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1、ICS 27. IOOCCS F29DL中华人民共和国电力行业标准DL/T802.32023代替DL/T802.32007,部分代替DL/T802.92018电力电缆导管技术条件第3部分：实壁类塑料电缆导管TechnicalrequirementsforpowercableconduitsPart3:Cableconduitsofplasticsolidwall2023-05-26发布202371-26实施国家能源局发布前言1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品分类、标记、导管结构和连接方式15技术耍求36试验方法57检验规则78 抽样89 判定规则810标志、包装、贮存和随行文件8附
2、录A（资料性）原材料技术要求9附录B（资料性）环刚度（80C）与环片热压缩力对照表11参考文献12.-x,刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为DL/T8O2电力电缆导管技术条件的第3部分。DL/T8O2已经发布了以下部分：一一第1部分:总则：第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管：一第3部分：实壁类塑料电缆导管；一第4部分：波纹类塑料电缆导管；第5部分：纤维水泥电缆导管；一一第6部分：承插式混凝土预制电缆导管：一一第7部分：非开挖用塑料电缆导管：第8部分：塑钢复合电缆导管一一第9部分：高强度聚氯乙烯塑料电缆导管；一一第10部分：
3、涂塑钢质电缆导管。本文件代替DL/T802.3-2007电力电缆用导管技术条件第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管，部分代替DL/T802.9-2018电力电缆用导管技术条件第9部分：高强度聚氯乙烯塑料电缆导管。与DL/T802.32007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一修改了对标准名称的描述（见封面）；一一增加了“术语和定义”一章（见第3章）；一一完善了产品的“分类”和“标记”，增加了产品的“连接方式”（见第4章）；一一增加了“导管结构”，并将结构形状图分为直管导管和带承口导管，给出相应的图形（见4.3）;一一将“导管的规格”作为技术要求中“尺寸”的形式给出（
4、见5.4）;一增加了产品规格，并完善了对产品尺寸的要求，由“公称内径允许偏差”改为“平均内径”，并增加了“不圆度”和“弯曲度”的技术要求（见5.4）;增加了“拉伸强度、断裂伸长率、静摩擦系数和散热性能”技术指标，并增加了相应的试验方法（见5.5）;一一完善了“落锤冲击”的试验方法（见6.9）;一一修改了“检验规则”（见第7章）；增加了资料性附录”原材料技术要求”（见附录A）;完善了资料性附录“环刚度（80C）与环片热压缩力对照表”（见附录B）,与DL/T802.9-2018相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：修改了对标准名称的描述（见封面）；将产品的“分类”中的实壁电缆导管增加了
5、“PVCC实壁导管”“PVCU实壁导管”和“PVC-M实壁导管”，删减了“双壁波纹电缆导管”相关内容，移至DL/T802.42023中（见第4章）；增加了产品的“连接方式”（见4.4）;一增加了“导管结构”，并将结构形状图分为直管导管和带承口导管，给出相应的图形（见4,3）,将“导管的规格”作为技术要求中“尺寸”的形式给出（见5.4）;增加了产品规格，并完善了对产品尺寸的要求，由“公称内径允许偏差”改为“平均内径”，Il并增加了“不圆度”和“弯曲度”的技术要求（见5.4）;一增加了“散热性能”技术指标，删除了“耐候性”“阻燃性”“耐腐蚀度”以及“体枳电阻率技术指标，并增减了相应的试验方法（见5
6、.5）;一一完善了“落锤冲击”的试验方法（见6.9）;一一修改了“检验规则”（见第7章）；将资料性附录“电力电缆用导管的施工移至DL/T802.12023资料性附录中（见DL/T802.12023附录C）;一一增加了资料性附录“原材料技术要求”（见附录A）;一一增加了资料性附录“环刚度（80C）与环片热压缩力对照表”（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利：本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电力电缆标准化技术委员会（DL/TC19）归口。本文件起草单位：中国电力科学研究院有限公司、电力工业电气设备质量检验测试中心、国家电网有限公司、杭
7、州联通管业仃限公司、公元股份有限公司、湖北省产品质量监督检验研究院。本文件主要起草人：彭超、樊炜、牛艳召、欧阳本红、陈毅明、黄剑、姚远、畅爱文。本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：DL/T802.3-2007xDlTT802.92018;本次为第次修订。本文件在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）0电力电缆导管技术条件第3部分：实壁类塑料电缆导管1电围本文件规定了实壁类塑料电缆导管（简称为导管）的产品分类、标记、导管结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、判定规则等的要求。本文件适用于氯化聚氯乙烯（PVC-C）、硬
8、聚氯乙烯（PVCU）、改性聚氯乙烯（PVC-M）和高强度聚氯乙烯（PVC-H）四种类型的开挖施工用实壁类塑料电缆导管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义DL/T802.12023电力电缆导管技术条件第1部分：总则3术语和定义DL/T802.12023及GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类、标记、导管结构和连接方式4.1分类4 .1.1导管根据材质不同
