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1、word1 / 31造浪池舞台工程造浪池舞台工程钢钢结结构构舞舞台台施施工工组组织织设设计计word2 / 31目目 录录一、工程概况一、工程概况 3 3二、编制依据二、编制依据 3 3三、施工准备三、施工准备 4 4四、施工进度安排四、施工进度安排 4 4五、劳动力的安排五、劳动力的安排 5 5六、施工现场主要施工机械设备六、施工现场主要施工机械设备 5 5七、七、舞台舞台制作与安装施工方法制作与安装施工方法 6 61、钢结构制作 62、钢结构现场安装局部 153、护栏安装 184、木地板铺设 20八、质量保证措施八、质量保证措施 2 22 2九、安全施工措施九、安全施工措施 2 25 5十
2、、钢结构工程冬雨季施工措施十、钢结构工程冬雨季施工措施 2 26 6十一、现场文明施工措施十一、现场文明施工措施 2 29 9一、工程概况一、工程概况word3 / 31本工程为=改造工程，为单体钢结构舞台。我公司施工本钢结构工程，含制作、安装系统。本工程主体使用年限为；根本雪压：；恒载；活载；附加荷载；舞台钢支撑为，通道主钢架施工高度为，采用无缝钢管与 H型钢，材质 Q235B 和 Q345B。注钢材材质图中如有注明，以图纸所注钢材材质为准。舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏，立柱为方管型材，所有护栏涂面漆 PANTDNG109。舞台铺设 30mm厚木地板。二、编制依据二、
3、编制依据1、=施工图纸。2、国家有关建筑工程法规、规 X 与文件。3、建筑施工安全检查标准 JGJ5999。4、钢结构设计规 XGBJ500172002。5、钢结构工程施工与规 XGB502052001。6、建筑钢结构焊接规程JGJ8191。7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589。8、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB892388。9、建筑施工高处作业安全技术规 XJGJ8091。10、施工现场临时用电安全技术规 XJGJ4688。word4 / 31三、施工准备三、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确与施工中有困难的地方，要与设计单位
4、作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢结构进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将
5、标高控制点设置好。现场场地应没有积水，并且要预留车道。四、施工进度安排四、施工进度安排按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。word5 / 31五、劳动力的安排五、劳动力的安排主要配备了混凝土工 2 人、组立工 6、焊工 2 人、矫正工 4人、喷漆工 2 人、司机 2 人、电工 2 人、起重工 6 人、辅助工6 人、板材安装 4 人、设备维修工 1 人六、施工现场主要施工机械设备六、施工现场主要施工机械设备序号设备名称单位数量备注125 吨汽车吊台2卸装柱、梁
6、2经纬仪台1测量垂直线、轴线3水准仪台1测量水平4交直流电焊机台2现场焊接5CO2 气体保护焊机台1现场焊接6钢材切割机台1现场切割型材7等离子剪板机台1现场切割花纹板等8手电钻台2机修与修改9台式钻孔机台1现场埋件与连接件钻孔10角磨机台4打磨焊缝、除锈11空压气泵台2喷漆12氧气乙炔套3切割型材、修改13棕绳m50固定钢架与起重14钢丝绳m50固定钢架与起重15安全帽、安全带套10高空安全16扳手普通、扭矩 只5固定高强螺栓、地脚螺word6 / 31栓17电镐台3剔凿原池底混凝土七、舞台制作与安装施工方法七、舞台制作与安装施工方法1、钢结构制作舞台钢柱为无缝钢管、梁为 H 型钢，钢材抗拉
7、与屈服强度实测比值不小于 1.2，伸长率大于 20%且冲击韧性合格。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1、主要构件在工厂加工制作、复杂构件在工厂预拼接；在工地拼接、安装。1.2、钢材边缘为轧制边，自动焰切边或机械剪切边，且平整光滑，不能保证时延长刨边。1.3、高强螺栓采用钻模成孔，严禁直接冲孔或火焰割孔，孔径比高强螺栓公称直径大 1.5mm。、普通螺栓孔径比公称直径大 2.0mm。 1.5、板材的拼接应为全熔透对接焊缝。作为构件的上下翼缘板时，防止在跨中的 1/3 长度 X 围内拼接，当在 1/3 内拼接时，焊
8、缝应加工磨平或采用 45 度角斜焊缝对接1.6、上下翼、腹板的对接焊缝应相互错开 200mm 以上，与加劲肋也错开 150mm 以上。1.7、翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接建议采用角焊接。word7 / 31 1.8、T 型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，材质和被焊母材一样，坡口形式应与被焊焊缝一样，焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 1.9、不应在焊缝以外的母材上打火，引弧，也不应在构件上焊接临时固定件。 1.10、梁、柱的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，其宽度为 25mm，其高度为 35mm 加劲肋或节点板一端
9、不与翼缘顶紧时，肋端焊缝不应断弧。1.11 放样、号料1.、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记与中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。1.、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。1.、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。1.11.4、放样和样板的允许偏差：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度加工样板角度20word8 / 311.11.5、号料的允许偏差：项 目允 许 偏 差外形尺寸孔距1.11.6、质量检验方法：用钢尺检测。1.12、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁
10、锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最优参数的最优值。1.、质量检验标准：切割的允许偏差值mm；项 目允 许 偏 差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度1.12.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。1.12.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.13、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差 X 围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。word9 / 311.13.1、点焊时所采
11、用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。1.13.2、预组立的构件必须进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以与构件的精度要求成型。1.13.3、组立成型时，构件应在自由状态下进展，其结构应符合施工与验收规 X与有关标准规定。经检查合格后进展编号。1.13.4、质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工与验收规 X有关规定。组立的允许偏差表mm类 型 项 目允 许 偏 差焊接钢梁高度中心偏移垂直度1.13.5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.14、焊接：1.14.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。1.14.2、埋弧自动焊焊
