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1、ICS 43.040.60CCS T 26OC中华人民共和国汽车行业标准QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器Aluminumplateheatexchangerforautomotiveair-conditioning2023-04-21 发布2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行
2、业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻
3、工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二O二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-011790C/T11822023汽车空调铝合金板式换
4、热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T5
5、5619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件0C/T73920052023-11-01194QC/T91120
6、23电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2681999
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10、2规范性引用文件13术语和定义14技术要求15 试验方法36 检验规则97 标志、包装、运输和贮存10前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SACZTCl14）提出并归口。本文件起草单位：浙江三花汽车零部件有限公司、中国汽车工业协会汽车空调分会、上海爱斯达克汽车空调系统有限公司、东风汽车集团有限公司、浙江三田汽车空调压缩机有限公司、南京奥特佳新能源科技有限公司、博耐尔汽车电气系统有限公司、中国质量认证中心、南方英特空调有限公司
11、、上海海立新能源技术有限公司、吉林大学、中国科学院理化技术研究所、上海天菌空气处理设备有限公司、爱发科东方真空（成都）有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、中国第一汽车集团有限公司、东风汽车股份有限公司、芜湖通联汽车部件有限公司、浙江龙腾空调有限公司、浙江兰通空调设备有限公司、天津三电汽车空调有限公司、重庆建设车用空调器有限责任公司、豫新汽车热管理科技有限公司、湖北美标汽车制冷系统有限公司、电装（中国）投资有限公司、南京协众汽车空调有限公司、武汉达安科技有限公司、柳州澳多汽车电子有限公司、空调国际（上海）有限公司。本文件主要起草人：邹江、薛庆峰、于吉乐、韩杨、林剑、杨庆世、潘邦斌、尹芳
12、芳、张冰、曲艳平、孙磊、金辉、杨金辉、陶宏、李明、邹慧明、吴肇苏、陶源、何立江、张果、蔡志雄、张立营、邱祥宇、陈代荣、徐敏利、郭国奇、何根平、陆新林、陶平安、陈彬、肖锋、罗嗣铭、庞薇、王大建。本文件为首次发布。汽车空调铝合金板式换热器1范围本文件规定了汽车空调铝合金板式换热器（以下简称“板式换热器”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。本文件适用于以HFC-RI34a或HFo-1234yf为制冷剂的汽车空调铝合金板式换热器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引
13、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T30512汽车禁用物质要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1板式换热器plateheatexchanger换热芯体由多层铝合金板片层叠而成，相邻板片之间的空间形成流体通道，冷却液与制冷剂分别在相邻的2个流体通道中流动，通过铝合金板片传递热量，形成热交换的换热器。板式换热器分为板式蒸发器和板式冷凝器，典型结构由换热芯体、接管、支架等组成。3.2板式蒸发器platetypeevaporator应用在空
