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1、ICS 29.020CCS K 93DL中华人民共和国电力行业标准DL/T26152023电力作业用电缆输送机Cableconveyorforelectricpoweroperation202371-26 实施2023-05-26发布国家能源局发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品命名及基本参数25结构钢26技术要求37试验方法48检验规则69标志、包装、运输和贮存8附录A（规范性）电缆输送机基本参数9附录B（资料性）电缆输送机载荷试验布置示意图10习中电力出顺扫码免费兑换电子书本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定请注意本
2、文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由能源行业电力安全工器具及机具标准化技术委员会(NEA/TC30)归口。本文件起草单位：常熟市安得电力机具制造有限公司、江苏杜昌电力设备制造有限公司、浙江华电器材检测研究院有限公司、广州市恒力检测股份有限公司、长缆电工科技股份有限公司、国网北京市电力公司电力科学研究院、国网黑龙江省电力有限公司佳木斯供电公司、国网江苏省电力有限公司无锡供电分公司、无锡市国晟电力设备有限公司、江苏茂林电力科技有限公司。本文件主要起草人：叶铜生、周丹、杜成红、陈庆吟、潘慧猷、李绍斌、及洪泉、王野滕、何光华、杨博、
3、左国凯、谢春红、刘勇、任志刚、叶波、张志坚、彭勇、杜佳敏。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。Il电力作业用电缆输送机1范围本文件规定了电力作业用电缆输送机(以下简称“电缆输送机”)的产品命名及基本参数、结构组成、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本文件适用于电缆敷设施工用电动履带式电缆输送机的设计、制造、试验、验收及使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其
4、最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8350输送链、附件和链轮GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16710土方机械噪声限值GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范DL/T3I8输变电工程施工机具产品型号编制方法DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：电力线路JB/T5054.1产品图样及设计文件总则JB/T5054.
5、2产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电缆输送机cableconveyor由电动机经齿轮减速装置驱动一对同方向运动并可调节间距的履带(3.5),夹持电缆运动，实现对电缆输送或牵引的施工机具。3.2额定输送力ratedconveyingforce持续工作状态下，电缆输送机(3.1)允许传递给电缆的输送力最大值。3.3最大夹紧力maximumclampingforce正常工作状态下，履带(3.5)夹持电缆运动时电缆表面允许承受的最大夹紧压力。3.4额定输送速度ratedcon
6、veyingspeed额定输送力（3.2）下，履带（3.5）夹持电缆运动时允许输出的输送速度最大值。3.5履带track传动链条与橡胶块组成的柔性链环，由齿轮减速装置上的链轮驱动传递输送力，用于夹持电缆运动。4产品命名及基本参数4.1 产品命名产品型号应依据DL/T318的规定编制。产品型号由类别代号、组别代号、特征代号、主参数和更新代号组成，具体表示方法如图1所示。更新代号，用A、B、C、.表示（首次设计可不标）;=参数，额定输送力，单位为kN;特ffi代号，动;/磁，D三Wl:=3-B表示电缆输送机为电动机动力，履带输送，额定输送力为3kN,第二次设计。示例3:BSD8表示电缆输送机为电动