12、接规 X 表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度534504752830556245047534364083550600343630word10 / 3184575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818143750800363820144825875384218145900850384215操作人员应严格遵守焊接规 X 表。1.14.3、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：a、焊接后边缘 30
13、50mmX 围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b、引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表mm：项 目允 许 偏 差截面高度hh500 2.0，500h1000 word11 / 313.0，h1000 截面宽度b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲腹板局部平面度ft14 3.0 t焊接质量的检验等级：梁、柱翼板与端板间焊接、牛腿与柱间焊缝，吊车梁上翼缘与腹板间 t 型焊缝与对接焊缝按二级焊缝要求，其他均按三级
14、焊缝检验，焊接制作应按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 的规定执行。焊接要求按国标GB50205-2001中的有关规定执行。1.15、制孔1.15.1、采用设备：摇臂钻。1.15.2、质量检验标准：螺栓孔与孔距允许偏差符合钢结构施工与验收规 X的有关规定：螺栓孔允许偏差表mm项 目允 许 偏 差直径角度垂直度螺栓孔距的允许偏差表word12 / 31项 目允 许 偏 差500 5011200同一组内任意孔间距离12003000 3000500 5011200相邻两组的端孔的距离12003000 30001.15.3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。1.16.、矫正型钢1
15、.16.1、使用设备：翼缘调直机1.16.2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏差符合钢结构施工与验收规 X有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允 许 偏 差t14钢板局部平面度t14弯 曲 矢 高110001.16.3、质量检验方法：目测与直尺检查。1.17、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进展平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度word13 / 31两端铣平时零件长度铣平面的平面度1.18、除锈除锈采用专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不
16、同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。主要构件应采用喷射或抛丸除锈，除锈等级不低于 ST2.5 级。次要构件可用手工除锈，除锈等级不低于 St2，外表处理后到涂底漆前，时间间隔不应超过 26 小时，在此期间外表应保持洁净，严禁沾水、油污等。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.19、涂装钢结构涂装应在构件制作质量、除锈经检验合格后进展，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 26 小时内涂完底漆。存放在厂房
17、外，如此应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 1.19.1、涂装湿、温度，环境清洁度应符合涂料产品说明书word14 / 31的要求。 1.19.2、涂漆-主体构件经除锈完成后涂水性无机富锌底漆120Vm，中间漆-环氧云铁中间漆 100Vm，面漆-ID5054 陶瓷防锈涂料 100Vm，氟碳面漆 10Vm 1.19.3、高强螺栓连接 X 围和施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，可待现场安装完毕后补涂。 1.19.4、每道涂层涂装后，外表至少 4 小时内不得淋雨和沾污。 1.19.5、
18、构建出厂前，应在明显位置注明构建代号1.19.6、构件耐火时限。0、包装与运输0.1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。0.2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。0.3、搬运后的构件如发生变形损坏，应与时进展修补，以确保发运前构件完好无损。1、验收钢构件出厂前，应提交以下资料：1.1、施工图和设计文件。1.2、产品合格证。word15 / 311.3、制作过程技术问题处理的协议文件。1.4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。1.5、焊缝检测记录资料。1.6、涂层检测资料。
19、1.7、主要构件验收记录。1.8、构件发运清单资料。2、钢结构现场安装局部2.1、现场原池底 400mm 厚混凝土剔凿，按照图纸点位放出控制线，然后进展剔凿。安装后恢复，池底混凝土类别为二类b，使用抗硫酸盐的硅酸盐水泥，根底涂刷环氧沥青型涂料300um。、钢结构施工方法：根据本工程特性，安装易先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始。钢架安装完毕后，应将其间的支撑、系杆等全部装好，并检查其铅垂度，然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。如无条件，需设临时支撑，待有支撑钢架构件全部安装完毕并校准后再撤掉临时支撑。复核混凝土根底的轴线与根底顶面标高，分件吊装，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次
20、吊装钢梁，随吊随调整，然后进展安装固定。所有主要构件采用高强度螺栓工地拼接，除非图中另有注明。所有次要构件如檩条等，采用 C 级机制螺栓工地拼接墙檩焊接 。设计图中的螺栓拼接假如施工困难无法施作，可以贴角满word16 / 31焊取代。钢结构安装的工艺流程为：测量标高、轴线就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装校正现场螺栓拼接、加焊补刷油漆。、安装前准备工作2.2.、柱脚螺栓的施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误后方能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑
21、料布进展包裹保护。2.2.、编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。.1.3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装 X 围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。.4、安装质量标准项 目名 称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100 且10mm标 高梁面L1000 且10mm柱顶5mm建筑物高度nn+n+wword17 / 312.、安装施工工艺2.2.2.1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺
22、栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢架在施工中应与时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。严禁无临时支撑的情况过夜。最后固定，柱内浇灌混凝土、柱脚浇筑混凝土墩的.2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。、安装校正 1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚
23、螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢架安装校核无误后，应与时对柱脚底板和根底顶面之间的空间采用灌浆料填实。否如此采取可靠措施保证地脚螺栓不受弯。word18 / 312、钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。、高强螺栓施工1)、高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。2)、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓与污染脏物，以防扭距系数发生变化。3)、高强螺栓要防潮、防腐蚀。4)、安装螺栓时应用光头撬棍与冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5)、假如连接板螺孔
24、的误差较大时应检查分析酌情处理，假如属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。6)、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。、平台花纹钢板安装根据安装好的钢构，绘制相应的排版图，依据图纸进展施工。钢板沿钢架外端面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心，把钢板焊接在钢梁上。word19 / 313、护栏安装舞台通道设方管护栏，方管型材焊接而成；舞台设锁链护栏，立柱为方管型材，所有护栏涂面漆 PANTDNG109。 操作工艺、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。、主要施工方法： 施工前
25、应先进展现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进展下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝周围不得有油污。否如此应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可用角磨机进展打磨，磨出金属外表后再进展焊接。 焊接时应选用较细的不锈钢焊条焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和word20 / 31针状气孔等
26、缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进展抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝如此应用角磨机进展打磨，磨平后再进展抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 质量标准3.2.1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。3.2.2、构件下料前必须检查是否平直，否如此必须矫直。3.2.3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。3.2.4、焊接时构件必须放置的位置准确。3.2.5、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和
27、针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.2.6、焊接完成后，应将焊渣敲净。3.2.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 应注意的质量问题3.3.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，word21 / 31中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 3.3.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.3.3、外表气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气
28、体完全逸出。 4、木地板铺设施工工艺流程：基层清理弹线安装木龙骨找平、刨平钉木地板、找平操作要点：基层处理：去除基层外表的油污和锈渣，擦干扫净。 4.2.2 样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进展施工。木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据根底面层的平面尺寸进展找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在根底必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件宜采用膨胀螺栓，这样向下旋word22 / 31紧时不至于螺杆高出龙骨顶端影响地板的铺设。防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡，防
29、起皮和防紫外线的作用。因本工程为开放式施工环境，无关人员的来往会影响工程施工的进度、质量。所以地板安装时采用围栏或横幅布条进展圈围，从而有效阻止无关人员的进入。木地板安装前应进展挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一区域，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可裁切后摆放非通道部位以便使用。应防止在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室外温度、湿度的稳定。木地板的铺装伸缩缝宜保存 5mm，此缝隙既美观又有足够膨胀空间。地板端头与另一地板端头的接缝也应按照伸缩缝的距离保持在 5mm。木地板与龙骨的连接采用 M6 沉头螺栓固定，木色腻子填缝，在地板钉螺丝时用标准件控制缝隙尺
30、寸，这样的做法可以保证地板美观和安全。木地板的两个边角处易于破裂，在安装前应进展倒角，倒角的尺寸应达到 3mm，使板边平滑，减少后期使用中行人对地板的破坏。word23 / 31清理、养护：安装完后与时对防腐木外表清理、打扫干净，注意对成型产品工序的保护。八、质量保证措施八、质量保证措施我公司坚持“质量是生命的质量方针，认真运作GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种与每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管
31、理之中。2、制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作。3、项目经理按国家质量管理规 X 进展严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。4、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进展入现场。5、工艺质量保证措施5.1、钢结构制作word24 / 315.1.1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证与原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。5.
32、1.2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部 H 型钢翼缘板采用单面 45 度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。5.1.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝与焊剂必须与所用的母材相配套。5.1.4、此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5.1.5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。5.1.6、局部钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。5.1.7、钢结构为提高制孔精