14、调系统低压侧，通过内部制冷剂汽化将冷却液冷却的板式换热器。3.3板式冷凝器platetypecondenser应用在空调系统高压侧，通过内部制冷剂冷凝将冷却液加热的板式换热器。4技术要求4.1 尺寸公差尺寸公差应符合相关技术文件的要求或供需双方的协定，检测方法参考5.1。4.2 外观产品表面应清洁，应无损伤变形，标识内容清晰可辨，检测方法参考5.2。4.3 材料主要材料为铝合金，具体规格由供需双方协商确定，并满足5.3检测要求。4.4 换热量、冷却液压降、制冷剂压降按照5.4进行试验，换热量（以冷却液侧换热量为准，制冷剂侧换热量辅助参考）、冷却液压降、制冷剂压降由供需双方协商确定。4.5 制冷
15、剂侧气密性4.5.1氢检气密性按照5.5.1进行试验，产品的氮泄漏率应不大于3.15X106mbarxLs（制冷剂当量泄漏率为0.5gy）.4. 5.2水检气密性按照5.5.2进行试验，保压时间内无气泡从产品表面产生。4.6 冷却液侧气密性1 .6.1氨检气密性按照5.6.1进行试验，产品的氮泄漏率应不大于lX105mbarLs4 .6.2水检气密性按照5.6.2进行试验，保压时间内无气泡从产品表面产生。4.7 耐压性能按照5.7进行试验后，产品无塑性变形，并且满足4.5.2和4.6.2要求。4. 8爆破压力按照5.8进行试验，产品应在表1压力下不破裂。表1爆破压力要求单位为兆帕制冷剂侧冷却液
16、侧板式蒸发器4.01.0板式冷凝器8.51.04.9 耐真空按照5.9进行3次试验，每次试验均需满足压力升高不超过0.5kPamin,3次试验后，产品应无损坏和塑性变形，且满足4.5.1和4.6.1要求。4.10 耐压力交变按照5.10进行试验后，产品应无塑性变形，并且满足4.5.2和4.6.2要求。4.11 耐高温按照5.11进行试验后，产品应无塑性变形，并且满足4.5.1或4.6.1要求。4.12 耐低温按照5.12进行试验后，产品应无塑性变形，并且满足4.5.1和4.6.1要求。4.13 耐冷却液温度冲击按照5.13进行试验后，产品应无塑性变形，并且满足4.5.2和4.6.2要求。4.1
17、4 耐温度交变按照5.14进行试验后，产品应无塑性变形，并且满足4.5.2和4.6.2要求。4.15 耐振动性能按照5.15进行试验后，产品表面应无破损和裂纹，并且满足4.5.2与4.6.2要求。4.16 耐外部腐蚀性能按照5.16进行试验后，产品外表无气泡和剥落，并且满足4.5.2与4.6.2要求。4.17 耐内部腐蚀性能按照5.17进行试验后，产品应满足4.6.2要求。4.18 清洁度按照5.18进行试验，应满足表2要求。表2清洁度要求检测项目制冷剂侧冷却液侧杂质总量不超过20mgm2不超过20mgm2最大金属杂质对角线长度小于0.5mm尺寸小于0.5X0.5X1.0mm最大非金属杂质尺寸
18、小于0.5X0.5XLOran尺寸小于0.6X0.6X1.Omm4.19 钎剂残留按照5.19进行试验，产品允许钎剂残留量由供需双方协商确定。4. 20内腔残存水量按照5.20进行试验，产品制冷剂侧内部表面水含量应不超过40mgm2.5. 21连接螺纹强度按照5.21进行试验，连接螺纹应满足表3的最小破坏扭矩要求。表3螺纹最小破坏扭矩单位为牛米螺纹规格扭矩M57M613M720M8306. 22防尘盖拉拔力按照5.22进行试验，防尘盖最小拉拔力应不小于IoN,最大拉拔力应不大于30N。5试验方法6.1 尺寸公差尺寸公差用量具进行检验。6.2 外观外观用目测进行检测。6.3 材料检测7. 3.1
19、材料禁用物质要求按照GB/T30512的规定检测。5. 3.2塑料、橡胶类材料燃烧性能检测按照GB/T24082008中9.4的垂直燃烧V-O级要求。5.4 换热量、冷却液压降、制冷剂压降试验采用焰差法换热器性能试验装置或同类性能试验装置，测量冷却液侧换热量和制冷剂侧换热量、冷却液压降和制冷剂压降。测量仪器仪表准确度应符合表4的规定。节流装置与板式换热器间的连接管路应尽可能短。表4测仪器仪表准确度测量仪器准确度温度测量仪表0.1-C制冷剂压力测量仪表0.2%冷却液压力测量仪表+1.0%制冷剂流量测量仪表1.0%冷却液流量测量仪表1.0%压差传感器0.2%试验工况见表5或表6,也可由供需双方协商
