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1、10钢构造加工制作方案10.1工程概述本标段工程安装钢构造加工重要为一期工程循环水管道及烟风煤道加工制作，制作加工为工厂化流水线作业。采用20T龙门吊进行加工制作的起吊、原材料卸车，以及现场材料和成品半成品转运，卷板机、剪板机等机具进行管道及管道支吊架的制作，埋弧自动焊机、CO2焊机等进行工件的果韧 材正科二次下料翦冲锯零 件平 边缘加工1钱、刨、铲）弯制燥（濠Sn模压半成茄库分类堆放制孔（冲、钻）总装配焊接端部铳平芹磨除锈油漆包装成Do钻孔小 装 E焊 接矫正 工退火处理10.2.2工厂化加工的管理措施及基本技术规定(1)制造厂在接到工程图纸后，应当组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审
2、查。(2)有关设计图和施工图，按规范定义阐明如下：设计图：由工程设计单位提出日勺技术设计图，是作为工程建设根据的图纸。施工图：安装单位或工程设计单位根据设计图绘制的施工详图。(3)图纸审核的重要内容包括：设计文献与否齐全，设计文献包括设计图、施工图、图纸阐明和设计更告知单等构件日勺几何尺寸与否齐全。有关构件的尺寸与否对时。节点与否清晰，与否符合国标。标题栏内构件的数量与否符合工程总数。构件之间的连接形式与否合理。加工符号、焊接符号与否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术规定。(4)图纸审查后要做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考
3、虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。对构件的构造不合理处或施工有困难日勺，要与需方或者设计单位做好变更签证手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊规定日勺地方加以重点阐明。10.2.2.2备料和查对(1)根据施工图纸材料表算出多种材质、规格日勺材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。(2)钢材日勺损耗率，为考核多种钢材实际消耗的平均值，工程预算一般按实际所需加定额损耗率提出材料需用量。(3)管道加工制作使用的材料重要是钢板和多种型钢，为了保证构件的质量，使用前应对每一批钢材查对质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术规定，从而到达设计规定。
4、10.2.2.3钢材的检查和堆放(1)钢材检查制度是保证钢构造工程质量的重要环节。钢材检查日勺重要内容是：钢材的数量和品种与否与订货单符合。钢材的质量保证书与否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。查对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行查对。钢材表面质量检查。钢材表面均不容许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面日勺锈蚀深度，不得超过其厚度公差。(2)钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节省用地，也耍使钢材提取以便。露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪，积水。(3)每堆堆放好的
5、钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检查证明书号。10.2.2.4编制工艺规程(1)制作施工前，制作和安装单位，应按施工图设计的规定，编制制作工艺和安装施工组织设计。(2)工艺规程一经制定和审批，必须严格执行，不得随意更改。在施工中应通过修变化更手续才能进行修订。(3)编制对的的工艺规程应满足：工艺方面：即工艺规程应尽量依托工经济方面即所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，到达技术条件的规定。经济方面：所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，到达技术条件的规定。安全面：所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要是最安全的施工措施，并要尽量减轻劳动强度，减
6、少流程中日勺来回性。工艺规程的内容为:分出单个构件日勺加工工艺流程单。由流程单排出装配、焊接次序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接次序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工序所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书。填写材料消耗定额表和材料汇总单。填写各工序工时定额单。列出使用钢材排料下料清单。10.2.4.5安排生产计划及生产股/组织方式(1)根据构造件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划提成不一样工序，以便分批下料，分批加工，统一组装。(2)划分工序后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同步作出劳动力和机具平衡计划。对