33、度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进展淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用 15MM 左右。5.1.8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在 40-60mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。5.1.9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施word25 / 31焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。5.1.10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交织进展。5.2、钢结构安装：5.2.1、钢结构吊
34、装过程严格执行GB5020595 钢结构施工与验收规 X与GB5022195 钢结构工程质量检验评定表标准。5.2.2、开工前必须对根底纵横轴线与水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。5.2.3、施工前必须进展技术交底。5.2.4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5.2.5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。5.2.6、施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。九、安全施工措施九、安全施工措施1、施工现场设安全工长进展现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备与现场用电进展统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，
35、持证上岗。施工word26 / 31前对所有施工人员进展安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应
36、有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要与时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除与现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒与打闹，手持word27 / 31工具应系好安全挂绳，防止直线垂直交叉作业。9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。10、钢板安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11、坚持班前安全会议制
37、度，将当日工作安排与安全须知事项进展交底。12、定期进展安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。15、吊装作业 X 围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16、所有的安全活动记录与文件要齐全。十、钢结构工程冬雨季施工措施十、钢结构工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。1.
38、4、负温下使用的钢材与有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。1.5、负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。word28 / 311.6、焊剂在使用前按规定进展烘烤，使其含水量不超过0.1 %。1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进展扭矩系数、轴力的复验工作。1.8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
39、1.11、构件组装时，去除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝枯燥无残留水分。1.12、负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。1.13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进展施焊。1.15、环境温度低于 0时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持外表枯燥。雪天或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作。word
40、29 / 311.16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。1.17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进展复验，对制作中漏检与运输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎结实。1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进展安装。1.20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进展焊接。1.21、安装前去除构件外表冰、雪、露，但不得损坏涂层
41、。1.22、负温安装的柱子、主梁立即进展矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。1.24、负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工与验收规 XGB50250-95要求外，还应按设计要求进展检查验收。2、雨季施工措施2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热word30 / 31的焊缝上.如焊接部位比拟潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝枯燥,没有残留水分。2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应去除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,
42、不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土与 油污等脏物。2.3、雨天天气构件不能进展涂刷工作。2.4、雨天与五级以上大风不能进展高空作业的施工。2.5、雨天由于空气比拟潮湿,焊条储存应防潮并进展烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员与时做好烤记录。2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进展校正，位置校正正确后立即进展永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。十一、现场文明施工措施十一、现场文明施工措施1、要求各资料与台帐施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器，闸箱标准化，线路规 X 化，有电工巡视与摇侧记录。word31 / 314、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。5、文明施工不扰民，严格控制施工噪音。6、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监视部门做好配合。
