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1、混凝土搅拌站废水循环利用研究摘要：伴随城镇化发展进程的逐年加快，混凝土行业得到了快速发展，在混凝土生产过程中，会产生较多的废水与废渣，通过合理利用这些废水与废渣，可以有效实现绿色生产目标，促进企业可持续发展。但是，结合我国混凝土搅拌站废水废渣利用现状得知，在回收利用的过程中仍存在较多问题，节能效果较差，为了减少此类现象的发生。关键词：混凝土搅拌站；废水；循环利用1研究现状1.1废水来源搅拌站废水是其在正常生产活动中，清洗场地及设备产生的，不包含生活污水，主要来源为：废弃混凝土通过砂石分离机产生的废水、生产运输设备清洗的洗刷水、生产场地喷淋冲洗水及部分雨水。1.2回收方式相关数据显示，年产50万
2、立方米混凝土搅拌站的废水排放量高达8万吨；年产20万立方米的混凝土搅拌站每天可产生30立方米的废水；年混凝土生产能力约120万m3的搅拌站每天产生60吨清洗设备废水。以往的污水处理方法已经造成了一系列的环境和生态问题。沉淀池固体废物填埋场占用了宝贵的土地资源。废水呈碱性，直接排放会污染环境2。沉淀法和压滤法己在混凝土生产企业中得到应用。沉淀法是将废泥浆和废水分三级沉淀，沉淀后的清水回收，沉淀后由专业处理公司处理；压滤机原理是通过压滤机对沉淀池中的废泥浆和废水进行压滤，回收干净的水，并通过专业的处理公司对滤渣进行处理。压滤后的固体物料可以实现无害化处理，减少环境污染。这两种方法不可避免地会产生废
3、渣。鉴于当前环保执法和人们环保意识的增强，单位体积废渣的处理成本也在逐年增加。2废水与废渣回收再利用技术2.1明确利用程序在车辆清洗泵抽出过程中，对再生水源进行澄清处理，再生水源应以洗车总水管为重要支撑，迅速进入搅拌机内部，作为洗车水源。冲洗车辆后，将废水和各种残渣排入卸料槽，然后冲洗卸料槽。确保搅拌槽内废水的有效利用。在该工艺中，由于形成高速水流，水流也能迅速进入废水回收分类设备，具有良好的冲洗效果。同时，在水的冲击作用下，可迅速将砂、砾石从分级设备中分离出来，设备排出的各种材料可作为混凝土搅拌站的生产材料。此时废水进入排水池，最终进入混合池，达到高效利用的目的。分离器可根据混凝土搅拌设备的
4、实际运行情况，合理控制设备的运行时间。设备运行后，将适量的水引至清水池进行有效冲洗，可获得良好的冲刷效果。然后自动打开电磁阀，快速抽出分离器内的残泥和废水，达到排放目的。搅拌槽内的搅拌器长期处于自动运行状态，具有一定的周期性。因此，为防止废水沉淀，可采用泥浆泵将废水泵入搅拌槽内，然后暂存于搅拌槽内。主要设备单元通过发送相应的控制信号，注入适量的水，提高混凝土拌和质量。确保废弃物得到充分利用，在设备运行现场，通过合理设置清水池、搅拌池、清水池，可进一步提高废渣和废水的利用效果。同时在搅拌槽上部设置搅拌器，严格控制搅拌器运行时间，避免废水沉淀。在此过程中，应明确清水池和拌和池的操作要点，保证处理过
5、程中的水交换，不断提高混凝土拌和站废水和渣的利用率。2.2分析废水中残余的减水剂对混凝土的初始拌合物性能是有一定改善作用的，但其中的悬浮物主要为冲洗场地带来的泥与部分水化物，对减水剂有一定的吸附作用,会降低混凝土拌合物性能，所以不同废水中的不溶物含量、废水存放时间、减水剂的残余量的差异，对混凝土性能有不同的影响。当废水密度不超过L02时，混凝土各龄期强度均有一定程度的增长。废水残余的悬浮水泥石、粉煤灰、矿粉等成分细度较小，其在微观层面发挥的作用类似于水泥中微细掺合料，对混凝土的孔结构有一定的填充作用，对混凝土的密实程度有一定帮助，对混凝土的微观结构有一定的改善作用。而废水中残余较多的Ca(OH
