《QC_T 848-2023 拉臂式自装卸装置.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC_T 848-2023 拉臂式自装卸装置.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS 43.160CCST51OC中华人民共和国汽车行业标准QC/T8482023代替QC/T8482011拉臂式自装卸装置Hkloadercontainerhandlingdevice2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53
2、项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外
3、文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-011800C/T11832023汽车空气动
4、力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘
5、用车用保险杠2023-11-011880C/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-011920C/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/
6、T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注
7、公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207Q
8、C/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-0121
9、4QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类及型号35 要求56 试验方
10、法77 检验规则98 标志109使用说明书1010包装、运输和贮存10附录A（规范性）钩心高度157Omm时的箱体要求12附录B（规范性）钩心高度IOlOmm时的箱体要求13附录C（规范性）钩心高度930mm时的箱体要求15XX.-A刖百本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T848-2011拉臂式自装卸装置。本文件与QC/T8482On相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了拉臂式自装卸装置的定义（见3.1,见2011年版的3.1）;更改了标准安装车架高（CH值）范围（见3.5,见2011年版的3.5）;增
11、加了钩轴距、举升角度、缓冲挡块水平距离和安装高度的定义（见3.6、3.7、3.8、3.9）增加了油漆涂层的要求（见5.1.4,见2011年版的5.L4）;增加了管路系统接头连接可靠的要求（见5.1.5,见2011年版的5.3.5）;增加了拉钩外露颜色要求（见5.1.8）;一增加了最小提升高度的设计要求（见5.2.1,见2011年版的5.2.1）;一更改了拉臂装置的钩心高度、导入宽度、导入高度（见表1,见2011年版的表1）;增加了拉钩的质量要求（见5.2.3中“c”，见2011年版的5.2.3中C”）;埴加了提升能力3t以下的拉环直径要求（见5.2.3表2,见2011年版的表2）;更改了箱体锁
12、紧装置范围（见5.2.4,见2011年版的5.2.4）;更改了举升时应有声响报警装置的要求（见5.2.5,见2011年版的5.2.5）增加了拉箱放平时的缓冲保护要求（见5.2.6）;增加了液压式锁紧装置缓冲挡块的要求（见5.2.7）:增加设置急停按钮的要求（见5.2.8）;删除了额定工况下拉箱和卸箱的时间要求及试验方法（见2011年版的5.2.9、6.2.3）;增加了拉臂油缸举升过程中的失效保护功能（见5.3.3）;_埴加了气动系统应符合气动系统及元件安全的文件要求（见5.5）;埴加了空载状态下拉臂装置的运行要求及试验方法（见5.6.1,6.5）;更改了拉臂装置拉钩中心左右偏摆量要求及试验方法
13、（见5.6.2、6.6,见2011年版的5.2.8、6.2.4）;增加了油温试验方法（见6.4）;更改了拉臂装置强度试验中停留位置及拉钩的检查要求（见6.7,见2011年版的6.3.4）更改了检验规则（见第7章，见2011年版的第7章）；更改了型式检验的规定（见7.3.1,见2011年版的7.2.1）;一更改了产品标牌的安装位置（见8.1,见2011年版的8.1）;增加了使用说明书中功能和动作符号应符合GB/T31012的规定（见9.1）;更改了钩心高度1570mm时的箱体要求（附录A,见2011年版的附录A）;删除了钩心高度90Omm时的箱体要求（见2011年版的附录B.1）;增加了钩心高度
