《QC_T 267-2023 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC_T 267-2023 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS 43.040CCST 33c中华人民共和国汽车行业标准QC/T2672023代替QC/T2671999汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差2023-04-21 发布Permissiblecuttingpartsvariationsindimensionswithouttoleranceindication2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶
2、行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版
3、社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二O二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器202
4、3-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/
5、T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件Q
6、C/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T268202
7、3汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T7
8、1420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC
9、/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023乍载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器
10、性能要求及台架试验方法2023-11-01前言HI1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求1前言本文件按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T2671999汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差，与QC/T267一1999相比，主要差异如下：更改标准适用范围，删除原标准第1章的“本文件也适用于冷徽、冷挤压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差”的适用条款（见1999版第1章）；一新增第2章节并新增了规范性引用文件QC/T266（见第2章）；耨增第3章节术语和定义（见第3章）；修改了基本尺寸的分段（见第4章表1,199
11、9版表1）;修改了图1的图示内容（见第4.2章图1,1999版图1）:新增表2的表头，装配等级精装配为I级，中等装配为II级的内容（见4.2章表2）请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：泛亚汽车技术中心有限公司。本文件主要起草人：王立新、胡敏、许智勇、周小贞。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1999年首次发布为QC/T2671999;本次为第一次修订。汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了汽车产品零件图中经切削加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差
12、。本文件适用于汽车产品零件图中经切削加工及总成装配后再切削加工的未注公差尺寸的极限偏差。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差QC/T266汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求3术语和定义QC/T266界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1 基本尺寸在Omm315Omm的孔类、轴类、非孔轴类的未注公差尺寸的极限偏差，具体见表1。表1基本尺寸在Omm3150mm的孔类、轴类
13、、非孔轴类的未注公差尺寸的极限偏差表单位为亳米基本尺寸孔类轴类非孔轴类极限偏差孔（宜径W50）孔（直径50）槽宽轴径、长度、厚度孔深度凸肩高度。3+0.140+0.2500-0.250.1236+0.180+0.3000-0.300.156-10+0.220+0.3600-0.360.1810-18+0.270+0.4300-0.430.2118-30+0.330+0.5200-0.520.2630-50+0.390+0.6200-0.620.3150-80+0.7400-0.740.37表1基本尺寸在Omm3150mm的孔类、轴类、非孔轴类的未注公差尺寸的极限偏差表（续）单位为毫米孔类轴类非
14、孔轴类基本尺寸极限偏差孔（直径W50）孔（直径50）槽宽轴径、长度、厚度孔深度凸肩高度80-120+0.8700-0.870.43120-180+1.0000-1.000.5180-250+1.1500-1.150.57250-315+1.3000-1.300.65315-400+1.4000-1.400.7400-500+1.5500-1.550.77500-630+1.75001.750.87630-800+2.0000-2.001.00800-1000+2.3000-2.301.151000-1250+2.6000-2.601.301250-16003.1000-3.101.551600
15、-2000+3.7000-3.701.852000-2500+4.4000-4.402.202500-3150+5.4000-5,402.704.2 与同一零件连接的组孔内中心距和孔边距的未注公差尺寸的极限偏差，具体见图1、表2。a)b)图1组孔内中心距和孔边距表2组孔内中心距和孔边距的未注公差尺寸的极限偏差单位为亳米C、CiC2、C3、C4、D的极限偏差d4精装配（1级）中等装配（11级）1-30.100.15360.150.206780.200.25180.250.30“不同直径孔的中心距极限偏差，按各孔直径的算术平均（ft确定d.4.3 与不同零件连接的孔间距的极限偏差见图2、表3。表3
16、不同零件连接的孔间距的极限偏差表单位为亳米孔组间距L120120-250250500500-12001200极限偏差0.60.81.21.62.04.4 未注公差尺寸的倒角和圆角半径的极限偏差见GB/T1804,具体见图3、表4。JV未注圆角h 未注倒角Blt图3未注倒角和圆角半径表4未注公差尺寸的倒角和圆角半径的极限偏差表单位为亳米R,H.B0.30.30.50,5-1X33-66-1010-1818极限偏差+0.10.20.3+0.50.81.01.52.04.5 螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差见图4。位置L极限偏差位置L极限偏差不到头螺内螺纹内螺纹0-2.0 P注:图中L为完整螺纹的长度,P为螺距。图4螺纹长度未注公差尺寸的极限偏差