9、可分为PVC-C、PVC-U、PVC-M和PVCTl四种。5 .1.2每种材质的导管根据公称内径和公称壁厚可分为三种环刚度等级。4.2导管标记应符合DL/T802.12023中5.3的要求，具体示例如下：示例1:DS15086000SN12PYC-CDL/T802.3:表示公称内径为150mm、公称壁厚为8mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN12的筑化聚氯乙烯实壁电缆导管。示例2:DS15086000SN24PVC-UDL/T802.3:表示公称内径为15Omm、公称壁厚为8mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN24的硬聚氯乙烯实壁电缆导管。示例3:DS150X8X6000S
10、N30PYC-MDL/T802.3:表示公称内径为15Omm、公称壁厚为8mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN30的改性聚氯乙烯实壁电缆导管，示例4:DS150X6.5X6000SN24PVC-IIDL/T802.3：表示公称内径为15Omn1、公称壁厚为6.5mm、公称长度为6000间、环刚度等级为SN24的高强度聚氯乙烯实壁电缆导管。4.3 导管结构直管导管的结构示意图如图1所示，带承II导管的结构示意图如图2所示。导管承口壁厚不应小于同规格导管公称壁厚e的80%。说明：d;公称内径：e-导管壁厚；1.导管公称长度。图1直管导管4 一一说明：d;公称内径：d承口内径；e导管壁厚：
11、e1承口壁厚;1.导管公称长度；L0一承口长度；U一有效长度。图2带承口导管4.4除放导管宜采用承插式连接，在供需双方协商致的情况下，也可采用其他连接方式。承插式连接示意图如图3所示。说明：Al-l:B插口端：dj承口内径；1.0承口长度：a一倒角。注：当导管需要倒角时，倒角。宜在15、45之间。倒角后管端保留的壁国不应小于公称壁厚e的1/3。图3导管承插式连接示意图5技术要求5.1 原材料生产导管的材料应以聚皴乙烯树脂为主，加入必要的添加剂，并分散均匀。注：原材料技术要求见附录A。5.2 颜色导管颜色应均匀一致，颜色由供需双方协商确定。5.3 外观导管内外壁不应有气泡，裂白和明显的痕纹、凹陷
12、、杂质、分解变色线及色泽不均等缺陷；导管内壁应光滑、平整：导管端面应切割平整并与轴线垂直。5.4 尺寸5.4.1 Jg导管公称长度克为6m或9m,其他长度由供需双方协商确定。导管公称长度L有效长度Ll如图2所示。导管公称长度不应有负偏差。5.4.2 规格尺寸PVC-CPvC-USSPVC-M实壁导管的公称内径、平均内径、公称壁厚以及不圆度见表10PVC-H实壁导管的公称内径，平均内径、公称壁”以及不圆度见表2.表1PVC-CPVC-U,PVC-M实壁导管的规格尺寸单位:mm公称内径DN/ID平构内径d公称峨厚en?不圆度dunnin3PVC-C实壁导管环刚度等级(80C)SN8SN12SN16
13、PvC-U实壁导管环刚度等级SN16SN24SN32PVC-M实壁导管环刚度等级SN20SN30SN407070.070.53.54.04.51.69090.090.64.0.4.55.01.8100100.0100.74.05.06.02.0125125.0125.85.06.58.02.3150150.0150.96.58.09.52.5175175.0176.08.09.511.0W2.8200200.0201.29.011.013.03.2225225.0226.410.012.014.03.8250250.0251.511.013.015.04.2注：特殊情况下，经供需双方商定可以生
14、产其他规格的导管，但其环刚度等级不得低于表中与其最接近的一挡的环刚度等级。经供需双方协商可以采用其他公称壁厚。表2PVeH实壁导管的规格尺寸单位：mm公称内径DN/ID平均内径dm公称壁厚e不圆度dim,mindim,maxPVC-H实嬖导管环刚度等级SN16SN24SN32100100.0100.73.74.44.9W2.0125125.0125.84.55.46.22,3150150.0150.95.56.57.3W2.5175175.0176.06.57.58.52,8200200.0201.27.58.59.53.2225225.0226.48.510.011.03,8250250.0
15、251.510.011.012.0W4.2注：特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的导管，但其环刚度等级不应低于表中与其最接近一挡的环刚度等级。经供需双方协商可以采用其他公称壁厚。5.4.3 弯曲度导管弯曲度不应大于0.5%.5.4.4 尺寸偏差导管尺寸偏差应符合5.4.2和DL/T802.12023中6.5的要求。5.5 技术性能导管的技术性能应符合表3的规定。表3导管的技术性能项目要求PVC-C实壁导管PvC-U实壁导管PvC-M实壁导管PVC-H实壁导管密度gcm3i.601.55W1.46Wl.42环刚度kN/m?23C-SN16:216SN24:224SN32:232SN20:
16、220SN30:230SN40:240SN16:216SN24:224SN32:23280CSN8:28SN12:212SN16:216-压扁试验试样内、外壁均无破裂拉伸强度MPa-24055断裂伸长率%一80120落锤冲击10个试样中至少有9个不破裂表3（续）项目要求PVC-C实壁导管PVC-U实壁导管PVC-M实壁导管PVe-H实壁导管静摩擦系数0.35维卡软化温度r9380283293纵向回缩率%5散热性能常温下放置规定的时间，导管内、外壁温度均不大于30C接头密封性能接头处不漏水、不渗水在用户有要求时进行。6试验方法6.1 试样应符合DL/T802.12023中第7章对试样的要求。6.