20、确定。表5板式蒸发器试验工况冷却液50%体积分数的乙二醇水溶液冷却液进口流量/(Lmin)100.2冷却液进口温度/C250.2制冷剂阀前压力/MPaHFC-K134a1.430.01HF0-1234yfl.400.01制冷剂阀前过冷度/C5+0.2制冷剂出口压力/MPaHFC-R134a0.177O.005HF0-1234yf0.2000.005制冷剂出口过热度5+0.2表6板式冷凝器试验工况冷却液50%体积分数的乙二醇水溶液冷却液进口流量/(Lmin)150.1冷却液进口温度/C50+0.2制冷剂入口压力/MPaHFC-R134a1.970.01HF0-1234yf1.900.01制冷剂进
21、口过热度/C350.3制冷剂出口过冷度/950.3试验工况稳定时间应不少于10min。读取冷却液侧制冷量和制冷剂侧制冷量、冷却液压降和制冷剂压降，读取时间的间隔为10s,总时长应不少于30min,以该时间段内读取参数的算术平均值作为测量结果。如冷却液侧和制冷剂侧换热量比值小于95%,应重新测量数据5.5 制冷剂侧气密性试验5.5.1氨检气密性采用真空箱式氮检漏设备进行泄漏检测，制冷剂侧进出口一端与充氮管路连接，另一端密封，冷却液进出口敞开，向被检工件制冷剂侧腔体内充注基气/基气和氮气混合气体，氮气体积分数不小于10斩板式蒸发器压力1.5。MPa、板式冷凝器压力2.5*MPa.检测过程中，被检工
22、件气压承受时间不低于10s。5.5.2水检气密性测试样品制冷剂侧进出口一端与充气管路连接，另一端密封，冷却液侧进出口敞开，被检样件(包括制冷剂管端与冷却液管端)完全浸没于水中，向被检工件制冷剂侧腔体内通入干燥空气或氮气，板式冷凝器压力达到2.5MPa().1MPa、板式蒸发器压力达到1.5MPa().lMPa,保压3min。5.6冷却液侧气密性试验5.6.1氢检气密性采用真空箱式氮检漏设备进行泄漏检测，冷却液侧进出口一端与充氮管路连接，另一端密封，制冷剂侧进出口敞开，向被检工件冷却液侧腔体内充注然气/氨气和氮气混合气体，氮气体积分数不小于10乳压力0.8MPa,检测过程中，被检工件短压承受时间
23、不低于10s。5.6.2水检气密性测试样品冷却液侧进出口一端与充气管路连接，另一端密封，制冷剂侧进出口敞开，被检样件(包括制冷剂管端与冷却液管端)完全浸没于水中，向被检工件冷却液侧腔体内通入干燥空气或氮气，压力达到O.8MPa0.05MPa,保压3min。5.7 耐压性能试验板式换热器进口端通入水或液压油，出口敞开，先排空空气，然后出口端密封，进口端以lMPamin().05MPaZmin的速率，升压至表7所要求的压力，保压3min。制冷剂侧与冷却液侧分别加压测试，一侧进行试验时另T则进出口敞开。表7耐压压力要求单位为兆帕制冷剂侧压力冷却液侧压力板式蒸发器2.20.8板式冷凝器4.10.85.
24、8 爆破压力试验敞开板式换热器冷却液侧进出口，从制冷剂侧进口端通入水或液压油，敞开出口端，先排空空气，然后密封出口端，进口端以IMPa/min0.05MPa/min的速率升压至爆破，记录爆破峰值压力。冷却液侧按同样方法试验，制冷剂侧与冷区液侧分别使用不同样件测试。5.9 耐真空试验敞开板式换热器冷却液侧进出口，制冷剂侧进出口一端密封，另一端抽真空到绝对压力为2kPa,保持5min,记录压力变化值。冷却液侧按同样方法试验，制冷剂侧与冷却液侧分别测试，可以使用同一样件测试。5.10 耐压力交变试验按表8对制冷剂侧和冷却液侧分别进行压力交变试验，制冷剂侧与冷却液侧应使用不同样件测试。表8压力交变试验
25、工况参数板式蒸发器制冷剂侧工况板式冷凝器制冷剂侧工况冷却液侧工况介质液压油液压油液压油或冷却液介质温度/C805805805波形正弦波正弦波正弦波PMAxZkPa13003100300PwnnZkPa100100100频率/Hz110.5循环次数2000002000002000005.11 耐高温试验在85C3C环境下放置72h后，恢复至常温状态。5.12 耐低温试验在-40C3环境下放置72h后，恢复至常温状态。5.13 耐冷却液温度冲击试验板式换热器冷却液恻进出口与试验台连接，通入50%体积分数的乙二醇水溶液，按图1工况进行IOoO次循环试验，介质流量为20L/min或按供需双方协商确定。