14、IOIOmm时的箱体要求（见附录B）;Il曾加了钩心高度930mm时的箱体要求（见附录C）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：徐州徐工环境技术有限公司、烟台海德专用汽车有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、汉阳专用汽车研究所、希尔博装卸设备（上海）有限公司、中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司、中汽研汽车检验中心（武汉）有限公司。本文件主要起草人：单龙、宋浩民、谭清江、陈韬、肖成春、杨维华、冯会健、郭志娟、田明杰、郝长千、杨鹏、崔晓双、郑虹、赵龙、苏继胜、叶海涛
15、、杨蒙。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为QC/T8482011;一一本次为第一次修订。拉臂式自装卸装置1范围本文件规定了拉臂式自装卸装置的分类及型号、要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书和包装、运输、贮存。本文件适用于专用汽车的各类拉臂式自装卸装置（以下简称“拉臂装置”）o2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T7932
16、气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T31012环卫车辆设备用图形符号JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T413汽车电气没备基本技术条件QC/T484汽车油漆涂层QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T29106汽车电线束技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1拉臂式自装卸装置hookloadercontainerhandlingdevice（hookloader）可以安装在定型汽车底盘上，通过拉钩臂
17、的旋转，结合其滑移或摆动，实现被作业对象（箱体等）的拉、举升、卸等功能的一种专用工作装置。3.2钩心高度（三）hookheight拉臂装置的拉钩中心到用以支撑被作业对象的平面的垂直距离。注：见图注3.3内导入宽度guideinsidewidth拉臂装置允许被作业对象底架（纵梁）通过的内宽。注：见图1。3.4外导入宽度guideoutsidewidth拉臂装置允许被作业对象底架（纵梁）通过的外宽。注：见图1。3.5导入高度Iead-inheit拉臂装置允许被作业对象底架（纵梁）通过的最大高度。注：见图1。3.6额定提升能力（F）ratedliftingcapacity由生产企业所规定的，在标准安
18、装车架高时（CH）,拉臂装置所允许提升和举升的被作业对象（含装载的货物）总重。注：标准安装车架高8tWFW32t;CH=Io50mm。3tF8tiCH=900mmoF3uCH=700mmo3.7钩轴距(L)distancebetweenhookandthehingeshaft拉钩中心至后被轴中心的最大水平距离。注：见图1。3.8最大举升角度(K)liftingangle举升臂举升至最高状态，举升臂与底架的夹角。注：见图1。3.9缓冲挡块水平距离（八）bufferblockhorizontaldistance拉钩中心至缓冲挡块后端面的水平距离。注：见图1。3.10缓冲挡块安装高度(B)mount
19、ingheightofthebufferblock缓冲挡块下平面至用以支撑被作业对象的平面的垂直距离。注:见图1。3.11最小提升高度(DS)minimumliftingheight在标准安装车架高(CH)时，拉钩中心至地面的最低高度。注：见图1。4分类及型号4.1 分类按结构形式，拉臂装置分为基本型、滑移型、摆动型、复合型四类a)基本型(J)拉钩臂仅能以中轴旋转的拉臂装置，见图2;图2基本型b)滑移型(H)拉钩臂能够前后伸缩，并以中轴旋转的拉臂装置，见图3;图3滑移型QNHi一:c)摆动型(B)W钩臂能够绕一个钱轴摆动、并以中轴旋转的拉臂装置，见图4；d)复合型(F)-=钩臂集滑移和摆动等多
20、功能为一体的拉臂装置，见图5。4.2 型号拉臂装置的型号由生产企业名称代号、LB(拉臂)、额定提升能力、钩轴距、结构型式代号、.变型代号等组成，其型号说明如下：dLBCz-11-11变型代号结构型式代号（J、H、B、F）钩轴距（dm）额定提升能力（t,非整数时按四舍五入修约）生产企业名称（汉语拼音缩写，2个3个大写字母）示例:XXLB225OH.表示某公司额定提升能力为22t,钩轴距为50dm的滑移型拉臂装置。5要求5.1 总则5.1.1 拉臂装置应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 外购件、外协件应符合相关文件的规定，并有制造厂的合格证。所有自制零部件经检查合格后方可装配。5.