7、机动力，履带输送，额定输送力为8kN,首次设计。4.2 基本弁数电缆输送机基本参数包括额定输送力、额定输送速度、最大夹紧力、适用电缆直径、额定功率等。电缆输送机基本参数见附录A。电缆输送机由底架、电动机、齿轮减速装置、履带、履带夹紧力调节装置、电气操作控制系统和辅助装置等组成，如图2所示。b）左视图图2电缆输送机结构示意图c）俯视图标引序号说明：1辅助装置（电缆进出支架）;2齿轮减速装置：3护罩；4支架：5电动机；6电气接线盒；7底架：8吊环；9履带；10滑轴；11履带夹紧力调节装置；12铭牌。图2电缆输送机结构示意图（续）6技术要求6.1 一般要求6.1.1 底架应有足够的强度和刚度，焊接应
8、良好牢固、焊缝饱满，不应有夹渣、漏焊和虚焊。6.L2零部件表面应完整、光滑，不应有明显锈蚀、裂纹、毛刺、锐边，不应有缺损、变形等严重缺陷。6.1.3 零部件装配应无漏装、错装，各紧固件应无松动并有防松措施。6.1.4 履带松紧度应合适并可调节。6.1.5 履带夹紧力调节装置的调节手柄摇动应灵活、移动平稳、无停顿卡阻，履带间距调节范围应符合设计要求。6.1.6 运动部件应装有安全防护罩，安全防护罩应安装牢固并标有履带运动正方向的箭头标记。6.1.7 齿轮减速装置和机械传动部件应有良好润滑，不应有渗、滴油和漏油。6.1.8 电缆输送机涂装应均匀、光滑，不应有影响外观的明显缺陷。6.1 .9电气系统
9、的绝缘电阻应大于2MQ。6.1.10 底架上应设置专门的电气保护接地端子并有明显标识。6.1.11 底架上应设置牢固的吊装点。6.2 设计及制造要求6.2.10 电缆输送机设计及制造应符合本文件规定，设计图样应按照JB/T5054.1及JB/T5054.2的规定进行。6.2.2额定输送力不应小于设计值，可参考附录限6.2.3齿轮减速装置及机械传动部件应符合设计要求。6.2.4电缆输送机停止或当动力源发生故障时，应有防倒退的自锁功能。6.2.5电气操作控制系统应能正确控制电缆输送机的启动、停止和正/反方向的运转，动作应正确、可靠、灵敏，应有多机紧急同步停机功能和电动机过载保护功能。6.2.6电气
10、设备及电气操作控制系统应符合GB/T5226.1及DL5009.2的规定，应有防尘、防水措施，防护等级不应低于IP54。6.2.7履带夹紧力调节装置应操作灵活，宜设有弹性缓冲机构和夹紧力限制装置。6.2.8履带间距调节范围应满足设计的适用电缆直径范围，见附录A。1.2.9 履带的传动链及链轮应符合GB/T8350的规定。1.2.10 履带的橡胶块硬度按GB/T531.1的要求检测，宜为56HSA62HSAo1.2.11 原材料、外购件应符合设计要求和相应的技术条件。6. 2.12电动机应满足设计的工作性能要求，见附录A。7. 2.13底架材料应符合GB/T1591的规定。6.2.14 底架焊接
11、质量应符合JB/T5943的规定和设计要求，所有焊接处应牢固、平整、饱满，不应有错位、虚焊、夹渣、气孔、烧穿和影响产品质量及外观的缺陷。6.2.15 产品装配应按设计工艺要求执行。6.2.16 履带间的工作面应平行，其平行度误差在有效工作长度内不应大于2.00mm。6.2.17 机械传动部件应设置防护罩等安全防护设施。6.2.18 轴承、齿轮减速装置和机械传动部件应有良好的润滑条件。6.2.19 电缆输送机涂装应符合JB/T5946的规定，涂装表面应平整光滑，涂层应均匀牢固，不应有气泡、露底、流挂等缺陷，6.2.20电缆输送机运转时应无异常声响，履带运行应平稳、无明显跳动，工作噪声不宜大于85
12、dB。6.3使用6.3.1电缆输送机的正常工作环境温度宜为70C+40CO6.3.2电缆输送机宜水平放置使用，也可在坡度不大于20时使用，使用时应可靠锚固6.3.3使用前应确认整机完好、紧固件无松动脱落，齿轮减速装置及机械传动部件润滑应良好。6.3.4电气操作控制系统应完好，电气部件应连接正确、牢固。6.3.5电缆输送机应有可靠的电气安全接地措施，不应在淋雨或浸水情况下使用。6.3.6使用现场对防爆、防尘有特殊要求时，应与制造商协商确定。6.3.7使用时应根据所需敷设电缆的直径来选用合适规格的电缆输送机，不宜超载使用。6. 3.8调节履带间距夹紧电缆时，应控制对电缆表面产生的实际夹紧力不大于该
