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1、目录一、编制依据1二、工程概况2三、试验目的2四、试验段及填料来源2五、试验段人员、施工机械配置3六、填筑试验施工参数4七、试验方法4八、现场碾压试验成果及上报6九、试验时间安排6十、质量保证措施6十一、安全保证措施7XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程一标堤身土方填筑碾压试验方案一、编制依据1、Pxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程施工设计图册？；2、？江苏省水利工程施工质量检验与评定标准?DB3T2334.1-2013；3、？水利水电工程施工标准?等相关国家标准；4、现行的国家已发布实施的有关标准、标准、规程和相关的法律、法规、规章、制度；5、我单位类似工程的施工经历、现有的
2、资源情况和施工能力。二、工程概况XXXXXXXXXXXXX工程等别为I等，环湖大堤为I级水工建筑物。“XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程一标段主要内容为：桩号I.DO+OOOLD1+566.91段大堤改建,长度1566.91m；及AK0+000AK2+102.09段堤顶道路新建工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m,沥青於路面，荷载为公路II级；穿堤建筑物为1座节制闸一一新开河闸，节制闸为开敞式钢筋碎坞式构造，闸室净宽4m,门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。堤防工程土方填筑施工主要在桩号LD0+000-LD1+566.91段，该段为老堤加固帮宽工程，其主要工程量为：1、清
3、基外运土方42594m3;2、原堤土方翻挖79605m3;3、外购土方121431.88m3；4、堤身填筑、压实132917m3.三、试验目的1、核查土料压实后是否能够到达设计压实干密度；2、检查压实机械的性能是否满足施工要求；3、选定合理的施工压实参数；铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4、通过生产性试验，研究和完善土方填筑的施工工艺和措施；5、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。四、试验段及填料来源1、试验段布置根据现场施工情况综合考虑，堤防填筑试验段定在桩号“LD0+350LD0+600新开港闸至瓜泾口闸段。2、填料来源填筑土料现主要来源为场外购置，以后局部使用老大堤开挖
4、的土方。已对填料土样进展最正确含水率、土壤的液限、塑限、标准轻型击实等试验。满足堤身为粘性土的设计要求。详见士工试验报告。五、试验段人员、施工机械配置1、主要施工管理人员配置表序号姓名职务/职称备注1工程副经理2施工员3质检员4安全员5土方施工班组6技术员7技术员8技术员9技术员参加实验段施工的生产工人有10名机械操作手及汽车驾驶员、5名普工。2、试验段施工机械配置表序号设备名称规格型号单.位数量状态备注1挖掘机Im3台2良好2振动压路机YZC16台1良好3推土机140型台1良好4自卸车15T辆5良好5洒水车CAlOB辆2良好3、工地现场仪器设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量鉴定状态1
5、GPS-RTK海星达套1合格2水准仪DSZ台2合格3全站仪GTS332W台1合格4电子天平PPC台1合格5钢尺50m把16环刀个157烘箱台1现场施工试验以施工单位委托具有资质的检测单位出具的试验检测报告为准，工地现场试验检测设备为施工中自检使用。六、填筑试验施工参数1、设计要求：堤身填筑采用粘性土、含水量在最优含水量3右，渗透系数l*10-6cmS,压实度20.95(轻型击实)，粘粒含量大于20%,土料内不得含有植物根茎，砖瓦垃圾等。堤防填筑施工期间应分层进展，分层压实厚度拟定为25Cmo2、松铺厚度：实验区第一层松铺厚度拟定30cm；第二层松铺厚度拟定35cm。3、碾压工艺：采用振动碾静压
