对调压器下游的气体进行缓慢放空1未放空扣1分缓慢旋紧调压器压力调节螺栓，并由另一人时刻监控调压器下游压力，当下游压力达到所要设定1操作太快扣0.5分，未有人监控下游压力扣0.5分的压力时停止操作调压器压力调节螺栓，应该立即关闭放空阀，观察出口压力能够稳定在正常范围。固定压力调节螺栓。1未固定扣1分关闭放空阀门1未关闭扣1分