7、微弱环节的关键设备，需要按其工作量详细安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。(3)生产组织形式重要采用专业分工的流水作业生产。特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量均有明显提高。10.2.4.6组织技术交底(1)根据构件或产品的特性和技术规定，为保证工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底。(2)技术交底会应有下列部门和人员参与：工程图纸曰勺设计单位，工程建设单位以及制作单位有关部门和有关人员。(3)技术交底的重要内容由如下几种方面构成：a工程概况。b工程构造件数量。c图纸中关键部件日勺阐
8、明。d原材料对接和堆放的规定。e质量验收原则的阐明。f交货期限，交货方式的阐明。g构件包装和运送规定。h油漆质量规定。i安全技术规定。(4)技术交底会的目的是对某一项钢构造工程中的技术规定进行全面的交底，保证工程质量。同步亦可对制作中的难题，进行研究讨论，以到达意见统一，处理生产上日勺问题。10.2.2.7金属加工放样、样板和样杆放样是整个加工制作工艺中日勺第一道也是至关重要日勺一道工序。放样工作包括如查对图纸的安装尺寸和孔距；查对各部分日勺尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、钱、包L制孔等加工日勺根据。放样号料用时工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子。钢卷尺必须
9、通过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对某些三角形的构件，假如只对其节点有规定，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样因/质量原则见下表：样板和放样的容许偏差项目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm长度、宽度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,10.2.2.8划线和切割划线也称号料，即运用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状日勺加工界线。号料日勺工作内容包括：检查查对材料
10、；在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意如下问题：(1)熟悉工作图，检查样板、样杆与否符合图纸规定。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸与否对的，以防产生错误，导致废品。(2)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。(3)根据配料表和样板进行套裁，尽量节省材料。(4)当工艺有规定期，应按规定日勺方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出日勺规定。(5)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线与否合理，防止发生不适于剪切操作的状况。(6)不一样规格、不一样钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。(7)尽量使相等宽
11、度或长度的零件放在一起号料。(8)需要拼接的同一构件必须同步号料，以利于拼接。(9)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边与否垂直，假如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。(10)带圆弧型的零件，不管是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。(11)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。(12)号料工作完毕后，在零件附加工线和接缝线上，以及孔中心位置,应视详细状况打上藜印或样冲；同步应根据样板上日勺加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清晰，为下道工序提供以便。切割钢材下料的措施有氧割、机械剪切等。气割和机械剪切的容许偏差分别下表：气割时容许偏差项目容许偏差
