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1、ICS27.100CCSF23中华人民共和国电力行业标准DL/T26112023火力发电厂燃煤锅炉炉管泄漏检测系统技术规范Technicalspecificationforfurnacetubeleakagedetectionsystemofcoal-firedboilerinthermalpowerplant2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 系统结构25技术要求25.1 总体要求25.2 声波导管35.3 声波传感器35.4 电源35.5 工控计算机和检测软件45.6 安装45.7 环境适应性46测试与验证
2、46.1 检测系统46.2 声波导管46.3 声波传感翳56.4 电源56.5 工控计算机和检测软件56.6 安装56.7 环境适应性57运行与维护58验收资料58.1 硬件资料58.2 系统软件资料68.3 其他资料68.4 资料验收6_A.刖百本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业热工自动化与信息标准化技术委员会（DL/TC28）归口。本文件起草单位：国能国华（北京）电力研究院有限公司、国家能源集团新能源技术研究院
3、有限公司、华北电力科学研究院有限公司、陕西延长石油富县发电有限公司、国家电投集团内蒙古白音华煤电有限公司坑口发电分公司、江西大唐国际新余第二发电有限责任公司。本文件主要起草人：王富强、崔青汝、张秋生、王文彬、张婷、杨振勇、李庚达、刘千、刘淼、张文亮、李京、康佳圭、张亚非、吕方超、何志永、胡斌、尚勇、李展、马建刚、郭忠恺、黎志萍、王二明。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。火力发电厂燃煤锅炉炉管泄漏检测系统技术规范1范围本文件规定了火力发电厂燃煤锅炉炉管泄漏检测系统的技术要求，描述了测试与验证方法，并给出了
4、运行、维护和技术资料要求。本文件适用于单机容量125MW及以上燃煤锅炉的炉管泄漏检测系统，其他容量或者其他类型机组的炉管泄漏检测系统可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T42082017外壳防护等级（IP代码）GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T268632022火电站监控系统术语GB/T34578火力发电厂热工仪表与执行装置运行维护与试验技术规程DLZT261火力发电厂
5、热工自动化系统可靠性评估技术导则DL/T701-2021火力发电厂热工自动化术语DL/T774-2015火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程3术语和定义GB/T26863、GB/T34578界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1检测detectionandmeasurement直接响应被测变量，并将它转换成适于测量的形式，进而确定量值等的一组操作。来源：DL/T7012021,5.43.2传感器transducer感受被测变量，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出量的仪表。注：有许多不同形式的传感器，按其物理现象的性质有不同的名称，例如：声波传感器、温度传感器，位移、角度、速度
6、、加速度传感器，重量、力、力矩传感器，物性传感器。来源：GB/T268632022,5.2.3,有修改3.3炉管泄漏监视系统boilertubeleakagemonitoringsystem利用声学检测原理，主要由声波导管、声波传感器和监视报警主机系统组成，用于实时检测炉内水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面管道泄漏的监视系统。来源：GB/T268632022,6.113.4泄漏监测与故障诊断技术IeakagemOnitoringandfaultdiagnosistechnology利用声波（或超声波）发射、氮检漏等技术，无损检测及诊断分析真空或压力容器、管道系统及阀门等各种密封性设备泄漏（
7、包括内漏、外漏等）的技术。来源：GB/T268632022,12.594系统结构炉管泄漏检测系统一般由声波导管、防堵清灰装置、传感器、工控计算机和检测软件、电源等组成，系统基本结构见图1。各主要组成部分功能如下：a）声波导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号通道，使传感器与炉内连通，以采集锅炉炉管泄漏所产生的音频信号。b）防堵清灰装置利用压缩空气清理声波导管积灰。c）声波传感器接收炉膛内的音频信号，并转换成电流信号。d）工控计算机接收现场传送的信号；检测软件对信号进行分析，实现监视和报警等功能.图1炉管泄潺检测系统基本结构5技术要求5.1 总体要求5.1.1 炉管泄漏检测系统各部件应具有良好的通用
