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1、ICS31.260CCSK83团体标准T/CPIA00632024T/CSTE05332024质量分级及“领跑者”评价要求晶体硅光伏电池AssessmentrequirementsforquaIitygradingandforerunner-CrystaIIinesiIiconphotovoltaiccells（报批稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施中国光伏行业协会分希中国技术经济学会及仲质量分级及“领跑者”评价要求晶体硅光伏电池1范围本文件规定了晶体硅光伏电池产品质量及企业标准水平评价的基本要求、评价指标及要求、
2、评价方法及等级划分。本文件适用于n型单晶硅光伏电池、P型单晶硅光伏电池、多晶硅光伏电池等晶体硅光伏电池，柔性光伏电池、叠层光伏电池等其他类型晶体硅光伏电池可参考使用。本文件用于晶体硅光伏电池产品质量和企业标准水平评价，相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/T19001
3、质量管理体系要求GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T291952012地面用晶体硅太阳电池总规范GB/T308692014太阳能电池用硅片厚度及总厚度变化测试方法GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南SJ/T11630-2016太阳能电池用硅片几何尺寸测试方法T/CSTE04212023/T/CAS7032023质量分级及“领跑者”标识IEC60891:2021晶体硅光伏器件的IT实测特性的温度和辐照度修正方法(PhotOvOItaiCdevices一Proceduresfortemperatureandirradian
4、cecorrectionstomeasuredI-Vcharacteristics)IEC60904-1:2020光伏器件第1部分：光伏电流-电压特性的测量(PholoVOltaiCdeViCeS-Part1:Measurementofphotovoltaiccurrent-voltagecharacteristics)IEC63202-1:2019光伏电池第1部分：晶体硅光伏电池光致衰减试验方法(PhOtoVoItaiCCeIlSPart1:Measurementoflight-induceddegradationofcrystallinesiliconphotovoltaiccells)I
5、EC63202-2:2021光伏电池第2部分：晶体硅太阳电池光致发光图像(PhotOVOltaiCcellsPart2:Electroluminescenceimagingofcrystallinesiliconsolarcells)IECTS63202-3:2022光伏电池第3部分：双面光伏电池电流-电压特性的测量(PhOtOVoltaiCcellsPart3:Measurementofcurrent-voltagecharacteristicsofbifacialphotovoltaiccells)IECTS63202-4:2022光伏电池第4部分：晶体硅光伏电池光热诱导衰减试验方法(Ph
6、otOVoltaiCcellsPart4:Measurementoflightandelevatedtemperatureinduceddegradationofcrystallinesiliconphotovoltaiccells)3术语与定义GB/T2297界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 近三年，生产企业无较大及以上环境、安全、质量事故。4.2 企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。4.3 企业可根据GB/T19001、GB/T2333KGB/T24001.GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境和职业健康安全管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立高水平的相
7、关管理体系。4.4 产品应为量产产品，应满足国家强制性标准及GB/T291952012标准规定的要求。注：应满足5.L2提及的要求，不适用于GB/T291952012中的尺寸、图形形状、电极颜色、背面铝模等其他要求。5评价指标及要求5.1 评价指标分类5.1.1 晶体硅光伏电池质量分级及“领跑者”评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新指标。5.1.2 基础指标不设置具体指标，其外观、电池隐形裂纹、电池最大功率初始光衰减比率、热循环试验应满足GB/T291952012标准的相应要求。5.1.3 核心指标包括边长尺寸公差、光电转换效率、初始光致衰减、电致发光图像、焊接强度、热循环可靠性：核心指标