6、1遍+弱振1遍+强振14遍+弱振1遍+静压1遍；4、最大干密度：根据?击实试验报告?为L68；5、填料含水量：填料含水量与最优含水量偏差3%左右，最优含水量根据?击实试验报告?为15.2%七、试验方法1、试验工艺土方填筑碾压试验段施工流程图如下：2、施工方法(1)测量放线根据试验场确定范围进展施工测量放样，测量处理后的清基标高，侧放堤基边线，用白灰划出边线范围。堤基处理及地面排水堤基基面清理范围包括堤身基面，其边界应在设计基面边线外50cm,清基厚度为3080cm内，去除所有填筑基面的腐植土、草皮、树根、废渣、垃圾等；堤基范围内的坑、槽、塘、沟等按堤身填筑要求进展回填处理。堤基清理完成并报验合
7、格后及时施工，如不能及时施工，做好基面保护，复工前再验收。在填筑前，采用18T的振动碾压。根据现场需要沿堤基轴线方向在堤身边线外侧开挖排水沟，以排出原地面水及防止外水流入(3)外购土方外购土方均采用自卸车运输至填筑工作面。填料土方中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。填土根据测量放出的边线，每20m插竹片桩，按松铺厚度划线，用于控制填筑边界与松铺厚度。填土时自卸车将土方倒置老堤防内侧，由挖掘机进展土方翻运，并采用推土机进展摊平、粗平，最后使用挖掘机精平。填筑时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处填土。堤基两侧超填宽度为50cm,现场设专人指挥车辆卸土。(5)摊铺于初平用推土机将填筑的土摊铺平整，厚
8、度以实验参数松铺厚度为准，本次实验分别以30cm、35Cm分别进展实验。摊铺过程中不断用钢钎检查松铺厚度；同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，去除填料中的草皮、树根等杂物。土料填筑时，在设计边线外侧各超填0.5mo(6)晾晒在碾压过程中水分会散失，特别是在夏季、秋季，填料的含水量应控制在最优含水量的3%左右，为确保填料在合理的含水量下碾压到达最正确效果，当含水量过高时，采用翻晒法进展。碾压土料填筑和推土机摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开场碾压。本试验段采用振动压路机碾压，碾压时采取横向从两侧向中心的顺序，纵向平行防洪堤轴线方向进退式碾压，相邻碾压轮迹重叠不少于05m,相邻
9、两区段纵向重叠1.0ml.5m,以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。碾压方法为：静压1遍f弱振1遍一A强振14遍(具体根据同步检测结果定)弱振1遍静压1遍收面。碾压行驶速度开场用慢速(1.52.5kmh),最大速度不超过3.5kmh.(8)压实度检测压实度检测采用环刀法进展试验，检测频率为自碾压4遍开场，每区每层每遍4个点，直至到达设计要求的压实度。试验过程中安排人员记录压路机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数及填层压实度、沉降值检测等情况，并根据填层每次检测的沉降值和压实度调整碾压参数。八、现场碾压试验成果及上报1、对不同填层厚度
10、，不同碾压遍数的检测数据进展整理分析，确定出不同填层厚度的碾压遍数。2、对不同填层厚度的合理碾压遍数进展技术经济分析，确定最优的填层厚度的碾压遍数。九、试验时间安排防护堤填筑试验安排在2014年09月30日2014年10月20日此试验方案根据天气情况(如遇雨天再调整。十、质量保证措施1、结实树立“一流的质量、顾客的期望的思想。提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培顺，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。2、坚持“三检测的质量控制标准，质检员、技术员、实验员对填筑试验进展全过程监控。3、严格按试验要求选用回填土料，严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。4、严格控制每层回填厚度，控制含水量。5、同一试验区下部试验层填筑试验完成并符合设计要求验收合格后，在进展上层试验层填筑前应对压光层面进展刨毛处理。6、认真填写试验过程各项记录，确保其真实、准确、标准。7、经常关注吴江当地的天气预报，如有雨天，不得进展填筑。十一、安全保证措施1、认真贯彻执行工程部各项安全规章制度。2、严格执行机械安全操作规程。3、试验前检查试验所需的机械，各种施工机械要完好，不准“带病运转。4、每辆机械设备安排专人进展指挥。5、非施工人员不准进入现场。6、试验完毕后对施工现场进展清理。