13、电缆技术规范允许的最大表面承受压力，以防止损伤电缆。7试验方法6.1 皿雌7. 1.1试验时的环境温度宜为ToC+40C.7.1.2 试验电源应满足被试电缆输送机的最大功率要求。7.1.3 载荷试验场地应具备电缆输送机的锚固条件和符合试验项目要求。7.1.4 试验样机应装上设计规定的全部零部件。7.1.5 试验使用的仪器、量具和检测设备应检定合格且在有效期内，其性能和精度应符合试验要求。7.1.6 试验载荷允许偏差值应为5机7.1 .7载荷试验应选取适合试验样机规格的电缆。7.2 技术文件检查7.2.1设计图纸及设计资料应符合6.2.1的要求。7.2.2底架及主要零部件的材料规格、物理性能等应
14、符合设计文件规定。7.2.3零部件和外购件的检测、试验记录及报告、合格证明等技术资料应齐全且符合相关标准及规定。7.3外观及基本弁数检测7.3.1外观检查应符合以下要求：a）标志参数应符合9.1的要求；b）零部件质量及装配质量应符合6.1.2和6.L3的要求；c）涂装应符合6.2.19的要求；d）齿轮减速装置和机械传动部件的润滑应符合6.2.18的要求；e）履带夹紧力调节装置应符合6.1.5的要求，履带平行度应符合6.2.16的要求，履带间距的最小值和最大值范围应符合6.2.8的要求；0电动机的电压、功率等参数应符合6.2.12的要求；g）使用绝缘电阻测量仪时，按GB/T24343规定的方法测
15、量电缆输送机绝缘电阻，应符合6.L9的要求。7. 3.2基本参数检测应符合下列要求：a）采用测速仪（或秒表和量具）时，检测额定输送速度，应符合附录A的要求；b）采用声级计时，按GB16710的规定检测整机工作噪声，应符合6.2.20的要求。7.4班7.4.1 试验要求试验要求如下：a）输送力载荷试验应在专用试验场地进行；b）被试电缆输送机应可靠锚固，以重物作试验载荷，载荷以重物质量计：c）准备适合电缆输送机试验用电缆，其长度不少于4m,电缆一端夹入待试电缆输送机，电缆另一端通过连接器连接钢丝绳并通过地面导向滑轮及悬挂在试验门架上的定滑轮后与试验载荷连接；d）电缆输送机载荷试验布置示意图见附录B
16、。7.42空载试验要求如下：a）启动电缆输送机，操作被试电缆输送机（正/反方向）运行，试验时间不应少于15min;b）被试电缆输送机运转应平稳、无异常声响；c）机械传动部件应润滑良好、无渗漏油；d）启动、停止及正向/反向的操作应正确、灵敏。7.43SffiS额定载荷试验要求如下：a）被试电缆输送机按7.4.1的要求布置，配置与额定输送力相符的试验载荷。b）启动被试电缆输送机牵引电缆并带动载荷提升、停止、再提升，该过程不应少于2次，直至载荷提升到不小于2m的高度，保持载荷悬空停留时间不少于5min,操作被试电缆输送机降下载荷。重复试验不少于3次。c）载荷悬停时被夹持的试验电缆位置应无明显滑移，电
17、缆外护层应无明显压痕。7.4.4 125牖（定载荷试验125%额定载荷试验要求如下：a）试验载荷增加至125%额定载荷。被试电缆输送机提升载荷到不小于Im的高度，保持载荷悬空停留时间为5min.重复试验不少于3次。b）载荷悬停时被夹持的试验电缆位置应无明显滑移，电缆外护层应无明显损伤。c）被试电缆输送机应运行平稳、无异常声响及异常振动，受力零部件应无变形、位移或损伤。d）机械传动部件润滑应正常、无渗漏油及无异常温升。7.4.5 150%额定载荷试验150%额定载荷试验要求如下：a）试验载荷增加至150%额定载荷。被试电缆输送机提升载荷到不小于Im的高度，保持载荷悬空停留时间为Imin,被夹持的
18、试验电缆位置滑移不应超过5cm。b）150%额定载荷试验进行1次，试验后被试电缆输送机应能正常工作。8检验规8.1 献翅检验分为出厂检验、型式检验和定期检验。8.2 出厂检验8.2.1产品应经出厂检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证及相关证明文件。8.2.2出厂检验应包括用户特殊要求或供需协议达成的检验项目。8. 2.3出厂检验时，每批次全部产品均应进行外观检测和空载试验。8. 2.4出厂产品应进行额定载荷试验和125%额定载荷试验，试验样品数量按该批次产品数量的10%抽取，且数量不应少于2台。8.3甄畿8. 3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型、老产品转厂生产时；b）产品
