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1、word铣削用量如何确定？1. 铣削速度指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min。2. 计算公式：3. 式中 d铣刀直径，mm;n主轴铣刀转速，r/min; 从上公式可得到主轴铣刀转速 表一铣削速度推荐表工件材料硬度/HB铣削速度/m/min高速钢铣刀硬质合金铣刀低、中炭钢2202140601502252901536541153004259153675高炭钢22018366013022532514215310532537582136483754256103545合金钢22015355512022532510243780325425593060工具钢20025012234583灰铸铁110140
2、243611011515022515216011023029091845903003205102130可锻铸铁11016042501002001602002436831202002401524721102402809114060铸钢低炭100150182768105中炭1001601827681051602001521609020024012215375钢炭1802409185380铝合金180300360600铜合金45100120190镁合金180270150600进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法：（1） 每齿进给量 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向
3、移动的距离，单位为mm/z。（2） 每转进给量f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。（3） 每分钟进给量 铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。三种进给量的关系为：=fn=zn式中每齿进给量，mm/z； n铣刀主轴转速，r/min； z铣刀齿数。表二铣削刀的每齿进给量mm/z推荐值工件材料硬度/HB高速钢铣刀硬质合金铣刀立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀低炭钢150150200中、高炭钢220225235325425灰铸铁150180180220220300可锻铸铁110160160200200240240280合金钢22022028028032032
4、0380工具钢退火状态HRC 36HRC 3546HRC 4656铝镁合金951004. 铣削层用量（1） 铣削宽度铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为mm。一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%60%左右。（2） 背吃刀量铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工外表和待加工外表间的垂直距离，单位为mm。（3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原如此，一般不超过7mm,以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.050.3mm;端铣刀粗铣时约为25mm, 精铣时约为0.10.50mm。加工内螺纹的切削速度与冷却润滑 内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质如高速钢还是合金钢或高碳钢，以与使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时，尽可能使用植物油菜油、豆油进展润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时，可参考使用切削速度。 4 / 4