8、分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；优质水平,相当于企业标准排行榜中4星级水平；达标水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。5.1.4 创新指标包括双面率、光致诱导衰减、光热诱导衰减。可划分成领跑者水平和优质水平两个等级，其中领跑者水平相当于企业标准排行榜中的5星级水平，优质水平相当于企业标准排行榜中4星级水平。5.2 评价指标体系框架晶体硅光伏电池“领跑者”标准评价指标体系框架见表Io表1晶体硅光伏电池评价指标体系框架序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判定依据/方法领跑者水平（5星级）优质水平（4星级）达标水平（3星级）1基础指标外观GB/T29195201
9、2符合GB/T291952012中4.L5GB/T291952012中5.1.52电池隐形裂纹GB/T291952012符合GB/T291952012中4.2.3GB/T291952012中5.2.33电池最大功率初始光衰减比率GB/T291952012符合GB/T291952012中4.3.3GB/T291952012中5.3.3表1晶体硅光伏电池评价指标体系框架（续）序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判定依据/方法领跑者水平（5星级）优质水平（4星级）达标水平（3星级）4基础指标热循环试验GB/T291952012符合GB/T291952012中4.4GB/T29195-2012中5
10、.45核心指标边长尺寸公差mmGB/T2919520120.250.300.50SJ/T116302016第9章6光电转换效率%n型HJT市场需求225.224,8223.8IEC60904-1:2020n型TOPCon及其他n型电池225.0224.523,5P型23,4至23.022.5多晶22,020,5219.07初始光致衰减率%n型GB/T291952012125GB/T291952012中23.3P型235多晶2358电致发光图像市场需求规定隐裂、黑斑、黑环（同心圆）、断栅、网纹印（滚筒印）、云雾、黑边黑角规定隐裂、黑斑、断栅、网纹印（滚筒印）要求规定隐裂要求IECTS63202-
11、29焊接强度N/mm主栅12条市场需求1.521.2521见附录A主栅12条120.8520.7510热循环可靠性（%）市场需求123GB/T291952012中5.411创新指标双面率b%n型市场需求80270IECTS63202-3P型70五60表1晶体硅光伏电池评价指标体系框架（续）序号指标类型评价指标指标来源指标水平分级判定依据/方法领跑者水平（5星级）优质水平（4星级）达标水平（3星级）12创新指标光致诱导衰减n型市场需求13IEC63202-1P型2513光热诱导衰减率%市场需求25IECTS63202-4“需规定电池效率标定的溯源要求双面率仅评价双面发电电池6评价方法及等级划分6
12、.1对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为领跑者水平、优质水平、达标水平，划分依据见表2。6.2综合评价满足表2中领跑者水平的企业标准为“领跑者”标准，符合表2中领跑者水平的产品为“领跑者”产品，自我声明标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023中4.4图4-1自我声明“领跑者”标识，认证标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023中4.5图5-1“领跑者”认证标识。6.3综合评价满足表2中优质水平的企业标准为“优质”标准，符合表2中优质水平的产品为“优质”产品，自我声明标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023
13、中4.4图4-2自我声明优质标识，认证标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023中4.5图5-2“优质”认证标识。6.4综合评价满足表2中达标水平的企业标准为“达标”标准，符合表2中达标水平的产品为“达标”产品，自我声明标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023中4.4图4-3自我声明“达标”标识，认证标识可使用T/CSTE04212023/T/CAS7032023中4.5图5-3“达标”认证标识。表2指标评价要求及等级划分评价等级满足条件领跑者水平基本要求基础指标要求核心指标领跑者水平（5星级）要求创新指标至少有1项达到领跑者水平要求优质水平核心指
14、标不低于优质水平（4星级）要求创新指标至少有1项达到优质水平要求达标水平核心指标不低于达标水平（3星级）要求附录A（资料性）光伏电池焊接强度试验方法A.1样品制备取长度大于电池片的涂锡焊带，将其浸入助焊剂溶液中IOmin,取出后在加热平台直至焊带表面无助焊剂药液残留。将涂锡焊带手工焊接在电池片的正背面主栅上,有效焊接距离贯穿整个电池主栅表面。A.2试验方法对焊接后的涂锡焊带与电池片进行180的剥离试验，如图AJ所示。电池片放置拉力测试平台需使用固片夹进行固定。涂锡焊带通过上夹板的开槽引出（开槽的宽度应略大于涂锡焊带的宽度）。在试验机上以50Ommmin的速度进行试验，试验机的测力系统准确度应为1级或优于1级，记录平均剥离强度（平均剥离力与涂锡焊带宽度的比值），应取剥离曲线中相对峰值曲线段。电极抗拉测试需监控到主栅每个焊点位置，单片电池片平均选取5根主栅进行监控，同时记录单点合格率，单点合格率为每个峰值对应值大于等于焊接强度要求的个数与总峰值个数的比值。拉力图A.1剥离试验示意图
