《主要镁铝合金模板规格编码、配件特征、镁、铝模板配件规格及截面特征.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要镁铝合金模板规格编码、配件特征、镁、铝模板配件规格及截面特征.docx（28页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、附录A镁、铝合金模板体系的构件标准及用途表A镁、铝合金模板构件标准列表序号构件名称标准号1平面模板XXXPxxxx2平面开孔模板XXXPxxxK3梁底模板XXXDxxxx4剪力墙端头封板XXXDLxxxx5带底角墙板XXXWRxxxx6带底角开孔模板XXXWRKxxxx7带底角墙端模板XXXMRxxxx8两边带角镁或铝梁底板XXXMXXXX9一边带角镁或铝梁底板XXXMAxxxxIO阴角模板（截面100mmXI50mm）ExxxxIl阴角模板（截面15OmmXl50mm）Yxxxx12阳角截面（截面1OOmiTix150mm）EgXXX13阳角截面（截面150mm150mm）YgXXX14内转
2、角xxxxSExxxx15小斜内转角xxxxSENxxxx16单斜直阴角xxxxEWxxxx17连接角模TXXXX或JXXXX18楼面单斜边早拆铝梁Lxxx19楼面双斜边早拆铝梁LsXXX20楼面晚拆头XXXLcXXX21梁底晚拆头XXXDcXXX22平模板侧边带角铝XXXPCLxxxx23墙脚端部模板带角铝JLxxx24K板XXXKXXX注：字母前面数字表示模板的宽度尺寸，单位mm；字母后面数字表示模板的长度尺寸或阴角的长度，单位mm；字母表示模板的类别或用途，可由各厂家指定.附录B主要镁铝合金模板规格编码表B主要镁铝合金模板规格编码表模板名称模板长度6009001215代号代号代号代号平面
3、模板P宽度600600P600600P900600P1200600P1500450450P6450P900450P1200450P15400400P600400P900400P1200400PI5350350P600350P900350P1200350P15300300P600300P900300P1200300P1500250250P600250P900250P1200250P1500200200P600200P900200P1200200P1500150150P600150P900I50P12150P15100100P600100P900100Pl200100P155050P650P900
4、50P120050P1500模板名称1800210024002700代号代号代号代号平面模板P宽度450450P1800450P2100450P24450P2700400400Pl8004P21400P244P270035035OP18350P21350P24350P2700300300Pl800300P213P24300P2700250250P1800250P2100250P2400250P2700200200Pl800200P2100200P2400200P2700150150Pl800150P2100150P2400150P2700100lP18lP21100P24lP27005050P
5、1850P2l50P2450P27续表B模板名称模板长度690012I5代号代号代号代号梁底模板宽度200600D600600D900600D1200600D1500250450D600450D900450D1200450D1500阴角模板模板长度6009001200代号尺寸代号尺寸代号尺寸E60010015O6OOE900100150900E1200100I501200Y600150150600Y900150150900E1200150150l200模板长度I518002100代号尺寸代号尺寸代号尺寸E1500100I501500El800100I5O18OOE2100101502100Y1
6、500150l501500Y1800150150l800Y21001501502100模板长度242700代号尺寸代号尺寸E241I5O24E271I5O27Y2400150I502400E270015OI5O27阳角模板模板长度69001200代号尺寸代号尺寸代号尺寸Eg600IOoXl50x600Eg9001OO15O9OOEgl2001001501200Yg600150150600Yg900150150900Yg12001501501200模板长度I518002100Egl51OOI5O15Eg18001I5O18OOEg211015021Yg15001501501500Yg180015
7、015O18OOYg210015015021OO模板长度242700Eg2400100I5O24(X)Eg27OO1OOI5O27Yg2415OI5O24(X)Yg27OO15OI5O27续表B连接角模戕号D模板长片600900I2代号尺寸代号尺寸代号尺寸T6006565600T9006565900Tl20065651200模板长片15180021代号尺寸代号尺寸代号尺寸T150065651500T18006565I8OOT210065652100模板长效2427代号尺寸代号尺寸T240065652400T270065652700附录C主要镁铝合金模板及配件特征c.i主要铝合金模板特征C.1.