26、5.14 耐温度交变试验室温下，向制冷剂侧内腔充注制冷剂并密封，充注量由内容积确定，标准为0.lgCm3。冷却液侧充满50%体积分数的乙二醇水溶液。将测试样品放入温度箱，按图2工况进行试验，最高、最低温度下各保持3h,温度变化速率40Cmin,循环15次。图2温度交变试验工况5.15 耐振动性能试验5.15.1 试验准备将板式换热器按实车安装状态，安装在试验台上，冷却液侧充满冷却液。5.15.2 共振频率检测5. 15.2.1将振动频率设置为5Hz100Hz,振动加速度设置为9.8ms2,分别沿上下、前后和左右方向进行振动测试，同一方向测试时间不超过20min06. 15.2.2若在某一频率下
27、，测得的加速度（板式换热器加速度）为输入加速度（振动台加速度）的2倍以上，则该频率为共振频率。未检测出共振频率的产品，按5.15.3进行耐振动性能试验；测得共振频率的产品，按5.15.4进行耐振动性能试验。5.15.3 无共振点耐振动性能试验将振动频率设置为33.3Hz,振动加速度设置为28.4ms2,沿上下方向振动5X1（P次，沿前后方振动2.5X1伊次，沿左右方向振动2.5X105次。5.15.4 有共振点耐振动性能试验5.15.4.1根据共振频率范围，按表9工况进行耐振动性能试验。1.1 5.4.2若共振频率段不只1个，则不同频率段的振动试验，样件可以不是同一样件；5.15 .4.3按表
28、9规定条件试验后，应进行5.15.3所述的无共振频率的试验。表9有共振频率的耐振动性能试验工况共振频率范围HZ振动加速度ms2上下方向振动次数次前后方向振动次数次左右方向振动次数次533.328.4IO42.510j2.510j33.3-5014.72IO55IO45IO450-1005.96IOe1.51061.51065.16 耐外部腐蚀试验板式换热器制冷剂和冷却液进出口均密封，制冷剂侧充氮气或空气，室温下压力值为板式蒸发器LOMPa,板式冷凝器2.0MPa。将板式换热器放入盐雾箱中，按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验并持续480ho5.17 耐内部腐蚀试验5.17.1 溶液配比溶
29、液由40用冷却液（50%乙二爵与水的混合液）和60%标准腐蚀液组成（体积比），标准腐蚀液由IL蒸储水与148mg的硫酸钠、165mg的氯化钠和138mg的碳酸氢钠配制。5.17.2 试验过程将板式换热器冷却液侧进出口与内腐蚀试验台连接，设置溶液温度（902）C,流量（201）L/min或按供需双方协商确定，溶液压力不超过140kPa,开启试验台，测试样品内通入溶液。运行16h,停机静置8h为1个循环，共进行60个循环。5.17.3 溶液检测试验开始运行5min与结束时需进行溶液检测，溶液检测分为外观和PH值检测。溶液外观不允许出现混浊和沉淀，不允许出现1以上的PH值变化。试验过程中，停机期间可
30、进行溶液检测，当溶液出现浑浊或沉淀时，需更换溶液，溶液配比需按照5.17.1要求；当溶液PH值出现1以上变化时，补充或更换溶液，溶液配比按5.17.1要求，冷却液与标准腐蚀液比例可适当调整。5.18 清洁度试验往内腔注入占容积60%左右的异辛烷或等同物，然后上下、左右和前后各摇晃4次5次，再将内溶物回收在专用容器内，用孔径为5Um的滤纸过滤，将附有杂质的滤纸放入80恒温箱进行烘干0.5h,然后放在干燥器内冷却0.5h,用工业分析天平称重，颗粒尺寸用显微镜测量。工业分析天平的测量准确度应满足0lmgo5.19 钎剂残留试验按要求冲洗测试样品内腔，冲洗液体为去离子水，液体温度90C0.5C,流量8
31、Lmin0.2L/min,溶液体积大于8L,冲洗时间24h0结束后溶液冷却到室温，取20Oml溶液检测钾离子浓度，并记录冲洗溶液体积。更换冲洗溶液，再冲洗24h,取20OmI溶液检测钾离子浓度，记录冲洗液体积。钎剂残留量按式（1）计算：m=GPV1+C21PV2式中：n钎剂残留量，单位为毫克（mg）;C1第一次测试钾离子质量浓度，单位为亳克每升（mgL）;P钎剂中钾元素含量，单位为百分比（）;V1第一次冲洗液体积，单位为升（L）;C2第二次测试钾离子质量浓度，单位为亳克每升（mgL）;V2第二次冲洗液体积，单位为升（L）e5. 20内腔残存水量试验将板式换热器制冷剂进口与干燥氮气罐相连，出口与