8、性，应具有自动防堵清灰、硬件自检和故障自动诊断提示等功能；软件应具有测量、噪声信号自动滤除、信号分析、自动生成报警值、显示、报警、操作和数据记录等功能。5.1.2 应满足机组安全可靠运行的要求，抗射频干扰能力应满足DI261要求。5.1.3 电源、通信等冗余配置应满足DL/T261要求。5.1.4 应能接入机组分散控制系统或厂级监管信息系统，不应影响被接入系统的正常运行，应满足下面要求：a）泄漏总报警信号和系统故隙报警信号采用无源干接点的硬接线接入分散控制系统；b）OPC、MODBUS等通信方式的通信性能满足DUT261要求。5.1.5系统可连续运行（平均无故障时间）3000Oh以上（不包括声
9、波传感器），报警准确率不小于85%。5.1.6 受电子设备使用寿命的限制，炉管泄漏检测系统使用寿命不宜超过10年；当运行超过10年或平均无故障时间不合格时，应及时进行技术改造。5.1.7 炉管泄漏检测系统检测点的数量及布置应在厂家指导下，考虑声波传感器有效监测半径、锅炉炉型、内部管道、吹灰器、上部空间、维护便利性及易发生泄漏的位置等因素。5.1.8 炉管泄漏检测系统可检测的最小泄漏直径应不大于Imml定位半径应不大于如半球空间。5.1.9声波传感器到系统机柜之间宜采用阻燃屏蔽电缆（高温区域应采用耐高温电缆）；系统机柜与DCS机柜之间应采用屏蔽双绞线；单芯截面积应不小于Imm2;连接电缆的屏蔽层
10、，应全程联通并可靠接地。5.1.10炉管泄漏检测系统应能够识别炉膛吹灰工作状态，防止误报警。5.2 声波导管5.2.1 炉管泄漏检测系统按照机组等级的测点数量宜如下：a）125MW等级机组：2025个；b）300MW等级机组：2535个；c）600MW等级机组：3547个；d）1000Mw等级机组：4760个。5.2.2 声波导管应采用直径不小于60mm、厚度不小于3mm的钢管制成，内外表面应经过防锈防腐处理。5.2.3 防堵清灰装置的压缩空气压力应不小于0.2MPa,操作吹扫电磁阀应动作正常。5.3 声波传感器声波传感器性能应满足以下要求：a）声波传感器单个功耗应不大于5W;b）声波传感器灵
11、敏度应大于25mV/Pa;c）声波传感器的频率响应范围：高频上限不低于20kHz,低频下限不高于20Hz;d）声波传感器最大检测半径应不小于12m半球空间，管路密集区间最大检测半径应不小于8m半球空间；e）声波传感器响应时间应不大于0.1s;f）声波传感器模拟量输出宜为AC:OmA6mA或OmAIomA,DC4mA20mA,电流隔离;g）声波传感器的各个输出端对声波传感器外壳之间的绝缘强度，应能承受750V、50HZ的正弦交流电压，历时Imin不应出现击穿或飞弧现象；h） 声波传感器的防护等级应不低于IP65要求，耐腐蚀性PH值应不小于4,符合GB/T4208、GB4793.1的规定；i） 绝
12、缘电阻应符合表1要求。表1绝缘电阻测条件与阻值表环境温度eC相对湿度%被测仪表电源电压有效值V绝缘表输出直流电压V绝缘表读数前稳定时间S绝缘电阻MQ信号信号信号一接地电源一接地电源一信号15354575602501022222020a指互相隔离的输入间、输出间、测量元件间及相互之间的信号对信号的绝缘电阻。5.4 5 .4.1系统供电电压等级220VAC稳态时波动应不大于额定值的5杭动态时波动应不大于额定值的10%。6 .4.2电源冗余切换性能指标，应不低于DL/T261中对控制系统的要求。5.5 工控计算机和检溺软件5 .5.1工控计算机的中央处理单元（CPU）负荷率、内存占有率、系统实时性等
13、性能指标，应不低于DI261中对工程师站的要求。6 .5.2检测系统应能存储（保留）不少于18个月的历史数据。5.6 安装5.6.1应按照制造厂商要求进行安装；声波传感器与侧墙距离宜不小于500mm,与顶棚距离宜不小于1000m;声波导管与侧墙宜呈仰角45。5.6.2锅炉水冷壁管间距较小时，宜在相邻的三根水冷壁之间的两个鳍片上沿径向各开一条矩形孔，孔前方不应有障碍物，开孔后应先利用方箱过渡，再安装声波导管。5.6.3锅炉包墙过热器不宜弯管；在保证过热器安全的前提下，可进行鳍片开孔，宜尽量使其与声波导管口径相同；若鳍片开孔为椭圆孔，应将声波导管前端适当压扁。5.6.4应联合锅炉厂、锅炉专业和金属
14、专业，对受热面管间弯管或开孔的安全性进行评估，制定措施，确保受热面的安全性。5.7环境适应性5. 7.1声波传感器连续正常运行，应满足下面要求：a）温度：常规型-25105,耐高温型：-40C200;b）相对湿度：0%95%,非凝结；c）大气压力：SOkPa-HOkPa;d）振动：振幅0.5mm;e）灰尘：含尘浓度0.3mg/nA5. 7.2其他设备连续正常运行，应满足下面要求：a）温度：-540;b）相对湿度：10%95%,非凝结；c）大气压力：自然大气压；d）振动：振幅0.075mm;e）灰尘：含尘浓度0.3mgm3.6测试与验证5.1 酬越5.1.1 检查产品说明书和出厂测试报告，炉管泄