12、零件的宽度和长度3mm切割平面度O.05t且不不小于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1mmt为切割面厚度机械剪切日勺容许偏差项目容许偏差零件的宽度和长度3三边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2mm施工中一般状况下，钢板厚度在12mm如下日勺直线性切割，常采用剪切下料。气割多数是用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等时下料一般采用锯割，但某些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割日勺措施。等离子切割重要用于不易氧化的不锈钢材料及有色金属如铜或铝日勺切割。(1)气割。高温日勺钢能在氧气中剧烈地燃烧，因此钢能以氧气切割，在切割之前首先将金属加热至燃烧点，然后用高压的氧气喷射上
13、去，使其剧烈燃烧，同步借喷射压力将溶渣吹去，导致割缝到达切割金属的目的。但熔点高于火焰温度或难于氧化的材料则不适宜采用气割。气割按切割设备分类可分为：手工气割、半自动气割、多头气割。一般异性件下料使用射吸式割炬手工下料。在大量直线下料的状况下采用半自动切割机在轨道上直线行走，可坡口切割型、型，可直线和圆切割。尤其是焊接H型钢的下料工作大量直线切割则使用多头直条切割机是一种高效率的板条切割设备，纵向割炬可根据规定配置，一次可同步加工多块板条Q(2)等离子切割。等离子切割是应用特殊的割炬，在电流、气流及冷却水的作用下，产生高达的等离子弧熔化金属而进行切割的设备，它的长处是:能量高度集中，温度高并且
14、具有很高的冲刷力，可以切割任何高熔点金属，有色金属和非金属材料。切口较窄，切割边日勺质量好，切速高，热影响区小，变形也小，切割厚度可达150mm。等离子弧切割目前重要用于不锈钢等，还部分地替代氧乙焕焰，切割一般碳钢和低合金钢。(3)机械切割：运用上下两剪刀日勺相对运动来切断钢材。此类机械剪切速度快，效率高，能剪切厚度不不小于日勺钢材，其缺陷是切口略粗糙，下端有毛刺。剪板机属于此类。运用锯片的切削运动把钢材分离。此类机械切割精度好，重要用于切割角钢、圆钢和各类型钢。10.2.2.9卷板卷板实际上就是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形(中层纤维不变)。卷板是在卷板机上
15、进行的，它重要用于卷圆多种容器、大直径焊接管道之用。由于卷板是在卷板机上进行持续三点滚弯的过程，运用卷板机可将板料弯成单曲率或双曲率的制件。(1)卷板工艺卷板前须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术规定.检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的对的与否。检查卷板机的运转与否正常，并向注油孔口注油。清理工作场地，排除不安全原因。卷板前必须对板料进行预弯(压头)，由于板料在卷板机上弯曲时,两端边缘总有剩余直边。理论日勺剩余直边数值与卷板机日勺型式有关。（2）卷板时常见缺陷和质量原则外形缺陷：过弯：轴辐调整过量（图：a）;锥形：上下辐的中心线不平行（图l-b）；鼓形：轴辐发生弯曲变形（图1-
16、c）；束腰：上下朝压力和顶力太大（图l-d）；歪斜：板料没有对中（图l-e）；棱角：预弯过大或过小（图l-f）O图1：卷板常见日勺外形缺陷表面压伤卷板时，钢板或轴辐表面的氧化皮及粘附的杂质，会导致板料表面的压伤。尤其在热卷或热矫时，氧化皮与杂质对板料日勺压伤更为严重。为了防止卷板表面的压伤，应注意如下几种点：a在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮。b卷板设备必须保持洁净，轴辎表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他硬性颗粒。c卷板时应不停吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反转次数。质量原则：质量检查应着重于对上面所提及的多种缺陷进行逐一验收，详细原则可根据设计制造和使用等规定而制定。对圆筒和圆锥筒体
17、经卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时容许误差表所示。卷板容许偏差表钢板厚度钢板宽度mmmm500500-10001000-15001500-2023容许4品差mm834559-12234413-20223320-30222210.2.2.10焊接(1)焊接工艺评估与焊接工艺卡我司既有焊接工艺评估已能满足本工程钢构造制作需要，业主或设计如有特殊规定，必须进行焊接工艺评估，焊接工艺卡根据工艺评估编制，焊工遵守执行。(2)焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致。(3)焊接材料焊接材料与工艺规定相一致。项目部设焊条库、专人管理。焊条使用前必须按规定烘干，烘烤时间及温
18、度控制按焊条阐明书进行，烘烤完毕立即放入低温恒温箱(IO0。C150。C)中保持干燥；焊工凭技术员计划单到焊条库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250。C300。C温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。(4)施焊准备待焊边缘应清理，规定无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物；埋弧焊或CO2半自动气体保护焊时，要用砂轮机将焊缝两边至少打磨洁净2030mm.(5)焊接措施水工中的圆形钢管等一般采用埋弧自动焊，薄板及筋板焊接采用半自动COz气体保护焊和手工电弧焊。焊接时应注意焊接次序与焊接工艺，尽量减少焊接变