19、结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量时；c）停产2年以上，恢复生产时；d）正式批量生产后，定期或累计一定产量时；e）国家质量监督机构有要求时。8. 3.2型式检验应进行150%额定载荷试验，样品数量不应少于2台。8.4在役电缆输送机应进行定期检验，检验周期不应超过1年。8.5 检验项目检验项目应符合表1的规定。表1电缆输送机检验项目序号检验项目检验类型试验方法检验要求出厂检验型式检验定期检验1外观检测标志参数777.3.19.1零部件质量7.3.16.1.2装配质量7.3.16.1.3运动部件灵活性7.3.1符合制造要求配套电动机7.3.16.2.12电气系统绝缘电阻7.3.16
20、.1.9机械传动部件及齿轮减速器润滑7.3.16.2.18产品涂装质量7.3.16.2.192基本参数额定输送速度7.3.2符合附录A的要求适用电缆外径7.3.16.2.83空载试验空载运转情况7.4.26.2.204额定载荷试验额定输送力7.4.36.2.2试验电缆滑移7.4.3无滑移电缆外护层状况7.4.3无明显压痕5125%额定载荷试验试验电缆滑移7.4.4无明显滑移电缆外护层状况7.4.4无明显损伤输送机整机状况7.4.4运行平稳，完好6150%额定载荷试验试验电缆滑移7.4.5无明显滑移输送机整机状况7.4.5能正常工作注：“J”表示适用：“一”表示不适用。8.6 合格判定8.6.1
21、 出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求按表1中的项目执行。8.6.2 6.2出厂产品载荷试验按8.2.4的规定抽取试验样品，有1件样品检测不合格，应对该批次产品全数检测。8.6.3 检验项目应全部符合检验要求后判定产品为合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9. 1.1产品应在明显位置设有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌宜包含下列内容：a）产品名称和型号；b）额定输送力；c）额定输送速度；d）适用电缆直径；e）电动机功率和电压；D外形尺寸和整机质量；g）制造商名称、制造日期及产品编号。10. .2产品应设有明显牢固的下列警示标志：a）履带正方向运行的箭头标志；b）安
22、全使用及注意事项；c）电气安全接地桩端的提示标志；d）吊装点标志。9.2段9.2.1产品宜采用单独的专用包装箱运输并配置防雨淋措施，应符合GB/T13384的规定。9.2.2 产品和附件、随机配件应固定在包装箱内。9.2.3 包装箱内应附有装箱单、产品合格证、使用说明书、随机附件清单及相关技术资料。9.2.4装箱单应与实物相符并包括下列内容：a）产品名称和型号、出厂编号、箱号、发货日期和发货单；b）包装箱外形尺寸和单件质量。9. 2.5包装箱外应有明显标志，应符合GB/T191的规定并注明下列内容：a）产品名称和型号；b）外形尺寸、毛重、净重和数量；c）制造商名称和地址；d）标明“小心轻放”“
23、请勿倒置”“向上”“防淋”等字样或标记。9.3运泊和贮存9.3.1 产品运输中应轻装轻放，避免造成产品损伤。9.3.2 产品贮存时不宜采用叠堆放置，应避免相互磕碰。9.3.3 产品应贮存在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓房内，室外存放时应垫离地面并用防淋遮盖物防护。9.3.4 产品贮存期间应定期维护保养，确保电缆输送机部件不锈蚀，电气系统不受潮。每隔一段时间（不应少于3个月）启动电缆输送机运行1次，每次运行时间不应少于30min附录A（规范性）电缆输送机基本参数电缆输送机基本参数见表A.1。表A.1电缆输送机基本弁数型号BSD-3BSD-5BSD-8额定输送力kN358适用电缆直径mm4814
24、04818048180额定输送速度m/mim66最大夹紧力kN3420.375:2X0.7521.1电压(50Hz)VAC380AC380AC380净重kg168198350外形尺寸（长X高X宽）mmXmmXmm96850042010155854251238X730X480注1：额定输送速度允许偏差应为5%。注2:表中数据由部分制造商提供，外观尺寸、净重和最大夹紧力仅作参考.附录B（资料性）电缆输送机载荷试验布置示意图标引序号说明：1直滑轮；2电缆；3电缆输送机；4一电气控制箱（或操作开关）；5电缆连接器；6一钢丝绳：7导向滑轮；8门架；9定滑轮；10测力计；11图B.1电堞输送机载荷试验布置示意图