8、1铝合金标准平面模板截面特征：(a)宽450M600Inm铝合金平面模板图(b)宽250mm40Om铝合金平面模板图b=200,150,100,50(C)宽200mm及以卜铝合金平面模板图图C.L1铝合金标准平面模板截面特征表CLl主要铝合金平面模板截面特征值截面特征规格型号模板宽度b(mm)450435030025020015010050板面厚度f(mm)3.73.73.73.73.73.73.73.73.7肋板厚度I(mm)666666666净截面面积A(cm2)26.0323.1721.3219.4717.6214.7612.9011.069.21中性轴位S,*(mm)12.0212.4
9、313.3514.4415.7617.1219.3222.2426.34截面惯性矩x(cm4)71.1368.1565.9363.2960.1055.5450.5943.9734.71距边肋底的截面抵抗距WZ(CmI15.0314.5214.3014.0213.6713.012.411.5210.06距面板的截面抵抗距Wz(Cm3)66.2761.4155.3249.0842.7036.3229.3322.1414.76C.1.2压铸镁合金标准平面模板截面特征：表C.L2主要镁合金平面模板截面特征值截面特征规格型号模板宽度(mm)500450400350300250200150100板面厚度r
10、(mm)17.117.618.519.720.820.422.123.425.1截面惯性矩A(cm4)157.1145.8140.4134.4127.6102.394.785.560.3距边肋底的截面抵抗距MI(Cm，)91.682.875.768.461.250.042.835.024.1距面板的截而抵抗距WXi(CmI32.130.830.229.628.922.922.021.015.1C.1.3梁底模板构造示意图CL3.(b) 200250时，G.0.1铝合金模板的质量评定分为合格和不合格两类。G.0.2检查抽样应符合如下规定（本规定只作行业检查评比和厂方综合评定某一批产品等级用）：1
11、抽样数量：抽样规格品种不应少于6种。从每个规格中抽查5块，抽样总数不应少于30块，其中模板长度1290Omm的抽4种，角模抽1种；2抽样方法：由检查人员从成品仓库中或从用户库存产品中随机抽样；3抽样基数：每种规格的数量不得少于100件。G.0.3评定方法：1检查项目按重要程度分为主要项目和一般项目两种；2主要项目抽样检验点合格率不应低于90%,一般项目抽样检验点合格率不应低于80%；3铝合金模板主要项目的不合格点中有20%的检查点超出允许偏差值1.2倍时，应另外加倍抽样检验。加倍抽样检验的结果，仍有10%的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品；4焊缝必须全部检查。当有夹渣、咬边或气
12、孔等缺陷时，该点按不合格计，有漏焊、焊穿等缺陷时，该板判为不合格板。G.0.4组装检查的拼模边长不应小于2m,组装模板的规格不应少于6种。G.0.5抽样方法和批合格判定应按本标准附录H的要求执行。G.0.6镁、铝合金模板荷载试验应符合本标准附录J和本标准表8.1.1的规定。G.0.7检查方法应按表G.0.7执行。表GO7铝模板质量检测项目和检查方法序号检查项目项目性质明检查方法1外形尺寸长度主项3检查中间及中间部位宽度主项3检查两端及中间部位对角线差主项1检查两对角线的差值面板厚度主项3检查任意部位边框高度主项3检杳两侧面的两端及中间部位边框厚度一般项3检查两侧面的两端及中间部位边框及端肋角度
13、一般项3检杳两端及中间部位2销孔沿板宽度的孔中心距主项2检查两端任意间距的两孔中心距沿板长度的孔中心距主项3检查任意间距的两孔中心距孔中心与板面的间距主项3检查两端及中间部分孔直径一般项3检查任意孔3端肋与边框的垂直度主项2直角尺侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙4端肋组装位移一般项3检查两端及中间部分5凸棱直线度一般项2沿板长度方向独板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点6板面平面度主项3检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值7焊缝按现行国家标准铝及铝合金的弧焊接头欠缺质量分级指南GBrr22087中D级焊缝侦求要求执行一般项3检查所有焊缝8阴角模板垂直度主项3检查两端及中间部分9连接角
14、模垂直度主项3检杳两端及中间部分附录H抽样方法本标准规定镁、铝合金模板和配件的检测抽样方法按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2828的规定进行随机抽样，镁、铝合金模板和配件样本的抽取，检查合格品的判定应符合如下规定：H.0.1合格质量水平的规定。镁、铝模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5,荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0oH.0.2检查水平的规定。铝合金模板和配件的质量检查水平采用一般检查水平L荷载及破坏性检测的检查水平采用特殊查水平S-3oH.0.3检查严格度的确定。铝合金模板与配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽
15、检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序集抽样表GB2828执行。H.0.4抽样方案类型的选择。抽样方案宜采用一次抽样方案，在生产稳定，质量保证体系健全的情况下，为减少检测工作量可采用二次抽样方案。采用二次抽样方案时的检查水平、合格质量水平、抽样方案、严格度以及提交检查批的规定均应与一次抽样方案相同。H.0.5检查批的提出。铝合金模板和配件的提交检查批，应是由具有基本相同的设计和生产条件下制造的单位产品所组成，提交检查的每一个检查批的数量不得小于151件。H.0.6样本的抽取。样本应从提交的检查批中随机抽取，所抽取样本的大小应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表
16、GB2828的规定执行，抽取样本的时间可在批的形成过程中，也可批形成以后。H.0.7样本的检查。样本单位的质量检验应按本标准第6节和第8节规定的产品质量标准逐项对样本单位进行检查。H.0.8逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按本标准附录G的规定执行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。H.0.9逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查的处理，应按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828的有关规定执行。模板试验宜选用宽度为300mm或400mm的铝合金模板
17、进行。镁、铝合金模板荷载试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm,均布荷载为30kNm2时（相当于集中荷载P=IONmm）最大挠度不应超过2.5mm；均布荷载为45kN?时（相当于集中荷载P=15Nmm）,应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm,保荷时间应大于2h,所有焊点无裂纹或撕裂。荷载试验标准应符合本标准表8.1.1的要求，荷载试验如图J所示。本荷载试验是检验铝合金模板在正常使用极限状态下的受力与变形特征。本荷载试验应优先采用均布荷载加载，如果试验条件无法满足，应该采用挠度等效原则换算成集中荷载的形式进行加载。（b）集中荷载试验图J荷载试验简图%均布荷载；P-集中荷载；心试验跨度