19、形。焊接变形采用机械校正。30mm以上厚板焊接时，应注意严格控制焊接次序，防止产生在厚度方向上的层状次扯破。当环境温度 手工焊风速不小于IOnI/s气体保护焊风不小于2ms 相对湿度不小于90%、下雨、下雪。焊后检查a施焊完毕后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标识，按焊接接头表面质量原则认真进行自检，并做好自检记录。b对轻易产生延迟裂纹的钢材，焊后应及时热处理，否则应进行后热处理,保温缓冷。C自检后的焊缝应进行二级检查。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计规定，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷。d外观检查合格的焊缝，方可进行内部检查。e无损检查百分率按规程而定。f无损检查方式根
20、据被检查焊件实际规格而定。g无损检查原则按对应国标。h无损探伤的成果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工同类接头中增双倍复检。j焊缝经探伤发现超标缺陷时，焊接工程师分析焊缝产生缺陷的原因，提出返修工艺方可进行返修。i两次以上返修，应由技术人员、检查人员在场指导监督，以保证返修合格，返修次数不能超过两次。10.2.2.12喷砂除锈、涂装成品及构件喷砂除锈采用空气压缩机，用石英砂进行。冷风道等构件放置在道木上，循环水管放置在可调式滚轮架上，吊车配合翻身，施工以便；喷砂设备移动以便，便于移动作业，不受施工场地限制，施工效率高。涂装刷漆采用空压机进行喷涂，涂装速度快，质量好，施工劳动强
21、度低，效率高。10.2.3文献包整顿a、按文献包整顿的内容由专人负责搜集、整顿、归档、移交。b、文献包时搜集的内容包括但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观检查汇报、涂装质量检查汇报、焊接工艺评估汇报、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、检测计量仪器资料等。10.2.4成品入库检查合格附加工件，及时移交仓库入库或移交堆放场，并由调度室联络交付安装现场。10.3经典构件制作及质量控制措施10.3.1循环水管制作方案10.3.1.1作业程序流程钢管下料一钢管卷制一钢管焊接一槽钢下料一槽钢卷制一槽钢校正一槽钢加固圈组合一槽钢加固圈焊接10.3.L2作业措施及
22、规定：钢板、槽钢到货后要及时对材料进行入厂验收：重要是要查对钢板、槽钢的外形尺寸。钢板均已双定尺，要查对长度和宽度尺寸与否为所定尺寸,同步要查对对角线尺寸，其偏差要在3mm内。入厂验收还包括对材料的外观质量进行检查，其表面不能有裂纹、重皮、夹渣及不小于Imm日勺划痕。此外还须查对材质书上的炉、批号与实物与否相符。钢板下料。钢板下料采用半自动切割机下料。下料前要查对钢板宽度方向尺寸与否一致，否则要从长度方向切割一条边以保证宽度一致。钢管钢板长度、宽度方向均须打坡口，坡口角度为30020,钝边为02mm。钢管卷制：卷制规定由熟悉卷板机性能且有较强操作经验的人员操作。在开始卷制时要控制不能压过头，通
23、过观测上滚筒下降的高度和卷管两边的搭接量找到最佳点，争取在后来的卷制中一次压制成型。然后运用行车吊起对口。对口时规定两边要对齐，且对口错边量不不小于Immo然后点焊,点焊要牢固可靠。焊接采用手工电弧焊。焊前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平后方可松钩。焊接时先焊内侧焊（一道），焊完后将钢管卷过约900（焊缝不能通过卷板机），至上端，焊外侧焊（分三道焊完）。焊接完后再通过卷板机将钢管卷圆，尤其是焊缝位置日勺直边部分要压圆。其椭圆度规定OOlDN,开坡口一侧规定W0.005DN。槽钢圈卷制和校圆：槽钢圈的卷制与钢管卷制类似，先通过试卷找到最佳点后开始卷制槽钢圈。在卷的过程中卷板机不再升降，一次卷制
24、一批槽钢圈（根据场地状况确定多少）。卷制后的槽钢圈须进行下料，下料长度要测量槽钢圈的弧长（外侧）。所有槽钢圈都必须通过校正，其直径偏差为+5-10mm,圆度偏差不超过IOmmo槽钢圈加固。钢管规定每四节组合为一大节：加固圈间距按照图纸规定。加固圈要通过链条葫芦拉紧使之贴紧管臂，间隙不不小于2mm。加固圈的焊接采用C02气体焊机焊接。组合：组合时要根据加固圈设置状况配好对，并将相临纵向焊缝错开900o首先将钢管每两节进行组合，然后组合成的两节组合成一大节。两节组合时，采用立式组合形式，垂直方向组合。每两节组合好后，将其掉至组合架上将其组合为一大节。组合架要定期检查其直线度看与否变形。组合时用链条