17、2 颜色和外观应符合DL/T802.12023中&1的要求。6.3 尺寸应符合DL/T802.12023中8.2的要求。6.4 J9L按DL/T802.12023中8.3.1进行试验。6.5 环刚度6 .5.1环刚度（23t）按DL/T802.12023中&3.2进行试验，试验应在（232）C下进行。7 .5.2环刚度（8（C）按DL/T802.1-2023中8.3.2进行试验。试验前将试样放入（802）C的烘箱内保持Ih,取出试样后在2min内完成试验。与环片热压缩力的对照见附录B.6.6 压扁试验按DL/T802.12023中&3.3进行试验。PVC-C实壁导管和PVCU实壁导管，需加载负
18、荷至试样垂直方向变形量为原内径的30%时，记录试样变化情况；PVC-M实壁导管和PVC-H实壁导管，需加载负荷至试样两内壁相接触时，记荥试样变化情况。6.7 拉伸强度6.8 断裂伸长率按DL/T802.12023中8.3.5进行试验。6.9 落锤冲击按DL/T802.12023中8.3.6进行试验。PVCC实壁导管和PVcU实壁导管，冲击锤头为d90型，取10个试样，每个试样冲击一次，冲锤质量和冲击高度见表4。PVC-M实壁导管和PVC-H实壁导管，冲击锤头为d25型，取10个试样，每个试样冲击一次，冲锤质量和冲击高度见表5。表4PVC-C实壁导管和PVe-U实壁导管冲锤质量和冲击高度公称内径
19、DN/1Dm冲性质；K冲击高度702.50.005902.50.0051002.5+0.005125250.0051503.20.0051.20.011754.00.012005.00.012255.0+0.012505.00.01表5PVC-M实壁导管和PvCH实壁导管冲锤质量和冲击高度公称内径DN/1DIfl冲锋质量kg冲击高度n707.0+0.02908.00.022.0+0.0110010.00.0212512.50.0215015.00.0217515.OO.0220015.00.0222520.0+0.0225020.00.026.10 摩擦系数按DL/T802.12023中8.3
20、.7进行试验。6.11 维卡软化温度6.12 纵向回缩率按DLT802.12023中8.4.3进行试验，烘箱中放置时间为（601）min。6.13 散热性能按DL/T802.12023中8.4.5进行试验。6.14 接头密封性能按DL/T802.12023中8.5进行试验。取2段长度为（50020）mm的试样，使用专用的管接头或承插口装置将导管连接，两端采用适当的密封方式对试样进行密封对于溶剂黏接承插式的导管，需放置24h后进行试验。向导管内注乐，并在室温下充满水加压至0.05MPa保持15min.6.15 则7.1 总则应符合DL/T8021-2023中第9章对检验规则的要求。7.2 检验项
21、目、检验类别和质量特性划分检验项目按质量特性的重:要程度分为A类、B类、C类，A类表示极第要质量特性，B类表示重要质量特性，C类表示.股质量特性。检验项且、检验类别和质量特性划分情况见表6。表6检验项目检验类别和质特性划分i-:检验项目质量特性划分出厂检验型式检验试验PVC-CPVUPVC-MPVC-HPVC-CPVC-UPVC-MPVC-H方法1颜色C6.22外观GJ6.23尺寸BJ6.34密度A6.45环刚度A6.56压扁试验A46.61拉伸强度A6.78断裂伸长率A6.89落幄冲击A6.910静摩擦系数A6.1011堆R软化温度6.1112极向回缩率A6.1213散热性能A6.1314接
22、头密封性能一6.14注：“J”表示型式检验或出J.检验所选择的相应项H.“表示不适用.8抽样应符合DLT802.12023中第10章对抽样的要求。9判定规则应符合DL/T802.12023中第11章对判定规则的要求。10标志、包装、贮存和随行文件应符合DL/T802.1-2023中第12章时标志、包装、贮存和随行文件的要求。附录A(资料性)原材料技术要求A.1PVCY导管原材料要求PVC-C导管的原材料是由氯化聚氯乙烯(PVe-C)树脂、聚氯乙烯(PVC)树脂和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表A.1。PVC-C树脂的氯含量不小于67%(质量百分比)，混配料中不应加入增塑剂。表A