21、1. 3焊接应符合JB/T5943的规定。5.1.4 所有外露黑色金属表面及拉臂内部均应作防腐蚀处理，电镀层和化学处理层应符合QCZT625的规定。油漆涂层应符合QCTT484的规定，油漆涂层应附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮、裂纹和明显刷痕。5.1.5 电气、液压、气路等管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉，并远离热源；接头连接牢固，不得松脱。5.1.6 润滑脂油杯应装配齐全，并按要求加注润滑脂；各活动摩擦表面应按规定加注润滑脂或润滑油。5.1.7 应保证保养、操作部位的可接近性和足够的操作空间。5.1.8拉钩外露颜色应为黄色或红色，其色度范围、亮度因
22、数应符合GB2893的规定。5.1.9操作按钮或手柄处拉臂操作提示标识、信号应直观、齐全；有安全隐患的位置（如举升臂）应粘贴安全警示标识。5.2主要总成5.2. 1拉臂装置提升能力应满足设计需求，最小提升高度（DS）宜比钩心高度（三）至少小50mm。5.2.2拉臂装置的钩心高度（三）、导入宽度、导入高度（T）应满足表1的要求。表1拉臂装置钩心高度、导入宽度、导入高度要求提升能力Ft钩心高度Hm导入宽度外/内nun导入高度Tmm8F3215701070/870155F81010950/7801209301070/9001005.2.3拉钩5.2.3.1拉臂装置复位后，拉钩不应承受垂直载荷，也不应
23、与被作业对象拉环自行脱开，提升能力大于8吨的拉臂应安装拉钩与被作业对象拉环防脱开装置。5.2.3.2拉钩应与被作业对象拉环匹配，在提升被作业对象时其在被作.业对象拉环内侧运动半径见表2规定。5.2.3.3拉钩应无裂纹、折叠等缺陷，且表面光洁，形状应满足附录A、附录B和附录C中箱体拉环形状需要，与其配套被作业对象拉环直径见表2规定。表2对应被作业对象拉环直径提升能力Ft运动半径Rran拉环直径由n8F32R240503F8R14035F3Rl40255.2.4 箱体锁紧装置5. 2.4.1拉臂装置应配备液压式或机械式箱体锁紧装置。6. 2.4.2钩心高度157Omm的拉臂装置，宜使用液压锁紧装置
24、。锁紧装置的锁钩应与箱体底架配合锁紧，锁钩中心位置与滚轮中心水平距离应大于30Omm且小于IOoOmm,箱体宜符合附录A的规定。7. 2.4.3钩心高度IOlOmm的拉臂装置，使用液压锁紧装置时，箱体宜符合B.1的规定；使用机械锁紧装置时，箱体宜符合附录B.2。8. 2.4.4钩心高度93Omm的拉唇装置，宜使用机械锁紧装置，箱体宜符合附录C的规定。5.2.5 拉臂装置至少应具有以下互锁功能及提示：a）液压式箱体锁紧装置处于锁紧位置时，装、卸箱体的操作失效；b）举升、开锁时应有报警装置，举升时还应有声响报警装置；c）举升卸料时，液压式箱体锁紧装置的操作失效。5.2.6额定提升能力大于14t的拉
25、臂装置，应带有箱体接近放平时的缓冲装置。5.2.7液压式箱体锁紧装置应安装缓冲挡块，缓冲挡块水平距离和安装高度见表3。表3液压式箱体锁紧装置缓冲挡块水平距离和安装高度提升能力Ft缓冲挡块水平距离Am缓冲挡块安装高度Bmn8SFW32180190F81001505.2.8拉臂装置的控制装置应可靠、方便和灵活，操纵手柄或按钮应能自动复位或设置急停按钮，在操作部位应设有指示标记，能够清晰反应其工作状况。5.3液压系统5.3.1液压系统的安装应符合GB/T3766的规定。5.3.2液压系统应设置安全阀，安全阀调定压力应不大于系统额定工作压力的110%。5.3.3拉臂油缸在举升过程中应具有失效保护功能，