25、葫芦将两小节间时间隙拉紧。焊接:环形焊缝采用埋弧自动焊焊接。将组合好日勺大节吊至埋弧焊的滚动架上（要根据埋弧焊机悬臂的长度确定位置，且环行焊缝必须离滚筒50mm以上）。先用埋弧焊机焊接外侧焊缝，然后可以用手工焊在内侧封底。焊接过程中要时刻检查，发现跑偏现象要及时调整。焊接完后，要检查焊缝与否有咬边、气孔、焊瘤等缺陷，并及时处理。验收出厂。制作完后，要组织验收。要对产品的外观质量进行彻底的检查。同步要按质量检查评估原则进行全面检查，产品合格方可出厂。10.3.2烟风煤道制作施工方案10.3.2.1作业程序流程原材料的检查校正一放样、号料下料一坡口制作、打磨、清理一卷制或组合一点固焊一加加固筋和内
26、支撑一焊接及焊缝清理一翻面一焊接及焊缝清理10.3.2.2作业重要措施及规定钢板、型钢到货后要及时对材料进行入厂验收：重要是要查对钢板、型钢的外形尺寸。钢板均已双定尺，要查对长度和宽度尺寸与否为所定尺寸，同步要查对对角线尺寸，其偏差要在3mm内。入厂验收还包括对材料的外观质量进行检查，其表面不能有裂纹、重皮、夹渣及不小于Imm的划痕。此外还须查对材质书上的炉、批号与实物与否相符。放样、号料、划线：根据施工图纸设计的参数值进行取1：1地样，制作样板，在规定的原材料上号料划线。注意号料划线后所有尺寸与设计值（加上切割余量）的误差不得不小于Imn1。下料及坡口加工措施：钢板下料采用O2-CH2焰手工
27、下料，钢板下料前首先找直角，运用勾股定理措施划线后校查对角线，误差不超过4n三,周长偏差不容许超过3廊。在卷制前板边无氧化铁和毛刺。对型材采用型材切割机下料，对小型节点板或筋板可采用剪板机下料。下料和开坡口后日勺切割断面应保证平整、清洁，以保组合和焊接质量。圆形管道制作：先用卷板机卷制成圆管，应保证其圆度，卷制后日勺钢管应从不一样方向校对，椭圆度不超过D100,（D为外径），环向焊缝对口错边量不超过0.2S（S为厚度），纵向焊缝对口错边量不超过Imm,卷制直径不小于1500三时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑，管道相邻纵焊缝错开100mm以上。待卷制角钢或扁钢加固圈半圆形安装在管道上后，取消
28、临时支撑。矩形管道制作：先拼接料，按图纸规定尺寸放实样下料，管道本体钢板日勺拼接时先检查钢板边线的直线度，将突出的局部区域用电动砂轮磨齐,然后将两块钢板预留间隙2mm并保证不能出现十字缝。拼好钢板，均匀进行点焊，点焊的次序遵照对称的原则，点焊焊缝应略低于母材。钢板对接要保证两边平齐，其错边量要不不小于0.18（钢板厚度）。拼料时计算好内撑杆及加固筋位置，防止内撑杆及加固筋在焊缝位置上影响焊接，再按图纸规定和任务单所示尺寸加横向加固肋，组合成方形，加内撑杆保证其对角线误差不不小于6mm。焊接：圆形管道的焊接应焊纵焊健再焊横焊缝。矩形管道的焊缝焊接次序：拼板点焊一加固肋点焊一拼板焊缝一加固肋安装焊
29、缝，单人单片应从一边向另一边焊接，双人单片应从中间向两端进行焊接。烟风道的焊接选用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接方式参照条中相符的焊接方式进行焊接。10.3.3喷砂除锈及油漆涂刷施工方案10.3.3.1前期控制喷砂前，根据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属构造基体表面锈蚀等级进行评估。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。10.3.2.2磨料控制喷砂除锈用的砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同步，应考虑砂料运送条件,单价高下，回收能力等原因；砂料粒径以0.51.5三为宜，
30、筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm?（粒径L2m）细筛372476孔cm2（粒径0.3mm）o除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或两者混合。经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最佳。10.3.2.3工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0105-6.5105Pa,气压变幅为0.5105-1.0105Pao一般砂桶气压为4.5X1055.5X105Pa,不得不不小于4.0105Pao喷砂前应检查压力容器日勺生产厂家与否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置与否安全可靠，以及喷嘴磨损状况，当孔口直径增大25%时宜更换喷
31、嘴。10.3.2.4环境控制鉴于水工金属构造喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面日勺温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度不小于85%、金属表面温度低于露点以上3。C时不得施工Q10.3.2.5工艺控制喷砂用时压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以10030Onnn为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他导致基体钢材表面潮湿的状况时，要待环境到达施工条件后，用干燥的压缩空气