23、lPVC-C导管用混配料性能要求序号项目要求试验参数和试样类型试验方法1密度gcm,1.60拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法2维卡软化温度29350Ch,负载50N10m10n4nunGB/T16333热阻系数(mK)W2.3试验平均册度(25D*CGB/T10294A.2PVCU导管原材料要求PVC-U导管的原材料是由未增塑聚氯乙烯树脂(PVC-U)和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表A.2。PVC-U树脂应符合GB/T5761的要求，其K值不应小于64。A.2PVC-U导管用混配料性能要求序号项目要求试验参数和试样类型试验方法1密度gcm31.55拉伸试验试样
24、中间部分GB/T1033.1中浸渍法2维卡软化温度r28050Ch,负载50N10InnX10mm-ImmGB/T16333热阻系数(mK),2.3试验平均温度(251)CGB/T10294A.3PVeM导管原材料要求PVC-M导管的原材料是由聚氯乙烯(PVC)树脂、氯化聚氯乙烯树脂(PVC-C)和必要的助剂组成的混配料。混配料的部分性能要求见表A.3。PVC树脂应符合GB/T5761的要求，其K值不应小于64。混配料中树脂的质量分数不宜低于80%。A.3PVC-M导管用混配料性能要求序号项目要求试验参数和试样类型试验方法1密度gcm,WL46拉伸试验试样中间部分GBTI033.I中浸渍法表A
25、.3（续）序号项目要求试验参数和试样类型试验方法2维卡软化温度*C/835O*Ch,负载50N10mX10mm4mmGB/T16333拉伸强度MPa24050mm/min11B,h=4.OmmGB/T1040.24断裂伸长率%28050mm/min1A1B,h=4.0nunGB/T1040.25热阴系数(mK)W25试验平均温度(251)CGB/T10294A.4PVCH导管原材料要求PVC-H导管的原材料是由聚氯乙烯树脂(PVC)和必要的助剂组成的混配料。混配料中不应加入增塑剂。混配料的部分性能要求见表A.4。PVC树脂应符合GB/T5761的要求，其K值不应小丁4。混配料中树脂的质量分数不
26、宜低于80%。表A.4PVC-H导管用混配料性能要求序号项目要求试验参数和试样类型试验方法1密度gcmj1.42拉伸试验试样中间部分GB/T1033.1中浸渍法2维卡软化温度28350Ch,负载50N10三nX10mm4vnGB/T16333拉伸强度MPa4050nmin1A1B,h=4.0amGB/T1040.24断裂伸长率%28050mm/min1A1B,h=4.0mGB/T1040.25热阻系数(mK)W25试验平均温度(25DTGB/T10294附录B（资料性）环刚度（80iC）与环片热压缩力对照表根据GB/T9647中环刚度公式，经计算可以得出各公称内径导管的环刚度（80C）与线荷载
27、F的关系（环片热压缩力为线荷载乘以试样长度）。环刚度（80-C）与环片热压缩力对应关系（变形量为内径的3%时）见表B.1。表Bl环刚度（80）与环片热压缩力对照表公称内径nunSN8SN12SN16壁mm环刚度kN/m热压缩力kN壁厚mm环刚度kNm5热压缩力kN壁厚HUn环刚度kNm2热压缩力kN703.580.264.0120.404.5160.52904.080.344.5120.515.0160.671004.50.375.0120.566.0160.741255.00.476.5120.708.0160.941506.580.568.0120.849.5161.121758.00.659.5120.9811.0161.302009.00.7411.0121.1213.0161.4822510.00.8412.012.2614.0161.6S25011.00.9313.0121.4015.0161.86lGBT1033. 1 2GBT1040. 2 3GBT1633 4GBT5761 5GBT9647 6GBT10294参考文故塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比有瓶法和滴定法塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定悬浮法通用型聚氯乙烯树脂热塑性塑料管材环刚度的测定绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