15、漏检测系统软硬件功能应满足5.Ll和5.1.10的要求；系统可连续运行时间、报警准确率应满足5.L5的要求；可检测的最小泄漏直径、定位半径应满足5.L8的要求。5.1.2 抗射频干扰能力测试按照DL774-2015中4.2.1.6的要求。5.1.3 检查电源、通信等冗余配置，应满足DL/T261的要求。5.1.4 检查炉管泄漏检测系统接入机组分散控制系统或厂级监管信息系统情况，应满足5.1.4的要求。5.1.5 检查现场炉管泄漏检测系统检测点的数量及布置情况，应满足5.1.7的要求。5.1.6 检查现场电缆情况，应满足本文件5.L9和DLzT261的要求。5.2 声波导管6. 2.1检查声波导
16、管安装数量，宜满足5.2.1的要求。7. 2.2检查现场声波导管直径与厚度，应不低于5.2.2的要求。6.2.3检查声波导管外观，应无弯曲、压扁、堵塞、裂纹、磨损和腐蚀等缺陷。6.2.4检查防堵清灰装置的压缩空气压力和吹扫电磁阀，应满足5.2.3的要求。6.3声波传感器6.3.1检查产品说明书和出厂测试报告，声波传感器功耗、灵敏度、频率响应范围、检测半径、响应时间和防护等级应满足5.3的要求。6.3.2常温下用500V绝缘电阻表测试声波传感器的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合表1要求。6.3.3在声波传感器的各个输出端与声波传感器外壳之间，施加750V、50Hz的正弦交流电压，历时1min不应出现击
17、穿或飞弧现象。6.3.4传感器模拟量输出测试按照D1T774-2015中第4.2.1.7的要求。64JS6.4.1采用万用表测量系统供电电源电压及波动情况，应满足5.4.1的要求。6.4.2电源切换测试按照DL/T7742015中4.2.1.1.4的要求。6.5工控计算机和检渊软件1.1.1 5.1软件检查按照DL/T7742015中4.1.3和5.9.3.2.2的要求。1.1.2 系统实时性测试按照DDT7742015中4.2.1.3的要求。1.1.3 工控计算机的内存和外存存储容量计算按照DL/T774-2015中4.2.L5.1的要求。1.1.4 工控计算机负荷率检查按照DL/T7742
18、015中4.2.L5.2的要求。66安装检查声波导管的现场安装情况，应满足5.6的要求。6.7环境适应性检查系统各部件运行环境情况，应满足5.7的要求。7运行与维护7.1 炉管泄漏检测系统运行情况宜列入每日点检工作。7.2 每周应至少进行一次声波导管堵灰、结焦清理，系统自检。7.3每季度应至少进行一次声波导管的整体疏通。7.4 6个月内应至少进行一次传感器保护膜检查，电子间机柜和工控计算机内的灰尘清扫，系统历史数据清理和备份。7.5 应定期检查压缩空气电磁阀、吹灰器和吹灰信号等设备，及时消除对炉管泄漏检测系统的数据采集影响，减少误报、漏报的发生。7.6 应定期分析系统的故障率和报警准确率等指标
19、，进行可靠性评估并建档；运行超过10年应缩短评估周期。7 .7检修维护应依据DL/T774和厂家设备维护说明。7.8 机组C级检修，宜联系厂家对声波传感器进行重新检测标定。7.9 机组A、B级检修，宜联系厂家对报警限值进行校核或调整。8 验收资料8.8 硬件资料应提供下列手册和图纸：a）系统硬件手册；b）系统维护手册；c）构成系统所有部件的原理图；d）内部布置图；e）符合用户要求格式的外部连接图，所有过程输入、输出清单，包括以下字段：输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、机柜编号、端子排号、端子号、信号类型、故障状态、电缆编号、报警限值、保护定值、测点用途和修改版本号等；D机柜、操作台的
20、总装图，图中应标明各模件和组装件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空间距离；g）所有外购设备手册；h）系统使用的一些特殊机械设备详图；i）安装步骤，包括装配细节、设备散热和设备重量等；j）设备和材料清册；k）接地资料和图纸；1）组态图；m）电源配供图。8.9 系统软件资料提供工程师使用的手册，应包括下列有关文件：a）原理图的定义和说明；b）系统操作手册；c）系统维护手册；d）图形、画面手册；e）试验、检查、故障检修的投运步骤指南。8.10 其他资料应提供以下报告和资料：a）产品质量认证证书、检验报告；b）设备供货清单、备品备件清单；c）培训资料。&4m应满足以下要求：a）提供验收资料清单；b）资料的内容规范、完整；c）项目验收合格1个月内，完成验收资料归档。