32、吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应防止零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔规定。对喷枪无法喷射的部位要采用手工或动力工具除锈。10.3.2.6喷砂除锈质量控制喷砂完毕后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，另一方面要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射日勺部位，手工或动力工具除锈部位可合适减少规定。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相称的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属构造表面清洁度应到
33、达设计应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2而有一种比较点。喷砂除锈后，金属构造表面粗糙度应到达Ry60100um,应按照技术规定，取对应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每Zin?有一种比较点。用表面粗糙度仪直接测定期，每211)2表面至少要有一种评估点，取评估长度为40mm,在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评估点日勺表面粗糙度值。10. 3.2.7油漆涂刷喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈Q不能及时涂刷底涂料时，应采用措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。涂刷日勺油漆漆
34、，应严格按照产品阐明书中规定的配套组分派置，配置好的漆料不得超过6h(温度低于25。C时)；若油漆粘度过大，可按产品阐明书规定用专用稀释剂调整，不得任意掺加。涂料配制与施工用的工具应保持洁净，不得随便混用。涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷措施可采用刷漆或滚漆。施工时，被涂覆表面日勺温度必须高于露点以上3(,环境温度不能低于OoCo油漆经贮存后，会出现不一样程度日勺沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发既有漆皮或颗粒，应使用80120目筛网过滤。涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右日勺方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时
35、，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过度用力。施工图中注明不涂装日勺部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。安装焊缝处和不适宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级到达设计规定。不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。10.4制作规定10.4.1临时支撑制作规定为保证构件的几何尺寸，防止堆放、运送产生变形，根据各构件日勺板材厚度及外形尺寸，增设临时支撑，如.3所示。10.4.2严密性及运送规定构件制作完后，要进行煤油渗漏试验，合格后再除锈、刷油、编号、堆放。长度不小于9米的构件要分段制作，保证运送安装以便。10.4.3加固筋制作规定：由于烟、风、煤管道
36、使用钢板较薄，且断面面积较大，故一般在外壁设计有加固筋，加固筋一般采用型钢，如：角钢、槽钢及工字钢等，加固筋应按设计安装，误差不得超过10毫米，加固筋安装应平、直。10.4.4法兰制作规定烟、风、管道法兰一般采用型钢，如：角钢、槽钢及扁钢等，烟、风、管道法兰应按设计及规范规定保证其几何尺寸，对角线偏差不不小于6毫米；边长偏差不不小于3毫米；不直度应不不小于4毫米；钻孔不不小于1.5毫米。10.4.5吊装点烟、风管道和大直径循环水管在制作时应根据构件日勺几何尺寸、构造特点等设置吊装点，吊装点的设置应牢固、合理。吊装点可采用吊钩、吊环等。10.4.6焊接过程工艺流程图文资料技术会审一焊接作业文献编制一焊接工艺评估一作业性文献编制修改及审批一焊接前技术交底签证一焊前准备（备制坡口、清除金属表面的水、油污锈等杂物、选择焊条或焊丝规格型号、选择并调试好焊接工艺参数）一选择对时的措施施工焊接一焊接层间打磨和检查一挖补处理缺陷至合格一焊后敲掉焊渣、严格自检并做好记录一打上自己的钢印号f申请二、三、四级验收一搜集整顿资料档案保留10.4.6.1大直径管子对接及箱罐底盖手工焊接次序如下图10.4.6.2长焊缝的不一样焊接次序如下图交替用法跳焊法10.4.6.3烟风道临时支撑示意图