26、如安装平衡阀、液压锁等。5.3.4额定载荷作用下，举升运动时将车箱举升到10和20的位置上停留5min主油缸活塞杆的回缩距离不应超过2mm。5.3.5液压系统应保证散热的要求，液压油箱内液压油温度不应超过80eCo5.3.6液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求，系统应设有过滤器，出厂时液压油的固体污染度至少应符合QCT29104中一等品的规定要求。5.4 电气系统5. 4.1电气设备的安装应符合QC413的规定。6. 4.2电线束应符合QC/T29106的规定。5.5 气动系统气动系统应安装过滤器，应符合GB/T7932的规定。5.6 运行要求5.6.1拉臂装置在空载状态下，进行拉箱、卸箱
27、、举升等全行程动作，应平稳、协调，无干涉、抖动、卡滞现象，无异常噪声。5.6.2拉臂装置在空载状态下，进行拉箱动作，拉钩中心左右偏摆应不大于10mm。5.6.3拉臂装置在空载状态下，进行举升动作，最大举升角度与设计值之差不应超过2。5.6.4拉臂装置在1.25倍额定载荷状态下，进行拉箱、卸箱、举升等全行程动作，当拉臂装置处于最不利工况位置时，保持作业动作5min,结构件不得出现变形，所有管路不得出现任何漏油、渗油和漏气现象。5.6.5拉臂装置在额定载荷状态下，进行3000次拉箱、卸箱、举升等全行程动作（举升实验只举升到最大举升角度的一半，超过300时只举升到30）,应平稳、协调，无干涉、抖动、
28、卡滞现象无异常噪声，结构件不得出现变形，所有管路不得出现任何漏油、渗油和漏气现象。6试验方法1.1 试验条件拉臂装置可靠固定在标准安装车架高的平台上，液压系统空载循环2min,按图样规定调定系统流量及各回路的工作压力。1.2 参数测量按图样要求测量钩心高度（三）、钩轴距（L）、导入宽度（内/外）、导入高度（T）、缓冲挡块位置尺寸（A、B）、最小提升高度（DS）、举升角度（K）。1.3 液压系统试验6. 3.1液压系统工作压力试验在空载试验状态下，进行拉箱、卸箱、举升等全行程动作，观察有无异常现象，在各个油缸行程到末端后继续保压2s3s,用测压表分别测量各油缸最高液压系统工作压力，应不大于系统额
29、定工作压力的110%。7. 3.2液压系统泄漏试验在额定载荷（箱体均匀装载）下，拉臂装置进行举升动作，举升角度为10和20的位置上分别停留5min,液压系统不得出现漏油和渗油等现象，测量两个位置时主油缸活塞杆的回缩距离不应超过2mmc8. 3.3液压油油温试验在额定载荷（箱体均匀装载）下，连续进行拉箱、卸箱、举升等全行程动作5次，测量液压油箱内液压油温度。6.4 空载运行试验拉臂装置在空载状态下，进行拉箱、卸箱、举升等全行程动作，连续试验5次，观察空载运行状态。6.5 拉钩中心左右偏摆量试验拉臂装置在空载状态下进行拉箱动作，在拉箱动作的起点和终点位置分别测量拉钩中心至后较轴两端的距离，取两个位
30、置测试结果的较大值为此次拉钩中心左右偏摆量。试验5次，取平均值。6.6强度试验在1.25倍额定载荷（箱体均匀装载）作用下进行拉箱、卸箱、举升等全行程动作（举升时只举升到最大举升角度的一半，超过300时只举升到30）。按图6、图7所示位置保持作业动作5min,试验后检查结构件是否有结构变形、检查拉钩是否出现表面裂纹、塑性变形。拉钩表面裂纹检测应符合GB/T10051.2的规定。a）基本型、滑移型拉臂装置b）摆臂型、复合型拉臂装置注：图a）中滑移型的滑移油缸应为收回状态：图b）中滑移油缸为收回状态、摆臂油缸为伸出状态。图6拉箱、卸箱动作停留位置注：滑移油缸为伸出状态、摆臂油缸为收回状态。图7举升动
31、作停留位置6.7可靠性试验箱体均匀额定装载，载荷不移动且不卸载，拉臂装置进行3000次拉箱、卸箱、举升（举升试验只举升到最大举升角的一半，超过30时只举升到30）等工作循环，观察整个动作过程。试验过程中，可采用冷却措施使液压系统油温不超过80eCo整个运动过程运转自如，无干涉、抖动、卡滞现象；一结构件是否变形（重新测量结构件主参数），观察是否出现撕裂和异常磨损等现象；液压系统不得出现漏油和渗油等现象，7检验规则7.1 检验项目拉臂装置的检验分为出厂检验和型式检验，其检验项目见表4。表4检验项目序号检验项目检验依据出厂检验型式检验1焊接质量5.1.3-2外观质量5.1.43装配质量5.1.55.