6、)2,对粉煤灰与矿粉双掺情况下的混凝土，能较早激发出煤灰与矿粉中的SiO2与A1203在碱性条件下和Ca(OH)2发生二次水化反应，生成C-S-H凝胶填充在水泥石与骨料孔隙中，改善了孔结构体系，从而对混凝土强度起到增长作用。随废水密度增加至L03以上时，废水中固形物黏土质的泥粉量也随之增大，其较高的吸水率与较高的膨胀容使得混凝土体积稳定性与干缩受到负面影响，而其较差的界面强度也进一步制约混凝土整体强度的提高。受到这多种因素影响，导致混凝土强度在废水密度到达1.03这一临界值时出现下降的现象。2.3废水与废渣的有效利用混凝土搅拌站产生的废渣主要来自混凝土清洗过程。清洗混凝土搅拌机时，通常会产生大
7、量的粗骨料和细骨料。如果粗骨料和细骨料的粒径不能满足混凝土拌合料的施工要求，将影响最终拌合质量，降低混凝土性能。因此，为了确保混凝土搅拌站废水和废渣的有效利用，工作人员应优化废水和废渣的循环利用程序。在提高混凝土搅拌站废水、废渣利用效率的同时，经济效益不断提高，相关企业还需准备好压力过滤器，对废水、废渣进行循环利用。经过一系列处理后，废水和尾矿中的固体粉末可以被压滤机快速压榨，从而使剩余废水中的物质含量较低。废水经简单处理后，可作为生产用水或洗涤水回收利用。压滤后的固体材料应进行无害化处理，以减少对环境的污染。另外，为了提高混凝土搅拌站废渣和废水的利用效率，可以通过加强质量检验，较好地解决废渣
8、的回收利用问题。可大大减少混凝土搅拌过程中产生的废水和废渣。便于以后的回收利用。同时，通过对大量数据的综合分析和归纳，在混凝土搅拌站废水回收技术应用过程中，适当提高了混凝土的施工强度。通过保证强度达到标准要求，减少质量问题，进而减少混凝土搅拌站废水的残留量。另一方面，根据混凝土的浇筑特性，我们知道混凝土的可泵性会导致坍落度损失。为减少废水和废渣的产生，有关人员应适当提高搅拌强度，有效分离砂、砾石，确保废水的循环利用，提高混凝土搅拌站的综合效率。2.4效益分析加强混凝土搅拌站废水和尾矿的回收利用，可取得良好的社会效益。在污水回用技术的应用过程中，不仅可以实现资源的有效利用，而且可以达到零排放的目
9、标，以保证相关资源的合理利用。节约大量资源，保证企业的稳定发展，更好地满足社会可持续发展的要求。合理利用污水回用技术，可获得良好的经济效益。通过修建混凝土回收站，可以大大减少废物的产生。砂砾石物料经有效分离后，各种废水都能得到有效的回收利用，不仅节约了大量的资源和能源，而且给企业带来了更高的经济效益。以某混凝土搅拌站为例，在高强混凝土中加入适量的废水，可以有效地提高混凝土的初始强度。在后期搅拌过程中，可加入一定量的自来水，以保证混凝土强度达到标准要求。及早加入适量的废水，可以大大减少水资源的浪费，为水泥和混凝土内的水泥材料提供良好的活性矿物。从而有效地利用了混凝土搅拌站废水，取得了良好的经济效
10、益。积极应用该技术可以获得良好的环境效益，提高环境保护效果。随着我国环保要求的不断提高，混凝土搅拌站的废水和废渣处理技术也越来越先进。3结论(1)废水存放时间越短，其对强度的贡献越高，但对拌合物性能的负面影响也随之加大。废水作为混凝土生产用水，存放时间控制在Id左右时较为合适。(2)废水对强度的贡献随废水密度增加而提高，但当废水密度超过1.03后混凝士强度开始下降。参考文献：1黄海城，严舒超，吴志华，周应中，倪孔森.搅拌站废水回收再利用方法研究J.混凝土，2020(11):157-160.2杨魁，王陵茜，高燕.混凝土搅拌站废水废渣污染的绿色化治理技术几四川建材，2020,46(11):35-37.3陆大勇.混凝土搅拌站废水处理工艺及再生利用技术研究D.西南科技大学，2020.DOI:10.27415/ki.gxngc.2020.000226.4朱汉涛，高申杰，付天峰，汪流锋，柳利君.搅拌站高浓度废水回收利用探究J.中国设备工程,2020(02):157-1程.