32、微量水分仪的进口相连，以70mLmin20mLmin的流量向制冷剂侧内部通入氮气，当测试值波动不超过O.Img的持续时间超过3min后，读取残存水量，再除以产品制冷剂侧内表面积，作为试验结果。微量水分仪准确度为0.05mg。5.21连接螺纹强度试验用带数值显示功能的扭矩扳手拧紧连接螺纹，缓慢增加扭矩直至螺纹滑丝，滑丝前最大扭矩为连接螺纹最小破坏扭矩。扭矩扳手量程不大于规定最小破坏扭矩的5倍，准确度不小于3%。6. 22防尘盖拉拔力试验室温条件下，固定测试样品，用拉力计测试防尘盖拉拔力，力的方向与管同轴。6检验规则6.1 出厂检验每台板式换热器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表1
33、0执行。6.2 型式检验7. 2.1型式检验条件型式检验在下列情况下进行，检验项目按表10执行：a）产品开发认可；b）产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能；c）停产1年以上，再恢复生产；d）质量不稳定，认为有必要；e）质量监督部门有需求；f）正常批量生产后，距前次型式检验的时间间隔超过1年。6. 2.2型式检验方法样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一产品参加不影响考核项目的多项试验。7. 3检验项目表10出厂检验和型式检验序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验检验项目检验项目样品数量1尺寸要求4.15.17732外观要求4.25.2V33材料4.35.3
34、34换热量、冷却液压降、制冷剂压降4.45.435制冷剂侧气密性氨检气密性4.5.15.5.173水检气密性4.5.25.5.236冷却液侧气密性疑检气密性4.6.15.6.13水检气密性4.6.25.6.23表10出厂检验和型式检验（续）序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验检验项目检验项目样品数量7耐压性能4.75.7-38爆破压力4.85.839耐真空4.95.9310耐压力交变4.105.10V311耐高温4.115.11V312耐低温4.125.12-313耐冷却液温度冲击4.135.13314耐温度交变4.145.14315耐振动性能4.155.15V316耐外部腐蚀
35、性能4.165.16317耐内部腐蚀性能4.175.17V318清洁度4.185.18V319钎剂残留4.195.19320内腔残存水量4.205.20V321连接螺纹强度4.215.21-322防尘盖拉拔力4.225.22V3注1：“J”为检验项目，“一”为不检验项目。注2:不做检验的项目并不表示该项目不受控制，制造厂对本文件所有的技术要求通过质量控制程序、制造工艺、过程检验及抽样等方法进行质量控制。如用户在订货合同中对检测项目有规定，则根据订货合同的要求进行试验。6.4判定规则板式换热器的型式检验必须符合本文件规定，若有不合格项目，应对不合格项目加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判定产品不合
36、格。7标志、包装、运输和贮存1. 1标志1.1.1 产品标志要求产品应在明显位置标识永久性标志。1.1.2 产品标志内容标志应包括以下内容：a）生产企业名称或商标；b）产品型号；C）制冷剂种类；d）生产日期或生产批号；e）可回收性标识。2. 2包装、运输7. 2.1产品包装箱产品包装箱外应标注下述内容：a）生产企业名称、地址；b）产品名称、型号及数量；c）生产日期、生产批号或其代号：d）质量（总质量）；e）包装箱外形尺寸。8. 2.2标志包装应有“小心轻放”“向上”“怕湿”等标志，标志应符合GB/T191的有关规定。9. 2.3合格证明产品应有合格证明。10. 2.4产品包装及运输方式产品的包装及运输应有可靠的防尘、防潮和防震措施，并保证在正常运输中不致松动、损坏等7.3贮存产品应存放在通风良好干燥的环境中，且周围无腐蚀性气体。