32、1.74标志标识5.1.85.1.95提升能力、最小提升高度5.2.16钩心高度、导入宽度、导入高度5.2.27拉钩运动半径、拉环直径5.2.3一8箱体锁紧装置5.2.49缓冲挡块水平距离、安装高度5.2.710拉钩中心左右偏摆量5.6.211最大举升角度5.6.3一12互锁功能及提示5.2.5一13缓冲装置5.2.614控制装置5.2.815液压系统5.316电气系统5.417气动系统5.518空载运行5.6.119结构强度5.6.420可靠性5.6.5注：“”为检验项目；“一”为非检验项目7.2 出厂检验每台产品均应按表4规定的项目进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检查合格并且签发产品合格
33、证方能出厂。7.3 型式检验7. 3.1型式检验项目见表4,有下列情况之一时，应该进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型时；b）产品停产3年以上，恢复生产时；c）产品设计、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能时；d）出厂检验与定型检验有重大差异时。7.3.2 型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取，抽样数为1台。7.3.3 型式检验有一项不合格，应在同一批产品中另加倍抽样对不合格项目进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。8志8. 1拉臂装置应在右侧明显部位固定产品标牌。8.2产品标牌应注明以下内容：a）产品名称、产品型号；b）商标或厂标；c）额定提升能力；d）液压
34、系统工作压力：e）产品净质量；f）出厂编号、出厂日期；g）制造厂名。9使用说明书9. 1使用说明书编写应符合GB/T9969的有关规定；使用说明书中，功能和动作符号应符合GB/T31012的规定。9.2使用说明书应包括以下内容：a）产品名称与型号；b）生产企业名称、详细地址；c）产品标准号；d）技术特点；e）结构特点；f）使用和维修指南：g）技术保养。10包装、运输和贮存10.1包装10. 1.1拉臂装置包装一般为裸装，也可按用户要求进行包装。IO10.1. 2a)b)C)随货文件产品合格证；使用说明书；备件、附件清单等。10.2 运输拉臂装置在运输、装卸时应该避免损伤。10.3 贮存拉臂装置
35、应放置于通风、防潮的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。附录A（规范性）钩心高度1570mm时的箱体要求钩心高度1570mm,箱体锁紧采用液压锁紧装置时，箱体要求如图AJ所示。注：L1推荐值：3200、3650、4800、5500o图A.1钩心高度1570mm的箱体要求附录B（规范性）钩心高度IOlOm时的箱体要求8.1 钩心高度IOlOmm,箱体锁紧采用液压锁紧装置时，箱体要求如图Bl所示:A吊环尺寸注：L1推荐值：1310、1560x1910o图BJ钩心高度IOIOmm液压锁紧式箱体要求QC/T84820238.2 钩心高度IOlOmm,箱体锁紧采用机械锁紧装置时，箱体要求如图B.2所示。AB注：LI推荐值：1660、1675、1705、1740、1750、1775、2060、2070o图B.2钩心高度Iolomm机械锁紧式箱体要求附录C（规范性）钩心高度930mm时的箱体要求钩心高度930mm,箱体锁紧采用机械锁紧装置时，箱体要求如图C.1所示。注：Ll推荐值：2160、2510o图Cl锄箍度930mm的箱体要求
